Pusat mesin CNC kudu nindakake perkara kasebut kanthi becik kanggo nglereni logam

Kaping pisanan, gerakan ngowahi lan permukaan sing dibentuk

Gerakan ngowahi: Ing proses nglereni, workpiece lan alat kudu Cut relatif kanggo saben liyane kanggo mbusak keluwihan logam. Gerakan saka keluwihan logam ing workpiece dening alat ngowahi ing lathe diarani gerakan ngowahi, kang bisa dipérang dadi gerakan utama lan advancement. Menehi olahraga.

Gerakan Feed: Lapisan nglereni anyar terus-terusan dilebokake. Gerakan pakan yaiku gerakan ing sadawane permukaan benda kerja sing bakal dibentuk, sing bisa terus-terusan utawa intermiten. Contone, lathe horisontal terus-terusan obah sak gerakan alat ngowahi, lan gerakan dipakani workpiece ing planer sirah iku intermiten.

Lumahing kawangun ing workpiece: Sajrone proses nglereni, lumahing machined, lumahing machined, lan lumahing kanggo machined kawangun ing workpiece. Lumahing mesin minangka permukaan anyar sing dibentuk saka ngilangi logam sing berlebihan. Lumahing sing bakal diproses nuduhake permukaan ing ngendi lapisan logam dipotong. Permukaan mesin yaiku permukaan ing ngendi pinggiran ngowahi alat ngowahi.bagean mesin CNC

Gerakan utama: langsung Cut mati lapisan nglereni ing workpiece lan ngowahi menyang Kripik, mangkono mbentuk gerakan saka lumahing anyar workpiece, disebut gerakan utama. Nalika nglereni, gerakan rotasi benda kerja minangka gerakan utama. Biasane, kacepetan gerakan utama luwih dhuwur, lan daya pemotongan sing dikonsumsi luwih penting.CNC ngowahi bagean

 
Kapindho, jumlah pemotongan pusat mesin nuduhake ambane nglereni, tingkat feed, lan kacepetan nglereni.

(1) ambane nglereni: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameteripun saka workpiece unmachined dm = diameteripun saka workpiece machined, ambane saka Cut iku biasane kita nelpon jumlah piso.

Pilihan saka ambane nglereni: Ambane nglereni αp kudu ditemtokake miturut tunjangan mesin. Nalika roughing, kajaba sangu isih, sangu roughing kudu dipotong sabisa. Iki ora mung bisa njamin prodhuk saka ambane nglereni, tingkat feed ƒ, lan kacepetan nglereni V gedhe ing premis kanggo mesthekake jurusan tartamtu saka kekiatan, nanging uga bisa ngurangi jumlah liwat, lan pengin sinau program kontrol numerik UG ing QQ grup 304214709 bisa nampa data. Ing cilik saka sangu mesin gedhe banget, rigidity ora cukup saka sistem Processing, utawa kekuatan agul-agul ora cukup, iku kudu dipérang dadi loro utawa luwih pass. Ing wektu iki, ambane nglereni saka pass pisanan kudu dijupuk luwih gedhe, kang bisa akun kanggo 2/3 kanggo 3/4 saka total sangu, lan ambane nglereni saka pass kapindho kudu luwih cilik kanggo njupuk proses finishing-cilik. Nilai parameter kekasaran permukaan lan akurasi mesin sing luwih dhuwur.

Nalika lumahing bagean nglereni nduweni bahan hard-hardened kayata cast, palsu, utawa stainless steel, ambane nglereni kudu ngluwihi atose utawa lapisan hawa anyep supaya nglereni pinggiran nglereni ing lapisan masalah utawa hawa anyep.

(2) Pilihan saka jumlah feed: pamindahan relatif saka workpiece lan alat ing arah saka gerakan feed, ing Unit saka mm saben revolusi utawa reciprocation saka workpiece utawa alat. Sawise ambane potong dipilih, tingkat feed sing luwih penting kudu dipilih sabisa. Nilai feed rate sing cukup kudu mesthekake yen mesin lan alat ora rusak dening pasukan pemotong sing akeh banget. Deflection saka workpiece disebabake pasukan nglereni ora ngluwihi Nilai allowable saka tliti workpiece, lan Nilai parameter roughness lumahing ora gedhe banget. Nalika roughing, watesan saka feed utamané pasukan nglereni. Nalika semi-finishing lan finishing, watesan saka feed utamané roughness lumahing.

(3) Pamilihan kacepetan nglereni: Kacepetan cepet saka titik ing pinggiran alat sing relatif marang permukaan sing bakal diproses ing arah obah utama sajrone proses pemotongan; unit punika m / min. Nalika ambane nglereni αp lan jumlah feed ƒ dipilih, kacepetan pemotongan maksimum dipilih adhedhasar sawetara, lan arah pangembangan proses pemotongan yaiku mesin kanthi kacepetan dhuwur.

 

Katelu, konsep mekanik kasar

Ing mekanika, kekasaran nuduhake sifat-sifat mikro-geometris, puncak, lan lembah sing luwih cilik ing permukaan mesin. Iki minangka salah sawijining masalah riset interchangeability. roughness lumahing umume kawangun dening cara Processing dipunginaaken lan faktor liyane, kayata gesekan antarane alat lan lumahing bagean sak Processing, ewah-ewahan bentuk plastik saka logam lapisan lumahing nalika misahake chip, lan getaran frekuensi dhuwur ing sistem Processing. Amarga bedane cara pangolahan lan bahan bahan kerja, permukaan sing bakal diproses ninggalake tandha kanthi ambane, Kapadhetan, wujud, lan tekstur sing beda. Kekasaran permukaan raket banget karo sifat mekanik, resistensi nyandhang, kekuatan lemes, kaku kontak, geter, lan gangguan saka bagean mekanik. Nduwe pengaruh penting ing umur layanan lan linuwih produk mekanik.

 

Kaping papat, perwakilan kasar

Sawise lumahing bagean wis machined, katon Gamelan lan ora rata. Kekasaran lumahing nuduhake fitur geometris mikroskopis saka pitches cilik lan pucuk cilik lan lembah ing lumahing bagean machined, kang umume kawangun dening cara Processing lan faktor liyane dijupuk. Fungsi permukaan bagean beda, lan nilai parameter kekasaran permukaan sing dibutuhake uga beda. Kode kekasaran permukaan ditandhani ing gambar bagean kanggo nggambarake karakteristik permukaan sing kudu digayuh sawise ngrampungake permukaan. Ana telung jinis paramèter dhuwur kekasaran permukaan:

1. Gambaran aritmetika rata-rata simpangan Ra

Rata-rata aritmetika jarak absolut antarane titik ing kontur ing arah pangukuran (arah Y) lan garis referensi liwat dawa sampel.

2, micro unevenness 10 TCTerms dhuwur Rz

Nuduhake jumlah rata-rata saka limang dhuwur kontur puncak paling gedhe lan rata-rata saka limang ambane lembah kontur sing paling gedhe ing dawa sampling.

3, dhuwur maksimum kontur Ry

Jarak antarane garis puncak paling dhuwur lan garis ngisor profil liwat dawa sampel.

Ra. utamane digunakake ing industri manufaktur mesin umum.

 

Kalima, Pengaruh kasar ing kinerja bagean

Kualitas permukaan sawise ngolah benda kerja langsung mengaruhi sifat fisik, kimia, lan mekanik benda kerja. Kinerja karya, linuwih, lan umur layanan saka workpiece gumantung utamané ing kualitas lumahing bagean tengah. Umume, syarat kualitas permukaan bagean kritis sing penting luwih dhuwur tinimbang bagean biasa amarga bagean sing nduweni kualitas permukaan sing apik bakal ningkatake nyandhang, karat, lan tahan lemes.

 

Parts Mesin	CNC Nguripake lan Milling	Layanan Mesin CNC Online	Penggilingan CNC Aluminium
Mesin Cnc	CNC Nguripake Komponen	Rapid CNC Machining	Penggilingan Aluminium CNC

www.anebon.com