Pusat mesin CNC kudu nindakake perkara kasebut kanthi becik kanggo nglereni logam

Kaping pisanan, gerakan ngowahi lan permukaan sing dibentuk

Gerakan ngowahi: Ing proses nglereni, kanggo mbusak keluwihan logam, workpiece lan alat kudu Cut relatif kanggo saben liyane. Gerakan saka keluwihan logam ing workpiece dening alat ngowahi ing lathe diarani gerakan ngowahi, kang bisa dipérang dadi gerakan utama lan advancement. Menehi olahraga.

Gerakan Feed: Lapisan nglereni anyar terus-terusan dilebokake ing gerakan nglereni. Gerakan pakan yaiku gerakan ing sadawane permukaan benda kerja sing bakal dibentuk, sing bisa dadi gerakan terus-terusan utawa gerakan intermiten. Contone, lathe horisontal terus-terusan obah sak gerakan alat ngowahi, lan gerakan dipakani workpiece ing planer sirah iku gerakan intermiten.

Lumahing kawangun ing workpiece: Sajrone proses nglereni, lumahing machined, lumahing machined lan lumahing kanggo machined kawangun ing workpiece. Lumahing mesin minangka permukaan anyar sing dibentuk kanthi ngilangi keluwihan logam. Lumahing sing bakal diproses nuduhake permukaan sing bakal dipotong lapisan logam. Permukaan mesin yaiku permukaan ing ngendi pinggiran ngowahi alat ngowahi.bagean mesin cnc

Gerakan utama: langsung Cut mati lapisan nglereni ing workpiece lan ngowahi menyang Kripik, mangkono mbentuk gerakan saka lumahing anyar workpiece, disebut gerakan utama. Nalika nglereni, gerakan rotasi benda kerja minangka gerakan utama. Biasane, kacepetan gerakan utama luwih dhuwur, lan daya pemotongan sing dikonsumsi luwih gedhe.bagean ngowahi cnc

 
Kapindho, jumlah nglereni pusat mesin nuduhake ambane nglereni, tingkat feed lan kacepetan nglereni.bagean panggilingan cnc

(1) ambane nglereni: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameteripun saka workpiece unmachined dm = diameteripun saka workpiece machined, ambane saka Cut iku biasane kita nelpon jumlah piso.

Pilihan saka ambane nglereni: Ambane nglereni αp kudu ditemtokake miturut tunjangan mesin. Nalika roughing, kajaba sangu isih, sangu roughing kudu dipotong sabisa. Iki ora mung bisa njamin prodhuk saka ambane nglereni, feed rate ƒ, kacepetan nglereni V gedhe ing premis kanggo mesthekake jurusan tartamtu saka kekiatan, nanging uga bisa ngurangi jumlah liwat, lan pengin sinau program kontrol numerik UG ing grup QQ 304214709 bisa nampa data. Ing kasus sangu mesin gedhe banget utawa rigidity ora cukup saka sistem proses utawa kekuatan agul-agul ora cukup, iku kudu dipérang dadi loro utawa luwih pass. Ing wektu iki, ambane nglereni saka pass pisanan kudu dijupuk luwih gedhe, kang bisa akun kanggo 2/3 kanggo 3/4 saka total sangu; lan ambane nglereni saka pass kapindho luwih cilik kanggo entuk proses finishing. Nilai parameter kekasaran permukaan sing luwih cilik lan akurasi mesin sing luwih dhuwur.

Nalika lumahing bagean nglereni nduweni bahan hard-hardened kayata cast, palsu utawa stainless steel, ambane nglereni kudu ngluwihi atose utawa lapisan hawa anyep supaya nglereni pinggiran nglereni ing hard utawa hawa anyep lapisan.

(2) Pilihan saka jumlah feed: pamindahan relatif saka workpiece lan alat ing arah saka gerakan feed, ing Unit saka mm, saben revolusi utawa reciprocation saka workpiece utawa alat. Sawise ambane potong dipilih, tingkat feed sing luwih gedhe kudu dipilih sabisa. Pilihan saka rega cukup feed rate kudu mesthekake yen alat mesin lan alat ora rusak dening kakehan pasukan nglereni. Deflection saka workpiece disebabake pasukan nglereni ora ngluwihi Nilai allowable saka tliti workpiece, lan Nilai parameter roughness lumahing ora gedhe banget. Nalika roughing, watesan saka feed utamané pasukan nglereni. Nalika semi-finishing lan finishing, watesan saka feed utamané roughness lumahing.

(3) Pamilihan kacepetan nglereni: Kacepetan cepet saka titik ing pojok nglereni alat relatif kanggo lumahing kanggo machined ing arah obah utama sak proses nglereni, unit punika m / min. Nalika ambane nglereni αp lan jumlah feed ƒ dipilih, kacepetan nglereni maksimum dipilih adhedhasar sawetara, lan arah pangembangan proses pemotongan yaiku mesin kanthi kacepetan dhuwur.

 

 

Ketiga, konsep mekanik kasar

Ing mekanika, kekasaran nuduhake sifat mikro-geometris saka pitches lan puncak lan lembah sing luwih cilik ing permukaan mesin. Iki minangka salah sawijining masalah riset interchangeability. roughness lumahing umume kawangun dening cara Processing dipunginaaken lan faktor liyane, kayata gesekan antarane alat lan lumahing bagean sak Processing, ewah-ewahan bentuk plastik saka logam lapisan lumahing nalika misahake chip, lan getaran frekuensi dhuwur ing sistem proses. Amarga bedane cara pangolahan lan bahan kerja, permukaan sing bakal diproses ninggalake tandha kanthi bedane ambane, Kapadhetan, wujud lan tekstur. Kekasaran permukaan raket banget karo sifat mekanik, resistensi nyandhang, kekuatan lemes, kaku kontak, getaran lan gangguan saka bagean mekanik, lan nduwe pengaruh penting ing umur layanan lan linuwih produk mekanik.

 

 

Kaping papat, representasi kasar

Sawise lumahing bagean wis machined, katon banget Gamelan lan ora rata nalika viewed. Kekasaran lumahing nuduhake fitur geometris mikroskopis saka pitches cilik lan pucuk cilik lan lembah ing lumahing bagean machined, kang umume kawangun dening cara Processing lan / utawa faktor liyane dijupuk. Fungsi permukaan bagean beda, lan nilai parameter kekasaran permukaan sing dibutuhake uga beda. Kode roughness lumahing ditandhani ing drawing part kanggo ilustrasi karakteristik lumahing sing kudu ngrambah sawise lumahing wis rampung. Ana telung jinis paramèter dhuwur kekasaran permukaan:

1. Gambaran aritmetika rata-rata simpangan Ra

Rata-rata aritmetika jarak absolut antarane titik ing kontur ing arah pangukuran (arah Y) lan garis referensi liwat dawa sampel.

2, micro unevenness 10 TCTerms dhuwur Rz

Nuduhake jumlah rata-rata saka limang dhuwur puncak kontur paling gedhe lan rata-rata limang ambane lembah kontur paling gedhe ing dawa sampling.

3, dhuwur maksimum kontur Ry

Jarak antarane garis puncak paling dhuwur lan garis ngisor profil liwat dawa sampel.

Saiki, Ra. utamane digunakake ing industri manufaktur mesin umum.

 

 

Kalima, Pengaruh kasar ing kinerja bagean

Kualitas lumahing sawise mesin saka workpiece langsung mengaruhi fisik, kimia lan mechanical saka workpiece. Kinerja karya, linuwih lan urip layanan saka workpiece gumantung ing ombone gedhe ing kualitas lumahing bagean utama. Umumé, syarat kualitas lumahing bagean penting utawa kritis luwih dhuwur tinimbang bagean biasa, amarga bagean karo kualitas lumahing apik bakal nemen nambah resistance nyandhang, resistance karat lan resistance lemes.

 

Parts Mesin	Cnc Nguripake lan Milling	Layanan Mesin Cnc Online	Penggilingan Aluminium Cnc
Mesin Cnc	Komponen Nguripake Cnc	Rapid Cnc Machining	Penggilingan Aluminium Cnc

www.anebon.com