Kev txhim kho ntawm cov cuab yeej cuab tam feem ntau yuav siv qhov chaw raws li cov kev xav tau tshwj xeeb ntawm cov txheej txheem muab, ib zaug cov txheej txheem machining tau tsim. Nws yog ib qho tseem ceeb kom xav txog tag nrho qhov ua tau ntawm kev siv cov khoom siv thaum tsim cov txheej txheem. Thaum tsim cov cuab yeej cuab tam, kev hloov kho rau cov txheej txheem yuav tsum tau tawm tswv yim thaum tsim nyog.
Qhov zoo ntawm cov cuab yeej fixture tsim yuav tsum tau soj ntsuam raws li nws muaj peev xwm mus tas li xyuas kom meej cov kev ua tau zoo ntawm lub workpiece, ua tau zoo ntau lawm efficiency, txo tus nqi, pab kom yooj yim nti tshem tawm, xyuas kom meej kev ruaj ntseg, txuag ntawm kev ua hauj lwm, thiab yooj yim kev tsim thiab kev saib xyuas. Parameters rau kev ntsuam xyuas muaj xws li cov yam ntxwv no.
1. Cov lus qhia tseem ceeb rau kev tsim cov cuab yeej cuab tam
1) Ua kom muaj kev ruaj ntseg thiab kev cia siab ntawm qhov chaw ua haujlwm thaum siv;
2) Muab cov kabmob txaus los yog lub zog clamping los lav kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv;
3) Pab kom yooj yim thiab ceev ua haujlwm thaum lub sijhawm clamping;
4) Koom nrog cov khoom hnav nrog cov qauv hloov pauv, qhov zoo tshaj plaws tsis txhob siv lwm yam cuab yeej thaum muaj xwm txheej tso cai;
5) Tsim kom muaj kev ntseeg siab nyob rau hauv qhov rov ua qhov chaw ntawm lub fixture thaum hloov lossis hloov;
6) Txo qhov nyuaj thiab cov nqi los ntawm kev zam cov qauv tsis sib xws thaum twg ua tau;
7) Siv cov khoom siv raws li cov khoom siv kom zoo tshaj plaws;
8) Tsim kom muaj cov khoom lag luam hauv systematization thiab standardization nyob rau hauv lub tuam txhab.
2. Kev paub yooj yim ntawm cov cuab yeej thiab kev tsim kho
Lub tshuab cuab yeej cuab tam zoo tshaj plaws yuav tsum ua tau raws li cov hauv qab no:
1) Kev lees paub lub tshuab ua haujlwm ua haujlwm precision yuav tsum xaiv qhov tsim nyog qhov chaw datum, txheej txheem, thiab cov khoom siv, thiab ua qhov ntsuas qhov yuam kev yog tias xav tau. Kev saib xyuas kuj yuav tsum tau them nyiaj rau kev cuam tshuam ntawm lub teeb tsa cov qauv ntawm kev ua haujlwm kom ntseeg tau tias cov khoom ua tau raws li qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm.
2) Txhawm rau txhim kho kev tsim khoom, kho qhov nyuaj ntawm cov khoom siv tshwj xeeb kom phim lub peev xwm ntau lawm. Siv ntau yam ceev thiab ua tau zoo clamping mechanisms thaum twg los tau kom yooj yim kev khiav hauj lwm, txo lub sij hawm pab, thiab boost ntau lawm efficiency.
3) Xaiv cov qauv yooj yim thiab tsim nyog rau cov khoom siv tshwj xeeb nrog kev ua haujlwm zoo rau kev tsim khoom, sib dhos, hloov kho, tshuaj xyuas, thiab tu cov txheej txheem.
4) Cov khoom ua haujlwm ua haujlwm siab yuav tsum muaj lub zog loj thiab nruj, ua ke nrog kev ua haujlwm yooj yim, ua haujlwm tau zoo, nyab xeeb, thiab txhim khu kev qha. Thaum twg ua tau thiab raug nqi, ntiav pneumatic, hydraulic, thiab lwm yam khoom siv clamping los txo cov neeg ua haujlwm siv zog. Tsis tas li ntawd, cov cuab yeej siv hluav taws xob yuav tsum ua kom yooj yim tshem tawm cov nti thiab siv cov qauv, yog tias tsim nyog, txhawm rau tiv thaiv cov chips los ntawm kev cuam tshuam ntawm qhov chaw ua haujlwm, cov cuab yeej puas, lossis ua rau cov cua sov thiab cov txheej txheem deformation.
5) Cov khoom siv tshwj xeeb uas muaj txiaj ntsig zoo yuav tsum siv cov qauv thiab cov qauv tsim kom ntau li ntau tau. Siv zog rau kev tsim qauv yooj yim thiab kev tsim khoom yooj yim kom txo qis cov nqi tsim khoom. Yog li ntawd, ua qhov tsim nyog technical thiab economic tsom xam ntawm fixture daws thaum lub sij hawm tsim theem raws li kev txiav txim thiab ntau lawm muaj peev xwm los txhim kho lub fixture cov nyiaj txiag pab thaum lub sij hawm tsim khoom.
3. Txheej txheem cej luam ntawm standardization ntawm tooling thiab fixture tsim
1. Cov txheej txheem yooj yim thiab cov kauj ruam ntawm cov cuab yeej thiab kev tsim kho
Kev npaj ua ntej tsim Tus thawj cov ntaub ntawv rau cov cuab yeej thiab fixture tsim muaj xws li cov hauv qab no:
a)Muab cov ntawv ceeb toom tsim, ua tiav cov duab kos, kos duab ua ntej, thiab cov txheej txheem, nrog rau lwm cov ntsiab lus. Tau txais kev nkag siab txog cov kev xav tau rau txhua tus txheej txheem, suav nrog kev tso chaw thiab clamping txoj kev, ua cov ntsiab lus los ntawm cov theem ua ntej, cov txheej txheem saum npoo, cov cuab yeej siv tshuab ua haujlwm, cov cuab yeej siv, cov cuab yeej tshuaj xyuas, machining tolerances, thiab txiav kom muaj nuj nqis.
b)Nkag siab txog qhov ntau lawm batch loj thiab fixture yuav tsum.
c)Paub koj tus kheej nrog cov thawj technical parameters, kev ua tau zoo, specifications, raug, thiab qhov ntev txuam nrog cov qauv ntawm fixture txuas ib feem ntawm lub tshuab cuab yeej siv.
d)Txhim kho cov khoom lag luam tus qauv ntawm cov khoom siv kho vajtse.
2. Cov teeb meem uas yuav tsum tau xav txog hauv kev tsim cov cuab yeej cuab tam
Lub clamp tsim feem ntau muaj ib qho qauv, uas muab lub tswv yim tias cov qauv tsis nyuaj heev. Tshwj xeeb tshaj yog tam sim no qhov nrov ntawm hydraulic clamps tau yooj yim heev rau cov qauv siv tshuab qub. Txawm li cas los xij, yog tias tsis xav txog cov ncauj lus kom ntxaws thaum lub sijhawm tsim qauv, cov teeb meem tsis tsim nyog yuav tshwm sim:
a)Thaum tsim, xyuas kom meej tias qhov khoob khoob ntawm lub workpiece raug txiav txim siab kom tsis txhob cuam tshuam vim qhov loj me. Npaj daim duab dawb paug ua ntej yuav mus rau txheej txheem tsim kom muaj chaw txaus.
b)Txhawm rau kom muaj kev ua haujlwm tau zoo thiab kev tshem tawm cov nti nti, nws yog ib qho tseem ceeb los daws cov teeb meem xws li hlau filings tsub zuj zuj thiab tsis zoo txiav cov kua dej tawm thaum ntxov hauv theem tsim. Kev cia siab thiab daws cov teeb meem ua tiav los ntawm qhov pib yog qhov tseem ceeb rau kev txhim kho lub hom phiaj ntawm fixtures hauv kev txhim kho efficiency thiab yooj yim ntawm kev khiav hauj lwm.
c)Ua kom pom tseeb ntawm qhov qhib tag nrho ntawm cov khoom siv kom yooj yim rau kev teeb tsa rau cov neeg ua haujlwm, zam kev siv sijhawm thiab kev ua haujlwm hnyav. Kev tsis saib xyuas qhov qhib qhov rooj yog qhov tsis zoo hauv kev tsim.
d)Ib txwm ua raws li cov hauv paus ntsiab lus theoretical hauv kev tsim kho kom muaj qhov tseeb thiab ntev. Cov qauv tsim yuav tsum tsis txhob cuam tshuam cov ntsiab cai no, txawm tias lawv tshwm sim kom tau raws li cov neeg siv khoom xav tau, vim tias tus qauv tsim zoo yuav tsum tiv taus qhov kev sim ntawm lub sijhawm.
e)Xav txog qhov hloov pauv sai thiab yooj yim ntawm cov khoom siv los daws qhov hnyav hnyav thiab tsis txhob tsim qhov loj dua, qhov nyuaj dua. Kev hloov pauv yooj yim yuav tsum yog qhov tseem ceeb hauv kev tsim cov khoom siv.
Kev sib sau ntawm kev tsim kho fixture yog qhov tseem ceeb heev. Qee zaum kev tsim qauv yog ib yam thiab kev siv tswv yim yog lwm qhov, yog li kev tsim qauv zoo yog cov txheej txheem txuas mus ntxiv thiab cov ntsiab lus.
Feem ntau siv cov khoom siv ua haujlwm feem ntau yog muab faib ua pawg hauv qab no raws li lawv txoj haujlwm:
01 clamp pwm
02 Drilling thiab milling tooling
03 CNC, ntsuas chuck
04 Kev ntsuas roj thiab ntsuas dej ntsuas cov cuab yeej
05 Trimming thiab xuas nrig ntaus tooling
06 Vuam tooling
07 Polishing tshuab
08 Cov cuab yeej sib dhos
09 Pad printing, laser engraving tooling
01 clamp pwm
Txhais: Ib qho cuab yeej rau qhov chaw thiab clamping raws li cov khoom zoo
Cov ntsiab lus tsim:
1) Hom clamp no pom nws thawj daim ntawv thov hauv vise, thiab nws muaj qhov hloov tau yooj yim los txiav raws li qhov xav tau.
2) Kev pab ntxiv qhov chaw tuaj yeem muab tso rau hauv cov pwm clamping, feem ntau ruaj ntseg los ntawm vuam.
3) Daim duab saum toj no yog ib qho piv txwv yooj yim, thiab qhov ntev ntawm cov pwm kab noj hniav yog txuas nrog rau cov xwm txheej tshwj xeeb.
4) Muab lub 12 hli txoj kab uas hla nrhiav tus pin mus rau lub pwm txav tau, thaum lub qhov sib thooj ntawm cov pwm ruaj khov yog tsim los kom haum rau tus pin.
5) Thaum lub sij hawm tsim qauv, lub rooj sib txoos kab noj hniav yuav tsum tau kho thiab loj los ntawm 0.1 hli, coj mus rau hauv tus txheej txheem ntawm qhov tsis-shrunken dawb paug daim duab.
02 Drilling thiab milling tooling
Cov ntsiab lus tsim:
1) Yog tias xav tau, ntxiv cov txheej txheem tso tawm tuaj yeem muab tso rau hauv cov tub ntxhais ruaj khov thiab nws cov phaj sib txuas.
2) Cov duab piav qhia yog cov qauv txheej txheem yooj yim. Cov xwm txheej tiag tiag yuav tsum tsim kom haum raws li cov khoom tsim qauv.
3) Kev xaiv ntawm lub tog raj kheej yog cuam tshuam los ntawm cov khoom lag luam qhov ntev thiab qhov kev ntxhov siab nws dhau mus thaum ua haujlwm. SDA50X50 yog qhov kev xaiv dav dav hauv cov xwm txheej zoo li no.
03 CNC, ntsuas chuck
CNC tshuab dhos
Toe-hauv chuck
Cov ntsiab lus tsim:
1. Qhov ntev tsis tau cim nyob rau hauv daim duab saum toj no yog nyob rau hauv lub puab qhov loj qauv ntawm cov khoom tiag tiag;
2. Lub voj voog sab nraud uas yog nyob rau hauv qhov chaw sib cuag nrog lub puab lub qhov ntawm cov khoom yuav tsum tau tawm ib tug margin ntawm 0.5mm ntawm ib sab thaum lub sij hawm tsim khoom, thiab thaum kawg ntsia rau ntawm lub CNC tshuab cuab tam thiab ces finely tig mus rau qhov loj los tiv thaiv deformation thiab eccentricity tshwm sim los ntawm cov txheej txheem quenching;
3. Nws raug pom zoo kom siv lub caij nplooj ntoos hlav hlau ua cov khoom siv rau kev sib dhos thiab 45 # rau txoj hlua khi;
4. Cov xov M20 ntawm txoj hlua khi yog ib qho xov uas siv ntau, uas tuaj yeem hloov kho raws li qhov xwm txheej tiag tiag.
Instrument ntiv taw-hauv chuck
Cov ntsiab lus tsim:
1. Daim duab saum toj no yog daim duab siv, thiab qhov sib dhos qhov ntev thiab cov qauv yog raws li cov khoom siv tiag tiag qhov ntev thiab cov qauv;
2. Cov khoom siv yog 45 # thiab quenched.
Ntsuas sab nraud clamp
Cov ntsiab lus tsim:
1. Daim duab saum toj no yog daim duab siv, thiab qhov loj me yog nyob ntawm qhov loj ntawm lub qhov loj ntawm cov khoom;
2. Lub voj voog sab nraud uas yog nyob rau hauv qhov chaw sib cuag nrog lub puab qhov ntawm cov khoom yuav tsum tau tawm ntawm ib sab ntawm 0.5mm ntawm ib sab thaum lub sij hawm tsim khoom, thiab thaum kawg tau ntsia rau ntawm lub tshuab dhos twj thiab ces finely tig mus rau qhov loj los tiv thaiv deformation thiab eccentricity. tshwm sim los ntawm cov txheej txheem quenching;
3. Cov khoom siv yog 45 # thiab quenched.
04 Gas test tooling
Cov ntsiab lus tsim:
1) Cov duab muab los ua ib qho kev qhia rau kev ntsuas roj. Kev tsim qauv ntawm cov qauv tshwj xeeb yuav tsum ua raws li cov khoom siv tiag tiag. Lub hom phiaj yog los tsim ib txoj kev sib khi ncaj nraim rau kev kuaj roj thiab paub meej tias cov khoom muaj kev ncaj ncees.
2) Lub tog raj kheej loj tuaj yeem hloov kho raws li cov khoom lag luam qhov ntev, kom ntseeg tau tias lub tog raj kheej stroke ua kom yooj yim tuav ntawm lub tog raj kheej.cnc machining khoom.
3) Rau sealing nto uas tuaj rau hauv kev sib cuag nrog cov khoom, cov ntaub ntawv uas muaj zog compression muaj peev xwm xws li Uni kua nplaum thiab NBR roj hmab rings yog feem ntau siv. Tsis tas li ntawd, thaum ua hauj lwm rau qhov chaw thaiv cov khoom uas kov cov khoom sab nraud, siv cov nplaum nplaum dawb dawb thaum ua haujlwm tau pom zoo. Tsis tas li ntawd, npog qhov chaw nrog paj rwb ntaub pab tiv thaiv cov khoom zoo li.
4) Thaum tsim qauv, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum xav txog qhov chaw ntawm cov khoom los tiv thaiv cov pa tawm hauv cov khoom hauv kab noj hniav, uas tuaj yeem ua rau pom tsis tseeb.
05 Punching tooling
Cov ntsiab lus tsim:
Cov duab saum toj no qhia txog cov qauv txheej txheem ntawm cov cuab yeej xuas nrig ntaus. Lub hauv paus phaj ruaj ntseg txuas mus rau lub tshuab xuas nrig ntaus lub tshuab ua haujlwm, thaum lub chaw thaiv qhov chaw ua haujlwm kom ruaj khov ntawm cov khoom. Lub configuration meej yog raws li cov khoom yuav tsum tau. Lub hauv paus ntsiab lus tso cai rau kev nyab xeeb thiab tsis siv zog tuav thiab tso ntawm cov khoom, thaum lub baffle pab cais cov khoom los ntawm cov xuas nrig ntaus.
Cov ncej ua haujlwm kom ruaj ntseg rau hauv qhov chaw, thiab cov haujlwm sib dhos thiab qhov ntev ntawm cov khoom no tuaj yeem raug kho kom haum rau cov khoom tshwj xeeb.
06 Vuam tooling
Lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm cov cuab yeej vuam yog txhawm rau txhawm rau qhov tseeb ntawm txhua qhov khoom hauv lub vuam sib dhos thiab xyuas kom muaj qhov sib npaug ntawm txhua qhov. Cov qauv tseem ceeb muaj ib qho chaw thaiv, kev cai-tsim kom phim cov qauv tshwj xeeb ntawm covcnc machined aluminium qhov chaw. Qhov tseem ceeb, thaum muab cov khoom tso rau ntawm cov cuab yeej siv vuam, nws yog ib qho tseem ceeb kom tsis txhob tsim qhov chaw kaw kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam tsis zoo ntawm qhov ntau thiab tsawg vim qhov siab dhau thaum lub vuam thiab cua sov txheej txheem.
07 polishing fixture
08 Cov cuab yeej sib dhos
Lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm kev sib dhos cov cuab yeej yog los muab kev txhawb nqa rau qhov chaw thaum lub sij hawm sib dhos ntawm cov khoom. Lub tswv yim tsim yog txhawm rau txhim kho qhov yooj yim ntawm kev khaws thiab tso cov khoom raws li cov qauv sib dhos ntawm cov khoom siv. Nws yog ib qho tseem ceeb los xyuas kom meej tias cov khoom zoo li tsis muaj kev puas tsuaj thaum lub sij hawm sib dhos thiab nws tuaj yeem npog thaum siv. Tiv thaiv cov khoom los ntawm kev siv cov ntaub paj rwb, thiab xav txog kev siv cov khoom tsis yog xim hlau xws li cov kua nplaum dawb thaum xaiv cov khoom.
09 Pad printing, laser engraving tooling
Cov ntsiab lus tsim:
Tsim cov qauv kev tso npe ntawm cov cuab yeej raws li qhov xav tau engraving ntawm cov khoom tiag. Ua tib zoo saib xyuas qhov yooj yim ntawm kev xaiv thiab tso cov khoom, thiab kev tiv thaiv ntawm cov khoom zoo li. Qhov chaw thaiv qhov chaw thiab cov cuab yeej pabcuam muab tso rau hauv kev sib cuag nrog cov khoom yuav tsum tau ua los ntawm cov kua nplaum dawb thiab lwm yam khoom tsis yog xim hlau ntau li ntau tau.
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Post lub sij hawm: Feb-26-2024