CNC programming engineer pabrik spesifikasi teknis

1. Njlentrehake tanggung jawab programer lan ngontrol kualitas pangolahan, efisiensi pangolahan, kontrol biaya, lan tingkat kesalahan ing proses manufaktur CNC cetakan.

2. Nalika programmer nampa jamur anyar, dheweke kudu ngerti syarat jamur, rasionalitas struktur, struktur kanggo cetakan ndhuwur lan ngisor, syarat toleransi produk, lan bahan plastik. Cetha mbedakake posisi lim, ngendi lumahing PL, ngendi tutul-liwat lan rub-liwat, lan ngendi padha bisa nyingkiri. Ing wektu sing padha, komunikasi karo teknisi kanggo nemtokake isimesin CNC.

3. Sawise programmer nampa jamur anyar, dhaftar materi tembaga kudu dibukak sanalika bisa. Sadurunge ngisi dhaptar, lanang tembaga kudu disassembled. Bisa uga durung rampung, nanging ukuran ngisor palem kudu ditemtokake, lan kode lanang tembaga lan spark kudu ditetepake-ukuran bit.

4. Gambar konstruksi lanang tembaga lan lanang enom diisi karo rong dhaptar program. Workpieces sing bisa diproses ing alat mesin lawas utawa sing kudu diproses dening mesin-kacepetan dhuwur kudu diterangno ing tembung lan nyatet ing kothong "arah panggonan panggonan workpiece." prakara. T"e tembaga lanang diwakili "y tampilan "TFR-ISO" ing kothong saka "karya" ce panggonan "arah." Materi s"eel ditetepake dening tampilan" "TOP" lan "TFR-ISO" ing kothong "wor" Piece, "penempatan" t arah, lan referensi" amba apik dituduhake. AnA "FR" NT" utawa "LEFT" tampilan kudu ditambahake kanggo workpieces sing ora bisa kanthi nyebut arah panggonan seko. Baja "mater" als "bisa" dibandhingake karo workpiece nyata ing wong kanggo konfirmasi ukuran arah referensi lan lumahing Processing. .

5. jumlah Z-nglereni punika 0.5-0.7mm nalika materi baja atos. Nalika materi tembaga wis roughened, jumlah piso ing Z 1.0-1.5mm (1.0mm nglukis ing nang lan 1.5mm ing pinggiran referensi).

6. Nalika rampung podo, max × imumstepover disetel miturut "parallel finishing optimal kontur tabel parameter." Ing "jumlah isih sadurunge panggilingan nggoleki kudu katahan" minangka cilik sabisa, 0.10-0.2mm kanggo materi baja lan 0.2-0.5mm kanggo materi tembaga. Aja nggunakake piso R ing lumahing warata karo area gedhe.bagean aluminium

7. Ninggalake wates 0.05mm ing lumahing rubbing utawa lumahing penetrating kanggo cetakan FIT. Kanggo sawetara lumahing rubbing icritical karo wilayah cilik, ninggalake wates 0,1mm ing lumahing penetrating, lan lumahing PL lingkungan diproses ing panggonan. The lamore extensiveower jamur posisi PL lumahing sealing punika 10mm-25mm (standar punika 18mm) lan bisa supaya online dening 0.15mm.bagean panggilingan CNC

8. Feed pendekatan tansah 600mm / m nalika alat cepet sudo kanggo dhuwur 3mm (ambane mesin relatif). Kacepetan F saka alat Z ngisor karo alat ngisor helical lan feed external tansah 1000 mm / m. Kacepetan F saka piso seragam 300mm / m, lan gerakan cepet internal (traverse) feed seragam 6500mm / m (kudu pindhah G01).

9. Nalika nggunakake Φ63R6, Φ40R6, lan Φ30R5 piso mabur kanggo nglereni atos, wates kudu 0.8mm ing salah siji sisih tembok sisih lan 0.4mm ing ngisor. Fenomena mlaku ing piso ora bisa kedadeyan, lan pigura njero kanthi sawetara pangolahan cilik Φ63R6 ora bisa digunakake. Nalika nggunakake piranti Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, lan Φ16R0.8 kanggo semi-finishing, bidang sing luwih gedhe diproses maneh supaya wates 0.15mm ditinggalake ing sisih ngisor, supaya alat sabanjure bisa langsung rampung ing ngisor. benda kerja.

10. A piso diameteripun cilik kudu mbusak sangu sudhut kira-kira sadurunge panggilingan nggoleki. Yen sudhut ora bisa ngankat, iku kudu diblokir dening lumahing sudhut mlengkung kanggo ngindhari karusakan kanggo alat amarga sangu sudut gedhe banget sak panggilingan nggoleki. Tunjangan kasebut seragam nalika rampung.

11. Dawane clamping alat ora perlu ing utawa ngluwihi ambane maksimum. Yen perlu nggunakake stub lengkap utawa alat kanthi ukuran tartamtu supaya ora kekosongan, data L, B, lan D kudu ditandhani ing kolom komentar ing dhaptar program. L - nggantosi dawa clamping alat, B - nggantosi dawa reresik saka alat, lan D - nggantosi diameteripun saka sirah lengkap.

12. Nalika roughing lanang tembaga, nambah materi basa jamur kanggo + 5mm ing arah Z positif lan + 3mm ing arah XY.

13. Nalika njabut lanang tembaga, priksa manawa ngisor palem cukup kanggo nyegah hawa. Dadi manawa kanggo masang lanang tembaga dibusak menyang workpiece sing perlu mesin narik, lan kasebut kanthi teliti, mriksa apa iku cukup kanggo nyegah udhara. Sing lanang tembaga kira-kira simetris kudu dipriksa kanggo nemtokake manawa kabeh simetris lan apa posisi kosong padha. Aja dadi wong sing bener lan ora dicenthang.

14. Sing lanang tembaga rampung kudu standar sasi:
⑴ ukuran akurat, Toleransi: <± 0.01mm;
⑵ ora deformatTolerancemenon;
(3) Pola piso cetha, lan ora ana pola piso sing kasar;
⑷ Garis sing cetha, lan piso ora mlaku;
⑸ Ora ana bukti lan tantangan kanggo mbusak ngarep;
⑹Kekandelan ngisor palm dijamin 15-25 mm, lan standar 20 mm;
⑺ Kode lanang tembaga bener;
⑻ Posisi spark kudu dikurangi ing sekitar posisi referensi.

15. Prinsip sing kudu ditimbang nalika mbongkar umum tembaga:
⑴ kelayakan pangolahan;
⑵ praktis;
⑶ kekuatan cukup, ora ewah-ewahan bentuk;
⑷ gampang diproses;
⑸ biaya tembaga;
⑹ katon ayu;
⑺ Kurang tembaga sing dicopot, luwih apik;
⑻ Kanggo produk simetris, coba gabungke lanang tembaga kiwa lan tengen lan ganti jumlah proses.
16. Pedoman panggunaan alat
(1) Gunakake Φ30R5 okehe nalika baja ukuran umum wis roughened, lan Φ63R6 sabisa kanggo lamore owahan-teel;
(2) Alat M16 kudu digunakake kanggo kekandelan mbukak tembaga ngisor 70mm; alat M20 kudu digunakake nalika dhuwure antarane 70-85mm; alat M25 kudu digunakake antarane 85-120mm;
(3) Tembaga lanang 2D wangun piso cahya, M12 alat digunakake kanggo dhuwur ngisor 50mm; Alat M16 digunakake kanggo dhuwur antarane 50-70mm; M20 digunakake kanggo dhuwur antarane 70-85mm; M25 digunakake kanggo dhuwur antarane 85-120mm; luwih saka 120mm Ing ndhuwur diproses nganggo Φ25R0.8, Φ32R0.8 gagang piso mabur;
⑷ Kanggo lumahing flatter utawa lumahing profil luwih, nyoba kanggo milih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 minangka alat piso cahya;

17. Peraturan inspeksi benda kerja:
(1) Programmer tanggung jawab kanggo asil tes kerja;
(2) Inspeksi workpiece kudu dipriksa miturut toleransi gambar;
(3) materi baja kudu dicenthang ing alat mesin sadurunge nemu mati. Materi baja sing diproses ing shift wengi kudu diatur supaya dipriksa dening programmer ing dina sabanjure. Programmer konfirmasi. Kanggo workpieces gedhe, pimpinan tim utawa juru tulis bakal ngabari teknisi kanggo njupuk workpiece;
⑷ Ing asas, Tong Gong dites ing "area sing bakal dites.". Sawise test OK, programmer bakal nyeleh ing "qualified" wilayah "ing wektu. Th" jamur Teknisi mung diijini njupuk workpiece ing "" qualified ar "a";
⑸ Yen workpiece unqualified dideteksi, iku kudu kacarita ing "supervisor" departemen, lan supervisor bakal mutusaké kanggo reprocesss reprocesss materi utawa nampa iku miturut workpiece qualified;
⑹ Yen kepala departemen iki mriksa lan nampa workpieces unqualified minangka qualified, kang ndadékaké kanggo kacilakan kualitas jamur, kepala departemen iki bakal njupuk tanggung jawab utama.

18. Standar sing relevan nemtokake:
(1) Sekawan sisi bahan cetakan ing cetakan ndhuwur lan ngisor dibagi, lan permukaan ngisor nol;
(2) Ing sisih papat basa jamur asli, nalika lumahing PL pesawat, nomer pesawat dijupuk; nalika lumahing PL ora bidang, nomer lumahing ngisor dijupuk. Njupuk nomer sudut referensi saka basis cetakan non-asli (tandha sudut referensi △);
(3) Ing sisih loro saka posisi baris dipérang, ngisor posisi baris ndemek sisih siji, lan ambane tekan ngisor kanggo nul;
⑷ Tembaga lanang lan ekstra nglukis dituduhake dening "T," umum nglukis "R," lan umum cilik "F";
⑸ Pojok ngendi nomer jamur "r" nyathet ing materi mol ing thumper" "nd cetakan ngisor punika amba referensi;
⑹ Bentuk plug tembaga paket R digawe luwih cilik kanthi 0.08mm kanggo mesthekake yen produk ora ngeruk tangan;
⑺ Arah pangolahan lan panggonan kerja, ing prinsip, arah X minangka ukuran dawa, lan arah Y minangka ukuran cendhak;
⑻ Nalika nggunakake "wangun kontur" lan "kontur optimal" kanggo pagawean, arah mesin kudu "menek panggilingan" akeh"ch sabisa;" nalika nggunakake pemotong mabur kanggo panggilingan presisi, "panggilingan anggota" kudu diadopsi;
⑼ Disaranake nggunakake "paralel + dhuwur sing padha" ngolah "cara kanggo panggilingan sing apik saka permukaan lanang tembaga, kanthi paralel 55 derajat lan dhuwur sing padha karo 52 derajat; ana tumpang tindih 2 derajat. Alat sing digunakake kudu dadi syarat saka ambane arah posisi narik + 0.02mm kanggo piso werni nglereni witjaksono dhuwur;
⑽ Ing asas, salah siji saka patang sudhut ngisor kurma lanang tembaga cocog karo jamur referensi sudhut chamfer C6, lan telung sudhut liyane dibunderaké kanggo R2; amba C lanang tembaga luwih gedhe lan amba R bisa Sairing gedhe;
⑾ Ing asas, ditetepake yen titik paling dhuwur saka workpiece yaiku Z nol nalika nulis program. Tujuane:
① Nyegah lali nyetel dhuwur safety lan nyebabake tabrakan piso;
② Ambane piso ngisor nggambarake dawa paling konservatif sing dibutuhake dening alat kasebut;
⑿ Nalika nggunakake piso baja putih kanggo proses wangun lanang tembaga, parameter posisi narik kudu 0.015mm luwih negatif saka requirement;
⒀ Posisi referensi lanang tembaga kudu diproses menyang ngisor, ninggalake 0.2mm ing sisih ngisor (tujuan kanggo nyegah alat saka mencet piring kode);
⒁ Toleransi permukaan sing diwilang dening pemrograman Toleransi: mbukak kasar 0.05mm, kasar 0.025mm, piso Gamelan 0.008mm;
⒂ Nalika nggunakake piso alloy kanggo ngrampungake permukaan sing lurus saka bahan baja, jumlah pemotongan Z yaiku 1.2mm, lan nalika nggunakake gagang piso, jumlah pemotongan Z yaiku 0.50mm. Pasuryan sing lurus kudu digiling mudhun;
⒃ Tembaga dhaptar materi umum, ing asas, dawa kudu kontrol ing 250mm, lan dhuwur kudu kontrol ing 100mm sabisa.
⒄ Baja sing diproses kudu kasar utawa medium, kanthi jumlah sing isih ana ing sisih ≥ 0.3mm lan jumlah sing isih ana ing ngisor ≥ 0.15mm;
⒅ Papan kode standar M8 20x20 (beberapa) M10 30x30 (beberapa)
⒆ Simulasi padhet kudu digunakake kanggo kabeh program pangolahan baja kanggo nemtokake kabeneran program lan nyuda kesalahan pangolahan.

19. Nalika mbukak materi tembaga, dawa lan jembaré sisih siji kudu 2.5mm, lan dhuwur total kudu 2-3mm; yaiku, 100 × 60 × 42 kudu dibukak ing 105 × 65 × 45. Dawa lan jembaré kudu kaping 5, dhuwur bisa integer sembarang, lan minimal tembaga dimensi lanang 40 × 20 × 30 (ing ukuran sawise diproses OK).

20. Sparks ndemek jumlah makalah sing ringkes, jelas, lan gampang dingerteni. Garis ing peta tembaga kudu luwih kenthel, lan ukurane kudu ditandhani kanthi wilangan bulat. Sudut referensi saka lanang tembaga kudu ditandhani karo nomer jamur, nomer lanang tembaga, gambar 3D lanang tembaga, ukuran posisi narik, lan pancegahan (urutan, Processing shift, Processing Rotary, Processing sawise njabut insert, lan nglereni kawat tembaga lanang). etc.), teken programmer dikonfirmasi, lan supervisor departemen mriksa.

21. Gambar pemotong kabel programer kudu ringkes, jelas, lan gampang dingerteni. Panggonan sing bakal dipotong kudu diwakili dening garis bagean, kalebu nomer cetakan, nomer lanang tembaga, ukuran posisi spark, posisi referensi peta komputer, ukuran slope pemotongan garis, pancegahan, situs web peta komputer, konfirmasi teken programmer. , review supervisor departemen.