Cuaj qhov yuam kev loj hauv machining, koj puas paub ntau npaum li cas?

Machining yuam kev yog hais txog qhov sib txawv ntawm ib feem ntawm qhov tseeb geometric tsis (geometric loj, geometric duab, thiab kev sib nrig sib txoj hauj lwm) tom qab machining thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis.

Lub degree ntawm kev pom zoo ntawm qhov tseeb thiab zoo tagnrho geometric tsis tom qab ib feem yog machined yog machining raug. Qhov me me ntawm machining yuam kev, qhov siab dua qhov kev sib haum xeeb thiab raug.7075 txhuas machining

Machining raug thiab machining yuam kev yog ob formulations ntawm ib qho teeb meem. Yog li ntawd, qhov loj ntawm machining yuam kev qhia txog qhov tseeb ntawm machining theem. Lub ntsiab yog vim li cas rau machining yuam kev yog raws li nram no:

1. Kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab

Kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab feem ntau suav nrog kev sib hloov ntawm qhov yuam kev, kev qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev, thiab kev xa xov tsis raug.

Spindle rotation yuam kev yog hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb kev sib hloov axis ntawm spindle txheeb ze rau nws qhov nruab nrab rotation axis ntawm txhua lub sijhawm, uas yuav cuam tshuam ncaj qha rau qhov raug ntawm cov khoom ua haujlwm. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov kev sib hloov ntawm spindle yuam kev yog spindle lub coaxiality yuam kev, bearing nws tus kheej yuam kev, coaxiality yuam kev ntawm cov bearings, thiab kev sib hloov ntawm spindle. Cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau yog tus qauv ntsuas rau kev txiav txim siab qhov chaw sib raug zoo ntawm txhua lub tshuab cuab yeej cuab tam ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nws kuj yog qhov ntsuas rau lub tshuab cuab yeej txav.Aluminium CNC machining

Cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau qhov kev tsim khoom yuam kev, cov lus qhia kev tsheb ciav hlau tsis sib xws, thiab kev teeb tsa zoo yog qhov tseem ceeb uas ua rau muaj qhov yuam kev. Transmission chain error yog hais txog qhov cuam tshuam ntawm kev txav mus los ntawm cov khoom sib kis ntawm qhov pib thiab qhov kawg ntawm cov saw hlau sib kis. Nws yog tshwm sim los ntawm kev tsim khoom thiab kev sib dhos yuam kev ntawm txhua yam hauv cov saw hlau sib kis thiab hnav thaum siv.

2. Geometric yuam kev ntawm lub cuab yeej

Txhua lub cuab yeej yuav inevitably hnav thaum lub sijhawm txiav, uas yuav ua rau muaj kev hloov pauv ntawm qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece. Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej geometric yuam kev ntawm kev ua haujlwm yuam kev sib txawv nrog cov cuab yeej: thaum lub cuab yeej ruaj khov siv rau kev ua haujlwm, kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm raug ntawm lub workpiece; rau cov cuab yeej siv dav dav (xws li cov cuab yeej tig, thiab lwm yam), nws qhov kev tsim khoom yuam kev Nws tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm tsis raug.

3. Geometric yuam kev ntawm lub fixture

Lub fixture lub luag haujlwm yog ua kom lub workpiece sib npaug rau lub cuab yeej, thiab lub tshuab cuab yeej muaj qhov tseeb, yog li qhov yuam kev ntawm qhov chaw ua haujlwm zoo heev cuam tshuam rau kev ua haujlwm yuam kev (tshwj xeeb tshaj yog txoj haujlwm yuam kev).

4. Qhov chaw yuam kev

Qhov kev ua yuam kev ntawm qhov chaw feem ntau suav nrog kev siv misalignment yuam kev thiab qhov kev tsim khoom tsis raug ntawm qhov chaw ua haujlwm. Thaum ua cov khoom ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej, ntau lub ntsiab lus geometric ntawm lub workpiece yuav tsum raug xaiv raws li qhov chaw nyob hauv lub sijhawm ua haujlwm. datum) tsis coincide, lub datum misalignment yuam kev yuav tshwm sim.

Lub workpiece positioning nto thiab lub fixture positioning element tsim tus khub positioning. Qhov siab tshaj plaws txoj hauj lwm variation ntawm lub workpiece tshwm sim los ntawm lub inaccurate manufacturing ntawm lub positioning khub thiab qhov sib txawv ntawm lub positioning khub yog hu ua qhov raug inaccuracy yuam kev ntawm lub positioning khub. Qhov yuam kev tsim khoom tsis raug ntawm qhov chaw ua haujlwm yuav tsuas yog tshwm sim thaum txoj kev hloov kho yog siv rau kev ua thiab yuav tsis tshwm sim hauv txoj kev txiav txim siab.

5. Kev ua yuam kev los ntawm kev quab yuam deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem

Workpiece txhav: Yog hais tias lub workpiece txhav nyob rau hauv cov txheej txheem yog kuj tsawg piv rau cov cuab yeej siv tshuab, cov cuab yeej, thiab fixtures, nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm txiav quab yuam, lub deformation ntawm lub workpiece vim tsis txaus rigidity yuav muaj kev cuam tshuam loj heev rau machining yuam kev.

Tool rigidity: Lub rigidity ntawm lub cylindrical tig lub cuab tam nyob rau hauv lub machined nto qhov nruab nrab (y) kev taw qhia yog heev, thiab nws deformation yuav tsis quav ntsej. Thaum tho qhov sab hauv nrog ib txoj kab me me, qhov rigidity ntawm lub toolbar yog qhov tsis zoo, thiab lub zog deformation ntawm lub toolbar zoo heev cuam tshuam lub machining raug ntawm lub qhov.

Rigidity ntawm lub tshuab cuab tam Cheebtsam: Cov cuab yeej siv tshuab yog tsim los ntawm ntau qhov chaw. Tsis muaj txoj hauv kev yooj yim rau kev suav rau qhov nruj ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Cov kev sim tsuas yog txiav txim siab qhov tawv ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Cov yam tseem ceeb uas cuam tshuam rau lub rigidity ntawm cov cuab yeej siv lub tshuab muaj xws li cuam tshuam ntawm kev sib cuag deformation ntawm qhov sib koom ua ke, qhov cuam tshuam ntawm kev sib txhuam, kev cuam tshuam ntawm qhov qis-rigidity, thiab kev cuam tshuam ntawm kev tshem tawm.Aluminium CNC machining qhov chaw

6. Kev ua yuam kev los ntawm thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem

Cov txheej txheem txheej txheem thermal deformation cuam tshuam rau kev ua haujlwm tsis raug, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv precision thiab loj-scale machining. Machuring yuam kev tshwm sim los ntawm thermal deformation qee zaum tuaj yeem suav txog 50% ntawm tag nrho cov haujlwm ua haujlwm yuam kev.

7. Kev kho yuam kev

Nyob rau hauv txhua txoj kev machining, ib txwm muaj ib txoj hauv kev los yog lwm qhov kev hloov kho rau cov txheej txheem txheej txheem. Txij li qhov kev hloov kho tsis tuaj yeem raug, qhov kev hloov kho yuam kev tshwm sim. Hauv kev ua haujlwm, kev sib nrig sib raug zoo ntawm cov khoom ua haujlwm thiab cov cuab yeej ntawm lub tshuab cuab yeej yog lav los ntawm kev kho cov cuab yeej tshuab, cuab yeej, fixture, lossis workpiece. Thaum tus thawj precision ntawm cov cuab yeej siv tshuab, cov cuab yeej, fixtures, thiab workpiece blanks ua tau raws li cov kev xav tau ntawm technology yam tsis xav txog dynamic yam, hloov yuam kev ua lub luag hauj lwm txiav txim siab nyob rau hauv machining yuam kev.

8. Kev ntsuas yuam kev

Thaum ntsuas qhov ntsuas thaum lub sijhawm lossis tom qab ua tiav, qhov ntsuas qhov tseeb raug cuam tshuam ncaj qha los ntawm txoj kev ntsuas, qhov tseeb ntawm cov cuab yeej ntsuas, cov khoom ua haujlwm, thiab cov ntsiab lus thiab lub hom phiaj.

9. Kev ntxhov siab sab hauv

Cov kev ntxhov siab uas muaj nyob hauv qhov tsis muaj zog sab nraud yog hu ua kev ntxhov siab sab hauv. Thaum muaj kev ntxhov siab sab hauv ntawm lub workpiece, cov hlau yuav tsis ruaj khov thiab muaj lub zog siab. Nws yuav instinctively hloov mus rau lub xeev ruaj khov ntawm qis zog, nrog rau deformation, yog li lub workpiece poob nws thawj machining raug.