7 langkah kanggo operate pusat mesin CNC

1. Persiapan wiwitan

 

Sawise saben wiwitan utawa darurat mandeg reset saka piranti mesin, mangga bali menyang referensi posisi nul (ie, bali menyang nul) supaya piranti mesin duwe posisi referensi kanggo operasi sakteruse.

 

2. Clamping workpieworkpieceere workpieworkpiecemped, lumahing bakal di resiki pisanan, tanpa lenga, rereget, Kripik wesi, lan bledug, lan burrs ing workpieworkpiecee bakal dibusak karo file (utawa oilstone).bagean mesin CNC

 

Rel-kacepetan dhuwur kanggo clamping kudu lemah Gamelan lan warata dening mesin grinding. Wesi pamblokiran lan kacang kudu kuwat lan bisa njepit workpieworkpiecely. Sawetara workpieworkpiecesre cilik sing angel clamp bisa langsung clamped ing macan. Meja kerja alat mesin kudu resik lan bebas saka serpihan wesi, bledug, lan noda lenga. Wesi pad umume diselehake ing papat sudhut workpieworkpieceorkpieworkpiecesoo span gedhe, supaya iku perlu kanggo nambah wesi pad dhuwur ing tengah.bagean panggilingan CNC

 

Priksa manawa dawa, jembar, lan dhuwur saka workpieworkpiecesified kanthi nggunakake aturan narik miturut ukuran drawing.

 

Nalika clamping workpieworkpieceding kanggo clamping lan mode placement instruksi operasi program, Nyingkiri bagean Processing lan kahanan kang sirah cutter bisa nemokke clamp sak Processing perlu.Mesin CNC

 

Sawise workpieworkpiececed ing pamblokiran ukuran, lumahing referensi workpieworkpiece digambar miturut syarat saka drawing, lan perpendicularity saka workpieworkpieceas wis lemah ing enem sisih bakal dicenthang kanggo ndeleng apa iku qualified.

 

Sawise rampung karya-workpiece, nut kudu tightened kanggo nyegah work-piworkpiecehifting sak Processing amarga clamping insecure; narik karya-piworkpieceto priksa manawa kesalahan ora luwih saka kesalahan sawise clamping.

 

3. Nomer tabrakan sakabahan kerja: Theclamped workpiece nomer bumps bisa digunakake kanggo nemtokake posisi nul referensi kanggo mesin, lan nomer bumps bisa dadi salah siji photoelectric utawa mechanical. Ana rong jinis cara: nomer tabrakan tengah lan nomer tabrakan tunggal. Langkah-langkah angka tabrakan tengah kaya ing ngisor iki:

 

Fotolistrik statis, kacepetan mekanik 450 ~ 600rpm. Pindhahake sumbu-x meja kerja kanthi manual kanggo nggawe sirah tabrakan ndemek sisih siji workpiece. Sirah tabrakan ndemek workpieworkpiecee. Lampu abang urip, lan nilai koordinat relatif saka titik iki nol. Banjur, kanthi manual mindhah sumbu-x saka meja kerja kanggo nggawe sirah tabrakan ndemek sisih liyane workpie workpiece sirah tabrakan ndemek workpieworkpieced koordinat relatif ing wektu iki.

 

Miturut nilai relatif minus diameteripun saka sirah tabrakan (IE, dawa workpieworkpiecek), workpieworkpiece syarat drawing.

 

Dibagi nomer koordinat relatif iki dening 2, lan nilai asil punika Nilai tengah sumbu-x saka workpieworkpiece mindhah worktable kanggo Nilai tengah sumbu-x, lan nyetel Nilai koordinat relatif saka sumbu X iki kanggo nul, yaiku posisi nol sumbu x saka workpiebenda kerjakanthi lengkap ngrekam Nilai koordinat mechanical saka posisi nul ing sumbu-x saka workpieworkpiece saka G54-G59, lan supaya alat mesin nemtokake posisi nul ing sumbu-x workpieworkpiece bener data kasebut kanthi teliti, maneh. Prosedur kanggo nyetel posisi nol sumbu Y saka workpieworkpiece padha karo sumbu X.

 

4. Siapke kabeh alat miturut instruksi operasi pemrograman

 

Miturut data alat ing instruksi operasi pemrograman, ganti alat sing bakal diproses, supaya alat kasebut ndemek piranti ukur dhuwur sing diselehake ing bidang referensi, lan nyetel nilai koordinat relatif titik iki dadi nol nalika lampu abang ngukur. piranti urip. Majalah Mould Man WeChat apik banget lan pantes digatekake! Pindhah alat menyang panggonan sing aman, kanthi manual mindhah alat mudhun 50mm, lan nyetel Nilai koordinat relatif saka titik iki kanggo nul maneh, kang posisi nul saka sumbu Z.

 

Rekam nilai Z koordinat mekanik titik iki ing salah siji saka G54-G59. Iki jangkep setelan nul X, y lan Z sumbu workpieworkpiece bener data kasebut kanthi teliti, maneh.

 

Nomer tabrakan siji-sisi uga ndemek siji sisih sumbu-x lan sumbu-Y saka benda kerja, miturut cara ing ndhuwur. Ngimbangi nilai koordinat relatif sumbu-x lan sumbu-Y saka titik iki menyang radius kepala nomer tabrakan, yaiku posisi nol sumbu-x lan sumbu-y. Pungkasan, rekam koordinat mekanik sumbu-x lan sumbu-Y sawijining titik ing salah sawijining G54-G59. Maneh, priksa bener data kasebut kanthi teliti.

 

Priksa kabeneran titik nol, pindhah sumbu X lan Y menyang suspensi sisih workpieworkpiece biasane mriksa bener saka titik nol miturut ukuran workpie.benda kerjay file program menyang komputer miturut path file instruksi operasi pemrograman.

 

5. Setelan paramèter pangolahan

 

Setelan kacepetan kumparan ing mesin: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: kacepetan spindle (RPM / min)

 

V: kacepetan nglereni (M / min)

 

D: diameteripun alat (mm)

 

Setelan kacepetan feed mesin: F = n × m × FN

 

F: kacepetan feed (mm/min)

 

M: jumlah pinggiran nglereni

 

FN: jumlah potong alat (mm/revolusi)

 

Setelan jumlah potong saben pinggiran: FN = Z × FZ

 

Z: jumlah lading alat

 

FZ: jumlah potong saben pinggiran alat (mm/revolusi)

 

6. Miwiti pangolahan

 

Ing wiwitan saben program, sampeyan kudu mriksa kanthi ati-ati apa alat sing digunakake yaiku sing kasebut ing buku instruksi. Ing wiwitan mesin, kacepetan feed kudu disetel minimal lan ditindakake ing bagean siji. Nalika posisi, nyelehake, lan dipakani kanthi cepet, kudu konsentrasi. Yen ana masalah karo tombol mandeg, langsung mandheg. Pay manungsa waé kanggo mirsani arah obah saka cutter kanggo mesthekake dipakani aman, lan banjur alon nambah kacepetan feed kanggo tingkat cocok. Ing wektu sing padha, tambahake coolant utawa hawa adhem menyang pemotong, lan workpiebenda kerjamesin kasar ora bakal adoh banget saka panel kontrol, lan mesin bakal mandegake kanggo pengawasan ing cilik saka ora normal.

 

Sawise roughening, tarik meter maneh kanggo mesthekake workpieworkpiece ngeculke. Yen ana, kudu dikalibrasi maneh lan didemek.

 

Parameter pangolahan terus dioptimalake kanggo entuk efek pangolahan sing paling apik.

 

Wiwit proses iki kritis, sawise workpieworkpiececessed, Nilai dimensi utami bakal diukur kanggo ndeleng apa iku konsisten karo syarat drawing. Yen ana masalah, langsung ngandhani pimpinan tim utawa programer sing tugas kanggo mriksa lan ngatasi. Bisa dicopot sawise ngliwati inspeksi dhewe lan kudu dikirim menyang inspektur kanggo inspeksi khusus.

 

Jinis pangolahan: pangolahan bolongan: sadurunge pengeboran ing pusat pangolahan, pengeboran tengah kudu digunakake kanggo posisi, banjur bor 0.5 ~ 2mm luwih cilik tinimbang ukuran gambar bakal digunakake kanggo pengeboran, lan pungkasane, bor sing cocog bakal digunakake. kanggo finishing.

 

Pengolahan reaming: kanggo ream workpieworkpiece, gunakake bor tengah kanggo posisi, banjur gunakake bor 0.5 ~ 0.3mm luwih cilik tinimbang ukuran gambar kanggo pengeboran, lan pungkasane, gunakake reamer kanggo ream bolongan. Pay manungsa waé kanggo ngontrol kacepetan kumparan ing 70 ~ 180rpm / min sak reaming.

 

Pengolahan sing mboseni: kanggo ngolah bahan kerja sing mboseni, gunakake pengeboran tengah kanggo nemokake, banjur gunakake pengeboran, yaiku 1-2mm luwih cilik tinimbang ukuran gambar, banjur gunakake pemotong boring kasar (utawa pemotong panggilingan) kanggo proses menyang sisih kiwa karo mung bab 0.3mm sangu mesin, lan pungkasanipun nggunakake nggoleki mboseni cutter karo ukuran wis disetel kanggo rampung boring, lan tunjangan boring pungkasan ditrima ora bakal kurang saka 0,1 mm.

 

Operasi kontrol angka langsung (DNC): sadurunge pangolahan kontrol angka DNC, workpieworkpiecebe dijepit, posisi nol kudu disetel, lan paramèter bakal disetel. Bukak program pangolahan sing bakal ditransfer menyang komputer kanggo dipriksa, banjur lebokake komputer menyang negara DNC lan ketik jeneng file program pangolahan sing bener. Daren sinyal mikro: mujuren mencet tombol taped, lan program miwiti tombol ing alat mesin, lan tembung LSK kelip-kelip ing controller alat mesin. Pencet keyboard ketik ing komputer kanggo ngolah transmisi data DNC.

 

7. Isi lan orane katrangan poto-inspeksi

 

Sadurunge ngolah, prosesor kudu ndeleng isi kertu proses, ngerti kanthi jelas bagean sing bakal diproses, wangun lan dimensi gambar, lan ndeleng isi pangolahan nfollowingprocess.

 

Sadurunge workpieworkpieceng, ngukur apa ukuran kothong meets syarat drawing, lan mriksa apa panggonan seko workpieworkpiecesistent konsisten karo instruksi operasi program.

 

Inspeksi mandhiri kudu ditindakake sawise mesin kasar kanggo nyetel data kanggo kesalahan ing wektu. Isi inspeksi dhewe utamane babagan posisi lan ukuran bagean pangolahan. Contone, ukuran posisi antarane bagean Processing, apa workpiece dipérang bener, apa ukuran saka bagean Processing kanggo pinggiran referensi (titik referensi) meets requirement drawing, lan ukuran posisi antarane bagean Processing. Sawise mriksa posisi lan ukuran, ngukur panguasa wangun machined kasar (ora kalebu busur).

 

Rampung mesin mung bisa digawa metu sawise mesin kasar lan poto-inspeksi. Sawise rampung, para pekerja kudu nganakake pamriksan dhewe babagan bentuk lan ukuran bagean sing diproses: mriksa dawa dhasar lan jembar bagean sing diproses ing permukaan vertikal lan ngukur ukuran titik dhasar sing ditandhani ing gambar kanggo bagean sing diproses. lumahing condhong.

 

Buruh bisa nyopot workpiece lan ngirim menyang inspektur kanggo pengawasan khusus sawise ngrampungke poto-inspeksi workpiece, konfirmasi sing conforms karo gambar lan syarat proses.

 

CNC Milled Aluminium	Parts Mesin Aluminium	Mesin Axis
CNC Milled Parts	Aluminium CNC Parts	Mesin
Aksesoris Penggilingan CNC	CNC ngowahi Parts	China CNC Machining Parts Produsen