Akeh faktor sing nyebabake distorsi komponen aluminium sajrone proses manufaktur, kalebu sifat material, geometri bagean, lan paramèter produksi.
Faktor utama kalebu stres internal ing bahan mentah, distorsi sing diakibatake saka gaya mesin lan panas, lan deformasi sing disebabake dening tekanan clamping.
1. Langkah-langkah proses kanggo nyuda deformasi pangolahan
1. Ngurangi kaku internal kothong
Ketegangan internal bahan mentah bisa dikurangi liwat prosedur penuaan lan getaran alami utawa buatan. Proses awal uga minangka cara sing bisa ditindakake. Ing kasus bahan mentah kanthi overhang sing akeh lan protrusi sing akeh, distorsi pasca pangolahan uga penting.
Ngolah bagean keluwihan saka bahan mentah sakdurunge lan ngurangi overhang saben bagean ora mung bisa ngurangi distorsi pangolahan ing prosedur sakteruse, nanging uga ngidini supaya disisihake kanggo wektu proses pasca-preliminary, sing bisa luwih ngenthengake sawetara saka tension internal.
2. Ngapikake kemampuan nglereni alat kasebut
Gaya nglereni lan nglereni panas sajrone mesin dipengaruhi sacara signifikan dening komposisi materi lan wangun spesifik alat kasebut. Milih alat sing cocog penting kanggo nyuda distorsi sajrone pangolahan bagean.
1) Cukup pilih parameter geometris alat.
①Sudut rake nduweni peran kritis ing operasi pemotongan. Penting kanggo kasebut kanthi teliti, milih amba rake luwih gedhe nalika mesthekake kekuatan agul-agul kang maintained. Sudut rake sing luwih gedhe ora mung mbantu entuk pinggiran sing luwih cetha nanging uga nyilikake distorsi pemotongan lan nggampangake mbusak chip sing efisien, nyebabake nyuda kekuwatan lan suhu. Piranti karo ngarepke rake negatif kudu nyingkiri ing kabeh biaya.
②Sudut relief: Magnitudo sudut lega sacara signifikan mengaruhi nyandhang ing sisih lan kualitas permukaan mesin. Pilihan sudut relief gumantung saka kekandelan potong. Ing panggilingan kasar, ngendi ana tingkat feed substansial, beban nglereni abot, lan generasi panas dhuwur, iku wigati kanggo mesthekake boros panas optimal saka alat. Mulane, sudut relief sing luwih cilik kudu dipilih. Kosok baline, kanggo panggilingan sing apik, pinggiran sing cetha perlu kanggo nyilikake gesekan ing antarane flank lan permukaan mesin lan kanggo nyuda deformasi elastis. Akibaté, amba reresik luwih gedhe dianjurake.
Sudut ③Helix: Kanggo nggawe penggilingan lancar lan nyuda pasukan panggilingan, sudut helix kudu dadi gedhe.
④ Sudut defleksi utama: Ngurangi sudut defleksi utama kanthi bener bisa ningkatake kondisi boros panas lan nyuda suhu rata-rata area pangolahan.
2) Ngapikake struktur alat.
①Kanggo nambah evakuasi chip, penting kanggo ngurangi jumlah untu ing pemotong panggilingan lan nggedhekake papan chip. Amarga plasticity luwih saka bagean aluminium, ana tambah deformasi nglereni sak Processing, necessitating papan chip luwih gedhe. Akibaté, radius ngisor luwih gedhe kanggo alur chip lan abang ing nomer panggilingan cutter untu dianjurake.
②Nindakake grinding pas saka untu agul-agul, mesthekake yen nilai roughness pinggiran nglereni ngisor Ra = 0.4um. Nalika nggunakake piso anyar, disaranake kanggo nggiling kanthi entheng ing ngarep lan mburi untu nggunakake watu lenga sing apik kanggo mbusak burr lan irregularities cilik sing bisa nyebabake ngasah. Proses iki ora mung nyuda panas pemotongan nanging uga nyuda deformasi pemotongan.
③Penting kanggo ngawasi standar nyandhang alat pemotong. Minangka alat nyandhang mudhun, Nilai roughness lumahing workpiece mundhak, nglereni suhu mundhak, lan ewah-ewahan bentuk workpiece dadi luwih pocapan. Saliyane milih bahan alat pemotong kanthi resistensi nyandhang sing apik, penting kanggo netepi watesan panggunaan alat maksimal 0.2mm kanggo nyegah kedadeyan pinggiran sing dibangun. Sajrone operasi pemotongan, dianjurake kanggo njaga suhu benda kerja ing ngisor 100 ° C kanggo nyegah deformasi.
3. Ngapikake cara clamping workpieces
Kanggo workpieces aluminium tembok lancip karo rigidity miskin, cara clamping ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda deformasi:
①Nalika nggarap bagean bushing tembok tipis, nggunakake chuck self-centering telung rahang utawa spring chuck kanggo clamp bagean radially bisa nyebabake deformasi workpiece nalika loosened sawise Processing. Ing kasus kaya mengkono, disaranake nggunakake metode kompresi pasuryan mburi aksial sing luwih kuat. Miwiti kanthi nemokake bolongan utama ing bagean kasebut, nggawe mandrel benang khusus, lan lebokake menyang bolongan njero. Gunakake piring tutup kanggo ngetrapake tekanan ing sisih mburi, banjur amanake nganggo kacang. Kanthi nggunakake pendekatan iki, sampeyan bisa nyegah deformasi clamping sajrone pangolahan bunder njaba, ndadékaké akurasi pangolahan sing luwih apik.
②Nalika nggarap bagean lembaran logam kanthi tembok tipis, disaranake nggunakake teknologi clamping magnetik kanggo entuk gaya clamping seragam, ditambah karo paramèter pemotongan sing luwih apik. Pendekatan iki kanthi efektif nyuda resiko deformasi workpiece sajrone proses. Minangka alternatif, dhukungan internal bisa dileksanakake kanggo nambah stabilitas komponen tembok tipis.
Kanthi infusing workpiece karo medium ndhukung, kayata solusi urea ngemot 3% kanggo 6% kalium nitrat, kamungkinan deformasi sak clamping lan nglereni bisa nyilikake. Pengisi iki bisa dibubarake lan dicopot kanthi nyemplungake benda kerja ing banyu utawa proses pasca alkohol.
4. Atur proses kanthi wajar
Ing Course saka nglereni-kacepetan dhuwur, proses panggilingan rentan kanggo geter amarga tunjangan mesin substansial lan nglereni intermiten, anjog kanggo impact salabetipun ing akurasi mesin lan roughness lumahing. Akibate, prosedur nglereni kacepetan dhuwur CNC biasane nyakup macem-macem tahapan, yaiku mesin kasar, semi-finishing, reresik sudhut, lan finishing, lan liya-liyane.
Ing kasus nalika komponen mbutuhake presisi sing dhuwur, bisa uga kudu nglakokake semi-finishing sekunder banjur rampung. Sawise mesin kasar, migunani kanggo ngidini bagean ngalami pendinginan alami kanggo nyuda stres internal sing disebabake mesin kasar lan nyuda deformasi. Margin sing ditinggalake sawise mesin kasar kudu ngluwihi tingkat deformasi, biasane saka 1 nganti 2 mm.
Kajaba iku, nalika nindakake pagawean, penting kanggo njaga tunjangan mesin sing konsisten ing permukaan sing wis rampung, biasane saka 0.2 nganti 0.5mm. Praktek iki mesthekake yen alat kasebut tetep stabil sajrone proses, saengga bisa nyuda deformasi pemotongan kanthi signifikan, entuk kualitas pangolahan permukaan sing unggul, lan njaga akurasi produk.
2. Katrampilan operasi kanggo nyuda deformasi pangolahan
Parts digawe sakabagean aluminium mesin cncdeformed sak Processing. Saliyane alasan ing ndhuwur, cara operasi uga penting banget ing operasi nyata.
1. Kanggo komponen karo sangu mesin substansial, iku penting kanggo nggunakake Techniques Processing simetris kanggo nambah boros panas sak mesin lan nyegah konsentrasi panas. Minangka ilustrasi, nalika ngurangi sheet kandel 90mm kanggo 60mm, panggilingan siji sisih lan banjur langsung panggilingan liyane, ngiring dening proses ukuran final siji asil ing flatness saka 5mm. Beda, nggunakake pangolahan simetris sing bola-bali, kanthi saben sisih digiling ing rong tahap, njamin ukuran pungkasan kanthi rata 0.3mm.
2. Yen ana sawetara indentations ing komponen piring, iku ora dianjurake kanggo nggunakake langkah-langkah dening-cara Processing kanggo saben indentation individu. Iki bisa nyebabake distribusi stres sing ora teratur lan deformasi komponen sabanjure. Nanging, nimbang ngleksanakake pangolahan berlapis kanggo mesin kabeh indentasi bebarengan ing saben lapisan, sadurunge pindhah menyang lapisan sabanjure. Iki bakal mbantu njamin distribusi stres sing rata lan nyuda deformasi.
3. Kanggo ngurangi pasukan nglereni lan panas, jumlah nglereni bisa diatur. Ing antarane trio faktor jumlah pemotongan, jumlah pemotongan mburi duwe pengaruh sing signifikan. Tunjangan mesin lan gaya pemotongan sing berlebihan bisa nyebabake deformasi bagean, kompromi kaku kumparan alat mesin, lan nyuda daya tahan alat. Penurunan jumlah pemotongan mburi bisa nyuda efisiensi produksi. Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur ing mesin CNC bisa ngatasi masalah iki. Kanthi nyuda jumlah pemotongan bali lan nambah kacepetan feed lan alat mesin, gaya pemotongan bisa dikurangi nalika njaga efisiensi pangolahan.
4. Wigati uga kudu diwenehi urutan pemotongan. Ing mesin kasar, fokus kanggo ningkatake efisiensi pangolahan lan ngupayakake mbusak materi maksimal saben unit wektu. Umumé, up milling luwih disenengi. Iki tegese materi keluwihan ing lumahing workpiece dibusak ing kacepetan paling dhuwur lan ing wektu paling cendhak bisa kanggo netepake outline geometris sing dibutuhake kanggo pagawean. Ing tangan liyane, proses finishing prioritize dhuwur tliti lan kualitas unggul, Empu mudhun panggilingan dianjurake. Minangka kekandelan nglereni alat mboko sithik sudo saka maksimum kanggo nul sak panggilingan mudhun, Ngartekno nyuda hardening karya lan nyilikake deformasi part.
5. Deformasi workpieces lancip-walled disebabake clamping sak Processing masalah ono, malah sawise padha wis rampung. Kanggo nyilikake deformasi workpiece, dianjurake kanggo ngeculake tekanan sadurunge rampung kanggo entuk dimensi pungkasan. Iki ngidini benda kerja bisa bali menyang wangun asline. Salajengipun, meksa bisa cautiously tightened nganti workpiece kebak clamped, entuk efek Processing sing dikarepake. Saenipun, pasukan clamping kudu Applied menyang lumahing ndhukung, aligning karo workpiece kang rigidity. Nalika mesthekake yen workpiece tetep aman, iku luwih apik kanggo nggunakake pasukan clamping minimal.
6. Nalika bagean mesin karo spasi kothong, iku saranake supaya pemotong panggilingan penetrating langsung menyang bagean akin kanggo pengeboran sak proses. Iki bisa nyebabake papan chip sing winates kanggo pemotong panggilingan, evakuasi chip sing hamper, lan akibate overheating, ekspansi, lan rusak bagean kasebut. Kedadeyan sing ora dikarepake kayata distorsi lan alat rusak bisa uga kedadeyan. Disaranake nggunakake bor kanthi ukuran sing padha utawa rada gedhe tinimbang pemotong panggilingan kanggo nggawe bolongan lan banjur nggunakake pemotong panggilingan kanggo mesin. Utawa, program pemotong spiral bisa digawe nggunakake piranti lunak CAM.
Tantangan utama sing mengaruhi akurasi fabrikasi bagean aluminium lan kualitas permukaane yaiku kerentanan bagean kasebut kanggo distorsi sajrone proses. Iki mbutuhake operator duwe tingkat keahlian lan keahlian operasional tartamtu.
Anebon gumantung marang pasukan teknis sing kuat lan terus nggawe teknologi canggih kanggo nyukupi panjaluk mesin logam cnc,5 sumbu cnc millinglan casting mobil. Kabeh panemu lan saran bakal dihargai! Kerjasama sing apik bisa nambah kita loro dadi pembangunan sing luwih apik!
Produsen ODM ChinaSelaras aluminium CNC Partslan bagean mesin nggawe, Saiki, item Anebon wis diekspor menyang luwih saka sewidak negara lan wilayah beda, kayata Asia Kidul-Wétan, Amerika, Afrika, Eropah Wétan, Rusia, Kanada etc. Anebon Sincerely ngarep-arep kanggo nggawe kontak sudhut karo kabeh pelanggan potensial loro ing China lan bagean liyane ing donya.
Yen sampeyan pengin ngerti luwih lengkap babagan kita utawa pengin takon, kirim e-mail menyanginfo@anebon.com
Wektu kirim: Feb-02-2024