1. Ua tib zoo tau txais cov khoom noj me me thiab siv cov haujlwm trigonometric cleverly
Tau txais cov khoom noj me me nrog kev txawj ntse thiab siv cov kev ua haujlwm trigonometric zoo.Thaum lub sijhawm tig, cov khoom ua haujlwm nrog lub voj voog sab hauv thiab sab nrauv uas xav tau qhov tseeb yog nquag ua tiav. Cov kev sib tw xws li kev txiav cov cua sov, kev sib txhuam ua rau cov cuab yeej hnav, thiab qhov rov ua dua ntawm cov cuab yeej square ua rau nws nyuaj los xyuas kom zoo.
Txhawm rau hais txog qhov tseeb micro-intake qhov tob, peb kho cov cuab yeej longitudinal tuav ntawm lub kaum sab xis raws li kev sib raug zoo ntawm sab nraud thiab hypotenuse ntawm daim duab peb sab, tso cai rau qhov tseeb transverse qhov tob thaum lub sijhawm tig. Txoj hauv kev no txhawm rau txuag lub sijhawm thiab kev ua haujlwm, tswj cov khoom zoo, thiab txhim kho kev ua haujlwm.
Tus qauv ntsuas tus nqi ntawm C620 tshuab dhos cuab yeej yog 0.05mm ib ntu. Txhawm rau ua tiav qhov tob ntawm 0.005mm, xa mus rau sine trigonometric muaj nuj nqi rooj: sinα = 0.005 / 0.05 = 0.1 α = 5º44'Yog li ntawd, kho cov cuab yeej rau 5º44' ua rau lub cuab yeej tig kom ua tiav qhov tob ntawm 0.005mm hauv transverse kev taw qhia nrog txhua qhov longitudinal ncej txav.
2. Peb kis ntawm kev tsav tsheb rov qab
Kev paub ntau lawm tau pom tias kev siv cov cuab yeej thim rov qab hauv qee qhov kev xa tuaj tuaj yeem ua rau cov txiaj ntsig zoo. Cov xwm txheej tam sim no muaj xws li:
(1) Martensitic stainless hlau qhov chaw yog siv los ua cov khoom siv rov qab txiav xov.
Thaum ua haujlwm ntawm threaded workpieces nrog pitches ntawm 1.25 thiab 1.75mm, nws yog ib qho uas yuav ntsib teeb meem ntsig txog cov cuab yeej retraction thiab buckling. Cov lathes zoo ib yam feem ntau tsis muaj cov khoom siv buckling disk, tsim nyog siv sij hawm siv cov kev cai daws teeb meem. Yog li ntawd, ua cov xov nrog cov pitches tshwj xeeb tuaj yeem siv sijhawm ntev thiab qis-ceev tig yuav yog tib txoj kev siv tau.
Txawm li cas los xij, kev txiav ntawm qhov qis qis tuaj yeem ua rau cov cuab yeej tom thiab tsis zoo ntawm qhov chaw roughness, tshwj xeeb tshaj yog thaum cuam tshuam nrog martensitic stainless hlau cov ntaub ntawv zoo li 1Crl3 thiab 2 Crl3.To daws cov teeb meem no, "peb thim rov qab" txoj kev txiav tau tsim nyob rau hauv machining xyaum.
Txoj hauv kev no, uas suav nrog kev thim rov qab cov cuab yeej thauj khoom, thim rov qab txiav, thiab cov lus qhia kev txiav tawm, tau ua pov thawj tias ua tau zoo hauv kev ua tiav cov xov nrawm nrawm nrog cov cuab yeej rub tawm. Txoj kev no muaj txiaj ntsig tshwj xeeb vim nws tso cai rau kev txiav kom zoo thiab zam cov cuab yeej cuab tam gnawing teeb meem cuam tshuam nrog qis-ceev tig.
Thaum sab nraud ntawm lub tsheb, grind ib tug kov zoo ib yam li lub puab xov tsheb riam (Daim duab 1);
Thaum cov xov sab hauv ntawm lub tsheb yog grinded, ib tug rov qab inner threaded riam (Daim duab 2).
Ua ntej pib cov txheej txheem, kho lub counter-rotating kev sib txhuam disc spindle me ntsis kom paub meej qhov kev sib hloov ceev thaum pib lub txee-rotation. Tom ntej no, txoj hauj lwm thiab ruaj ntseg xov cutter, pib rau pem hauv ntej kev sib hloov ntawm ib tug tsawg ceev, thiab txav mus rau lub khoob qhov zawj. Tom qab ntawd, txuas mus rau ntxig cov xov tig lub cuab yeej mus rau qhov tsim nyog txiav qhov tob ua ntej hloov mus rau thim rov qab. Thaum lub sijhawm no, lub cuab yeej tig yuav tsum tig los ntawm sab laug mus rau sab xis ntawm kev kub ceev. Tom qab ob peb txiav ua raws li txoj kev no, nws muaj peev xwm ua tiav cov xov nrog zoo heev nto roughness thiab siab precision.
(2) Anti-car yob paj
Thaum siv lub tshuab dov ib txwm siv, nws yog qhov ua rau cov hlau thiab cov khib nyiab nkag mus rau hauv cov khoom ua haujlwm thiab cov cuab yeej txiav. Kev siv cov txheej txheem kev ua haujlwm tshiab nrog lub tshuab dhos spindle tuaj yeem txo cov teeb meem tshwm sim thaum lub sijhawm ua haujlwm ib txwm muaj thiab ua rau muaj txiaj ntsig zoo tag nrho.
(3) Rov qab tig ntawm sab hauv thiab sab nraud tapered yeeb nkab threads
Thaum ua hauj lwm rau sab hauv thiab sab nraud tapered yeeb nkab threads nrog tsawg precision yuav tsum thiab nyob rau hauv me me batch, koj muaj peev xwm ncaj qha siv tus tshiab txoj kev rov qab txiav thiab rov qab cuab tam installation yam tsis tas yuav tsum tau rau ib tug template ntaus ntawv, tswj kev nruam txiav.
Kev ua tau zoo ntawm phau ntawv lateral swiping riam, uas cheb los ntawm sab laug mus rau sab xis thaum tig lub sab nraud taper yeeb nkab xov, nyob rau hauv nws lub peev xwm los tswj qhov tob ntawm slicing riam los ntawm txoj kab uas hla loj mus rau lub me me txoj kab uas hla vim pre-pressure thaum lub sij hawm. txheej txheem slicing. Daim ntawv thov ntawm qhov tshiab thim rov qab ua haujlwm thev naus laus zis hauv kev tig mus txuas ntxiv thiab tuaj yeem hloov kho kom haum rau ntau yam xwm txheej.
3. Kev ua haujlwm tshiab thiab cov cuab yeej tshiab ntawm qhov drilling me me
Thaum lub sijhawm ua haujlwm, thaum drilling qhov me dua 0.6 hli, qhov txwv txoj kab uas hla thiab qhov tsis zoo ntawm cov laum me ntsis tiv thaiv kev nce hauv kev txiav ceev. Cov khoom siv ua haujlwm, kub-resistant alloy thiab stainless hlau, nthuav tawm siab txiav tsis kam. Raws li qhov tshwm sim, siv cov khoom siv sib kis kev pub mis thaum lub sij hawm drilling tuaj yeem ua rau lub laum me ntsis tawg yooj yim. Ib txoj hauv kev yooj yim thiab siv tau zoo yog siv cov txheej txheem pub mis thiab cov cuab yeej tshwj xeeb.
Thawj kauj ruam yuav hloov kho qhov qub laum chuck rau hauv hom ncaj-shank ntab. Los ntawm clamping lub me me laum me ntsis mus rau lub floating laum chuck, du drilling yog tiav. Sab nraub qaum ntawm lub laum me ntsis suav nrog tus kov ncaj thiab zawv zawg haum, tso cai rau kev txav dawb hauv lub rub. Meanwhile, thaum drilling ib lub qhov me me, maj mam phau ntawv micro-feed nrog lub tes tuav chuck ua kom yooj yim drilling ceev, tswj kom zoo thiab ua kom lub neej ntev ntawm cov khoom me me.
Tsis tas li ntawd, kev hloov kho ntau lub hom phiaj laum chuck tuaj yeem siv rau cov xov me me hauv xov tapping, reaming, thiab cov haujlwm zoo sib xws. Rau qhov loj dua, ntxig tus pin txwv ntawm lub tes tsho rub thiab tus kov ncaj yog qhia. Saib daim duab 3 kom pom cov ntsiab lus.
4. Shockproof rau kev sib sib zog nqus qhov
Thaum lub qhov sib sib zog nqus ua tiav, kev sib xyaw ntawm lub qhov me me thiab cov cuab yeej tho txawv shank tuaj yeem ua rau tsis muaj kev vibration thaum tig qhov chaw nrog lub qhov taub ntawm Φ30 txog Φ50mm thiab qhov tob ntawm kwv yees li 1000mm. Txhawm rau txo qhov kev vibration thiab ua kom muaj qhov ua tau zoo ntawm qhov sib sib zog nqus, txoj hauv kev ncaj nraim thiab ua tau zoo yuav tsum txuas ob qho kev txhawb nqa, tsim los ntawm cov ntaub ntawv xws li ntaub thiab bakelite, rau lub cev pas nrig.
Cov kev txhawb nqa no yuav tsum phim qhov luaj li cas ntawm lub qhov taub qhov tseeb. Los ntawm kev siv cov bakelite block sandwiched nrog daim ntaub ua qhov chaw txhawb nqa thaum lub sijhawm txiav, lub cuab yeej bar tau ruaj khov, txo qhov muaj feem cuam tshuam ntawm kev co thiab ua kom cov khoom zoo ntawm qhov tob qhov tob.
5. Kev tiv thaiv kev tawg ntawm qhov chaw xyaum me me
Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm txoj siav, drilling ib qhov chaw me me tshaj Φ1.5mm ua rau muaj kev pheej hmoo siab ntawm kev ua txhaum qhov chaw xyaum. Ib txoj hauv kev zoo los tiv thaiv kev tawg yog kom tsis txhob xauv lub tailstock thaum drilling qhov nruab nrab. Qhov no tso cai rau lub cev hnyav ntawm lub tailstock thiab kev sib txhuam ntawm nws thiab lub tshuab cuab tam txaj siv rau drilling. Nyob rau hauv cov xwm txheej uas txiav tsis kam yog ntau dhau, lub tailstock yuav cia li thim rov qab, yog li tiv thaiv qhov chaw xyaum.
6. Daim ntawv thov cov ntaub ntawv nyuaj
Thaum peb muaj teeb meem ua cov ntaub ntawv xws li high-temperature alloy thiab quenching steel, qhov nto roughness ntawm lub workpiece yuav tsum nyob rau hauv RA0.20 mus rau 0.05 μm, thiab qhov loj qhov tseeb kuj yog siab. Thaum kawg, kev ua haujlwm zoo feem ntau yog nqa tawm ntawm lub txaj sib tsoo.
7. Ceev ceev thiab unloading spindle
Thaum lub sij hawm tig cov txheej txheem, peb nquag tuaj hla ntau yam khoom siv kabmob uas muaj cov voj voog zoo sib xws thiab inverted qhia taper cov ces kaum. Vim lawv loj batch loj, lawv yuav tsum tau loading thiab unloading thoob plaws kev ua. Lub sij hawm xav tau rau kev hloov cuab yeej yog ntev tshaj li lub sij hawm txiav, ua rau txo cov khoom siv tau zoo.
Kev thauj khoom ceev ceev thiab tshem tawm mandrel, nrog rau ib leeg-nplaim ntau-hluav taws (tungsten carbide) tig cov cuab yeej tau piav qhia hauv qab no, tuaj yeem txo lub sijhawm pabcuam thiab ua kom cov khoom zoo thaum ua ntau yam kabmob lub tes tsho. Txoj kev tsim khoom yog raws li hauv qab no: Txhawm rau tsim ib qho yooj yim me me-taper mandrel, me ntsis taper ntawm 0.02mm yog siv tom qab.
Thaum cov kabmob raug teeb tsa, cov khoom tau ruaj khov rau ntawm lub mandrel los ntawm kev sib txhuam, thiab tom qab ntawd siv ib lub ntsej muag ntau lub ntsej muag tig los ua haujlwm rau ntawm qhov chaw. Tom qab kev sib hloov, lub khob hliav qab lub kaum sab xis yog tig mus rau 15 °, nyob rau ntawm qhov taw tes ib tus ciaj ntswj yog siv los ua kom nrawm thiab zoo tshem tawm cov khoom, raws li qhia hauv daim duab 14.
8. Kev tsav tsheb ntawm quenching steel qhov chaw
(1) Ib qho piv txwv tseem ceeb ntawm quenchingcnc machined cov khoom
①The high-speed steel W18CR4V restructuring thiab regeneration (kho tom qab so)
② Cov Khoom Siv Hauv Tsev Tsis-Standard Slocculus Standards (Hard Extinction)
③ Kev tsav tsheb ntawm cov khoom siv kho mob thiab cov tshuaj txau
④ Tsav ntawm lub ntsej muag kho vajtse
⑤ Refined threaded lub teeb kais nrog high-speed steel riam
Thaum ua haujlwm nrog cov khoom siv tawv tawv thiab ntau yam nyuaj-rau-tsim cov khoom hauv peb cov khoom, kev ua tib zoo xaiv cov ntaub ntawv tsim nyog thiab txiav kom muaj nuj nqis, nrog rau cov cuab yeej geometric kaum sab xis thiab cov txheej txheem kev ua haujlwm, tuaj yeem tau txais txiaj ntsig tseem ceeb ntawm kev lag luam. Piv txwv li, thaum lub square-qhov ncauj broach so thiab regenerated rau siv nyob rau hauv zus tau tej cov lwm square-lub qhov ncauj broach, nws tsis tsuas yog prolongs lub manufacturing voj voog tab sis kuj ua rau cov nqi siab.
Peb txoj hauv kev suav nrog kev siv carbide YM052 thiab lwm cov lus qhia hniav kom ua kom cov cag tawg ntawm thawj broach rau hauv qhov tsis zoo pem hauv ntej lub kaum sab xis r. = -6 ° ~ -8 °, tso cai rau kev txiav ntug kom rov qab los tom qab sib tsoo nrog cov pob zeb. Kev txiav ceev yog teem rau ntawm V = 10 ~ 15m / min. Tom qab tig lub voj voog sab nraud, ib qho khoob khoob yog txiav, thiab tom qab ntawd cov xov yog tig (suav nrog ntxhib thiab zoo tig). Tom qab qhov kev ntxhib los mos, lub cuab yeej yuav tsum tau ua kom zoo thiab hauv av ua ntej ua tiav cov xov sab nraud, thiab tom qab ntawd, ib feem ntawm cov xov sab hauv tau npaj los txuas cov hlua khi, uas yog txiav tom qab kev sib txuas. Raws li qhov tshwm sim ntawm cov txheej txheem tig, qhov tawg thiab muab pov tseg square broach tau kho thiab rov qab los rau nws qhov qub.
(2) Kev xaiv cov cuab yeej siv rau machining hardened hardware
① Cov qib tshiab ntawm cov khoom siv carbide zoo li YM052, YM053, thiab YT05 feem ntau yog siv ntawm kev txiav nrawm qis dua 18m / min, ua tiav cov khoom ua haujlwm nto roughness ntawm Ra1.6 ~ 0.80μm.
② Lub cuab yeej FD cubic boron nitride muaj peev xwm ua tiav ntau yam ntawm cov hlau quenched thiab txau-coated qhov chaw ntawm kev txiav ceev txog li 100m / min, ua rau muaj qhov roughness ntawm Ra0.80 ~ 0.20μm. DCS-F composite cubic boron nitride cuab tam los ntawm lub xeev-muaj peev Machinery Factory thiab Guizhou No. 6 Sib Tsoo Wheel Factory qhia qhov kev ua tau zoo. Thaum nws cov nyhuv ua tsis zoo li cemented carbide, nws tsis muaj tib lub zog thiab qhov tob ntawm kev nkag mus, thiab tuaj ntawm tus nqi siab dua thiab muaj kev pheej hmoo ntawm kev puas tsuaj rau lub taub hau yog siv tsis raug.
③Ceramic txiav cov cuab yeej ua haujlwm ntawm kev txiav ceev ntawm 40-60m / min tab sis muaj lub zog tsis zoo.Txhua yam ntawm cov cuab yeej no nthuav tawm cov yam ntxwv tshwj xeeb rau kev ua haujlwm quenched qhov chaw thiab yuav tsum tau xaiv raws li cov xwm txheej tshwj xeeb nrog rau cov khoom siv thiab hardness variations.
(3) Cov cuab yeej ua tau zoo rau cov khoom sib txawv ntawm Quenched Steel PartsQuenched steel qhov chaw ntawm cov khoom sib txawv xav tau cov cuab yeej sib txawv raws li qhov nyuaj thiab tuaj yeem muab faib ua peb pawg hauv qab no:
High alloy hlau:Qhov no muaj feem xyuam rau cov cuab yeej hlau thiab cov hlau tuag (feem ntau ntau yam high-speed steels) nrog tag nrho cov ntsiab lus alloying ntau tshaj 10%.
Hlau alloy:Qhov no suav nrog cov cuab yeej hlau thiab cov hlau tuag nrog cov ntsiab lus ntawm cov hlau alloy xws li 2 txog 9%, piv txwv li, 9SiCr, CrWMn, thiab high-strength alloy structural steel.
Carbon steel:Qhov no suav nrog ntau yam cov cuab yeej carbon steel thiab carburized steels xws li T8, T10, No. 15 steel los yog No. 20 steel carburized steel, thiab lwm yam. Ua raws li kev quenching, lub microstructure ntawm carbon steel muaj tempered martensite thiab ib qho me me ntawm carbides. Qhov no ua rau muaj qhov nyuaj ntawm HV800 ~ 1000, uas siab dua li ntawm WC thiab TiC hauv cemented carbide thiab A12D3 hauv cov cuab yeej ceramic.
Tsis tas li ntawd, nws qhov kub hardness yog qis dua li ntawm martensite yam tsis muaj cov ntsiab lus alloy, feem ntau tsis tshaj 200 ° C.
Ua kom muaj cov ntsiab lus ntawm cov hlau alloying hauv cov hlau ua rau muaj qhov sib txuam ntawm cov ntsiab lus carbide ntawm cov hlau tom qab quenching thiab tempering, uas ua rau muaj kev sib xyaw ntawm carbide hom. High-speed steel ua ib qho piv txwv, qhov twg cov ntsiab lus carbide nyob rau hauv microstructure tom qab quenching thiab tempering tuaj yeem ncav cuag 10-15% (ntim piv). Qhov no suav nrog ntau hom carbides xws li MC, M2C, M6, M3, 2C, thiab lwm yam, nrog VC nthuav tawm siab hardness (HV2800), deb tshaj qhov hardness ntawm cov cuab yeej cuab tam.
Tsis tas li ntawd, qhov kub hardness ntawm martensite uas muaj ntau cov ntsiab lus alloying tuaj yeem nce mus txog kwv yees li 600 ° C. Yog li ntawd, lub machinability ntawm quenched steel nrog zoo sib xws macro hardness txawv heev. Ua ntej machining ib feem ntawm quenched steel, nws yog ib qho tseem ceeb rau thawj zaug txheeb xyuas nws cov qeb, nkag siab txog nws cov yam ntxwv, thiab xaiv cov cuab yeej tsim nyog, txiav tsis, thiab cov cuab yeej geometry. Nrog rau kev txiav txim siab kom zoo, txoj kev tig ntawm cov hlau tawv tawv tuaj yeem ua tiav ntawm ntau lub kaum ntse ntse.
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Lub sij hawm xa tuaj: Feb-18-2024