7 Metode Pangolahan Utas

1. Nglereni benang

Umumé, iku nuduhake thread mesin ing workpiece karo alat mbentuk utawa mecah, utamané kalebu ngowahi, panggilingan, nunyuk lan threading mecah, mecah, nglereni angin puyuh, etc. Nalika ngowahi, panggilingan, lan mecah thread, chain transmisi saka alat mesin mesthekake yen alat ngowahi, panggilingan cutter, utawa grinding wheel gerakane timbal kanthi lan roto-roto ing arah sumbu workpiece saben rotasi workpiece. Nalika nutul utawa threading, alat (tutul utawa mati) muter relatif kanggo workpiece, lan alur Utas kawangun pisanan nuntun alat (utawa workpiece) kanggo mindhah axially.

 

2. Utas ngowahi

Piranti carding bisa digunakake kanggo nguripake utawa thread thread ing lathe (ndeleng alat pangolahan thread). Nguripake Utas karo mbentuk alat ngowahi iku cara standar kanggo Piece siji lan batch cilik produksi thread workpiece amarga struktur prasaja; Nguripake Utas kanthi alat nyisir Utas nduweni efisiensi produksi sing dhuwur, nanging strukture rumit, saengga mung cocok kanggo ngowahi workpiece benang cendhak kanthi untu sing apik ing produksi batch medium lan gedhe. Akurasi pitch kanggo ngowahi benang trapezoid kanthi mesin bubut umum mung bisa tekan 8-9 tingkat (jb2886-81, padha ing ngisor iki); produktivitas utawa akurasi bisa Ngartekno apik nalika mesin thread ing lathe thread specialized.bagean mesin CNC

 

3. Penggilingan benang

Pemotong penggilingan cakram utawa pemotong panggilingan sisir digunakake kanggo panggilingan ing mesin penggilingan benang. Pemotong panggilingan disk digunakake utamane kanggo panggilingan benang eksternal trapezoid saka rod sekrup, cacing, lan benda kerja liyane. Pabrik pemotong panggilingan combo internal lan eksternal benang umum lan benang lancip. Amarga bagean kerjane luwih dawa tinimbang dawa benang sing bakal diproses dening pemotong panggilingan multi-pinggiran, benda kerja bisa diproses mung kanthi muter 1.25-1.5 revolusi, kanthi produktivitas dhuwur. Akurasi pitch saka panggilingan Utas bisa tekan 8-9 gelar, lan roughness lumahing punika r5-0.63 μ M. Cara iki cocok kanggo produksi massa saka workpieces thread tliti umum utawa mesin atos sadurunge mecah.CNCc bagean panggilingan

 

4. Thread grinding

Utamane digunakake kanggo ngolah benang presisi saka workpiece hardened ing gilingan benang. Miturut wangun salib-bagean beda saka setir mecah, bisa dipérang dadi rong jinis: single-line mecah wheel lan multi-line mecah wheel. Akurasi Jarak saka setir mecah siji-line punika 5-6 gelar, lan roughness lumahing punika r1.25-0.08 μm, supaya iku trep kanggo ngrampungake wheel mecah. Cara iki cocok kanggo nggiling sekrup presisi, pengukur benang, cacing, potongan cilik saka workpieces benang, lan hob presisi. Ana rong jinis grinding meth: grinding longitudinal lan cut-in grinding. Jembaré saka mecah wheel karo cara mecah longitudinal kurang saka dawa Utas kanggo lemah, lan Utas bisa lemah kanggo ukuran final sawise mecah wheel gerakane longitudinally sapisan utawa kaping pirang-pirang. Jembaré roda nggiling cara penggilingan potong luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal digiling. Roda nggiling ngethok menyang permukaan benda kerja kanthi radial, lan benda kerja bisa digiling sawise muter kira-kira 1,25 révolusi. Produktivitas luwih dhuwur, nanging presisi rada luwih murah, lan klamben roda penggilingan luwih rumit. Cara penggilingan sing dipotong cocok kanggo nyopot keran sing akeh lan nggiling sawetara benang pengikat.bagean plastik

 

5. Thread grinding

Alat ulir jinis kacang utawa sekrup digawe saka bahan alus kayata wesi tuang. Bagean benang sing diproses ing workpiece kanthi kesalahan pitch digiling kanthi rotasi maju lan mundur kanggo nambah akurasi pitch. Utas internal sing hardened biasane diilangi kanthi nggiling kanggo nambah akurasi.

 

6. Nunyuk lan threading

Nunyuk iku nggunakake torsi tartamtu kanggo meneng tunyuk menyang bolongan ngisor dibor ing workpiece kanggo proses thread internal.

Threading kanggo Cut Utas njaba ing bar (utawa tabung) workpiece karo die. Akurasi mesin saka tapping utawa threading gumantung saka akurasi tunyuk utawa mati. Sanajan ana akeh cara kanggo ngolah benang internal lan eksternal, benang internal diameter cilik mung bisa diproses kanthi ketukan. Tapping lan threading bisa ditindakake kanthi tangan utawa mesin bubut, mesin bor, mesin tapping, lan mesin threading.

 

7. Utas rolling

Cara pangolahan mbentuk lan nggulung mati kanggo ngasilake deformasi plastik saka benda kerja kanggo entuk rolling benang umume ditindakake ing mesin gulung benang utawa mesin bubut otomatis sing dipasang kanthi kepala gulung benang mbukak lan nutup kanthi otomatis, sing cocog kanggo produksi massal. pola Utas njaba saka fasteners standar lan joints Utas liyane. Umumé, diameteripun njaba thread rolling ora luwih saka 25 mm, dawane ora luwih saka 100 mm, lan akurasi thread bisa tekan tingkat 2 (gb197-63). Dhiameter kothong sing digunakake kira-kira padha karo diameter benang sing bakal diproses. Umume, benang internal ora bisa diproses kanthi digulung. Isih, kanggo workpiece alus, Utas internal extrusion kadhemen bisa digunakake tanpa slot extrusion tunyuk (diameteripun maksimum bisa tekan bab 30mm), lan prinsip apa padha nunyuk. Torsi sing dibutuhake kanggo ekstrusi kadhemen benang internal kira-kira 1 kaping luwih gedhe tinimbang kanggo nutul, lan akurasi mesin lan kualitas permukaan rada luwih dhuwur tinimbang kanggo nutul.

Kaluwihan saka thread rolling minangka nderek:

① roughness lumahing kurang saka ngowahi, panggilingan, lan mecah;

② lumahing Utas sawise Rolling bisa nambah kekuatan lan atose amarga hardening karya kadhemen;

③ tingkat panggunaan materi dhuwur;

④ produktivitas tikel dibandhingake karo proses nglereni, lan iku gampang kanggo éling automation;

⑤ umur layanan saka rolling die dawa banget. Nanging, atose saka materi workpiece ora luwih saka hrc40, akurasi ukuran kosong kudu dhuwur, lan akurasi lan atose rolling die uga dhuwur, supaya iku angel kanggo Pabrik die. Ora cocok kanggo benang kanthi profil rolling asimetris.

 

Miturut beda rolling mati, thread rolling bisa dipérang dadi rong jinis: thread rolling lan thread rolling.

 

Rolling Utas: rong piring gulungan benang kanthi profil benang disusun lan disusun kanthi pitch 1/2. Piring statis tetep, lan piring obah obah ing garis lurus reciprocating sejajar karo piring statis. Nalika workpiece dikirim antarane loro piring, obah piring maju kanggo samubarang kang angel lan pencet workpiece, nggawe ewah-ewahan bentuk plastik lumahing lan mbentuk Utas. Klompok Mo Mo Q 373600976

 

Ana telung jinis rolling: radial, tangensial, g, lan sirah rolling.

 

① Radial thread rolling: loro (utawa telu) thread-shaped rodha rolling thread dipasang ing shafts bebarengan podo, workpiece diselehake ing support antarane loro gembong, lan rodha loro muter ing kacepetan padha ing arah sing padha, siji kang uga nindakake gerakan feed radial. Rolling wheel drive workpiece kanggo muter, lan lumahing wis extruded radially kanggo mbentuk thread. A cara rolling padha uga bisa digunakake kanggo sawetara ngawut-awut karo syarat tliti kurang.

 

②gulungan benang tangensial: uga dikenal minangka rolling benang planet. Alat rolling kalebu rodha gulungan benang tengah sing muter lan telung piring benang sing bentuke busur tetep. Bahan kerja bisa terus-terusan sajrone nggulung, saengga produktivitas luwih dhuwur tinimbang gosok benang lan rolling radial.

 

③ Utas rolling saka thread rolling sirah: iki digawa metu ing lathe otomatis lan umume digunakake kanggo proses thread cendhak ing workpiece. Ana 3-4 rolling rollers disebarake seragam sak workpiece. Nalika muter, workpiece muter, lan sirah rolling feed axially kanggo muter workpiece metu saka thread.