Cuaj qhov yuam kev loj hauv machining, koj puas paub ntau npaum li cas?

Machining yuam kev yog hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb geometric tsis (geometric loj, geometric duab thiab kev sib nrig sib txoj hauj lwm) ntawm ib feem tom qab machining thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis.

Lub degree ntawm kev pom zoo ntawm qhov tseeb geometric tsis thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis tom qab ib feem yog machined yog machining raug. Qhov me me qhov ua yuam kev machining, qhov siab dua qhov kev sib haum xeeb thiab qhov siab dua qhov tseeb ntawm machining.7075 txhuas machining

Machining raug thiab machining yuam kev yog ob formulations ntawm ib qho teeb meem. Yog li ntawd, qhov loj ntawm machining yuam kev qhia txog qib ntawm machining raug. Lub ntsiab yog vim li cas rau machining yuam kev yog raws li nram no:

1. Kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab

Kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab feem ntau suav nrog spindle kev sib hloov yuam kev, kev taw qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev thiab kev xa xov tsis raug.

Spindle rotation yuam kev yog hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb kev sib hloov axis ntawm spindle txheeb ze rau nws qhov nruab nrab rotation axis ntawm txhua lub sijhawm, uas yuav cuam tshuam ncaj qha rau qhov raug ntawm cov khoom ua haujlwm. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov yuam kev ntawm spindle rotation yog qhov coaxiality yuam kev ntawm spindle, qhov yuam kev ntawm cov kabmob nws tus kheej, coaxiality yuam kev ntawm cov bearings, thiab kev sib hloov ntawm spindle. Cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau yog tus qauv ntsuas rau kev txiav txim siab qhov chaw sib raug zoo ntawm txhua lub tshuab cuab yeej cuab tam ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nws kuj yog qhov ntsuas rau lub tshuab cuab yeej txav.aluminium cnc machining

Kev tsim khoom yuam kev ntawm txoj kev tsheb ciav hlau nws tus kheej, qhov tsis sib xws ntawm cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau thiab kev teeb tsa zoo yog qhov tseem ceeb uas ua rau cov kev qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev. Transmission chain error yog hais txog qhov cuam tshuam ntawm kev txav mus los ntawm cov khoom sib kis ntawm qhov pib thiab qhov kawg ntawm cov saw hlau sib kis. Nws yog tshwm sim los ntawm kev tsim khoom thiab kev sib dhos yuam kev ntawm txhua yam hauv cov saw hlau sib kis, nrog rau hnav thaum siv.

2. Geometric yuam kev ntawm lub cuab yeej

Txhua lub cuab yeej yuav inevitably hnav thaum lub sijhawm txiav, uas yuav ua rau muaj kev hloov pauv ntawm qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece. Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej geometric yuam kev ntawm kev ua haujlwm yuam kev sib txawv nrog cov cuab yeej: thaum lub cuab yeej ruaj khov siv rau kev ua haujlwm, kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm raug ntawm lub workpiece; rau cov cuab yeej dav dav (xws li cov cuab yeej tig, thiab lwm yam), nws qhov kev tsim khoom yuam kev Nws tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm tsis raug.

3. Geometric yuam kev ntawm lub fixture

Lub luag haujlwm ntawm lub fixture yog ua kom lub workpiece sib npaug rau lub cuab yeej thiab lub tshuab cuab yeej kom muaj txoj haujlwm raug, yog li qhov kev ua yuam kev geometric ntawm lub fixture muaj kev cuam tshuam zoo rau kev ua haujlwm yuam kev (tshwj xeeb tshaj yog txoj haujlwm yuam kev).

4. Qhov chaw yuam kev

Qhov kev ua yuam kev ntawm qhov chaw feem ntau suav nrog kev siv misalignment yuam kev thiab qhov kev tsim khoom tsis raug ntawm qhov chaw ua haujlwm. Thaum ua cov khoom ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej, ntau lub ntsiab lus geometric ntawm lub workpiece yuav tsum raug xaiv raws li qhov chaw nyob hauv lub sijhawm ua haujlwm. datum) tsis coincide, lub datum misalignment yuam kev yuav tshwm sim.

Lub workpiece positioning nto thiab lub fixture positioning element ua ke ua tus khub positioning. Qhov siab tshaj plaws txoj hauj lwm variation ntawm lub workpiece tshwm sim los ntawm lub inaccurate manufacturing ntawm lub positioning khub thiab qhov sib txawv ntawm lub positioning khub yog hu ua qhov raug inaccuracy yuam kev ntawm lub positioning khub. Qhov yuam kev tsim khoom tsis raug ntawm qhov chaw ua haujlwm yuav tsuas yog tshwm sim thaum txoj kev hloov kho yog siv rau kev ua, thiab yuav tsis tshwm sim hauv txoj kev txiav txim siab.

5. Kev ua yuam kev los ntawm kev quab yuam deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem

Workpiece nruj: Yog hais tias lub workpiece txhav nyob rau hauv cov txheej txheem yog kuj tsawg piv rau cov cuab yeej tshuab, cuab yeej, thiab fixtures, nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm txiav quab yuam, lub deformation ntawm lub workpiece vim tsis txaus txhav yuav muaj kev cuam tshuam ntau dua ntawm machining yuam kev.

Tool rigidity: Lub rigidity ntawm lub cylindrical tig lub cuab tam nyob rau hauv ib txwm (y) kev taw qhia ntawm machined nto yog heev loj, thiab nws deformation yuav tsis quav ntsej. Thaum boring lub puab lub qhov nrog ib tug me me txoj kab uas hla, lub rigidity ntawm lub cuab tam bar yog heev tsis zoo, thiab lub zog deformation ntawm lub cuab tam bar muaj kev cuam tshuam zoo rau lub machining raug ntawm lub qhov.

Rigidity ntawm lub tshuab cuab tam Cheebtsam: Cov cuab yeej siv tshuab yog tsim los ntawm ntau qhov chaw. Tsis muaj txoj hauv kev yooj yim rau kev suav rau qhov nruj ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Tam sim no, qhov nruj ntawm cov cuab yeej siv tshuab feem ntau yog txiav txim siab los ntawm txoj kev sim. Cov yam tseem ceeb uas cuam tshuam rau lub rigidity ntawm cov cuab yeej siv lub tshuab muaj xws li cuam tshuam ntawm kev sib cuag deformation ntawm qhov sib koom ua ke, kev cuam tshuam ntawm kev sib txhuam, kev cuam tshuam ntawm qhov qis-rigidity, thiab kev cuam tshuam ntawm kev tshem tawm.aluminium cnc machining qhov chaw

6. Kev ua yuam kev los ntawm thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem

Lub thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem muaj kev cuam tshuam zoo rau kev ua haujlwm tsis raug, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv precision machining thiab loj-scale machining, machining yuam kev tshwm sim los ntawm thermal deformation tej zaum yuav suav txog 50% ntawm tag nrho cov workpiece yuam kev.

7. Kev kho yuam kev

Nyob rau hauv txhua tus txheej txheem ntawm machining, muaj ib txwm ib txoj kev los yog lwm yam kev hloov kho rau cov txheej txheem system. Txij li thaum qhov kev hloov kho tsis tuaj yeem yog qhov tseeb, qhov kev hloov kho yuam kev tshwm sim. Nyob rau hauv cov txheej txheem txheej txheem, kev sib nrig sib positional raug ntawm lub workpiece thiab cov cuab yeej ntawm lub tshuab cuab yeej yog guaranteed los ntawm kev kho lub tshuab cuab yeej, cuab tam, fixture los yog workpiece. Thaum tus thawj precision ntawm cov cuab yeej siv tshuab, cov cuab yeej, fixtures thiab workpiece blanks tag nrho raws li cov kev cai technology yam tsis xav txog dynamic yam, qhov kev hloov yuam kev plays lub luag hauj lwm txiav txim siab nyob rau hauv lub machining yuam kev.

8. Kev ntsuas yuam kev

Thaum ntsuas qhov ntsuas thaum lub sijhawm lossis tom qab ua tiav, qhov ntsuas qhov tseeb raug cuam tshuam ncaj qha los ntawm txoj kev ntsuas, qhov tseeb ntawm cov cuab yeej ntsuas, thiab cov khoom ua haujlwm thiab cov ntsiab lus thiab lub hom phiaj.

9. Kev ntxhov siab sab hauv

Cov kev ntxhov siab uas muaj nyob hauv qhov tsis muaj zog sab nraud yog hu ua kev ntxhov siab sab hauv. Thaum muaj kev ntxhov siab nyob rau hauv lub workpiece, lub workpiece hlau yuav nyob rau hauv ib tug tsis ruaj tsis khov theem ntawm lub zog siab. Nws yuav instinctively hloov mus rau lub xeev ruaj khov ntawm qis zog, nrog rau deformation, yog li ntawd lub workpiece poob nws thawj machining raug.