Masalah umum lan solusi alat ing mesin bolongan jero

Ing mesin bolongan jero, masalah kayata akurasi dimensi, kualitas permukaan, lan umur alat saka benda kerja asring kedadeyan. Carane ngurangi utawa malah ngindhari masalah kasebut minangka masalah sing penting sing kudu dirampungake.bagean aluminium
1. Ana masalah: aperture mundhak lan kesalahan gedhe
1) Sabab
Nilai desain diameter njaba reamer banget pinunjul. Ing pinggiran nglereni reaming wis burrs; kacepetan nglereni dhuwur banget; tingkat feed ora bener, utawa tunjangan mesin gedhe banget; amba anjog reamer gedhe banget; reamer wis mlengkung; Adhering menyang pinggiran chip; ayunan saka pinggiran nglereni reaming metu saka toleransi sak sharpening; pilihan saka cairan nglereni ora cocog; rereged lenga ing lumahing shank taper ora dibusak resik, utawa lumahing tapered rusak nalika reamer dipasang; buntut warata saka shank taper dipasang ing posisi ngimbangi. spindle wis mbengkongaken, utawa bantalan kumparan banget ngeculke utawa rusak; reamer ora fleksibel; iku ora ing sumbu padha workpiece lan pasukan loro tangan ora rata nalika reaming dening tangan, nyebabake reamer goyang kiwa lan tengen.

2) Solusi
Ngurangi diameter njaba reamer kanthi tepat miturut kahanan tartamtu; nyuda kacepetan nglereni; kanthi tepat nyetel tingkat feed utawa nyuda tunjangan mesin; kanthi tepat nyuda sudut mlebu; lurusake utawa kethokan reamer sing ora bisa digunakake; Kualifikasi; ngontrol prabédan ayunan ing sawetara sing diidini; milih cairan nglereni kanthi kinerja pendinginan sing luwih apik; sadurunge nginstal reamer, reamer shank taper lan reregetan lenga internal saka alat mesin bolongan taper kumparan kudu dibusak resik, lan lumahing tapered wis polesan karo watu lenga; Tlatah buntut sing rata saka reamer; nyetel utawa ngganti bantalan kumparan; nyetel maneh chuck ngambang lan nyetel coaxial; mbayar manungsa waé kanggo operasi bener.
2. Ana masalah: aperture nyusut
1) Sabab
Nilai desain diameter njaba reamer cilik banget; kacepetan nglereni kurang banget; tingkat feed gedhe banget; amba deklinasi tengah saka reamer cilik banget; Nyusut; nalika reaming bagean baja, yen sangu gedhe banget utawa reamer ora cetha, iku gampang kanggo gawé Recovery elastis, supaya aperture wis suda. Bolongan njero ora bunder, lan aperture ora cocog.Bagian baja mesin CNC
2) Solusi
Ganti diameter njaba reamer; kanthi tepat nambah kacepetan nglereni; kanthi tepat nyuda tingkat feed; kanthi tepat nambah sudut deklinasi tengah; pilih adi nglereni lengo karo kinerja lubricating apik. Nalika milih ukuran piso, faktor ing ndhuwur kudu dianggep, utawa nilai kudu dipilih miturut kahanan sing nyata; kanggo nglereni eksperimen, njupuk sangu cocok lan ngasah reamer.
3. Ana masalah: bolongan njero reamed ora bunder
1) Sabab
Reamer dawa banget, rigidity ora cukup, lan geter dumadi nalika reaming; amba deklinasi tengah saka reamer cilik banget; pinggiran nglereni reaming sempit; sangu reaming bias; lumahing bolongan utama wis kesenjangan lan bolongan salib; Bantalan kumparan longgar, ora ana lengen pandhuan utawa jarak antarane reamer lan lengen pandhuan gedhe banget, lan benda kerja cacat sawise dicopot amarga benda kerja tembok tipis dijepit banget.
2) Solusi
The reamer karo rigidity boten cecek bisa nggunakake reamer karo Jarak unequal, lan instalasi reamer kudu nganggo sambungan kaku kanggo nambah amba anjog; pilih reamer qualified kanggo ngontrol toleransi posisi bolongan ing proses wis Processing; nganggo nada sing ora padha. Kanggo reamer, gunakake lengen pandhuan sing luwih dawa lan luwih tepat; pilih kothong qualified; nalika nggunakake reamer witjaksono-pitch kanggo ream bolongan luwih tepat, reresik saka kumparan alat mesin kudu diatur, lan reresik cocog saka guide lengen klambi kudu luwih dhuwur utawa cocok. Cara clamping digunakake kanggo nyuda gaya clamping.bagean mesin CNC
4. Ana masalah: lumahing utama bolongan wis facets ketok
1) Sebab
Sangu reaming gedhe banget; amba mburi bagean nglereni reamer gedhe banget; pinggiran nglereni reaming amba banget; lumahing workpiece wis pori lan bolongan wedhi, lan swing spindle gedhe banget.
2) Solusi
Ngurangi sangu reaming; nyuda amba reresik bagean nglereni; ngasah ambane margine, se; pilih kosong qualified; nyetel spindle alat mesin.
5. Ana masalah: Nilai roughness lumahing bolongan utama dhuwur
1) Sabab
Kacepetan nglereni dhuwur banget; pilihan saka cairan nglereni ora cocok; amba deklinasi tengah reamer gedhe banget, lan sudhut nglereni reaming ora ing circumference padha; sangu reaming gedhe banget; sangu reaming ora rata utawa cilik banget, lan lumahing lokal ora reamed; T ayunan saka bagean nglereni reamer metu saka toleransi, pinggiran nglereni ora cetha, lan lumahing atos; pinggiran nglereni reamer amba banget; mbusak chip ora Gamelan sak reaming; reamer wis banget rusak; pinggir; pinggiran nduweni pinggiran sing dibangun; amarga materi, ora cocok kanggo nul utawa negatif rake amba reamers.
2) Solusi
Ngurangi kacepetan nglereni; pilih cairan nglereni miturut bahan pangolahan; kanthi tepat nyuda sudut deklinasi tengah; kanthi bener ngasah pinggiran nglereni reaming; nyuda tunjangan reaming kanthi tepat; nambah akurasi posisi lan kualitas bolongan ngisor sadurunge reaming utawa nambah sangu reaming; Pilih reamer qualified; ngasah jembaré lading; nyuda jumlah untu reamer miturut kahanan tartamtu, nambah spasi alur chip utawa nggunakake reamer karo amba inclination kanggo nggawe aman chip Gamelan; ngganti reamer ajeg, lan grind nalika sharpening. Wilayah nglereni digiling; reamer kudu njupuk langkah-langkah protèktif kanggo nyegah bumps nalika ngasah, nggunakake, lan transportasi; kanggo reamer bumped, nggunakake whetstone ekstra-apik kanggo ndandani reamer bumped utawa ngganti reamer Knife. Potong nganggo watu asahan kanggo ngliwati, lan gunakake reamer kanthi sudut rake 5°-10°.
6. Ana masalah: urip layanan reamer kurang
1) Sabab
Bahan saka reamer ora cocok; reamer diobong nalika ngasah; pilihan saka cairan nglereni ora cocok; adi nglereni ora bisa mili lancar, lan Nilai roughness lumahing bagean nglereni lan sawise mecah saka nglereni reaming dhuwur banget.
2) Solusi
Pilih bahan reamer miturut bahan pangolahan, lan bisa nggunakake reamer karbida semen utawa reamer sing dilapisi; strictly ngontrol jumlah sharpening lan nglereni supaya Burns; asring milih cairan nglereni sing bener miturut materi pangolahan; Tekanan nglereni cairan, sawise nggoleki utawa grinding kanggo nyukupi syarat.
7. Ana masalah: akurasi posisi bolongan reamed metu saka toleransi
1) Sabab
Lengan panuntun dipakai; mburi ngisor banget adoh saka workpiece; dawa lengen klambi cendhak; akurasi kurang, lan bantalan kumparan ngeculke.
2) Solusi
Ganti klambi pandhuan kanthi rutin; ndawakake lengen pandhuan kanggo nambah akurasi sing cocog karo lengen pandhuan lan reresik reamer; ndandani alat mesin kanthi cepet; lan nyetel reresik bantalan kumparan.
8. Ana masalah: untu reamer sing chipped
1) Sabab
Sangu reaming gedhe banget; atose saka materi workpiece dhuwur banget; ayunan saka pinggiran nglereni gedhe banget, lan beban pemotongan ora rata; amba tengah reamer cilik banget, sing nambah jembaré nglereni; nalika reaming bolongan jero utawa bolongan wuta, ana akeh banget Kripik, lan wis ora dibusak ing wektu, lan untu wis retak sak sharpening.
2) Solusi
Ngowahi ukuran aperture sing wis mesin; nyuda kekerasan materi utawa nggunakake reamer sudut rake negatif utawa reamer karbida; ngontrol ayunan ing sawetara qualified; nambah sudut mlebu; mbayar manungsa waé kanggo mbusak Kripik pas wektune utawa nggunakake reamer karo amba inclination; Pay manungsa waé kanggo kualitas sharpening.
9. Ana masalah: gagang reamer rusak
1) Sabab
Sangu reaming gedhe banget; nalika reaming bolongan taper, alokasi tunjangan reaming kasar lan nggoleki lan pilihan saka jumlah nglereni ora cocok; papan chip saka untu reamer cilik, lan Kripik diblokir.
2) Solusi
Ngowahi ukuran aperture sing wis mesin; ngowahi distribusi sangu, lan pilih jumlah potong kanthi wajar; nyuda jumlah untu reamer, nambah papan chip utawa tlatah longkangan waos dening siji waos.
10. Ana masalah: garis tengah bolongan sawise reaming ora lurus
1) Sabab
Deflection pengeboran sadurunge reaming, utamané nalika diameteripun bolongan iku tipis, lengkungan asli ora bisa didandani amarga rigidity miskin reamer; amba deklinasi tengah saka reamer gedhe banget; panuntun dhumateng miskin ndadekake reamer gampang nyimpang nalika arah reaming; taper mbalikke saka bagean nglereni gedhe banget; reamer dipindhah ing longkangan ing tengah bolongan diselani; nalika reaming dening tangan, pasukan gedhe banget ing siji arah, meksa reamer kanggo deflect siji mburi lan ngancurake vertikal saka bolongan reamed.
2) Solusi
Tambah proses reaming utawa tedious kanggo mbenerake bolongan; nyuda sudut deklinasi tengah; nyetel reamer sing cocog; ngganti reamer karo bagean guide utawa ndawakake bagean motong; mbayar manungsa waé kanggo operasi bener.