Rampung Proses Instalasi lan Komisioning Alat Mesin CNC

1.1 Instalasi awak alat mesin CNC

1. Sadurunge teka alat mesin CNC, pangguna kudu nyiapake instalasi miturut gambar dhasar alat mesin sing diwenehake dening pabrikan. Bolongan sing disimpen kudu digawe ing lokasi sing bakal dipasang baut jangkar. Sawise dikirim, personel komisioner bakal ngetutake prosedur unpacking kanggo ngeterake komponen alat mesin menyang situs instalasi lan nyelehake komponen utama ing pondasi miturut pandhuane.

Sawise ing panggonan, shims, bantalan pangaturan, lan baut jangkar kudu dipanggonke kanthi bener, banjur macem-macem bagean alat mesin kudu dirakit kanggo mbentuk mesin lengkap. Sawise perakitan, kabel, pipa minyak, lan pipa udara kudu disambungake. Manual alat mesin kalebu diagram kabel listrik lan diagram pipa gas lan hidrolik. Kabel lan pipa sing cocog kudu disambungake siji-siji miturut tandha.

2. Ukara-ukara ing tataran iki kaya ing ngisor iki.

Sawise mbongkar alat mesin, langkah pisanan yaiku nemokake macem-macem dokumen lan bahan, kalebu dhaptar pengepakan alat mesin, lan verifikasi manawa bagean, kabel, lan bahan ing saben kothak kemasan cocog karo dhaptar kemasan.

Sadurunge ngumpulake macem-macem bagean saka alat mesin, iku penting kanggo mbusak Paint anti-karat saka lumahing sambungan instalasi, guide ril, lan macem-macem lumahing obah lan sak tenane ngresiki lumahing saben komponen.

Sajrone proses sambungan, mbayar manungsa waé kanggo reresik, mesthekake kontak dipercaya lan sealing, lan mriksa kanggo sembarang looseness utawa karusakan. Sawise masang kabel, manawa kanggo ngencengi ngawut-awut mbenakake kanggo mesthekake sambungan aman. Nalika nyambungake pipo lenga lan udhara, njupuk pancegahan khusus kanggo nyegah materi manca saka ngetik pipo saka antarmuka, kang bisa nimbulaké kabeh sistem hydraulic malfunction. Saben sambungan kudu dikencengake nalika nyambungake pipa. Sawise kabel lan pipa disambungake, kudu diamanake, lan cangkang tutup protèktif kudu dipasang kanggo mesthekake katon rapi.

1.2 Sambungan sistem CNC

1) Unpacking pengawasan saka sistem CNC.

Sawise nampa sistem CNC siji utawa sistem CNC lengkap dituku karo alat mesin, iku penting kanggo sak tenane mriksa. Pemriksaan iki kudu nutupi awak sistem, unit kontrol kacepetan feed sing cocog lan motor servo, uga unit kontrol spindle lan motor spindle.

2) Sambungan kabel njaba.

Sambungan kabel eksternal nuduhake kabel sing nyambungake sistem CNC menyang unit MDI / CRT eksternal, kabinet daya, panel operasi alat mesin, saluran listrik motor servo feed, garis umpan balik, garis listrik motor spindle, lan umpan balik. garis sinyal, uga generator pulsa tangan-cranked. Kabel iki kudu tundhuk karo manual sambungan sing kasedhiya karo mesin, lan kabel lemah kudu disambungake ing mburi.

3) Sambungan kabel daya sistem CNC.

Sambungake kabel input saka sumber daya sistem CNC nalika ngalih daya saka kabinèt CNC dipateni.

4) Konfirmasi setelan.

Ana sawetara titik imbuhan ing Papan sirkuit dicithak ing sistem CNC, kang interconnected karo kabel jumper. Iki mbutuhake konfigurasi sing tepat kanggo selaras karo syarat khusus saka macem-macem jinis alat mesin.

5) Konfirmasi voltase sumber daya input, frekuensi, lan urutan fase.

Sadurunge mimpin ing macem-macem sistem CNC, iku penting kanggo mriksa internal DC-diatur daya Penyetor kang nyedhiyani sistem karo perlu ± 5V, 24V, lan voltase DC liyane. Mesthekake yen beban sumber daya iki ora short-circuited menyang lemah. A multimeter bisa digunakake kanggo konfirmasi iki.

6) Konfirmasi apa terminal output voltase saka unit sumber daya DC short-circuited menyang lemah.

7) Nguripake daya saka kabinèt CNC lan mriksa voltase output.

Sadurunge nguripake daya, copot kabel daya motor kanggo safety. Sawise diuripake, priksa manawa penggemar ing kabinet CNC muter kanggo konfirmasi daya.

8) Konfirmasi setelan paramèter sistem CNC.

9) Konfirmasi antarmuka antarane sistem CNC lan alat mesin.

Sawise ngrampungake langkah-langkah kasebut, kita bisa nyimpulake yen sistem CNC wis disetel lan saiki wis siyap kanggo tes daya online kanthi alat mesin. Ing titik iki, sumber daya kanggo sistem CNC bisa dipateni, garis daya motor bisa disambungake, lan setelan weker bisa dibalèkaké.

1.3 Tes daya ing piranti mesin CNC

Kanggo mesthekake pangopènan piranti mesin sing tepat, deleng manual alat mesin CNC kanggo instruksi lubrication. Isi titik pelumasan sing ditemtokake kanthi lenga lan pelumas sing disaranake, ngresiki tangki lan saringan lenga hidraulik, lan isi maneh karo lenga hidrolik sing cocog. Kajaba iku, priksa manawa sampeyan nyambungake sumber udara njaba.

Nalika nguwasani piranti mesin, sampeyan bisa milih kanggo nguwasani kabeh bagean bebarengan utawa nguwasani saben komponen kanthi kapisah sadurunge nganakake tes sumber daya total. Nalika nyoba sistem CNC lan alat mesin, sanajan sistem CNC wis fungsi normal tanpa weker, tansah siyap kanggo mencet tombol mandeg darurat kanggo mateni daya yen perlu. Gunakake feed terus-terusan manual kanggo mindhah saben sumbu lan verifikasi arah gerakan sing bener saka komponen alat mesin liwat nilai tampilan CRT utawa DPL (tampilan digital).

Priksa konsistensi jarak gerakan saben sumbu kanthi instruksi gerakan. Yen ana bedo, verifikasi instruksi sing cocog, paramèter umpan balik, gain loop kontrol posisi, lan setelan parameter liyane. Pindhah saben sumbu ing kacepetan kurang nggunakake feed manual, mesthekake yen padha mencet ngalih overtravel kanggo mriksa efektifitas saka watesan overtravel lan apa sistem CNC weker nalika overtravel ana. Priksa kanthi teliti apa nilai setelan parameter ing sistem CNC lan piranti PMC selaras karo data sing ditemtokake ing data acak.

Tes macem-macem mode operasi (manual, inching, MDI, mode otomatis, lsp), instruksi shift spindle, lan instruksi kacepetan ing kabeh tingkat kanggo konfirmasi akurasi. Pungkasan, nindakake bali menyang tumindak titik referensi. Titik referensi minangka posisi referensi program kanggo pangolahan alat mesin ing mangsa ngarep. Mulane, penting kanggo verifikasi anané fungsi titik referensi lan njamin posisi bali sing konsisten saka titik referensi saben wektu.

1.4 Instalasi lan pangaturan alat mesin CNC

Minangka manual alat mesin CNC, priksa lengkap ditindakake kanggo mesthekake fungsi normal lan lengkap komponen utama, supaya kabeh aspek alat mesin bisa digunakake lan mindhah kanthi efektif. Ingproses produksi cnckalebu nyetel tingkat amben alat mesin lan nggawe pangaturan awal kanggo akurasi geometris utama. Sabanjure, posisi relatif bagean obah utama reassembled lan mesin utama diatur. Anchor bolts saka mesin utama lan aksesoris banjur kapenuhan semen cepet-pangatusan, lan bolongan dilindhungi undhang-undhang uga kapenuhan, saéngga semen kanggo garing rampung.

Fine-tuning tingkat amben utama alat mesin ing pondasi solidified wis digawa metu nggunakake bolts anchor lan shims. Sawise level ditetepake, bagean obah ing amben, kayata kolom utama, geser, lan meja kerja, dipindhah kanggo mirsani transformasi horisontal alat mesin ing stroke lengkap saben koordinat. Akurasi geometris alat mesin banjur diatur kanggo mesthekake yen ana ing sawetara kesalahan sing diidini. Tingkat presisi, penggaris persegi standar, penggaris datar, lan kolimator minangka salah sawijining alat deteksi sing digunakake ing proses pangaturan. Sajrone imbuhan, fokus utamané kanggo nyetel shims, lan yen perlu, nggawe modifikasi tipis kanggo ngudani inlay lan rol preload ing ril guide.

1.5 Operasi pangowahan alat ing pusat mesin

Kanggo miwiti proses ijol-ijolan alat, alat mesin diarahake kanthi otomatis pindhah menyang posisi ijol-ijolan alat nggunakake program tartamtu kayata G28 Y0 Z0 utawa G30 Y0 Z0. Posisi alat loading lan unloading manipulator relatif kanggo kumparan banjur diatur kanthi manual, karo bantuan saka mandrel kalibrasi kanggo deteksi. Yen kesalahan dideteksi, stroke manipulator bisa diatur, dhukungan manipulator lan posisi majalah alat bisa dipindhah, lan setelan titik posisi pangowahan alat bisa diowahi yen perlu, kanthi ngganti setelan parameter ing sistem CNC.

Sawise rampung pangaturan, sekrup pangaturan lan baut jangkar majalah alat dikencengake. Sabanjure, sawetara wadhah alat sing cedhak karo bobot sing diidini dipasang, lan sawetara ijol-ijolan otomatis timbal balik saka majalah alat menyang spindle ditindakake. Tumindak kasebut kudu akurat, tanpa tabrakan utawa gulung alat.

Kanggo alat mesin sing dilengkapi tabel pertukaran APC, meja dipindhah menyang posisi ijol-ijolan, lan posisi relatif stasiun palet lan permukaan meja ijol-ijolan diatur kanggo mesthekake tumindak sing lancar, dipercaya, lan akurat sajrone owah-owahan alat otomatis. Sawise iki, 70-80% saka beban sing diidini diselehake ing permukaan kerja, lan sawetara tumindak ijol-ijolan otomatis ditindakake. Sawise akurasi wis ngrambah, ngawut-awut cocog sing tightened.

1.6 Operasi nyoba alat mesin CNC

Sawise instalasi lan commissioning alat mesin CNC, kabeh mesin kudu mbukak kanthi otomatis kanggo wektu lengkap ing kahanan mbukak tartamtu kanggo sak tenane mriksa fungsi mesin lan linuwih apa. Ora ana regulasi standar babagan wektu mlaku. Biasane, iku mbukak kanggo 8 jam dina terus kanggo 2 kanggo 3 dina, utawa 24 jam terus kanggo 1 kanggo 2 dina. Proses iki diarani minangka operasi nyoba sawise instalasi.

Prosedur pambiji kudu kalebu nguji fungsi sistem CNC utama, kanthi otomatis ngganti 2/3 alat ing majalah alat, nguji kecepatan spindle sing paling dhuwur, paling murah, lan umume digunakake, kecepatan feed sing cepet lan umum digunakake, ijol-ijolan otomatis. saka lumahing karya, lan nggunakake instruksi M utama. Sajrone operasi uji coba, majalah alat mesin kudu kebak wadhah alat, bobot wadhah alat kudu cedhak karo bobot sing diidini, lan beban uga kudu ditambahake ing permukaan kerja ijol-ijolan. Sajrone wektu operasi nyoba, ora ana kesalahan alat mesin sing diidini kedadeyan kajaba kesalahan sing disebabake kesalahan operasi. Yen ora, iki nuduhake masalah karo instalasi lan commissioning alat mesin.

1.7 Nampa alat mesin CNC

Sawise personel komisioning alat mesin wis rampung instalasi lan komisioning alat mesin, karya panrima pangguna alat mesin CNC kalebu ngukur macem-macem indikator teknis ing sertifikat alat mesin. Iki ditindakake miturut syarat sing ditampa sing ditemtokake ing sertifikat inspeksi pabrik alat mesin nggunakake sarana deteksi nyata sing diwenehake. Asil ditampa bakal dadi dhasar kanggo pangopènan indikator teknis ing mangsa ngarep. Karya acceptance utama digambarake kaya ing ngisor iki:

1) Inspeksi tampilan alat mesin: Sadurunge mriksa rinci lan nrima alat mesin CNC, tampilan kabinet CNC kudu dititi priksa lan ditampa.Iki kudu kalebu aspek ing ngisor iki:

① Priksa lemari CNC kanggo karusakan utawa kontaminasi nggunakake mata telanjang. Priksa manawa bundle kabel sambungan sing rusak lan lapisan pelindung sing peeling.

② Priksa nyenyet komponen ing kabinet CNC, kalebu sekrup, konektor, lan papan sirkuit dicithak.

③ Inspeksi tampilan motor servo: Utamane, omah motor servo kanthi encoder pulsa kudu dipriksa kanthi teliti, utamane mburi mburi.

2) Kinerja alat mesin lan uji fungsi NC. Saiki, njupuk pusat mesin vertikal minangka conto kanggo nerangake sawetara item pengawasan utama.

① Kinerja sistem spindle.

② Kinerja sistem feed.

③ Sistem pangowahan alat otomatis.

④ Alat mesin swara. Total gangguan saka alat mesin nalika idling ora ngluwihi 80 dB.

⑤ Piranti listrik.

⑥ piranti kontrol digital.

⑦ Piranti safety.

⑧ Piranti lubrication.

⑨ Piranti udara lan cairan.

⑩ Piranti aksesoris.

⑪ CNC fungsi.

⑫ Operasi tanpa beban sing terus-terusan.

3) Akurasi alat mesin CNC nggambarake kesalahan geometris saka bagean mekanik utama lan perakitan. Ing ngisor iki rincian kanggo mriksa akurasi geometris saka pusat mesin vertikal khas.

① Flatness saka meja kerja.

② Mutual Perpendicularity saka gerakan ing saben arah koordinat.

③ Paralelisme meja kerja nalika obah ing arah koordinat X.

④ Paralelisme meja kerja nalika obah ing arah koordinat Y.

⑤ Paralelisme sisih sisih T-slot saka meja kerja nalika obah ing arah X-koordinat.

⑥ Axial runout saka kumparan.

⑦ Runout radial saka bolongan kumparan.

⑧ Paralelisme sumbu kumparan nalika kothak kumparan obah ing arah Z-koordinat.

⑨ Perpendicularity saka garis tengah sumbu rotasi spindle menyang meja kerja.

⑩ Straightness saka kothak spindle obah ing arah Z-koordinat.

4) Inspeksi akurasi posisi alat mesin minangka pambiji akurasi sing bisa ditindakake dening bagean obah saka alat mesin ing kontrol piranti CNC. Konten inspeksi utama kalebu penilaian akurasi posisi.

① Akurasi posisi gerakan linier (kalebu sumbu X, Y, Z, U, V, lan W).

② Akurasi posisi baleni gerakan linier.

③ Bali Akurasi asal mekanik saka sumbu gerakan linear.

④ Penentuan jumlah momentum sing ilang ing gerakan linear.

⑤ Akurasi posisi gerakan Rotary (sumbu A, B, C).

⑥ Baleni akurasi posisi saka gerakan rotary.

⑦ Bali Akurasi saka asal saka sumbu rotary.

⑧ Penentuan jumlah momentum sing ilang ing gerakan sumbu rotary.

5) Inspeksi akurasi pemotongan alat mesin kalebu evaluasi lengkap babagan akurasi geometris lan akurasi posisi alat mesin ing operasi pemotongan lan pangolahan. Ing konteks otomatisasi industri ing pusat mesin, akurasi ing pangolahan tunggal minangka fokus utama.

① Akurasi Boring.

② Akurasi bidang penggilingan akhir pabrik (bidang XY).

③ Akurasi pitch bolongan boring lan dispersi diameter bolongan.

④ Akurasi penggilingan linier.

⑤ Akurasi penggilingan garis miring.

⑥ akurasi penggilingan busur.

⑦ Coaxiality mboseni kothak turn-around (kanggo perkakas mesin horisontal).

⑧ Rotasi meja putar horisontal 90° penggilingan persegipangolahan cncakurasi (kanggo perkakas mesin horisontal).

Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungi info@anebon.com

Anebon gumantung marang pasukan teknis sing kuat lan terus nggawe teknologi canggih kanggo nyukupi panjaluk mesin logam CNC,bagean panggilingan cnc, lanaluminium die casting bagean. Kabeh panemu lan saran bakal dihargai! Kerjasama sing apik bisa nambah kita loro dadi pembangunan sing luwih apik!