1. Tau txais qhov me me ntawm qhov tob los ntawm kev siv cov haujlwm trigonometric
Hauv kev lag luam precision machining, peb nquag ua haujlwm nrog cov khoom uas muaj cov voj voog sab hauv thiab sab nrauv uas yuav tsum tau ua tiav qib ob. Txawm li cas los xij, yam xws li kev txiav cov cua sov thiab kev sib txhuam ntawm cov khoom ua haujlwm thiab cov cuab yeej tuaj yeem ua rau cov cuab yeej hnav. Tsis tas li ntawd, qhov rov ua qhov tseeb ntawm cov cuab yeej square tuaj yeem cuam tshuam qhov zoo ntawm cov khoom tiav.
Txhawm rau daws qhov kev sib tw ntawm qhov tseeb micro-qhov tob, peb tuaj yeem ua kom muaj kev sib raug zoo ntawm sab nraud thiab lub hypotenuse ntawm txoj cai daim duab peb sab thaum lub sijhawm tig. Los ntawm kev kho lub kaum sab xis ntawm cov cuab yeej longitudinal tuav raws li qhov xav tau, peb tuaj yeem ua tiav kev tswj xyuas zoo ntawm kab rov tav qhov tob ntawm lub cuab yeej tig. Txoj kev no tsis tsuas yog txuag lub sijhawm thiab kev siv zog tab sis kuj txhim kho cov khoom zoo thiab txhim kho kev ua haujlwm tag nrho.
Piv txwv li, qhov ntsuas tus nqi ntawm cov cuab yeej so ntawm lub tshuab dhos C620 yog 0.05 hli rau ib daim phiaj. Txhawm rau ua tiav qhov tob ntawm 0.005 hli, peb tuaj yeem xa mus rau sine trigonometric muaj nuj nqi. Kev suav yog raws li nram no: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, uas txhais tau tias α = 5º44′. Yog li ntawd, los ntawm kev teeb tsa lub cuab yeej so rau 5º44 ', txhua qhov kev txav ntawm qhov ntev ntawm qhov engraving disk los ntawm ib daim phiaj yuav ua rau kev hloov kho sab nraud ntawm 0.005 hli rau lub cuab yeej tig.
2. Peb piv txwv ntawm Kev Siv Tshuab Rov Qab Rov Qab
Kev xyaum ntau lawm ntev tau pom tias thim rov qab-txiav thev naus laus zis tuaj yeem ua tau zoo heev hauv cov txheej txheem tig.
(1) Cov khoom siv rov qab txiav xov yog martensitic stainless hlau
Thaum machining sab hauv thiab sab nraud threaded workpieces nrog pitches ntawm 1.25 thiab 1.75 mm, qhov tshwm sim qhov tseem ceeb yog indivisible vim yog rho tawm ntawm lub tshuab dhos ntsia hlau pitch los ntawm lub workpiece pitch. Yog hais tias cov xov yog machined los ntawm lifting mating txiv ntseej kov kom tshem tawm lub cuab tam, nws feem ntau ua rau inconsistent threading. Cov tshuab lathes feem ntau tsis muaj cov xov tooj sib txuas, thiab tsim cov txheej txheem no tuaj yeem siv sijhawm ntau.
Raws li qhov tshwm sim, ib txoj kev ua haujlwm feem ntau rau kev ua cov xov ntawm lub suab no yog qis-ceev rau pem hauv ntej tig. High-speed threading tsis tso cai rau lub sijhawm txaus los thim cov cuab yeej, uas ua rau cov khoom siv qis qis thiab muaj kev pheej hmoo siab ntawm cov cuab yeej gnashing thaum lub sijhawm tig. Qhov teeb meem no cuam tshuam rau saum npoo av, tshwj xeeb tshaj yog thaum machining martensitic stainless hlau cov ntaub ntawv xws li 1Cr13 thiab 2Cr13 ntawm qhov ceev ceev vim hais tias cov cuab yeej gnashing.
Txhawm rau daws cov teeb meem no, txoj kev txiav "peb-rov qab" tau tsim los ntawm kev ua haujlwm zoo. Txoj kev no suav nrog kev thim rov qab cov cuab yeej thauj khoom, thim rov qab txiav, thiab pub cov cuab yeej rov qab. Nws ua tau zoo tag nrho cov kev ua tau zoo thiab tso cai rau kev kub ceev xov txiav, raws li lub cuab yeej txav ntawm sab laug mus rau sab xis kom tawm ntawm lub workpiece. Yog li ntawd, txoj kev no tshem tawm cov teeb meem nrog cov cuab yeej tshem tawm thaum lub sij hawm high-speed threading. Txoj kev tshwj xeeb yog raws li nram no:
Ua ntej pib qhov kev ua tiav, me ntsis zawm qhov rov qab sib txhuam phaj spindle kom ntseeg tau tias qhov nrawm nrawm thaum pib rov qab. Teem lub xov cutter thiab ruaj ntseg nws los ntawm nruj qhov qhib thiab kaw txiv ntseej. Pib qhov kev sib hloov rau pem hauv ntej ntawm qhov qis qis kom txog thaum lub cutter zawj yog khoob, tom qab ntawd ntxig cov xov tig mus rau qhov tsim nyog txiav qhov tob thiab thim rov qab cov kev taw qhia. Lub sijhawm no, lub cuab yeej tig yuav tsum txav los ntawm sab laug mus rau sab xis ntawm kev kub ceev. Tom qab ua ob peb txiav nyob rau hauv no txoj kev, koj yuav ua tau ib tug xov nrog zoo nto roughness thiab siab precision.
(2) Rov qab knurling
Nyob rau hauv cov txheej txheem rau pem hauv ntej knurling, cov ntaub ntawv hlau thiab cov khib nyiab tuaj yeem yooj yim tau daig ntawm cov khoom ua haujlwm thiab cov cuab yeej knurling. Qhov xwm txheej no tuaj yeem ua rau muaj kev quab yuam ntau dhau mus rau qhov chaw ua haujlwm, uas ua rau muaj teeb meem xws li misalignment ntawm cov qauv, crushing ntawm cov qauv, los yog ghosting. Txawm li cas los xij, los ntawm kev siv txoj kev rov qab knurling nrog lub tshuab dhos spindle rotating horizontally, ntau qhov tsis zoo uas cuam tshuam nrog kev ua haujlwm tom ntej tuaj yeem zam tau zoo, ua rau muaj txiaj ntsig zoo tag nrho.
(3) Rov qab tig ntawm sab hauv thiab sab nraud taper yeeb nkab threads
Thaum tig ntau yam sab hauv thiab sab nraud taper yeeb nkab threads nrog tsawg precision yuav tsum thiab cov khoom me me, koj tuaj yeem siv txoj kev tshiab hu ua thim rov qab txiav yam tsis tas yuav tsum muaj cov cuab yeej txiav tuag. Thaum txiav, koj tuaj yeem siv lub zog kab rov tav rau lub cuab yeej nrog koj txhais tes. Rau sab nraud taper yeeb nkab threads, qhov no txhais tau tias txav lub cuab tam los ntawm sab laug mus rau sab xis. Qhov kev quab yuam sab nraud no pab tswj kev txiav qhov tob kom zoo dua thaum koj nce ntawm txoj kab uas hla loj dua mus rau txoj kab uas hla me. Yog vim li cas txoj kev no ua haujlwm tau zoo yog vim qhov kev siv ua ntej siv thaum ntaus lub cuab yeej. Daim ntawv thov ntawm qhov kev ua haujlwm thim rov qab thev naus laus zis hauv kev ua haujlwm tig tau nce zuj zus thiab tuaj yeem hloov kho kom haum rau ntau qhov xwm txheej tshwj xeeb.
3. Txoj kev ua haujlwm tshiab thiab cov cuab yeej tshiab tshiab rau kev drilling qhov me me
Thaum drilling qhov me dua 0.6 hli, txoj kab uas hla me me ntawm lub laum me ntsis, ua ke nrog cov tsis zoo rigidity thiab qis txiav ceev, tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam loj heev, tshwj xeeb tshaj yog thaum ua haujlwm nrog cov hlau tsis muaj cua sov thiab cov hlau tsis muaj steel. Yog li ntawd, kev siv cov khoom siv sib kis pub rau hauv cov rooj plaub no tuaj yeem yooj yim ua rau kev sib tsoo me ntsis.
Txhawm rau daws qhov teeb meem no, ib qho cuab yeej yooj yim thiab siv tau zoo thiab kev siv phau ntawv pub mis tuaj yeem ua haujlwm. Ua ntej, hloov tus thawj xyaum chuck mus rau hauv ib tug ncaj shank floating hom. Thaum siv, ruaj ntseg clamp lub me me laum me ntsis rau hauv lub laum ntab chuck, tso cai rau du drilling. Lub shank ncaj ntawm lub laum me ntsis fits snugly nyob rau hauv lub tes tsho rub, ua kom nws txav tau yooj yim.
Thaum drilling qhov me me, koj tuaj yeem maj mam tuav lub laum chuck nrog koj txhais tes kom ua tiav phau ntawv micro-feeding. Cov txheej txheem no tso cai rau kev nrawm nrawm ntawm qhov me me thaum ua kom muaj txiaj ntsig zoo thiab ua haujlwm zoo, yog li ua kom lub neej ntev ntawm kev xyaum ua haujlwm. Kev hloov kho ntau lub hom phiaj tho chuck kuj tseem siv tau los siv cov xov me me hauv cov xov, reaming qhov, thiab ntau dua. Yog tias lub qhov loj dua yuav tsum tau tho, ib qho kev txwv tus pin tuaj yeem muab tso rau ntawm lub tes tsho rub thiab lub shank ncaj (saib daim duab 3).
4. Kev tiv thaiv kev vibration ntawm qhov sib sib zog nqus ua
Hauv kev sib sib zog nqus qhov ua tiav, lub taub me me ntawm lub qhov thiab cov qauv tsim ntawm cov cuab yeej tho txawv ua rau nws tsis muaj kev vibrations tshwm sim thaum tig qhov sib sib zog nqus qhov chaw nrog ib txoj kab uas hla ntawm Φ30-50mm thiab qhov tob ntawm kwv yees li 1000mm. Txhawm rau txo qhov kev vibration ntawm cov cuab yeej no, ib txoj hauv kev yooj yim tshaj plaws thiab zoo tshaj plaws yog muab ob qho kev txhawb nqa ua los ntawm cov ntaub ntawv zoo li daim ntaub-reinforced bakelite rau lub cev cuab yeej. Cov kev txhawb nqa no yuav tsum yog tib txoj kab uas hla raws li lub qhov. Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, cov ntaub-reinforced bakelite kev txhawb nqa muab qhov chaw thiab ruaj khov, uas pab tiv thaiv lub cuab yeej los ntawm vibrating, ua rau cov khoom zoo sib sib zog nqus.
5. Tiv thaiv kev tawg ntawm qhov chaw me me xyaum xyaum
Nyob rau hauv txoj kev tig, thaum drilling qhov nruab nrab ntawm qhov me dua 1.5 hli (Φ1.5 hli), qhov chaw laum yog feem ntau tawg. Ib txoj hauv kev yooj yim thiab siv tau los tiv thaiv kev tawg yog kom tsis txhob xauv lub tailstock thaum drilling qhov nruab nrab. Hloov chaw, cia lub tailstock qhov hnyav los tsim kev sib txhuam tawm tsam ntawm lub tshuab cuab yeej txaj raws li lub qhov yog drilled. Yog hais tias lub txiav tsis kam ua dhau lawm, lub tailstock yuav cia li txav rov qab, muab kev tiv thaiv rau qhov chaw xyaum.
6. Kev siv tshuab ntawm "O" hom roj hmab pwm
Thaum siv "O" hom roj hmab pwm, misalignment ntawm txiv neej thiab poj niam pwm yog ib qho teeb meem tshwm sim. Qhov kev tsis zoo no tuaj yeem cuam tshuam cov duab ntawm nias "O" hom roj hmab nplhaib, raws li tau piav qhia hauv daim duab 4, ua rau cov khoom pov tseg tseem ceeb.
Tom qab ntau qhov kev sim, cov txheej txheem hauv qab no tuaj yeem tsim cov pwm "O" uas ua tau raws li cov kev xav tau.
(1) Txiv neej pwm ua tshuab
① Fine Fine-tig qhov ntev ntawm txhua qhov thiab 45 ° bevel raws li daim duab.
② Txhim kho R txoj kev tsim riam, txav cov riam me me mus rau 45 °, thiab txoj kev sib dhos riam yog qhia hauv daim duab 5.
Raws li daim duab kos duab, thaum lub cuab yeej R nyob rau hauv txoj hauj lwm A, lub cuab yeej hu rau lub voj voog sab nraud D nrog rau qhov chaw sib cuag C. Txav mus rau qhov loj swb nyob rau hauv qhov kev taw qhia ntawm xub ib thiab ces txav lub cuab tam kab rov tav X rau txoj kev. ntawm xub 2. X yog xam raws li nram no:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ie 2X=D—d+0.2929Φ).
Tom qab ntawd, txav tus swb loj nyob rau hauv qhov kev taw qhia ntawm xub peb kom lub cuab yeej R hu rau txoj kab nqes 45 °. Lub sijhawm no, lub cuab yeej nyob rau hauv qhov chaw nruab nrab (piv txwv li, lub cuab yeej R yog nyob rau hauv txoj hauj lwm B).
③ Txav cov cuab yeej me me nyob rau hauv kev taw qhia ntawm xub 4 rau carve kab noj hniav R, thiab pub qhov tob yog Φ / 2.
Nco tseg ① Thaum lub cuab yeej R nyob rau hauv txoj hauj lwm B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X qhov ntev tuaj yeem tswj tau los ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas, thiab R qhov ntev tuaj yeem tswj tau los ntawm qhov ntsuas ntsuas los tswj qhov tob.
(2) Kev siv tshuab tsis zoo pwm
① Txheej txheem qhov ntev ntawm txhua qhov raws li qhov yuav tsum tau muaj ntawm daim duab 6 (cov kab noj hniav qhov ntev tsis ua tiav).
② Sib tsoo 45 ° bevel thiab kawg nto.
③ Nruab cov cuab yeej R tsim thiab kho cov cuab yeej me me rau lub kaum sab xis ntawm 45 ° (ua ib qho kev hloov kho kom ua tiav cov pwm zoo thiab tsis zoo). Thaum lub cuab yeej R nyob rau ntawm A′, raws li qhia hauv daim duab 6, xyuas kom meej tias lub cuab yeej tiv tauj lub voj voog sab nraud D ntawm qhov chaw tiv tauj C. Tom ntej no, txav cov swb loj nyob rau hauv qhov kev taw qhia ntawm xub 1 kom tshem tawm cov cuab yeej los ntawm lub voj voog sab nraud. D, thiab tom qab ntawd hloov cov cuab yeej kab rov tav nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm xub 2. Qhov kev ncua deb X yog xam raws li nram no:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ie 2 X = D + d + 0.2929Φ)
Tom qab ntawd, txav tus swb loj nyob rau hauv kev taw qhia ntawm xub peb mus txog rau thaum lub cuab yeej R hu rau 45 ° bevel. Lub sijhawm no, lub cuab yeej nyob hauv qhov chaw nruab nrab (piv txwv li, txoj haujlwm B′ hauv daim duab 6).
④ Txav cov cuab yeej me me rau hauv kev taw qhia ntawm xub 4 txhawm rau txiav kab noj hniav R, thiab qhov tob pub yog Φ / 2.
Note: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴ CD = 0.2929R,
⑤ Lub X qhov ntev tuaj yeem tswj tau los ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas, thiab R qhov ntev tuaj yeem tswj tau los ntawm qhov ntsuas ntsuas los tswj qhov tob.
7. Kev tiv thaiv kev vibration thaum tig nyias-walled workpieces
Thaum lub sij hawm tig txheej txheem ntawm nyias-walledcasting qhov chaw, vibrations feem ntau tshwm sim vim lawv tsis zoo rigidity. Qhov teeb meem no yog tshwj xeeb tshaj yog thaum machining stainless hlau thiab tshav kub-resistant alloys, ua rau tsis tshua muaj neeg nto roughness thiab ib tug shortened cuab tam lifespan. Hauv qab no yog ob peb txoj hauv kev yooj yim los tiv thaiv kev vibration uas tuaj yeem ua haujlwm hauv kev tsim khoom.
1. Tig lub voj voog sab nraud ntawm Stainless Hlau Hollow Slender Tubes **: Txhawm rau txo kev vibrations, sau lub hollow seem ntawm lub workpiece nrog sawdust thiab kaw kom nruj. Tsis tas li ntawd, siv cov ntaub siv cov khoom siv bakelite ntsaws rau ob qhov kawg ntawm lub workpiece. Hloov cov kev txhawb nqa claws ntawm cov cuab yeej so nrog kev txhawb nqa melons ua los ntawm cov ntaub-reinforced bakelite. Tom qab aligning qhov xav tau arc, koj tuaj yeem txuas ntxiv tig lub hollow slender pas nrig. Txoj kev no zoo txo qis kev vibration thiab deformation thaum txiav.
2. Tig lub puab qhov ntawm Thaum tshav kub kub-Resistant (High Nickel-Chromium) Alloy Thin-Walled Workpieces **: Vim tsis zoo rigidity ntawm cov workpieces ua ke nrog lub slender toolbar, hnyav resonance tuaj yeem tshwm sim thaum txiav, pheej hmoo rau kev puas tsuaj thiab tsim khoom. pov tseg. Kev qhwv lub voj voog sab nrauv ntawm cov khoom ua haujlwm nrog cov khoom siv poob siab, xws li roj hmab strips lossis daim txhuam cev, tuaj yeem txo qhov kev vibration thiab tiv thaiv lub cuab yeej.
3. Tig lub voj voog sab nraud ntawm Cov Hluav Taws Xob Hluav Taws Xob Hluav Taws Xob Thin-Walled Tes Tsho Workpieces **: Lub siab txiav tsis kam ntawm cov khoom kub-resistant alloys tuaj yeem ua rau kev vibration thiab deformation thaum lub sij hawm txiav. Txhawm rau tiv thaiv qhov no, sau lub qhov workpiece nrog cov ntaub ntawv xws li roj hmab los yog paj rwb xov, thiab ruaj ntseg clamp ob lub ntsej muag kawg. Txoj hauv kev no zoo tiv thaiv kev vibrations thiab deformations, tso cai rau kev tsim cov khoom zoo ntawm lub tes tsho nyias-walled workpieces.
8. Clamping cuab tam rau cov discs zoo li tus discs
Lub disc-zoo li tus tivthaiv yog ib tug nyias-walled ib feem featuring ob bevels. Thaum lub sij hawm tig thib ob, nws yog ib qho tseem ceeb los xyuas kom meej tias cov duab thiab txoj hauj lwm kam rau ua tau raws li thiab tiv thaiv tej deformation ntawm workpiece thaum lub sij hawm clamping thiab txiav. Txhawm rau ua tiav qhov no, koj tuaj yeem tsim cov txheej txheem yooj yim ntawm cov cuab yeej clamping koj tus kheej.
Cov cuab yeej no siv lub bevel los ntawm kev ua cov kauj ruam dhau los rau qhov chaw. Lub disc-zoo li tus yog ruaj ntseg nyob rau hauv no yooj yim cov cuab yeej siv ib tug txiv ntseej ntawm lub sab bevel, tso cai rau tig lub arc vojvoog (R) ntawm lub ntsej muag kawg, lub qhov, thiab sab bevel, raws li qhia nyob rau hauv daim duab 7.
9. Precision tho txawv loj txoj kab uas hla mos lub puab tsaig limiter
Thaum tig thiab clamping precision workpieces nrog loj diameters, nws yog ib qho tseem ceeb los tiv thaiv peb lub puab tsaig los ntawm kev hloov vim qhov khoob. Yuav kom ua tiav qhov no, ib lub bar uas sib npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm lub workpiece yuav tsum tau pre-clamped qab peb lub puab tsaig ua ntej muaj kev hloov kho rau lub puab tsaig muag.
Peb cov kev cai tsim precision tho txawv loj txoj kab uas hla mos lub puab tsaig limiter muaj cov yam ntxwv tshwj xeeb (saib daim duab 8). Tshwj xeeb, peb lub screws nyob rau hauv Tshooj No. 1 tuaj yeem hloov kho hauv lub phaj ruaj khov kom nthuav dav txoj kab uas hla, tso cai rau peb hloov cov tuav ntawm ntau qhov ntau thiab tsawg raws li xav tau.
10. Yooj yim precision ntxiv mos claw
In tig ua, peb nquag ua hauj lwm nrog nruab nrab thiab me precision workpieces. Cov khoom no feem ntau muaj cov duab puab sab hauv thiab sab nrauv nrog cov duab nruj thiab txoj haujlwm kam rau ua. Txhawm rau hais qhov no, peb tau tsim cov txheej txheem kev cai peb lub puab tsaig chucks rau tshuab dhos, xws li C1616. Lub puab tsaig muag muag kom paub meej tias cov khoom ua tau raws li ntau yam qauv thiab txoj haujlwm kam rau ua, tiv thaiv kev sib tsoo lossis deformation thaum lub sijhawm ua haujlwm ntau yam clamping.
Cov txheej txheem tsim rau cov precision mos lub puab tsaig yog ncaj nraim. Lawv yog tsim los ntawm aluminium alloy rods thiab drilled rau specifications. Lub hauv paus qhov yog tsim rau ntawm lub voj voog sab nrauv, nrog M8 threads tapped rau hauv nws. Tom qab milling ob sab, lub puab tsaig muag tuaj yeem ntsia tau rau ntawm lub puab tsaig tawv tawv ntawm peb lub puab tsaig chuck. M8 hexagon socket screws yog siv los tuav peb lub puab tsaig nyob rau hauv qhov chaw. Ua raws li qhov no, peb xyaum qhov chaw qhov chaw raws li qhov xav tau rau qhov tseeb clamping ntawm lub workpiece nyob rau hauv aluminium mos lub puab tsaig ua ntej txiav.
Kev siv cov tshuaj no tuaj yeem ua rau muaj txiaj ntsig kev lag luam tseem ceeb, raws li qhia hauv daim duab 9.
11. Cov cuab yeej tiv thaiv kev vibration ntxiv
Vim yog qhov tsis tshua muaj zog ntawm slender ncej workpieces, kev co tuaj yeem tshwm sim tau yooj yim thaum txiav ntau qhov zawj. Qhov no ua rau lub ntsej muag tsis zoo ntawm lub workpiece thiab tuaj yeem ua rau kev puas tsuaj rau cov cuab yeej txiav. Txawm li cas los xij, cov txheej txheem tsim los tiv thaiv kev vibration tuaj yeem daws cov teeb meem kev vibration cuam tshuam nrog rau qhov sib luag thaum lub grooving (saib daim duab 10).
Ua ntej pib ua haujlwm, teeb tsa tus kheej ua cov cuab yeej tiv thaiv kev vibration hauv qhov tsim nyog ntawm lub cuab yeej square. Tom ntej no, muab qhov yuav tsum tau zawj tig lub cuab yeej rau lub cuab yeej square thiab kho lub caij nplooj ntoos hlav qhov deb thiab compression. Thaum txhua yam teeb tsa, koj tuaj yeem pib ua haujlwm. Thaum lub cuab yeej tig ua rau kev sib cuag nrog lub workpiece, lub cuab yeej tiv thaiv kev vibration yuav ib txhij nias tawm tsam qhov chaw ntawm lub workpiece, zoo txo kev vibrations.
12. Ntxiv qhov chaw nyob sab hauv
Thaum machining me me shafts nrog ntau yam duab, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau siv lub chaw nyob los tuav lub workpiece kom ruaj ntseg thaum txiav. Txij thaum xaus ntawm lubqauv CNC millingworkpieces feem ntau muaj cov duab sib txawv thiab cov diameters me me, cov chaw nyob tus qauv tsis haum. Txhawm rau daws qhov teeb meem no, kuv tau tsim kev cai nyob ua ntej-point caps nyob rau hauv ntau cov duab thaum kuv xyaum ntau lawm. Tom qab ntawd kuv tau teeb tsa cov kaus mom no rau ntawm tus qauv nyob ua ntej cov ntsiab lus, tso cai rau lawv siv tau zoo. Cov qauv yog qhia hauv daim duab 11.
13. Honing tiav rau cov khoom siv tshuab nyuaj
Thaum siv cov khoom nyuaj xws li cov hlau kub kub thiab cov hlau tawv tawv, nws yog ib qho tseem ceeb kom ua tiav qhov roughness ntawm Ra 0.20 mus rau 0.05 μm thiab tswj qhov siab qhov tseeb. Feem ntau, qhov kawg txheej txheem yog nqa tawm siv lub grinder.
Txhawm rau txhim kho kev lag luam kom zoo, xav txog kev tsim cov cuab yeej honing yooj yim thiab honing log. Los ntawm kev siv honing es tsis txhob ua tiav kev sib tsoo ntawm lub tshuab dhos, koj tuaj yeem ua tiav cov txiaj ntsig zoo dua.
Honing log
Manufacturing ntawm honing log
① Cov khoom xyaw
Khoom siv: 100g epoxy resin
Abrasive: 250-300g corundum (ib leeg siv lead ua corundum rau cov txheej txheem nyuaj-kub kub nickel-chromium cov ntaub ntawv). Siv No. 80 rau Ra0.80μm, No. 120-150 rau Ra0.20μm, thiab No. 200-300 rau Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutyl phthalate.
Pwm khoom: HT15-33 zoo li.
② Casting txoj kev
Pwm tso tawm tus neeg sawv cev: Kub lub epoxy resin rau 70-80 ℃, ntxiv 5% polystyrene, 95% toluene tov, thiab dibutyl phthalate thiab do sib npaug, ces ntxiv corundum (los yog ib qho siv lead ua corundum) thiab do sib npaug, ces kub rau 70-80 ℃, ntxiv ethylenediamine thaum txias rau 30 ° -38 ℃, do sib npaug (2-5 feeb), ces ncuav rau hauv pwm, thiab khaws cia ntawm 40 ℃ rau 24 teev ua ntej demolding.
③ Lub linear ceev \(V \) yog muab los ntawm lub formula \( V = V_1 \cos \alpha \). Ntawm no, \(V \) sawv cev rau cov txheeb ze ceev rau workpiece, tshwj xeeb tshaj yog kev sib tsoo ceev thaum lub honing log tsis ua ib tug longitudinal pub. Thaum lub sij hawm honing txheej txheem, ntxiv rau kev sib hloov txav, lub workpiece kuj yog siab heev nrog tus nqi pub \(S \), tso cai rau reciprocating tsab ntawv tsa suab.
V1 = 80 ~ 120m / min
t = 0.05 ~ 0.10 hli
Residue <0.1 hli
④ Txias: 70% kerosene tov nrog 30% No. 20 cav roj, thiab lub log honing raug kho ua ntej honing (pre-honing).
Cov qauv ntawm cov cuab yeej honing yog qhia hauv daim duab 13.
14. Ceev ceev loading thiab unloading spindle
Nyob rau hauv txoj kev tig, ntau hom kabmob teeb feem ntau yog siv los kho cov voj voog sab nrauv thiab inverted qhia taper cov ces kaum. Muab qhov loj batch ntau thiab tsawg, lub loading thiab unloading txheej txheem thaum lub sij hawm ntau lawm yuav ua rau lub sij hawm pab uas tshaj lub sij hawm txiav txim, ua rau txo tag nrho cov efficiency. Txawm li cas los xij, los ntawm kev siv ceev ceev-loading thiab unloading spindle nrog rau ib tug ib-hnub, multi-ntug carbide tig lub cuab tam, peb yuav txo tau lub sij hawm pab thaum lub sij hawm ua ntawm ntau yam bearing tes tsho thaum tuav cov khoom zoo.
Txhawm rau tsim ib qho yooj yim, me me taper spindle, pib los ntawm kev sib xyaw me ntsis 0.02mm taper nyob tom qab ntawm spindle. Tom qab kev teeb tsa cov kabmob, cov khoom siv yuav raug muab khi rau ntawm qhov ntxaiv los ntawm kev sib txhuam. Tom ntej no, siv ib rab riam ntau-ntug tig cov cuab yeej. Pib los ntawm tig lub voj voog sab nraud, thiab tom qab ntawd siv lub kaum sab xis 15 ° taper. Thaum koj ua tiav cov kauj ruam no, nres lub tshuab thiab siv tus ciaj ntswj kom nrawm thiab tshem tawm qhov zoo, raws li tau piav qhia hauv daim duab 14.
15. Tig ntawm hardened steel qhov chaw
(1) Ib qho piv txwv tseem ceeb ntawm kev tig cov hlau tawv tawv
- Remanufacturing thiab regeneration ntawm high-speed steel W18Cr4V hardened broaches (kho tom qab tawg)
- Tus kheej ua tsis-tus qauv xov plug gauges (hardened hardware)
- Tig ntawm cov khoom siv tawv tawv thiab cov tshuaj txau
- Tig ntawm hardened hardware du plug gauges
- Xov xov polishing kais hloov kho nrog cov cuab yeej hlau ceev ceev
Txhawm rau ua haujlwm zoo ntawm cov khoom siv hardened thiab ntau yam nyuajCNC machining qhov chawntsib nyob rau hauv cov txheej txheem ntau lawm, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau xaiv cov cuab yeej tsim nyog, txiav tsis, cov cuab yeej geometry ces kaum, thiab cov txheej txheem kev khiav hauj lwm thiaj li yuav tau txais txiaj ntsim kev lag luam. Piv txwv li, thaum lub square broach tawg thiab yuav tsum tau rov tsim dua tshiab, cov txheej txheem remanufacturing yuav ntev thiab kim. Hloov chaw, peb tuaj yeem siv carbide YM052 thiab lwm yam cuab yeej txiav ntawm lub hauv paus ntawm qhov qub broach tawg. Los ntawm kev sib tsoo lub taub hau rau lub kaum sab xis tsis zoo ntawm -6 ° txog -8 °, peb tuaj yeem txhim kho nws qhov kev ua tau zoo. Cov ntug txiav tuaj yeem ua kom zoo dua nrog cov pob zeb roj, siv kev txiav ceev ntawm 10 mus rau 15 m / min.
Tom qab tig lub voj voog sab nraud, peb pib txiav lub qhov thiab thaum kawg zoo li cov xov, diviTurninge txheej txheem rau hauv Turningnd zoo tig. Tom qab qhov kev ntxhib los mos, lub cuab yeej yuav tsum tau rov ua dua thiab hauv av ua ntej peb tuaj yeem ua tiav nrog kev xa xov zoo. Tsis tas li ntawd, ib ntu ntawm cov xov sab hauv ntawm cov pas txuas txuas yuav tsum tau npaj, thiab cov cuab yeej yuav tsum tau kho tom qab kev sib txuas tau ua tiav. Thaum kawg, qhov tawg thiab scrapped square broach tuaj yeem kho los ntawm kev tig, ua tiav rov qab los rau nws daim ntawv qub.
(2) Kev xaiv cov khoom siv rau kev tig cov khoom tawv tawv
① Tshiab carbide hniav xws li YM052, YM053, thiab YT05 feem ntau muaj kev txiav ceev hauv qab 18m / min, thiab qhov roughness ntawm lub workpiece tuaj yeem ncav cuag Ra1.6 ~ 0.80μm.
② Lub cubic boron nitride cuab tam, qauv FD, muaj peev xwm ua tau ntau yam hardened steels thiab txautig cov khoomntawm kev txiav ceev txog li 100 m / min, ua tiav qhov roughness ntawm Ra 0.80 txog 0.20 μm. Tsis tas li ntawd, cov cuab yeej sib xyaw cubic boron nitride, DCS-F, uas yog tsim los ntawm Lub Xeev Lub Tuam Txhab Peev Machinery Factory thiab Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, qhia txog kev ua tau zoo.
Txawm li cas los xij, kev ua tau zoo ntawm cov cuab yeej no tsis zoo rau cov cemented carbide. Thaum lub zog ntawm cubic boron nitride cov cuab yeej qis dua li ntawm cov cemented carbide, lawv muab qhov sib sib zog nqus me me thiab kim dua. Ntxiv mus, lub cuab yeej lub taub hau tuaj yeem raug puas tsuaj yog tias siv tsis raug.
⑨ Ceramic cov cuab yeej, txiav ceev yog 40-60m / min, tsis muaj zog.
Cov cuab yeej saum toj no muaj lawv tus kheej cov yam ntxwv hauv kev tig quenched qhov chaw thiab yuav tsum tau xaiv raws li qhov tshwj xeeb ntawm kev tig cov khoom sib txawv thiab qhov sib txawv hardness.
(3) Hom quenched steel qhov chaw ntawm cov khoom sib txawv thiab xaiv cov cuab yeej ua haujlwm
quenched steel qhov chaw ntawm cov khoom sib txawv muaj qhov sib txawv kiag li rau cov cuab yeej ua haujlwm ntawm tib lub hardness, uas tuaj yeem muab faib ua peb pawg hauv qab no;
① High alloy steel yog hais txog cov cuab yeej hlau thiab cov hlau tuag (feem ntau yog ntau yam high-speed steels) nrog tag nrho cov ntsiab lus alloying ntawm ntau tshaj 10%.
② Alloy steel yog hais txog cov cuab yeej hlau thiab cov hlau tuag nrog cov ntsiab lus alloying ntawm 2-9%, xws li 9SiCr, CrWMn, thiab lub zog siab alloy cov qauv hlau.
③ Cov pa roj carbon steel: suav nrog ntau cov pa roj carbon monoxide steel thiab carburizing steels xws li T8, T10, 15 steel, lossis 20 steel carburizing steel, thiab lwm yam.
Rau cov pa roj carbon steel, lub microstructure tom qab quenching muaj tempered martensite thiab ib tug me me ntawm carbide, uas ua rau ib tug hardness ntau yam ntawm HV800-1000. Qhov no yog qhov qis dua qhov nyuaj ntawm tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC) hauv cemented carbide, thiab A12D3 hauv cov cuab yeej ceramic. Tsis tas li ntawd, qhov kub hardness ntawm carbon steel yog tsawg tshaj li ntawm martensite yam tsis muaj alloying ntsiab, feem ntau tsis tshaj 200 ° C.
Raws li cov ntsiab lus ntawm alloying ntsiab nyob rau hauv steel nce, cov ntsiab lus carbide nyob rau hauv lub microstructure tom qab quenching thiab tempering kuj nce, uas ua rau ntau complex carbides. Piv txwv li, nyob rau hauv high-speed steel, cov ntsiab lus carbide tuaj yeem ncav cuag 10-15% (los ntawm ntim) tom qab quenching thiab tempering, nrog rau hom xws li MC, M2C, M6, M3, thiab 2C. Ntawm cov no, vanadium carbide (VC) muaj lub siab tawv uas dhau ntawm cov theem nyuaj hauv cov khoom siv dav dav.
Tsis tas li ntawd, lub xub ntiag ntawm ntau yam alloying ntsiab txhim kho qhov kub hardness ntawm martensite, cia nws mus txog 600 ° C. Yog li ntawd, lub machinability ntawm hardened steels nrog zoo sib xws macrohardness yuav txawv heev. Ua ntej tig cov hlau hardened, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau txheeb xyuas lawv cov qeb, nkag siab txog lawv cov yam ntxwv, thiab xaiv cov cuab yeej tsim nyog, txiav tsis, thiab cov cuab yeej geometry kom ua tiav cov txheej txheem tig.
Yog tias koj xav paub ntau ntxiv lossis nug, thov hu rau dawbinfo@anebon.com.
Post lub sij hawm: Nov-11-2024