Dasar akal permesinan, ojo ngono yen ora ngerti!

1. pathokan

Bagean kalebu sawetara permukaan, saben kanthi ukuran tartamtu lan syarat posisi bebarengan. Syarat posisi relatif ing antarane permukaan bagean kalebu rong aspek: akurasi dimensi jarak antarane permukaan lan akurasi posisi relatif (kayata coaxiality, parallelism, perpendicularity lan runout bunder, lan liya-liyane). Sinau babagan hubungan posisi relatif antarane permukaan bagean ora bisa dipisahake saka datum, lan posisi permukaan bagean ora bisa ditemtokake tanpa datum sing jelas. Ing pangertosan umum, datum minangka titik, garis, lan permukaan ing bagean sing digunakake kanggo nemtokake posisi titik, garis, lan permukaan liyane. Miturut fungsi sing beda, pathokan bisa dipérang dadi rong kategori: pathokan desain lan pathokan proses.

1. Basis desain

Datum sing digunakake kanggo nemtokake titik, garis lan permukaan liyane ing gambar bagean diarani datum desain. Kanggo piston, datum desain nuduhake garis tengah piston lan garis tengah bolongan pin.

2. pathokan proses

Datum sing digunakake dening bagean ing proses mesin lan perakitan diarani datum proses. Miturut macem-macem panggunaan, pathokan proses dipérang dadi pathokan posisi, pathokan pangukuran lan pathokan perakitan.

1) Positioning datum: Datum sing digunakake kanggo nggawe workpiece manggoni posisi sing bener ing piranti mesin utawa peralatan sajrone proses diarani datum posisi. Miturut komponen posisi sing beda-beda, sing paling umum digunakake yaiku rong kategori ing ngisor iki:
Pusat lan posisi otomatis: kayata posisi chuck telung rahang.
Positioning sleeve positioning: Elemen positioning digawe menyang positioning sleeve, kayata posisi piring mandeg.
Liyane kalebu posisi ing pigura V-shaped, posisi ing bolongan setengah bunderan, etc.

2) Datum pangukuran: Datum sing digunakake kanggo ngukur ukuran lan posisi permukaan mesin sajrone pemeriksaan bagean diarani datum pangukuran.

3) Datum perakitan: Datum sing digunakake kanggo nemtokake posisi bagean ing komponen utawa produk sajrone perakitan diarani datum perakitan.

Kapindho, cara instalasi saka workpiece

Kanggo ngolah permukaan sing nyukupi syarat teknis sing ditemtokake ing bagean tartamtu saka workpiece, workpiece kudu manggoni posisi sing bener relatif kanggo alat ing alat mesin sadurunge mesin. Proses iki asring diarani minangka "posisi" saka workpiece. Sawise workpiece dipanggonke, amarga tumindak pasukan nglereni, gravitasi, lan liya-liyane sajrone proses, mekanisme tartamtu kudu digunakake kanggo "ngapit" workpiece supaya posisi sing ditemtokake tetep ora owah. Proses njupuk workpiece ing posisi sing bener ing mesin lan clamping workpiece diarani "setup".

Kualitas instalasi workpiece minangka masalah penting ing mesin. Ora mung langsung mengaruhi akurasi mesin, kacepetan lan stabilitas instalasi workpiece, nanging uga mengaruhi tingkat produktivitas. Supaya kanggo mesthekake akurasi posisi relatif antarane lumahing machined lan datum desain sawijining, workpiece kudu diinstal supaya datum desain lumahing machined manggoni posisi sing bener relatif kanggo alat mesin. Contone, ing proses finishing grooves ring, supaya kanggo mesthekake syarat runout bunder diameteripun ngisor alur ring lan sumbu rok, workpiece kudu diinstal supaya datum desain sawijining pas karo sumbu. saka spindle alat mesin.

Nalika bagean mesin ing macem-macem alat mesin beda, ana macem-macem cara instalasi. Cara instalasi bisa digolongake dadi telung jinis: metode keselarasan langsung, metode keselarasan juru tulis lan metode instalasi fixture.

1) Cara alignment langsung Nalika nggunakake metode iki, posisi sing bener sing kudu dikuwasani workpiece ing alat mesin dipikolehi liwat sawetara upaya. Cara tartamtu yaiku nggunakake indikator dial utawa jarum scribing ing piring scribing kanggo mbenerake posisi sing bener saka workpiece kanthi inspeksi visual sawise workpiece langsung dipasang ing alat mesin, nganti ketemu syarat.
Akurasi posisi lan kacepetan metode alignment langsung gumantung saka akurasi alignment, metode alignment, alat alignment lan level teknis para pekerja. Kerugian kasebut yaiku mbutuhake wektu akeh, produktivitas sing kurang, lan kudu dioperasikake kanthi pengalaman, lan mbutuhake katrampilan sing dhuwur kanggo para pekerja, mula mung digunakake ing produksi siji-potongan lan cilik. Contone, gumantung ing niru keselarasan awak minangka metode keselarasan langsung.

2) Metode alignment Scribing Cara iki yaiku nggunakake jarum scribing ing alat mesin kanggo nyelarasake workpiece miturut garis sing digambar ing produk kosong utawa setengah rampung, supaya bisa entuk posisi sing bener. Temenan, cara iki mbutuhake proses nulis maneh. Garis sing digambar dhewe nduweni jembar tartamtu, lan ana kesalahan nulis nalika nulis, lan ana kesalahan pengamatan nalika mbenerake posisi benda kerja. Mulane, cara iki biasane digunakake kanggo kelompok produksi cilik, akurasi kosong kurang, lan workpieces gedhe. Ora cocog kanggo nggunakake peralatan. ing mesin kasar. Contone, posisi bolongan pin saka produk loro-stroke ditemtokake kanthi nggunakake cara menehi tandha saka sirah indeksasi.

3) Nggunakake cara instalasi fixture: peralatan proses sing digunakake kanggo ngawat-ngawati workpiece lan nggawe iku Occupy posisi sing bener diarani peralatan mesin. Piranti kasebut minangka piranti tambahan saka alat mesin. Posisi relatif kanggo alat ing alat mesin wis diatur ing advance sadurunge workpiece wis diinstal, supaya iku ora perlu kanggo kempal posisi siji-siji nalika ngolah kumpulan workpieces, kang bisa njamin syarat technical saka Processing. Iki minangka cara posisi sing efisien sing ngirit tenaga kerja lan masalah, lan digunakake kanthi akeh ing produksi batch lan massal. Pangolahan piston kita saiki yaiku metode instalasi fixture sing digunakake.

①. Sawise workpiece dipanggonke, operasi tetep posisi posisi ora diganti sak proses mesin disebut clamping. Piranti ing peralatan sing njaga workpiece ing posisi sing padha sajrone proses diarani piranti clamping.

②. Piranti clamping kudu nyukupi syarat ing ngisor iki: nalika clamping, posisi benda kerja ora bakal rusak; sawise clamping, posisi workpiece sak Processing ngirim ora ngganti, lan clamping kudu akurat, aman lan dipercaya; clamping Tumindak cepet, operasi trep lan pegawe-nyimpen; struktur punika prasaja lan Pabrik gampang.

③. Pancegahan nalika clamping: pasukan clamping kudu cocok. Yen gedhe banget, workpiece bakal deformed. Yen cilik banget, workpiece bakal terlantar sak Processing lan bakal ngrusak posisi workpiece.

3. Kawruh dhasar nglereni logam

1. Nguripake gerakan lan lumahing kawangun

Nguripake gerakan: Ing proses nglereni, kanggo mbusak keluwihan logam, iku perlu kanggo nggawe workpiece lan alat nindakake gerakan nglereni relatif. Gerakan njabut keluwihan logam ing workpiece karo alat ngowahi ing lathe diarani gerakan ngowahi, kang bisa dipérang dadi gerakan utama lan gerakan feed. menehi latihan.

Gerakan utama: Lapisan nglereni ing workpiece langsung Cut mati kanggo Ngonversi menyang Kripik, mangkono mbentuk gerakan saka lumahing anyar workpiece, kang disebut gerakan utama. Nalika nglereni, gerakan rotasi benda kerja minangka gerakan utama. Biasane, kacepetan gerakan utama luwih dhuwur, lan daya pemotongan sing dikonsumsi luwih dhuwur.
Gerakan feed: gerakan nggawe lapisan nglereni anyar terus-terusan dilebokake ing pemotongan, gerakan feed yaiku gerakan ing sadawane permukaan benda kerja sing bakal dibentuk, sing bisa dadi gerakan terus-terusan utawa gerakan intermiten. Contone, gerakan alat ngowahi ing lathe horisontal terus-terusan, lan gerakan feed saka workpiece ing planer iku gerakan intermiten.
Lumahing kawangun ing workpiece: Sajrone proses nglereni, lumahing machined, lumahing machined, lan lumahing kanggo machined kawangun ing workpiece. Lumahing rampung nuduhake lumahing anyar sing wis dibusak saka keluwihan logam. Lumahing sing bakal dimesin nuduhake permukaan saka lapisan logam sing bakal dipotong. Lumahing machined nuduhake lumahing sing pinggiran nglereni saka alat ngowahi wis ngowahi.
2. Telung unsur jumlah nglereni nuduhake ambane nglereni, tingkat feed lan kacepetan nglereni.
1) ambane nglereni: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = diameteripun workpiece unmachined dm = diameteripun workpiece machined, ambane nglereni apa kita biasane nelpon jumlah nglereni.
Pilihan saka ambane nglereni: Ambane nglereni αp kudu ditemtokake miturut tunjangan mesin. Nalika roughing, saliyane ninggalake sangu finishing, kabeh sangu roughing kudu dibusak ing siji pass sabisa. Iki ora mung bisa nggawe prodhuk saka ambane nglereni, feed rate ƒ lan kacepetan nglereni V gedhe ing premis kanggo mesthekake jurusan tartamtu saka kekiatan, nanging uga ngurangi jumlah liwat. Nalika tunjangan mesin gedhe banget utawa rigidity sistem proses ora cukup utawa kekuatan agul-agul ora cukup, kudu dipérang dadi luwih saka rong pass. Ing wektu iki, ambane nglereni saka pass pisanan kudu luwih gedhe, kang bisa akun kanggo 2/3 kanggo 3/4 saka total sangu; lan ambane nglereni saka pass kapindho kudu luwih cilik, supaya proses finishing bisa dijupuk. Nilai parameter kekasaran permukaan sing luwih cilik lan akurasi mesin sing luwih dhuwur.
Nalika lumahing bagean nglereni iku casting hard-skinned, forgings utawa stainless steel lan bahan chilled abot liyane, ambane saka Cut kudu ngluwihi atose utawa lapisan chilled supaya nglereni sudhut nglereni ing lapisan hard utawa chilled.
2) Pamilihan jumlah feed: pamindahan relatif saka workpiece lan alat ing arah gerakan feed saben wektu workpiece utawa alat muter utawa reciprocates sapisan, unit punika mm. Sawise ambane nglereni dipilih, feed sing luwih gedhe kudu dipilih sabisa. Pilihan saka nilai feed cukup kudu mesthekake yen alat mesin lan alat ora bakal rusak amarga kakehan pasukan nglereni, deflection saka workpiece disebabake pasukan nglereni ora ngluwihi Nilai allowable saka akurasi workpiece, lan nilai parameter roughness lumahing ora bakal gedhe banget. Nalika atos, watesan utama feed yaiku gaya pemotongan, lan ing semi-finishing lan finishing, watesan utama feed yaiku kekasaran permukaan.
3) Pamilihan kacepetan nglereni: Sajrone nglereni, kacepetan cepet saka titik tartamtu ing pojok nglereni alat relatif kanggo lumahing kanggo machined ing arah gerakan utama, unit punika m / min. Nalika ambane potong αp lan tingkat feed ƒ dipilih, kacepetan nglereni maksimum dipilih kanthi basis kasebut, lan arah pangembangan proses pemotongan yaiku pemotongan kecepatan dhuwur.bagean stamping

Keempat, konsep mekanik kasar
Ing mekanika, kekasaran nuduhake sifat geometris mikroskopis sing dumadi saka spasi cilik lan puncak lan lembah ing permukaan mesin. Iki minangka salah sawijining masalah riset interchangeability. roughness lumahing umume kawangun dening cara Processing digunakake lan faktor liyane, kayata gesekan antarane alat lan lumahing bagean sak Processing, ewah-ewahan bentuk plastik saka logam lumahing nalika Kripik dipisahake, lan getaran frekuensi dhuwur ing. sistem proses. Amarga cara pangolahan lan bahan kerja sing beda-beda, ambane, Kapadhetan, wangun lan tekstur tandha sing ditinggalake ing permukaan mesin beda-beda. Kekasaran permukaan raket banget karo sifat sing cocog, resistensi nyandhang, kekuatan lemes, kekakuan kontak, getaran lan gangguan saka bagean mekanik, lan nduwe pengaruh penting ing umur layanan lan linuwih produk mekanik.bagean casting aluminium
Perwakilan kasar
Sawise lumahing bagean diproses, katon Gamelan, nanging ora rata sawise magnification. Kekasaran lumahing nuduhake fitur mikro-geometris sing dumadi saka jarak cilik lan pucuk cilik lan lembah ing permukaan bagian sing diproses, sing umume dibentuk kanthi cara pangolahan lan (utawa) faktor liyane. Fungsi lumahing bagean beda, lan nilai parameter roughness lumahing dibutuhake uga beda. Kode roughness lumahing (simbol) kudu ditandhani ing drawing part kanggo njlèntrèhaké karakteristik lumahing sing kudu ngrambah sawise lumahing wis rampung. Ana 3 jinis paramèter dhuwur kekasaran permukaan:
1. Aritmatika kontur rata-rata simpangan Ra
Rata-rata aritmetika saka nilai absolut saka jarak antarane titik ing garis kontur ing arah pangukuran (arah Y) lan garis referensi ing dawa sampling.
2. Dhuwur sepuluh titik Rz saka unevenness mikroskopik
Nuduhake jumlah rata-rata saka 5 dhuwur profil paling gedhe puncak lan 5 ambane lembah profil paling gedhe ing dawa sampling.
3. Dhuwur maksimum kontur Ry
Jarak antarane garis puncak paling dhuwur lan garis lembah paling ngisor profil ing dawa sampling.
Saiki, Ra. utamane digunakake ing industri manufaktur mesin umum.
gambar

4. Metode Representasi Kekasaran

5. Efek saka kasar ing kinerja bagean

Kualitas permukaan benda kerja sawise diproses langsung mengaruhi sifat fisik, kimia, lan mekanik. Kinerja kerja, linuwih lan urip produk gumantung ing kualitas permukaan bagean utama. Umumé, syarat kualitas permukaan bagean penting utawa kritis luwih dhuwur tinimbang bagean biasa amarga bagean kanthi kualitas permukaan sing apik bakal nambah resistensi nyandhang, tahan karat, lan resistensi karusakan kesel.Bagian aluminium mesin CNC

6. Cairan Cutting

1) Peran nglereni cairan
Efek pendinginan: Panas nglereni bisa ngilangi panas nglereni sing akeh, nambah kahanan boros panas, nyuda suhu alat lan benda kerja, saéngga ndawakake umur layanan alat kasebut lan nyegah kesalahan dimensi benda kerja sing disebabake dening deformasi termal.
Lubrication: Cairan nglereni bisa nembus antarane workpiece lan alat, supaya lapisan lancip saka film adsorption kawangun ing longkangan cilik antarane chip lan alat, kang nyuda koefisien gesekan, supaya bisa ngurangi gesekan antarane alat. chip lan workpiece, kanggo ngurangi pasukan nglereni lan nglereni panas, nyuda nyandhang saka alat lan nambah kualitas lumahing workpiece. Kanggo finishing, lubrication utamané penting.
Efek reresik: Kripik cilik sing diasilake sajrone proses reresik gampang dilebokake ing workpiece lan alat, utamane nalika ngebor bolongan jero lan bolongan reaming, chip gampang diblokir ing suling chip, sing mengaruhi kekasaran permukaan benda kerja lan urip layanan saka alat. . Panganggone cairan nglereni bisa cepet ngumbah kripik, supaya pemotongan bisa ditindakake kanthi lancar.
2) Jinis: Ana rong jinis cairan pemotong sing umum digunakake

Emulsion: Iku utamané muter peran cooling. Emulsi digawe kanthi ngencerake lenga emulsi kanthi 15-20 kali banyu. Cairan pemotong jenis iki nduweni panas spesifik sing gedhe, viskositas sing kurang lan fluiditas sing apik, lan bisa nyerep akeh panas. Cairan Cutting utamané digunakake kanggo kelangan alat lan workpiece, nambah umur alat lan nyuda deformasi termal. Emulsi ngandhut luwih akeh banyu, lan fungsi lubrication lan nyegah karat kurang.
Lenga pemotong: Komponen utama kanggo nglereni lenga yaiku lenga mineral. Cairan pemotong jenis iki nduweni panas spesifik cilik, viskositas dhuwur lan fluiditas sing kurang. Iku utamané muter peran lubricating. lenga Mineral karo viskositas kurang umum digunakake, kayata lenga motor, lenga diesel cahya, Kerosene etc.