Teknologi pangolahan produk aluminium

Aluminium minangka bahan logam non-ferrous sing paling akeh digunakake, lan sawetara aplikasi isih berkembang. Luwih saka 700.000 jinis produk aluminium diprodhuksi nggunakake bahan aluminium. Miturut statistik, ana luwih saka 700.000 jinis produk aluminium, lan macem-macem industri, kayata construction lan industri hiasan, industri transportasi, industri aerospace, etc., duwe kabutuhan beda. Dina iki, Xiaobian bakal ngenalake teknologi pangolahan produk aluminium lan carane nyegah deformasi pangolahan.bagean mesin CNC

Kaluwihan lan karakteristik aluminium minangka nderek:

1. Kapadhetan kurang. Kapadhetan aluminium kira-kira 2,7 g / cm3. Kapadhetané mung 1/3 saka wesi utawa tembaga.
2. Plastisitas dhuwur. Aluminium fleksibel lan bisa digawe dadi macem-macem produk kanthi cara pangolahan tekanan kayata ekstrusi lan peregangan.
3. tahan korosi. Aluminium minangka logam kanthi muatan negatif, lan film oksida protèktif bakal dibentuk ing permukaan ing kahanan alam utawa anodisasi. Nduwe ketahanan korosi sing luwih apik tinimbang baja.
4, gampang kanggo ngiyataken. Aluminium murni ora kuwat banget, nanging bisa ditambah kanthi anodizing.
5. Gampang perawatan lumahing. Pangobatan lumahing bisa nambah utawa ngowahi sifat permukaan aluminium. Proses anodizing aluminium cukup diwasa lan stabil lan akeh digunakake kanggo ngolah produk aluminium.
6. Konduktivitas apik lan gampang didaur ulang.

Teknologi pangolahan produk aluminium

Punching produk aluminium
1. Pukulan dingin
Gunakake bahan aluminium pelet. Mesin ekstrusi lan mati digunakake kanggo ngecor siji-wektu lan cocok kanggo produk silinder utawa wujud produk sing angel digayuh kanthi proses peregangan, kayata produk oval, persegi, lan persegi dowo.
Tonnage mesin sing digunakake ana gandhengane karo area cross-sectional produk. Kekandelan tembok produk yaiku celah antarane pukulan die ndhuwur lan baja tungsten die ngisor. Nalika doyo mati ndhuwur lan baja tungsten die ngisor dipencet bebarengan, longkangan vertikal kanggo tengah mati ngisor kanggo kekandelan ndhuwur prodhuk.bagean aluminium

Kaluwihan: Siklus bukaan cetakan cendhak, lan biaya pangembangan luwih murah tinimbang cetakan gambar.
Kekurangan: Proses produksi dawa, ukuran produk fluktuasi kanthi signifikan, lan biaya tenaga kerja dhuwur.
2. Mulet
Gunakake kulit bahan aluminium. Iku cocok kanggo deforming badan non-silinder (produk aluminium karo produk sudhut mlengkung), asring nggunakake mesin mati terus lan cetakan kanggo ketemu syarat wangun.
Kauntungan: produk deformasi sing luwih rumit lan macem-macem duwe kontrol dimensi sing stabil ing proses produksi, lan permukaan produk luwih alus.
Cacat: biaya cetakan dhuwur, siklus pangembangan sing relatif dawa, lan pilihan mesin sing dhuwur lan syarat presisi.

perawatan lumahing produk aluminium

1. Sandblasting (shot peening)
Proses reresik lan roughening lumahing logam nggunakake impact saka aliran wedhi kacepetan dhuwur.
Perawatan permukaan bagean aluminium kanthi cara iki bisa entuk tingkat kebersihan lan kekasaran sing beda-beda ing permukaan benda kerja supaya sifat mekanik permukaan benda kerja saya apik, saéngga nambah resistensi lemes saka benda kerja lan nambah kekuwatane. longkangan antarane iku lan lapisan. Adhesion saka lapisan ndawakake daya tahan film lapisan lan uga kondusif kanggo leveling lan dekorasi lapisan. Kita waca ing proses iki sing produk Apple o2. Polesan
Dheweke nggunakake aksi mekanik, kimia, utawa elektrokimia kanggo nyuda kekasaran permukaan benda kerja lan entuk metode pangolahan permukaan sing padhang. Proses polishing dipérang dadi polishing mekanik, kimia, lan elektrolitik. Sawise polishing mekanik + polishing elektrolitik, bagean aluminium bisa cedhak karo efek pangilon saka stainless steel. Proses iki menehi wong rasa kesederhanaan dhuwur lan masa depan sing modis.
3. Nggambar
Gambar kawat logam yaiku proses manufaktur bola-bali ngeruk lembaran aluminium saka garis nganggo sandpaper. Gambar bisa dipérang dadi straight, random, spiral, lan thread. Proses drawing kabel logam bisa cetha nuduhake saben tandha sutra cilik, supaya luster rambute olahan katon ing matte logam, lan produk wis raos fashion lan teknologi.
4. nglereni gloss dhuwur
Nggunakake mesin engraving, piso berlian dikuwatake ing poros utama mesin engraving, muter kanthi kacepetan dhuwur (umume 20.000 rpm) kanggo ngethok bagean kasebut, lan area sorotan lokal digawe ing permukaan produk. Padhang saka sorotan pemotongan dipengaruhi dening kacepetan pengeboran panggilingan. Kacepetan pengeboran luwih cepet, sorotan pemotongan luwih cerah, lan kosok balene, luwih peteng lan luwih gampang diakses kanggo ngasilake garis pemotong. Pemotongan dhuwur lan kinclong utamane digunakake ing ponsel kaya iPhone. Sawetara pigura logam TV dhuwur-dhuwur wis bubar diadopsi proses panggilingan dhuwur-gloss. Kajaba iku, anodizing lan proses drawing kabel nggawe TV kebak fashion lan teknologi.
5. Anodizing
Oksidasi anodik nuduhake oksidasi elektrokimia saka logam utawa paduan. Ing elektrolit sing cocog lan kondisi proses tartamtu, aluminium lan paduane mbentuk film oksida ing produk aluminium (anoda) amarga tumindak arus sing ditrapake. Anodizing ora mung bisa ngatasi cacat saka atose lumahing aluminium lan nyandhang resistance nanging uga ndawakake umur layanan saka aluminium lan nambah estetika. Iku wis dadi bagéan indispensable saka perawatan lumahing aluminium lan saiki paling wiyar dipigunakaké lan banget sukses. pakaryan
6. Anode loro-werna
Anodizing rong warna nuduhake anodizing ing siji produk lan menehi warna sing beda menyang wilayah tartamtu. Proses anodizing rong warna arang digunakake ing industri TV amarga proses kasebut rumit lan biaya dhuwur. Isih, kontras antarane rong warna bisa

luwih nggambarake tampilan dhuwur-mburi lan unik saka produk.

Langkah-langkah proses lan katrampilan operasi kanggo nyuda deformasi pangolahan aluminium
Ana akeh alasan kanggo deformasi bagean aluminium, sing ana gandhengane karo materi, bentuk bagean, lan kahanan produksi. Ana utamane aspek ing ngisor iki: deformasi sing disebabake dening stres internal kosong, deformasi sing disebabake dening nglereni lan nglereni panas, lan deformasi sing disebabake dening pasukan clamping.
Langkah-langkah proses kanggo nyuda deformasi pangolahan
1. Ngurangi stres internal budaya rambut
Perawatan tuwa lan getaran alami utawa buatan bisa ngilangi stres internal kosong. Pre-processing uga minangka cara proses sing efektif. Amarga sangu gedhe, deformasi sawise diproses uga penting kanggo kothong kanthi sirah lemak lan kuping gedhe. Upaminipun bagean keluwihan kosong wis diproses, lan sangu saben bagean wis suda. Ing kasus kasebut, bisa nyuda deformasi pangolahan saka proses sakteruse lan ngeculake sawetara stres internal sawise wis diproses kanggo sawetara wektu.
2. Ngapikake kemampuan nglereni alat kasebut
Parameter materi lan geometris alat kasebut nduweni pengaruh penting ing gaya pemotongan lan panas nglereni. Pilihan sing bener saka alat kasebut perlu kanggo nyuda deformasi mesin saka bagean kasebut.
1) Pilihan sing cukup saka paramèter geometris alat.
①Sudut rake: Ing kondisi njaga kekuatan agul-agul, amba rake jumbuh dipilih dadi luwih gedhe; ing tangan siji, bisa nggiling pinggiran sing tajem, lan ing tangan liyane, bisa nyuda deformasi nglereni, nggawe aman chip Gamelan, lan banjur ngurangi pasukan nglereni lan suhu nglereni. Aja nggunakake alat kanthi sudut rake negatif.
②Sudut relief: Ukuran amba relief langsung mengaruhi nyandhang flank lan kualitas lumahing machined. Kekandelan nglereni minangka syarat penting kanggo milih sudut reresik. Alat kasebut mbutuhake boros panas sing apik sajrone penggilingan kasar amarga tingkat feed sing signifikan, beban pemotongan sing abot, lan generasi panas sing akeh. Mulane, amba reresik kudu dipilih dadi luwih cilik. Nalika panggilingan sing apik, pinggiran kudu cetha, gesekan ing antarane pasuryan flank lan permukaan mesin dikurangi, lan deformasi elastis dikurangi. Mulane, sudut reresik kudu luwih penting.
③ Sudut helix: Sudut heliks kudu gedhe sabisa kanggo lancar lan nyuda gaya panggilingan.
④Sudut deklinasi utama: Ngurangi sudut deklinasi tengah kanthi bener bisa nambah kondisi boros panas lan nyuda suhu rata-rata area pangolahan.
2) Ngapikake struktur alat.
①Nyuda jumlah untu saka pemotong panggilingan lan nambah spasi chip. Amarga plastisitas gedhe saka materi aluminium lan ewah-ewahan bentuk nglereni gedhe sak Processing, papan chip akeh dibutuhake, supaya radius ngisor alur chip kudu pinunjul, lan nomer panggilingan cutter untu kudu cilik.
② nggiling untu kanthi alus. Nilai kekasaran pinggiran pemotong untu kudu kurang saka Ra = 0.4um. Sadurunge nggunakake piso anyar, sampeyan kudu nggunakake watu lenga nggoleki kanggo entheng ngasah ngarep lan mburi untu piso sawetara kaping kanggo ngilangke burrs lan serrations sethitik kiwa nalika ngasah untu. Kanthi cara iki, panas nglereni bisa suda, lan deformasi nglereni relatif cilik.
③ Kontrol kanthi ketat standar nyandhang alat kasebut. Sawise alat wis rusak, nilai kekasaran permukaan workpiece mundhak, suhu nglereni mundhak, lan deformasi workpiece mundhak. Mulane, saliyane kanggo milih bahan alat karo resistance nyandhang apik, standar nyandhang alat ngirim ora luwih saka 0.2mm. Yen ora, gampang ngasilake pinggiran sing dibangun. Nalika nglereni, suhu workpiece ngirim ora ngluwihi 100 ℃ kanggo nyegah deformasi.
3. Ngapikake cara clamping saka workpiece
Kanggo workpieces aluminium tembok lancip karo rigidity miskin, cara clamping ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda deformasi:
①Kanggo bagean bushing tembok lancip, yen chuck timer centering telung rahang utawa spring Chuck digunakake kanggo clamping radial, workpiece mesthi bakal deform sawise dirilis sawise Processing. Cara mencet pasuryan mburi aksial kanthi kaku sing luwih apik kudu digunakake. Posisi bolongan utama bagean, nggawe mandrel Utas, masang menyang bolongan utama, pencet pasuryan mburi karo piring tutup ing, lan banjur ngencengi karo nut. Clamping deformasi bisa nyingkiri nalika mesin bunder njaba kanggo njupuk akurasi marem.
② Nalika ngolah workpieces lancip-dinding lan lancip-piring, iku paling apik kanggo nggunakake cangkir nyedhot vakum diwenehi roto-roto clamping pasukan lan banjur proses karo jumlah cilik saka nglereni, kang bisa nyegah ewah-ewahan bentuk workpiece.
Kajaba iku, cara packing uga bisa digunakake. Kanggo nambah rigidity Processing saka workpieces tembok lancip, medium bisa kapenuhan nang workpiece kanggo ngurangi deformasi saka workpiece sak clamping lan nglereni. Contone, leleh urea sing ngemot 3% nganti 6% kalium nitrat diwutahake menyang benda kerja. Sawise diproses, benda kerja bisa dicelupake ing banyu utawa alkohol, lan pangisi bisa dibubarake lan diwutahake.
4. Penataan proses sing cukup
Sajrone nglereni kacepetan dhuwur, amarga sangu mesin gedhe lan nglereni diselani, proses panggilingan asring njedulake geter, kang mengaruhi akurasi mesin lan roughness lumahing. Mulane, proses pemotongan kacepetan dhuwur CNC umume bisa dipérang dadi roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing lan cara liyane. Kadhangkala perlu kanggo bagean kanthi syarat presisi sing dhuwur kanggo nindakake semi-finishing lan finish sekunder. Sawise mesin kasar, bagean bisa digawe adhem kanthi alami, ngilangi stres internal sing disebabake mesin kasar lan nyuda deformasi. Tunjangan sing ditinggalake sawise mesin kasar kudu luwih gedhe tinimbang deformasi, umume 1 nganti 2 mm. Sajrone finishing, lumahing pagawean bagean kudu njaga sangu mesin seragam, umume 0.2 ~ 0.5mm, supaya alat punika stabil sak proses mesin, kang Ngartekno bisa nyuda ewah-ewahan bentuk nglereni, entuk kualitas mesin lumahing apik lan njamin akurasi Product.

Katrampilan operasional kanggo nyuda distorsi mesin

Saliyane alasan ing ndhuwur, bagean-bagean bagean aluminium cacat nalika diproses. Cara operasi uga kritis ing operasi nyata.
1. Kanggo bagean kanthi tunjangan mesin gedhe, kanggo nyedhiyakake kondisi boros panas sing luwih apik sajrone proses mesin lan supaya ora konsentrasi panas, mesin simetris kudu diadopsi sajrone mesin. Yen sheet nglukis 90mm kudu diproses kanggo 60mm yen sisih siji wis giling lan sisih liyane wis giling langsung, lan ukuran final wis diproses ing siji wektu, flatness bakal tekan 5mm; yen wis diproses symmetrically karo dipakani bola-bali, saben sisih diproses kaping pindho kanggo Ukuran final bisa njamin flatness 0,3mm.bagean stamping
2. Yen ana macem-macem rongga ing bagean piring, iku ora cocok kanggo nggunakake cara Processing urut-urutan siji growong lan siji growong sak Processing, kang bakal cepet nimbulaké bagean deformed amarga kaku ora rata. Proses multi-lapisan diadopsi, lan saben lapisan diproses menyang kabeh rongga ing wektu sing padha, lan banjur lapisan sabanjure diproses kanggo nggawe bagian-bagian sing ditekan kanthi rata lan nyuda deformasi.
3. Ngurangi gaya nglereni lan nglereni panas kanthi ngganti jumlah potong. Antarane telung unsur jumlah nglereni, jumlah back-engagement banget pengaruhe pasukan nglereni. Yen sangu mesin gedhe banget, pasukan nglereni siji pass gedhe banget, kang ora mung bakal deform bagean nanging uga mengaruhi rigidity saka alat mesin kumparan lan nyuda kekiatan alat-jumlah lading kanggo dipangan. Yen mburi suda, efisiensi produksi bakal suda. Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur digunakake ing mesin CNC, sing bisa ngatasi masalah iki. Nalika ngurangi jumlah back-cutting, anggere feed tambah patut lan kacepetan alat mesin tambah, pasukan nglereni bisa suda, lan efficiency Processing bisa mesthekake bebarengan.
4. Urutan gerakan piso uga kudu digatekake. Mesin kasar nandheske ningkatake efisiensi lan ngupayakake tingkat penghapusan saben unit wektu. Umumé, up-cut panggilingan bisa digunakake. Sing, keluwihan materi ing lumahing kothong dibusak ing kacepetan paling cepet lan wektu paling cendhak, lan kontur geometris dibutuhake kanggo finishing kawangun. Nalika rampung nandheske tliti dhuwur lan kualitas dhuwur, iku saranake kanggo nggunakake panggilingan mudhun. Amarga kekandelan nglereni saka untu cutter mboko sithik sudo saka maksimum kanggo nul sak panggilingan mudhun, jurusan hardening karya wis suda Ngartekno, lan jurusan deformasi saka bagean uga suda.
5. Workpieces tembok lancip cacat amarga clamping sak Processing; malah rampung ora bisa diendhani. Kanggo nyuda deformasi workpiece kanggo minimal, sampeyan bisa loosen Piece mencet sadurunge ngrampungake ukuran final supaya workpiece bisa bebas bali menyang negara asli lan banjur rada pencet, anggere workpiece bisa clamped (sakabèhé) . Miturut rasa tangan), efek pangolahan sing cocog bisa dipikolehi kanthi cara iki. Ing tembung liyane, titik tumindak pasukan clamping luwih ing lumahing ndhukung, lan pasukan clamping kudu Applied ing arah rigidity workpiece apik. Kanggo mesthekake yen workpiece ora ngeculke, sing cilik pasukan clamping, luwih apik.
6. Nalika mesin bagean karo growong, nyoba ora supaya panggilingan cutter terjun langsung menyang bagean kaya pengeboran nalika mesin growong, asil ing papan ora cukup kanggo panggilingan cutter kanggo nampung Kripik lan aman chip miskin, asil ing overheating, expansion , lan ambruk saka bagean-pisau, brokenness, lan fénoména unfavorable liyane. Pisanan, pengeboran bolongan kanthi drive ukuran sing padha karo pemotong panggilingan utawa ukuran sing luwih penting, banjur giling nganggo pemotong panggilingan. Utawa, piranti lunak CAM bisa digunakake kanggo ngasilake program rundown spiral.