Otu isiokwu ịghọta mkpọpu ala, reaming, na-agwụ ike, Anam Udeme… A ga-agụ maka igwe ụlọ ọrụ ọrụ!

Ịkụ akụ, ịdọrọ, ịghagharị, na-agwụ ike ... Gịnị ka ha pụtara? Ihe na-esonụ ga-akụziri gị mfe ịghọta ọdịiche dị n'etiti echiche ndị a.

E jiri ya tụnyere nhazi elu nke dị n'èzí, ọnọdụ nke nhazi oghere na-akawanye njọ, ọ na-esikwa ike ịhazi oghere karịa nhazi okirikiri. Nke a bụ n'ihi na:
1) Ogo nke ngwá ọrụ eji eme ihe na-emepụta oghere na-ejedebe site na nha nke oghere a ga-eji rụọ ọrụ, na ike siri ike adịghị mma, nke na-adịkarị mfe na-ehulata deformation na vibration;
2) Mgbe machining a oghere na aofu-size ngwá ọrụ, A na-ekpebi nha nke oghere ahụ kpọmkwem site na nha nha nke ngwá ọrụ ahụ, na njehie nrụpụta na iyi nke ngwá ọrụ ahụ ga-emetụta kpọmkwem nhazi nhazi nke oghere ahụ;

3) Mgbe ị na-emepụta oghere, ebe a na-egbutu dị n'ime ụlọ ọrụ ahụ, nkwụsị mgbawa na ọnọdụ ikpo ọkụ na-adịghị mma, na nhazi nhazi na ọdịdị elu adịghị mfe ịchịkwa.

新闻用图1

1. Ịkọwa ihe na ịkwagharị
1. Ịkụ ala
Ịkwọ ụgbọ mmiri bụ usoro mbụ nke ịkpụ oghere n'ime ihe siri ike, na dayameta nke oghere ndị ahụ na-erughị 80mm. Enwere ụzọ abụọ nke mkpọpu: otu bụ ntụgharị nke mkpọpu; nke ọzọ bụ ntụgharị nke workpiece. Njehie ndị ụzọ abụọ a na-egwuputa ihe na-emepụta dị iche iche. N'ime usoro ihe ọkụkụ na-agbagharị agbagharị na-agbagharị agbagharị, mgbe ọkpụkpụ ahụ na-atụgharị n'ihi asymmetry nke nkwụsị nke nkwụsịtụ na adịghị ike nke na-ezughị ezu, eriri etiti nke oghere igwe ga-agbagọ ma ọ bụ gbagọrọ agbagọ. Ọ bụghị ogologo, ma oghere dayameta bụ isi agbanwebeghị; N'ụzọ megidere nke ahụ, na usoro ịkụ ihe nke na-arụ ọrụ na-atụgharị, ntụgharị nke nkwụsịtụ ahụ ga-eme ka oghere oghere gbanwee, ebe oghere centerline ka kwụ ọtọ.
Ngwá ọrụ ndị a na-egwupụta ihe ndị a na-ejikarị eme ihe gụnyere: ntụgharị ntụgharị, nkwụsị nke etiti, oghere miri emi, wdg. N'ime ha, ihe a na-ejikarị eme ihe bụ ihe mgbagwoju anya, nke dayameta ya bụ Φ0.1-80mm.
N'ihi njedebe nhazi, nkwụsị nke na-agbagọ na torsional rigidity nke ntanye ahụ dị ala, yana mgbakwunye na-adịghị mma, nkwụsị nke ọma dị ala, n'ozuzu ya na-eru IT13 ~ IT11; elu roughness dịkwa ukwuu, na Ra bụ n'ozuzu 50 ~ 12.5μm; ma ọnụ ọgụgụ mwepụ nke ígwè nke mkpọpu dị ukwuu, na ịcha arụ ọrụ dị elu. Drilling bụ tumadi na-eji hazie oghere na ala àgwà chọrọ, dị ka bolt oghere, threaded ala oghere, mmanụ oghere, wdg N'ihi na oghere na elu machining ziri ezi na elu àgwà chọrọ, ha ga-enweta site reaming, reaming, na-agwụ ike ma ọ bụ egweri na. machining ọzọ. 2. Ịchọgharị
Reaming bụ nhazi n'ihu nke oghere ndị agbagoro, nkedo ma ọ bụ mebere ya na ihe eji eme ihe iji gbasaa oghere ma melite ogo nhazi nke oghere.Machining ikpeazụnke obere oghere na-achọsi ike. Akuku aku aku na uba yiri nke a na-akpu akpu, mana nwere eze ndi ozo na enweghi ihu chisel.
E jiri ya tụnyere ịkụ ala, reaming nwere àgwà ndị a: (1) ọnụ ọgụgụ nke reaming drill ezé buru ibu (3 ~ 8 ezé), nduzi ahụ dị mma, na ịcha ahụ na-akwụsi ike; (2) ihe na-eme mkpọtụ na-enweghị ihe ọ bụla, na ọnọdụ ịkpụ dị mma; (3) The machining allowance bụ obere, mgbawa n'akpa uwe nwere ike ime ka shallower, akuakuzinwo isi ike na-eme ka thicker, na ike na rigidity nke cutter ahu ka mma. Izi ezi nke ntugharị oghere na-abụkarị IT11 ~ IT10, na ịdị nro nke elu Ra bụ 12.5 ~ 6.3μm. A na-ejikarị Reaming eme oghere igwe nwere dayameta dị obere karịa . Mgbe ị na-egwupụta oghere nke nwere dayameta buru ibu (D ≥ 30mm), a na-ejikarị obere mkpọpu (dayameta bụ 0.5 ~ 0.7 ugboro dayameta nke oghere ahụ) na-ebu ụzọ gwuo oghere ahụ, na mgbe ahụ nha nha nha nke reaming. a na-eji emegharị oghere ahụ, nke nwere ike ime ka oghere ahụ dịkwuo mma. Nhazi ogo na mmepụta mmepụta ihe.
Na mgbakwunye na nhazi oghere cylindrical, reaming nwekwara ike iji ụdị mgbatị dị iche iche nwere ụdị pụrụ iche (nke a makwaara dị ka countersinks) iji hazie oghere oche dị iche iche na countersinking. N'ihu njedebe nke countersink na-enwekarị kọlụm nduzi, nke a na-eduzi oghere igwe.

新闻用图2

2. Ịchọgharị
Reaming bụ otu n'ime ụzọ mmecha nke oghere, nke a na-ejikarị eme ihe na mmepụta. Maka oghere ndị pere mpe, reaming bụ usoro akụ na ụba na nke bara uru karịa ịgwe nri dị n'ime na nke na-agwụ ike.
1. Reamers
A na-ekekarị ndị na-emegharị ihe n'ụdị abụọ: aka reamers na igwe reamers. Aka nke reamer aka bụ aka kwụ ọtọ, akụkụ ahụ na-arụ ọrụ dị ogologo, na ọrụ nduzi ka mma. The hand reamer nwere ihe owuwu abụọ nke integral ụdị na kemeghi mpụta dayameta. Enwere ụdị igwe reamers abụọ, ụdị shank na ụdị aka aka. Reamers nwere ike ọ bụghị naanị ịhazi oghere okirikiri, kamakwa enwere ike iji taper reamers hazie oghere ndị taper. 2. Reaming usoro na ngwa ya
Nkwụnye ego nkwụghachi azụ nwere mmetụta dị ukwuu n'ịdị mma nke reaming. Ọ bụrụ na ohere ahụ dị oke ibu, ibu nke reamer ga-adị ukwuu, a ga-eme ka ọnụ ọgụgụ ahụ dị ngwa ngwa ngwa ngwa, ọ dịghị mfe ịnweta elu igwe dị nro, na nkwụsịtụ akụkụ adịghị mfe ikwe nkwa; ma ọ bụrụ na ohere dị oke obere, Ọ bụrụ na ngwá ọrụ akara ekpe site aga usoro enweghị ike wepụrụ, ọ ga-dammana ọ gaghị emeziwanye àgwà nke oghere nhazi. N'ozuzu, ike ike hinge ohere bụ 0.35 ~ 0.15mm, na mma hinge bụ 01.5 ~ 0.05mm.
Iji zere nguzobe ọnụ ụzọ wulitere, a na-eme reaming na obere mbelata (v <8m/min maka igwe na-agba ọsọ maka ígwè na nkedo). Uru nke ndepụta ahụ metụtara oghere a ga-ahazi. Nnukwu oghere ahụ, ka uru nke nri ahụ dịkwuo ukwuu. Mgbe elu-ọsọ ígwè reamer usoro ígwè na nkedo ígwè, ndepụta na-abụkarị 0.3 ~ 1mm / r.
Mgbe a na-akpụgharị oghere, a ga-ajụrịrị ya mma, tee ya ma kpochaa ya site na iji mmiri egbutu kwesịrị ekwesị iji gbochie ọnụ ụlọ wulitere ma wepụ ibe n'oge. E jiri ya tụnyere igwe ihe na-agwụ ike, reaming nwere nnukwu arụpụtaghị ihe ma dị mfe iji hụ na izi ezi nke oghere; Otú ọ dị, reaming enweghị ike imezi njehie ọnọdụ nke oghere oghere ahụ, na usoro nke gara aga kwesịrị ijide n'aka na ọnọdụ ziri ezi nke oghere ahụ. Reaming ekwesịghị ịhazi oghere steepụ na oghere kpuru ìsì.
Izi ezi akụkụ nke oghere na-emegharị ahụ na-abụkarị IT9 ~ IT7, na ịdị njọ nke elu Ra na-abụkarị 3.2 ~ 0.8 μm. Maka oghere ndị nwere ọkara nke nwere ezigbo ihe achọrọ (dị ka oghere IT7-ọkwa nke ziri ezi), usoro ịgbasa-ịgbasa-reaming bụ usoro nhazi nke a na-ejikarị eme ihe.

3. Na-agwụ ike
Na-agwụ ike bụ usoro nhazi nke na-eji ngwá ọrụ ịkpụ iji gbasaa oghere ndị a na-emebu. Enwere ike ịrụ ọrụ na-agwụ ike na igwe na-agwụ ike ma ọ bụ lathe.
1. Usoro na-agwụ ike
E nwere ụzọ atọ dị iche iche iji rụọ ọrụ na-agwụ ike.
(1) The workpiece na-atụgharị na ngwá ọrụ na-eri nri. Ọtụtụ n'ime ihe na-agwụ ike na lathe bụ nke usoro a na-agwụ ike. Usoro atụmatụ bụ: na axis akara nke oghere mgbe machining bụ agbanwe agbanwe na adiana axis nke workpiece, na roundness nke oghere tumadi dabeere adiana ziri ezi nke igwe ngwá ọrụ spindle, na axial geometry njehie nke oghere tumadi na-adabere. na ndepụta ntụziaka nke ngwá ọrụ ikwu na adiana axis nke workpiece. ọnọdụ ziri ezi. Usoro a na-agwụ ike dị mma maka nhazi oghere ndị nwere coaxial chọrọ na elu elu.
(2) The ngwá ọrụ na-atụgharị na workpiece na-eme ka a nri ngagharị. The spindle nke na-agwụ ike igwe ụgbọala na-agwụ ike ngwá ọrụ bugharia, na worktable akpali workpiece na-eme ka a nri ngagharị.
(3) Mgbe ngwá ọrụ ahụ na-atụgharị ma na-emegharị nri, a na-eji usoro na-agwụ ike eme ihe na-agwụ ike. A na-agbanwe ogologo nfe nke mmanya na-agwụ ike, a na-agbanwekwa nrụrụ ike nke mmanya na-agwụ ike. Dayameta oghere ahụ dị ntakịrị, na-akpụ oghere a na-agbanye. Ke adianade do, overhang ogologo nke na-agwụ ike mmanya na-abawanye, na ekwe deformation nke isi aro n'ihi na ya arọ na-abawanye, na axis nke machined oghere ga-ehulata ya otú. Usoro a na-agwụ ike bụ naanị maka oghere dị mkpirikpi.
2. diamond na-agwụ ike
Tụnyere na-agwụ ike nkịtị, diamond na-agwụ ike bụ nke e ji obere mbelata azụ azụ, obere nri nri, na oke igbutu ọsọ. Ọ nwere ike nweta izi ezi machining dị elu (IT7 ~ IT6) na elu dị larịị (Ra bụ 0.4 ~ 0.05 μm). Ejiri ngwa diamond na-agwụ ike kpụzie ya na mbụ, ma ugbu a, a na-eji carbide cimented, CBN na ngwa diamond sịntetị na-arụzi ya. A na-eji ya eme ihe maka nhazi igwe anaghị arụ ọrụ, kamakwa maka nhazi nkedo ígwè na ígwè.
Ọnụ ọgụgụ ndị a na-ejikarị egbutu maka diamond na-agwụ ike bụ: ego a na-egbutu azụ nke na-agwụ ike bụ 0.2 ~ 0.6mm, na njedebe ikpeazụ bụ 0.1mm; ọnụego nri bụ 0.01 ~ 0.14mm / r; The ọnwụ ọsọ bụ 100 ~ 250m / min mgbe machining nkedo ígwè, na machining 150 ~ 300m / min maka ígwè, 300 ~ 2000m / min maka nhazi na-abụghị ferrous ọla.
Iji hụ na ihe na-agwụ ike diamond nwere ike nweta oke machining ziri ezi na ịdị mma elu, ngwá ọrụ igwe (Diamond na-agwụ ike igwe) nke a na-eji eme ihe ga-enwerịrị ezigbo geometric na nkwụsi ike. A na-akwadokarị ogwe isi nke ngwá ọrụ igwe site n'ikiri bọọlụ kọntaktị kpọmkwem angular ma ọ bụ ihe na-agbagharị agbagharị hydrostatic, na akụkụ na-agbagharị ọsọ ọsọ. Ọ ga-abụrịrị nke ziri ezi; na mgbakwunye, mmegharị nke usoro nri ga-adị nnọọ mma iji hụ na worktable nwere ike ịrụ ọrụ nri kwụsiri ike na nke dị ala.
Diamond-agwụ ike nwere ezi nhazi àgwà na elu mmepụta arụmọrụ, na ọtụtụ-eji na ikpeazụ nhazi nke ziri ezi oghere na uka mmepụta, dị ka engine cylinder oghere, piston pin oghere, na spindle oghere na igwe ngwá ọrụ spindle igbe. Otú ọ dị, ekwesịrị ịmara na mgbe ị na-eji diamond na-agwụ ike na-edozi ngwaahịa metal ferrous, ọ bụ naanị ngwá ọrụ na-agwụ ike nke simenti carbide na CBN nwere ike iji mee ihe, a pụghịkwa iji ngwaọrụ na-agwụ ike nke diamond mee ihe, n'ihi na carbon carbon atom na diamond nwere nnukwu mmekọrịta. na ígwè otu ihe. , ndụ ngwá ọrụ dị ala.

3. Ngwá ọrụ na-agwụ ike
Enwere ike kewaa ngwaọrụ ndị na-agwụ ike n'ime ngwaọrụ na-agwụ ike nke otu ọnụ yana ngwaọrụ na-agwụ ike abụọ.
4. Nkà na ụzụ e ji mara na ngwa nso nke na-agwụ ike
E jiri ya tụnyere usoro ịgbasa-ịgbasawanye-reaming, dayameta nke oghere adịghị ejedebe site na nha nke ngwá ọrụ ahụ, na-agwụ ike nwere ikike mgbazi njehie siri ike. Ebe ndị na-agwụ ike na ndị na-edobe ihe na-edobe izi ezi nke ọnọdụ dị elu.
Tụnyere na mpụta okirikiri nke na-agwụ ike oghere, n'ihi na ogbenye rigidity na nnukwu deformation nke ngwá ọrụ njide usoro, okpomọkụ dissipation na mgbawa na-ewepụ ọnọdụ adịghị mma, na thermal deformation nke workpiece na ngwá ọrụ dịtụ nnukwu. The machining àgwà na mmepụta arụmọrụ nke na-agwụ ike oghere adịghị ka elu dị ka mpụta okirikiri nke ụgbọ ala. .
Dabere na nyocha nke dị n'elu, a pụrụ ịhụ na ihe na-agwụ ike nwere nhazi nhazi dị ukwuu, ma nwee ike ịhazi oghere nke nha dị iche iche na ọkwa ziri ezi dị iche iche. Maka oghere na oghere usoro na nnukwu diameters na elu akụkụ na ọnọdụ ziri ezi chọrọ, na-agwụ ike bụ fọrọ nke nta ka naanị nhazi. usoro. The machining ziri ezi nke na-agwụ ike bụ IT9 ~ IT7. Enwere ike ịrụ ọrụ na-agwụ ike na ngwa igwe dị ka igwe na-agwụ ike, igwe lathes na igwe igwe igwe. Ọ nwere uru nke mgbanwe ma na-ejikarị eme ihe na mmepụta. Na mmepụta oke, iji meziwanye arụmọrụ na-agwụ ike, a na-ejikarị anwụ anwụ na-agwụ ike.

4. honing oghere
1. Honing ụkpụrụ na honing isi
Honing bụ usoro eji emecha oghere na isi honing na osisi egweri (whitstone). N'oge honing, a na-edozi ihe arụ ọrụ ahụ, a na-ejikwa mkpịsị igwe na-ebugharị isi ya ka ọ tụgharịa ma mee mmegharị ahịrị na-emegharị ahụ. Na honing usoro, na-egweri mmanya na-eme n'elu workpiece na ụfọdụ nrụgide, na bee a dị gịrịgịrị oyi akwa nke ihe si n'elu nke workpiece, na ọnwụ trajectory bụ a gafere ntupu. Iji mee ka trajectory ije nke abrasive grains nke ájá mmanya ghara ikwugharị, na revolutions kwa nkeji nke rotary ngagharị nke honing isi na ọnụ ọgụgụ nke reciprocating ọrịa strok kwa nkeji nke honing isi kwesịrị ịbụ isi nọmba nke onye ọ bụla ọzọ.
Nkuku njikọ nke egwu honing metụtara ọsọ ntugharị na ọsọ mpụta nke isi honing. Ogo nke akụkụ ahụ na-emetụta àgwà nhazi na arụmọrụ nke honing. N'ozuzu, a na-ewere ya dị ka Celsius maka ịcha ọkụ siri ike yana maka ezigbo honing. Iji mee ka mwepu nke ihe ndị na-agbaji agbaji na ibe na-agbaji agbaji, belata okpomọkụ nke ịkpụ ma melite ogo nhazi, a ga-eji mmiri mmiri zuru ezu mee ihe n'oge honing.
Iji mee ka mgbidi oghere ahụ rụọ ọrụ n'otu n'otu, strok nke ogwe ájá kwesịrị ịfefe ego na nsọtụ abụọ nke oghere ahụ. Iji hụ na inye ohere honing n'otu ma belata mmetụta nke mperi ntụgharị ntụgharị igwe igwe na arụ ọrụ nke ọma, ọtụtụ n'ime isi honing na spindles igwe na-ejikọta ya site na ise n'elu mmiri.
Mgbasawanye radial na mkpirisi mgbanwe nke honing head-egweri mmanya nwere ụdị nhazi dị iche iche dị ka akwụkwọ ntuziaka, pneumatic na hydraulic.
2. Usoro njirimara na ngwa ngwa nke honing
1) Honing nwere ike nweta oke akụkụ ziri ezi na ọdịdị ọdịdị. The machining ziri ezi bụ IT7 ~ IT6, na roundness na cylindricity njehie nke oghere nwere ike ịchịkwa n'ime nso nke , ma honing enweghị ike imeziwanye ọnọdụ ziri ezi nke igwe oghere.
2) Honing nwere ike nweta elu elu mma, elu roughness Ra bụ 0.2 ~ 0.25μm, na omimi nke metamorphic ntụpọ oyi akwa nke elu metal bụ nnọọ obere 2.5 ~ 25μm.
3) Tụnyere na-egweri ọsọ, ọ bụ ezie na mpụta ọsọ nke honing isi adịghị elu (vc = 16 ~ 60m / min), ma n'ihi na nnukwu kọntaktị ebe n'etiti ájá ájá na workpiece, na reciprocating ọsọ bụ dịtụ elu. (va=8~20m/min). min), yabụ honing ka nwere nnukwu nrụpụta.
A na-eji Honing eme ihe n'ọtụtụ ebe na nhazi nke oghere cylinder engine na oghere ziri ezi na ngwaọrụ hydraulic dị iche iche na mmepụta oke. Otú ọ dị, honing adịghị adabara maka nhazi oghere na metal workpieces na-abụghị ferrous metal workpieces na nnukwu plasticity, ma ọ bụ na-apụghị hazie oghere na isi grooves, spline oghere, wdg.

5. Dịrị oghere
1. Ịgbasa ozi na ikwusa ozi ọma
Ịgbasa oghere bụ usoro ịmecha nke ukwuu nke a na-arụ na igwe broaching nwere broach pụrụ iche. Enwere ụdị akwa akwa abụọ: akwa akwa akwa na akwa broaching kwụ ọtọ, ebe akwa akwa akwa bụ ihe a na-ahụkarị.
Mgbe ị na-eme broaching, broach na-eme naanị mmegharị ahịrị dị ala (isi ngagharị). Ọnụ ọgụgụ nke ezé nke broach na-arụ ọrụ n'otu oge kwesịrị ịbụ ihe na-erughị 3, ma ọ bụghị na broach agaghị arụ ọrụ nke ọma, ọ dịkwa mfe ịmepụta ripples annular n'elu nke workpiece. Iji gbochie broach ka ọ gbajie n'ihi ike ịgbasa oke, mgbe broach na-arụ ọrụ, ọnụ ọgụgụ ezé na-arụ ọrụ ekwesịghị ịfe 6 ruo 8.
Enwere ụzọ broaching atọ dị iche iche maka broaching, nke akọwara dị ka ndị a:
1) Ihe e ji mara broaching e ji mara usoro ịgbasa ozi a bụ na broach na-egbutu oyi akwa mkpuchi machining workpiece site n'usoro n'usoro. Iji mee ka mgbawa mgbawa dị mfe, a na-awụsị ezé ndị na-egbu ihe na mgbawa nkewa mgbawa. A na-akpọ broach a haziri dị ka usoro broaching layered si dị.
2) Block broaching Njirimara nke a broaching usoro bụ na onye ọ bụla oyi akwa nke metal n'elu machined mejupụtara otu ìgwè nke ezé na ihu ọma otu nha ma staggered ezé (na-emekarị nke ọ bụla otu mejupụtara 2-3 ezé) excised. Ezé ọ bụla na-ebipụ nanị akụkụ nke oyi akwa ígwè. A na-akpọ broach a haziri dị ka usoro ịgbasa ihe mgbochi ahụ si dị, a na-akpọ broach a kpụrụ akpụ ụkwụ.
3) Mgbasa ozi zuru oke Usoro a na-etinye uche na uru nke broaching dị larịị na nkewa. Akụkụ ezé siri ike na-anakwere broaching nkewa, na akụkụ eze mara mma na-anakwere broaching. N'ụzọ dị otú a, ogologo oge nke broach nwere ike ime ka ọ dị mkpụmkpụ, na-emepụta ihe na-emepụta ihe na-eme ka ọ dịkwuo mma, a pụkwara inweta mma elu elu. A na-akpọ broach a haziri dị ka usoro ịgbasa ozi zuru oke si dị.
2. Usoro njirimara na ngwa ngwa nke oghere ịdọrọ
1) The broach bụ a multi-agụba ngwá ọrụ, nke nwere ike sequentially mezue roughing, finishing na finishing nke oghere na otu broaching ọrịa strok, na elu mmepụta arụmọrụ.
2) izi ezi nke broaching na-adabere na izi ezi nke broshuọ ahụ. N'okpuru ọnọdụ nkịtị, izi ezi nke broaching nwere ike iru IT9 ~ IT7, na elu roughness Ra nwere ike iru 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Mgbe ịdọrọ oghere ahụ, a na-edobe workpiece site na oghere igwe n'onwe ya (akụkụ na-eduga nke broach bụ ihe nrụnye nke workpiece), ọ dịghịkwa mfe iji hụ na ọnụ ahịa nguzozi nke oghere na ebe ndị ọzọ; N'ime nhazi nke akụkụ ahụ, a na-ebu ụzọ adọta oghere, mgbe ahụ, a na-eji oghere ndị ọzọ na-emepụta ihe dị ka ebe ntinye. 4) Broach nwere ike ọ bụghị naanị ịhazi oghere gburugburu, kamakwa ọ na-etolite oghere na oghere spline.
5) Broach bụ ngwá ọrụ a kapịrị ọnụ nke nwere ọdịdị dị mgbagwoju anya na ọnụ ahịa dị elu, nke na-adabaghị maka ịmepụta nnukwu oghere.
A na-ejikarị oghere ịdọrọ na-emepụta ihe na-emepụta ihe na-emepụta site na oghere na obere na akụkụ nke nwere dayameta nke Ф10 ~ 80mm na oghere oghere na-erughị 5 ugboro dayameta nke oghere ahụ.


Oge nzipu: Ọgọst-29-2022
Mkparịta ụka WhatsApp n'ịntanetị!