CNC programming engineer pabrik spesifikasi teknis

1. Njlentrehake tanggung jawab programer, lan tanggung jawab kanggo ngontrol kualitas pangolahan, efisiensi pangolahan, kontrol biaya, lan tingkat kesalahan ing proses manufaktur CNC cetakan.

2. Nalika programmer nampa jamur anyar, dheweke kudu ngerti syarat jamur, rationality struktur jamur, baja sing digunakake kanggo cetakan ndhuwur lan ngisor, syarat toleransi produk, lan bahan plastik. Mbedakake kanthi cetha ing ngendi posisi lem, ing endi lumahing PL, ing ngendi tutul-liwat, rub-liwat, lan ing ngendi iku bisa nyingkiri. Ing wektu sing padha, komunikasi karo teknisi kanggo nemtokake isimesin CNC.

3. Sawise programmer nampa jamur anyar, ing asas, dhaftar materi tembaga kudu dibukak sanalika bisa. Sadurunge ngisi dhaptar, lanang tembaga kudu disassembled. Bisa uga durung rampung, nanging ukuran ngisor palem kudu ditemtokake, lan kode lanang tembaga lan spark kudu ditemtokake. ukuran bit.

4. Gambar konstruksi lanang tembaga lan lanang enom diisi karo rong dhaptar program. Workpieces sing bisa diproses ing piranti mesin lawas utawa workpieces sing kudu diproses dening mesin-kacepetan dhuwur kudu diterangake ing tembung lan nyatet ing kothong "arah panggonan panggonan workpiece". prakara. Tembaga lanang diwakili dening tampilan "TFR-ISO" ing kothong "arah penempatan benda kerja", lan materi baja diwakili dening tampilan "TOP" lan "TFR-ISO" ing kolom "penempatan workpiece". arah", lan sudut referensi dituduhake. Kanggo benda kerja sing ora bisa nyatakake arah panggonan kanthi lengkap, kudu ditambahake tampilan "FRONT" utawa "LEFT". Materi baja kudu dibandhingake karo workpiece nyata ing wong kanggo konfirmasi arah referensi, ukuran workpiece lan lumahing Processing.

5. Nalika materi baja iku atos, jumlah nglereni Z 0.5-0.7mm. Nalika materi tembaga wis roughened, jumlah piso ing Z 1.0-1.5mm (1.0mm nglukis ing nang lan 1.5mm ing pinggiran referensi).

6. Nalika rampung podo, max × imumstepover disetel miturut "parallel finishing optimal kontur tabel parameter". Jumlah isih sadurunge panggilingan nggoleki kudu katahan minangka cilik sabisa, 0.10-0.2mm kanggo materi baja; 0.2--0.5mm kanggo bahan tembaga. Aja nggunakake piso R ing lumahing warata karo area gedhe.bagean aluminium

7. Ninggalake wates 0.05mm ing lumahing rubbing utawa lumahing penetrating kanggo cetakan FIT. Kanggo sawetara lumahing rubbing penting karo wilayah cilik, ninggalake wates 0,1mm ing lumahing penetrating, lan lumahing PL lingkungan diproses ing panggonan. Posisi sealing permukaan PL cetakan luwih gedhe yaiku 10mm-25mm (standar 18mm) lan bisa nyegah hawa kanthi 0.15mm.bagean panggilingan cnc

8. Feed pendekatan tansah 600mm / m nalika alat cepet sudo kanggo dhuwur 3mm (ambane mesin relatif). Kacepetan F saka alat Z ngisor karo alat ngisor helical lan feed external tansah 1000 mm / m. Kacepetan F saka piso seragam 300mm / m, lan gerakan cepet internal (traverse) feed seragam 6500mm / m (kudu pindhah G01).

9. Nalika nggunakake Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 piso mabur kanggo nglereni atos, wates kudu 0.8mm ing salah siji sisih tembok sisih lan 0.4mm ing ngisor. Fenomena mlaku ing piso ora bisa kedadeyan, lan pigura njero kanthi sawetara pangolahan cilik Φ63R6 ora bisa digunakake. Nalika nggunakake piranti Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 kanggo semi-finishing, bidang sing luwih gedhe diproses maneh kanggo mesthekake yen wates 0.15mm ditinggalake ing sisih ngisor, supaya alat sabanjure bisa langsung rampung ing ngisor. saka workpiece.

10. Sadurunge panggilingan nggoleki, piso diameter cilik kudu digunakake kanggo kira-kira mbusak sangu sudhut. Yen sudhut ora bisa ngankat, iku kudu diblokir dening lumahing sudhut mlengkung kanggo ngindhari karusakan kanggo alat amarga sangu sudut gedhe banget sak panggilingan nggoleki. Tunjangan kasebut seragam nalika rampung.

11. Dawane clamping alat ora perlu ing ambane maksimum utawa ngluwihi ambane maksimum. Yen perlu nggunakake stub lengkap utawa alat kanthi dawa tartamtu supaya ora kekosongan, data L, B, lan D kudu ditandhani ing kolom komentar ing dhaptar program. L - nggantosi dawa clamping alat, B - nggantosi dawa reresik saka alat, lan D - nggantosi diameteripun saka sirah lengkap.

12. Nalika roughing lanang tembaga, nambah materi basa jamur kanggo + 5mm ing arah positif saka Z, lan nambah kanggo + 3mm ing arah XY.

13. Nalika njabut lanang tembaga, priksa manawa ngisor palem cukup kanggo nyegah hawa. Dadi manawa kanggo masang lanang tembaga dibusak menyang workpiece sing perlu mesin spark, lan kasebut kanthi teliti, priksa manawa iku cukup kanggo ngindhari hawa. Sing lanang tembaga kira-kira simetris kudu dipriksa apa simetris rampung lan posisi kosong padha. Aja dadi wong sing bener lan ora dicenthang.

14. Tembaga lanang sing wis rampung kudu memenuhi standar:
⑴ ukuran akurat, toleransi: <± 0.01mm;
⑵ ora kedadean ewah-ewahan bentuk;
(3) Pola piso cetha lan ora ana pola piso sing kasar;
⑷ Garis sing cetha, lan piso ora mlaku;
⑸ Ora ana sing jelas lan angel dicopot ing ngarep;
⑹Kekandelan ngisor palm dijamin 15-25 mm, lan standar 20 mm;
⑺ Kode lanang tembaga bener;
⑻ Posisi spark kudu dikurangi ing sekitar posisi referensi.

15. Prinsip sing kudu ditimbang nalika mbongkar umum tembaga:
⑴ kelayakan pangolahan;
⑵ praktis;
⑶ kekuatan cukup, ora ewah-ewahan bentuk;
⑷ gampang diproses;
⑸ biaya tembaga;
⑹ katon ayu;
⑺ Kurang tembaga sing dicopot, luwih apik;
⑻ Kanggo produk simetris, coba gawe lanang tembaga kiwa lan tengen bebarengan, lan ganti jumlah pangolahan.
16. Pedoman panggunaan alat
(1) Gunakake Φ30R5 sabisa-bisa nalika baja ukuran umum wis kasar, lan Φ63R6 sabisa kanggo baja sing luwih gedhe;
(2) alat M16 kudu digunakake kanggo kekandelan mbukak tembaga ngisor 70mm; Alat M20 kudu digunakake nalika dhuwure antarane 70-85mm; Alat M25 kudu digunakake antarane 85-120mm;
(3) Tembaga lanang 2D wangun piso cahya, M12 alat digunakake kanggo dhuwur ngisor 50mm; Alat M16 digunakake kanggo dhuwur antarane 50-70mm; M20 digunakake kanggo dhuwur antarane 70-85mm; M25 digunakake kanggo dhuwur antarane 85-120mm; luwih saka 120mm Ing ndhuwur diproses nganggo Φ25R0.8, Φ32R0.8 gagang piso mabur;
⑷ Kanggo lumahing flatter utawa lumahing profil luwih, nyoba kanggo milih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 minangka alat piso cahya;

17. Peraturan inspeksi benda kerja:
(1) Programmer tanggung jawab kanggo asil tes kerja;
(2) Inspeksi workpiece kudu dipriksa miturut toleransi gambar;
(3) Ing asas, materi baja kudu dicenthang ing alat mesin sadurunge nemu mati mesin. Materi baja sing diproses ing shift wengi kudu diatur supaya dipriksa dening programmer ing wayah esuk. Programmer konfirmasi. Kanggo workpieces gedhe, pimpinan tim utawa juru tulis bakal ngabari teknisi kanggo njupuk workpiece;
⑷ Ing asas, Tong Gong dites ing "area sing bakal diuji". Sawise tes OK, programer bakal nyelehake ing "area qualified" ing wektu. Teknisi cetakan mung diijini njupuk benda kerja ing "wilayah sing cocog";
⑸ Yen workpiece unqualified dideteksi, iku kudu dilaporake menyang supervisor departemen, lan supervisor bakal mutusaké apa arep maneh proses, ngganti materi utawa nampa iku miturut workpiece qualified;
⑹ Yen kepala departemen iki mriksa lan nampa workpieces unqualified minangka qualified, kang ndadékaké kanggo kacilakan kualitas jamur, kepala departemen iki bakal njupuk tanggung jawab utama.

18. Standar sing relevan nemtokake:
(1) Sekawan sisi bahan cetakan ing cetakan ndhuwur lan ngisor dibagi, lan permukaan ngisor nol;
(2) Ing sisih papat basa cetakan asli, nalika lumahing PL minangka bidang, nomer pesawat dijupuk; nalika lumahing PL ora bidang, nomer lumahing ngisor dijupuk. Njupuk nomer sudut referensi saka basis cetakan non-asli (tandha sudut referensi △);
(3) Ing sisih loro saka posisi baris dipérang, ngisor posisi baris ndemek sisih siji, lan ambane tekan ngisor kanggo nul;
⑷ Tembaga lanang lan ekstra nglukis dituduhake dening "T", kandel umum "R", lan umum cilik "F";
⑸ Sudut ing ngendi nomer cetakan dicithak ing materi cetakan ing cetakan ndhuwur lan ngisor yaiku sudut referensi;
⑹ Bentuk plug tembaga saka paket R digawe luwih cilik kanthi 0.08mm kanggo mesthekake yen produk ora ngeruk tangan;
⑺ Arah pangolahan lan panggonan kerja, ing prinsip, arah X minangka ukuran dawa, lan arah Y minangka ukuran cendhak;
⑻ Nalika nggunakake "bentuk kontur" lan "kontur optimal" kanggo finishing, arah mesin kudu "menek panggilingan" sabisa; nalika nggunakake pemotong mabur kanggo panggilingan presisi, "milling mendaki" kudu diadopsi;
⑼ Disaranake nggunakake metode pangolahan "paralel + dhuwur sing padha" kanggo panggilingan sing apik saka permukaan lanang tembaga, kanthi paralel 55 derajat lan dhuwur sing padha karo 52 derajat; ana tumpang tindih 2 derajat. Alat sing digunakake kudu dadi syarat saka arah ambane posisi spark + 0.02mm kanggo piso werni nglereni witjaksono dhuwur;
⑽ Ing asas, salah siji saka patang sudhut ngisor kurma lanang tembaga cocog karo jamur referensi sudhut chamfer C6, lan telung sudhut liyane dibunderaké kanggo R2; amba C lanang tembaga luwih gedhe lan amba R bisa Sairing gedhe;
⑾ Ing asas, ditetepake yen titik paling dhuwur saka workpiece yaiku Z nol nalika nulis program. Tujuane:
① Nyegah kelalen nyetel dhuwur safety lan nyebabake tabrakan piso;
② Ambane piso ngisor nggambarake dawa paling konservatif sing dibutuhake dening alat kasebut;
⑿ Nalika nggunakake piso baja putih kanggo proses wangun lanang tembaga, parameter posisi narik kudu 0.015mm luwih negatif saka requirement;
⒀ Posisi referensi lanang tembaga kudu diproses menyang ngisor, ninggalake 0.2mm ing sisih ngisor (tujuan kanggo nyegah alat saka mencet piring kode);
⒁ Toleransi lumahing diwilang dening program path alat: mbukak kasar 0.05mm, kasar 0.025mm, Gamelan piso 0.008mm;
⒂ Nalika nggunakake piso alloy kanggo ngrampungake permukaan lurus saka bahan baja, jumlah pemotongan Z yaiku 1.2mm, lan nalika nggunakake gagang piso, jumlah pemotongan Z yaiku 0.50mm. Pasuryan sing lurus kudu digiling mudhun;
⒃ Tembaga dhaptar materi umum, ing asas, dawa kudu kontrol ing 250mm, lan dhuwur kudu kontrol ing 100mm sabisa.
⒄ Baja sing diproses kudu kasar utawa medium, kanthi jumlah sing isih ana ing sisih ≥ 0.3mm lan jumlah sing isih ana ing ngisor ≥ 0.15mm;
⒅ Papan kode standar M8 20x20 (beberapa) M10 30x30 (beberapa)
⒆ Simulasi padhet kudu digunakake kanggo kabeh program pangolahan baja kanggo nemtokake kabeneran program lan nyuda kesalahan pangolahan.

19. Nalika mbukak bahan tembaga, dawa lan jembaré sisih siji kudu 2.5mm, lan dhuwur total kudu 2-3mm, yaiku, 100 × 60 × 42 kudu dibukak ing 105 × 65 × 45. dawa lan jembaré kudu kaping 5, dhuwur bisa sembarang integer, lan minimal tembaga dimensi lanang 40 × 20 × 30 (ukuran sawise Processing OK).

20. Sparks ndemek jumlah makalah supaya ringkes, jelas lan gampang dingerteni. Garis ing peta tembaga kudu luwih kenthel, lan ukurane kudu ditandhani kanthi wilangan bulat. Sudut referensi saka lanang tembaga kudu ditandhani kanthi cetha, kanthi nomer cetakan, nomer lanang tembaga, gambar 3D lanang tembaga, ukuran posisi narik, lan pancegahan (urutan, pangolahan pindah, pangolahan rotary, pangolahan sawise ngilangi insert, lan nglereni kabel saka tembaga lanang). etc.), teken programmer dikonfirmasi, lan supervisor departemen mriksa.

21. Gambar pemotong kabel tembaga umum kudu ringkes, jelas lan gampang dingerteni. Panggonan sing bakal dipotong kudu diwakili dening garis bagean, kalebu nomer cetakan, nomer lanang tembaga, ukuran posisi spark, posisi referensi peta komputer, ukuran slope pemotongan garis, pancegahan, situs web peta komputer, konfirmasi teken programmer. , review supervisor departemen.