1. Peb txoj kev clamping workpieces yog dab tsi?
Muaj peb txoj hauv kev ntawm clamping workpieces uas suav nrog:
1) Clamping nyob rau hauv lub fixture
2) Nrhiav qhov tseeb clamp ncaj qha
3) Kos cov kab thiab nrhiav qhov tseeb clamp.
2. Cov txheej txheem ua haujlwm suav nrog dab tsi?
Cov txheej txheem ua haujlwm suav nrog cov cuab yeej siv tshuab, workpieces, fixtures, thiab cov cuab yeej.
3. Dab tsi yog cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem kev siv tshuab?
Lub Cheebtsam ntawm cov txheej txheem mechanical processing yog roughing, semi-finishing, xov, thiab super-finishing.
4. Cov qauv ntsuas tau faib li cas?
Benchmarks yog cais raws li hauv qab no:
1. Tsim lub hauv paus
2. Txheej txheem txheej txheem: txheej txheem, ntsuas, sib dhos, qhov chaw: (thawj, ntxiv): (raws li ntxhib, siv tau)
Kev ua kom raug suav nrog dab tsi?
Kev ua haujlwm raug suav nrog qhov tseeb qhov tseeb, qhov tseeb qhov tseeb, thiab qhov tseeb ntawm txoj haujlwm.
5. Dab tsi yog qhov yuam kev qub uas tshwm sim thaum lub sijhawm ua haujlwm suav nrog?
Qhov kev ua yuam kev qub uas tshwm sim thaum ua tiav suav nrog kev ua yuam kev, qhov chaw ua haujlwm yuam kev, kev hloov kho yuam kev, lub cuab yeej yuam kev, kev teeb tsa yuam kev, tshuab cuab yeej spindle rotation yuam kev, tshuab cuab yeej qhia kev tsheb nqaj hlau yuam kev, tshuab cuab yeej xa khoom yuam kev, txheej txheem kev ntxhov siab deformation, txheej txheem txheej txheem thermal deformation, cov cuab yeej hnav, ntsuas qhov yuam kev, thiab workpiece residual stress yuam kev tshwm sim los ntawm.
6. Lub zog ntawm cov txheej txheem ua li cas cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug, xws li tshuab cuab yeej deformation thiab workpiece deformation?
Qhov no tuaj yeem ua rau kev ua haujlwm tsis zoo vim yog kev hloov pauv ntawm txoj haujlwm ntawm kev txiav quab yuam daim ntawv thov taw tes, kev ua haujlwm tsis raug los ntawm kev hloov pauv ntawm qhov loj ntawm lub txiav quab yuam, kev ua yuam kev tshwm sim los ntawm clamping quab yuam thiab lub ntiajteb txawj nqus, thiab cuam tshuam ntawm kev sib kis quab yuam thiab inertial quab yuam. ntawm kev ua kom raug.
7. Dab tsi yog qhov yuam kev hauv kev taw qhia cov cuab yeej tshuab thiab spindle tig?
Cov kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau tuaj yeem ua rau muaj qhov cuam tshuam ntawm qhov sib txawv ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm hauv qhov kev coj ua yuam kev, thaum lub spindle tuaj yeem muaj radial ncig runout, axial ncig runout, thiab inclination viav vias.
8. Dab tsi yog qhov "yuam kev rov duab dua" tshwm sim, thiab peb tuaj yeem txo nws li cas?
Thaum cov txheej txheem kev ua yuam kev deformation hloov pauv, qhov kev ua yuam kev dawb paug yog ib feem cuam tshuam rau ntawm qhov chaw ua haujlwm. Txhawm rau txo cov txiaj ntsig no, peb tuaj yeem ua kom cov cuab yeej hla dhau, ua kom nruj ntawm cov txheej txheem ua haujlwm, txo tus nqi pub, thiab txhim kho qhov tsis raug.
9. Peb tuaj yeem txheeb xyuas thiab txo qhov kev sib kis yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej sib kis tau li cas?
Qhov kev ntsuam xyuas yuam kev yog ntsuas los ntawm kev sib hloov lub kaum sab xis Δφ ntawm qhov kawg ntawm cov saw hlau kis. Txhawm rau txo cov kev sib kis tsis raug, peb tuaj yeem siv cov khoom sib kis tsawg dua, muaj cov saw txuas luv luv, siv qhov sib kis me me (tshwj xeeb tshaj yog nyob rau thawj thiab kawg kawg), ua qhov kawg ntawm cov khoom sib kis kom raug raws li qhov ua tau, thiab siv. ib tug kho cuab yeej.
10. Kev ua yuam kev raug cais li cas? Qhov yuam kev twg yog qhov tsis tu ncua, qhov sib txawv ntawm qhov muaj txiaj ntsig zoo, thiab qhov yuam kev random?
System yuam kev:(tus nqi tsis tu ncua qhov kev ua yuam kev, tus nqi sib txawv ntawm qhov system yuam kev) random yuam kev.
Tsis tu ncua system yuam kev:machining txoj cai yuam kev, raug yuam kev ntawm cov cuab yeej tshuab, cov cuab yeej, fixtures, kev nyuaj siab deformation ntawm cov txheej txheem, thiab lwm yam.
Kev hloov pauv tus nqi system yuam kev:hnav cov khoom siv; thermal deformation yuam kev ntawm cov cuab yeej, fixtures, tshuab cuab yeej, thiab lwm yam, ua ntej thermal tshuav nyiaj li cas.
Random yuam kev:kev luam tawm ntawm qhov tsis raug, qhov chaw tsis raug, nruj qhov yuam kev, kev ua yuam kev ntawm ntau yam kev hloov kho, deformation yuam kev tshwm sim los ntawm kev ntxhov siab seem.
11. Dab tsi yog txoj hauv kev los xyuas kom meej thiab txhim kho kev ua haujlwm raug?
1) Kev tiv thaiv kev siv thev naus laus zis: tsim nyog siv cov cuab yeej siv qib siab thiab cov cuab yeej siv ncaj qha los txo qhov yuam kev qub, hloov qhov yuam kev qub, qhov nruab nrab ntawm qhov yuam kev qub, thiab qhov nruab nrab ntawm qhov yuam kev qub.
2) Kev ua yuam kev thev naus laus zis: kev tshawb nrhiav hauv online, tsis siv neeg sib txuam thiab sib tsoo ntawm qhov chaw, thiab kev tswj xyuas qhov kev txiav txim siab yuam kev.
12. Dab tsi yog qhov txheej txheem geometry suav nrog?
Geometric roughness, nto waviness, grain kev taw qhia, nto defects.
13. Lub cev thiab tshuaj lom neeg ntawm cov ntaub ntawv txheej txheej yog dab tsi?
1) Txias ua hauj lwm hardening ntawm nto txheej hlau.
2) Metallographic qauv deformation ntawm txheej txheej hlau.
3) Residual stress ntawm nto txheej hlau.
14. Tshawb xyuas cov yam tseem ceeb uas cuam tshuam rau qhov chaw roughness ntawm kev txiav.
Tus nqi roughness yog txiav txim siab los ntawm qhov siab ntawm qhov txiav qhov seem seem. Lub ntsiab yam tseem ceeb yog lub vojvoog arc ntawm lub cuab yeej, lub ntsiab declination lub kaum sab xis, thiab lub thib ob declination lub kaum sab xis, pub nyiaj. Lwm yam tseem ceeb yog qhov nce hauv kev txiav ceev, kev xaiv tsim nyog ntawm cov kua txiav, qhov tsim nyog nce ntawm lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej, thiab kev txhim kho ntawm ntug ntawm lub cuab yeej, kev sib tsoo zoo.
15. Cov yam ntxwv cuam tshuam rau Nto Roughness hauv kev sib tsoo:
Geometric yam xws li tus nqi sib tsoo, qhov loj me me ntawm lub log sib tsoo, thiab hnav khaub ncaws ntawm lub log sib tsoo tuaj yeem cuam tshuam qhov roughness.Cov yam ntxwv ntawm lub cev, xws li cov yas deformation ntawm cov txheej txheej hlau thiab cov kev xaiv ntawm kev sib tsoo log, kuj tuaj yeem cuam tshuam qhov roughness ntawm qhov chaw.
16. Cov yam ntxwv cuam tshuam rau kev ua haujlwm txias txias ntawm kev txiav nto:
Tus nqi ntawm kev txiav, geometry ntawm lub cuab yeej, thiab cov khoom ntawm cov khoom siv ua haujlwm tuaj yeem cuam tshuam rau kev ua haujlwm txias ntawm qhov chaw txiav.
17. Nkag siab txog kev sib tsoo temper hlawv, sib tsoo thiab quenching hlawv, thiab sib tsoo Annealing hlawv:
Tempering tshwm sim thaum qhov kub nyob rau hauv qhov sib tsoo cheeb tsam tsis tshaj lub theem transformation kub ntawm quenched steel tab sis tshaj qhov transformation kub ntawm martensite. Qhov no ua rau cov qauv tempered nrog qis hardness. quenching tshwm sim thaum qhov kub hauv cheeb tsam sib tsoo tshaj qhov kub hloov pauv theem, thiab cov hlau saum npoo muaj cov txheej txheem thib ob quenching martensite vim txias. Qhov no muaj qhov nyuaj dua li cov thawj martensite hauv nws cov txheej txheem qis thiab cov qauv tempered nrog qis hardness dua li cov thawj tempered martensite. Annealing tshwm sim thaum qhov kub ntawm qhov sib tsoo cheeb tsam tshaj qhov kub hloov pauv theem, thiab tsis muaj coolant thaum lub sij hawm sib tsoo. Qhov no ua rau cov qauv annealed thiab poob qis hauv hardness.
18. Kev Tiv Thaiv thiab Kev Tswj Xyuas Kev Ua Haujlwm Kev Ua Haujlwm Kev vibration:
Txhawm rau tiv thaiv thiab tswj cov txheej txheem kev vibration, koj yuav tsum tshem tawm lossis ua kom tsis muaj zog ntawm cov xwm txheej uas tsim nws. Koj tuaj yeem txhim kho cov yam ntxwv zoo ntawm kev ua haujlwm, txhim kho nws txoj kev ruaj ntseg, thiab txais yuav ntau yam kev co txo cov khoom siv.
19. Piav qhia luv luv txog qhov sib txawv tseem ceeb thiab lub sijhawm ua haujlwm ntawm machining process cards, process cards, and process cards.
Daim npav txheej txheem:Ib daim thiab me me batch ntau lawm yog nqa tawm siv txoj kev ua haujlwm zoo tib yam.
Mechanical processing technology card:"Medium batch ntau lawm" yog hais txog cov txheej txheem tsim khoom uas tsawg kawg nkaus ntawm cov khoom tsim tawm ib zaug. Ntawm qhov tod tes, "loj ntim ntau lawm" yuav tsum tau ua tib zoo saib xyuas thiab txhim kho kev ua haujlwm kom ntseeg tau tias cov txheej txheem tsim khoom ua haujlwm tau zoo thiab ua haujlwm tau zoo. Nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum muaj kev tswj xyuas nruj nruj hauv cov xwm txheej zoo li no.
* 20. Dab tsi yog lub hauv paus ntsiab lus rau kev xaiv cov qauv ntxhib? Cov hauv paus ntsiab lus rau kev xaiv tus qauv zoo?
Rough Datum:1. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev ua kom muaj kev sib koom ua haujlwm; 2. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev ua kom muaj kev faib khoom tsim nyog ntawm machining pub rau ntawm qhov chaw machined; 3. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev yooj yim workpiece clamping; 4. Lub hauv paus ntsiab lus uas cov ntaub ntawv ntxhib feem ntau tsis tuaj yeem rov qab siv dua
Precision cov ntaub ntawv:1. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm datum coincidence; 2. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm unified datum; 3. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev sib nrig sib datum; 4. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm tus kheej qhov ntsuas; 5. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev yooj yim clamping
21. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev npaj cov txheej txheem ua ntu zus yog dab tsi?
1) Ua cov txheej txheem datum ua ntej thiab tom qab ntawd ua lwm qhov chaw;
2) Hauv ib nrab ntawm cov rooj plaub, ua cov txheej txheem saum npoo ua ntej thiab tom qab ntawd ua cov qhov;
3) Cov txheej txheem tseem ceeb ua ntej, thiab tom qab ntawd ua cov txheej txheem thib ob;
4) Npaj cov txheej txheem machining ntxhib ua ntej, thiab tom qab ntawd npaj cov txheej txheem machining zoo. Ua cov kauj ruam
22. Peb faib cov txheej txheem ua haujlwm li cas? Dab tsi yog cov txiaj ntsig ntawm kev faib cov txheej txheem ua tiav?
Kev faib ua theem: 1. Rough machining theem - semi-finishing theem - tiav theem - precision finishing theem
Kev faib cov txheej txheem ua haujlwm tuaj yeem pab ua kom muaj sijhawm txaus los tshem tawm cov thermal deformation thiab cov kev ntxhov siab uas tshwm sim los ntawm kev ua haujlwm ntxhib, ua rau kev txhim kho hauv kev ua haujlwm tom ntej. Tsis tas li ntawd, yog tias muaj qhov tsis xws luag nyob rau hauv qhov khoob thaum lub sijhawm ua haujlwm ntxhib, kev mus rau theem tom ntej ntawm kev ua haujlwm tuaj yeem zam kom tsis txhob pov tseg.
Tsis tas li ntawd, cov cuab yeej siv tau siv tau los ntawm kev siv cov cuab yeej siv tshuab tsis tshua muaj siab rau kev ua haujlwm ntxhib thiab khaws cia cov cuab yeej siv tshuab ua kom tiav los tswj lawv cov qib raug. Tib neeg cov peev txheej kuj tuaj yeem npaj tau zoo, nrog cov neeg ua haujlwm siab ua haujlwm tshwj xeeb hauv kev txiav txim siab thiab ultra-precision machining kom ntseeg tau tias ob qho tib sihlau qhov chawkev ua tau zoo thiab qib kev txhim kho, uas yog qhov tseem ceeb.
23. Dab tsi yog yam uas cuam tshuam rau cov txheej txheem margin?
1) Qhov ntev kam rau ua Ta ntawm cov txheej txheem dhau los;
2) Qhov saum npoo roughness Ry thiab nto defect qhov tob Ha uas ua los ntawm cov txheej txheem dhau los;
3) Qhov yuam kev spatial tshuav los ntawm cov txheej txheem dhau los
24. Lub sijhawm teev ua haujlwm yog dab tsi?
T quota = T ib lub sij hawm ib zaug + t yog lub sij hawm kawg / n tus naj npawb ntawm daim
25. Cov txheej txheem thev naus laus zis yog dab tsi los txhim kho cov khoom tsim tau?
1) Lub sijhawm luv luv;
2) Txo qhov sib tshooj ntawm lub sijhawm pabcuam thiab lub sijhawm pib;
3) Txo lub sijhawm ntawm kev npaj ua haujlwm;
4) Txo lub sijhawm npaj thiab ua tiav.
26. Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm cov txheej txheem sib dhos yog dab tsi?
1) Txheeb xyuas cov khoom kos duab, faib cov khoom sib dhos, thiab txiav txim siab cov txheej txheem sib dhos;
2) Tsim cov txheej txheem sib dhos thiab faib cov txheej txheem sib dhos;
3) xam lub sij hawm sib dhos;
4) Txiav txim siab cov txheej txheem kev sib dhos, kev tshuaj xyuas zoo, thiab cov cuab yeej tshuaj xyuas rau txhua txoj haujlwm;
5) Txiav txim siab txoj kev thauj mus los ntawm cov khoom sib dhos thiab cov khoom siv thiab cov cuab yeej xav tau;
6) Xaiv thiab tsim cov cuab yeej, fixtures, thiab cov cuab yeej tshwj xeeb uas yuav tsum tau ua thaum sib dhos
27. Dab tsi yuav tsum tau xav txog hauv cov txheej txheem sib dhos ntawm lub tshuab qauv?
1) Lub tshuab qauv yuav tsum tuaj yeem muab faib ua cov khoom sib dhos ywj pheej;
2) Txo kev kho thiab machining thaum sib dhos;
3) Lub tshuab qauv yuav tsum yooj yim sib sau ua ke thiab disassemble.
28. Kev sib dhos qhov tseeb feem ntau suav nrog dab tsi?
1. Kev sib nrig sib raug zoo; 2. Kev sib nrig sib raug zoo; 3. Kev sib koom ua ke raug raug
29. Cov teeb meem dab tsi yuav tsum tau them rau thaum tshawb nrhiav cov hlua sib dhos?
1. Simplify lub sib dhos dimension saw raws li tsim nyog.
2. Cov saw hlau sib dhos yuav tsum muaj tsuas yog ib daim thiab ib qho txuas.
3. Cov saw hlau sib dhos muaj kev taw qhia, txhais tau hais tias nyob rau hauv tib lub rooj sib dhos, tej zaum yuav muaj qhov sib dhos qhov sib txawv ntawm cov haujlwm sib txawv thiab cov lus qhia. Yog tias xav tau, cov saw hlau sib dhos yuav tsum tau saib xyuas nyob rau hauv ntau cov lus qhia.
30. Dab tsi yog txoj hauv kev los xyuas kom meej kev sib dhos? Yuav siv ntau txoj hauv kev li cas?
1. Hloov txoj kev; 2. Txoj kev xaiv; 3. Kev hloov kho txoj kev; 4. Txoj kev hloov kho
31. Cov khoom siv thiab kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej siv tshuab yog dab tsi?
Lub tshuab cuab yeej fixture yog ib qho cuab yeej siv los clamp lub workpiece ntawm lub tshuab cuab yeej. Lub fixture muaj ntau yam, nrog rau cov khoom siv, cov cuab yeej taw qhia, cov khoom siv clamping, cov khoom sib txuas, lub cev clamp, thiab lwm yam khoom siv. Lub luag haujlwm ntawm cov khoom no yog ua kom cov khoom ua haujlwm nyob rau hauv txoj haujlwm zoo txog lub tshuab cuab yeej thiab cov cuab yeej txiav thiab tuav txoj haujlwm no thaum lub sijhawm machining.
Lub fixture lub luag haujlwm tseem ceeb suav nrog kev ua kom zoo, txhim kho kev tsim khoom, nthuav dav ntawm cov cuab yeej siv tshuab, txo cov neeg ua haujlwm siv zog, thiab ua kom muaj kev ruaj ntseg ntau lawm. Qhov no ua rau nws yog ib qho cuab yeej tseem ceeb hauv txhua txoj kev machining.
32. Cov cuab yeej siv tshuab ua haujlwm li cas raws li lawv qhov kev siv?
1. Universal fixture 2. Tshwj xeeb fixture 3. Adjustable fixture thiab pab pawg fixture 4. Combined fixture thiab random fixture
33. Lub workpiece yog positioned ntawm lub dav hlau. Dab tsi yog cov khoom siv feem ntau siv?
Thiab txheeb xyuas qhov xwm txheej ntawm kev tshem tawm qib kev ywj pheej.
Lub workpiece yog muab tso rau ntawm lub dav hlau. Cov khoom siv feem ntau siv tau suav nrog kev txhawb nqa ruaj khov, kev txhawb nqa kho tau, kev txhawb nqa tus kheej, thiab pab txhawb nqa.
34. Lub workpiece yog positioned nrog ib tug cylindrical qhov. Dab tsi yog cov khoom siv feem ntau siv?
Lub workpiece yog positioned nrog ib tug cylindrical qhov. Dab tsi yog cov khoom siv feem ntau siv rau cov khoom ua haujlwm nrog lub qhov cylindrical suav nrog spindle thiab positioning pin. Qhov xwm txheej ntawm kev tshem tawm qib kev ywj pheej tuaj yeem txheeb xyuas.
35. Thaum muab qhov chaw ua haujlwm rau ntawm lub voj voog sab nraud, cov khoom siv feem ntau yog dab tsi? Thiab txheeb xyuas qhov xwm txheej ntawm kev tshem tawm qib kev ywj pheej.
Lub workpiece yog muab tso rau ntawm lub voj voog sab nraud. Feem ntau siv qhov chawcnc tig Cheebtsamsuav nrog V-shaped blocks.
Anebon tau cog lus tias yuav ua tiav kev ua tau zoo thiab txhim kho nws cov kev ntsuas kom dhau los ua cov lag luam qib siab thiab cov thev naus laus zis thoob ntiaj teb. Raws li Tuam Tshoj Kub Muag Khoom, peb tshwj xeeb hauv kev muab kev pabcuam OEM,kev cai CNC machining, Sheet hlau fabrication kev pab cuam, thiab kev pab cuam milling. Peb txaus siab rau kev ua noj rau peb cov neeg siv khoom xav tau tshwj xeeb thiab siv zog ua kom tau raws li lawv qhov kev cia siab. Peb lub lag luam suav nrog ntau lub tuam tsev, suav nrog kev tsim khoom, kev muag khoom, kev tswj kom zoo, thiab chaw pabcuam.
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Post lub sij hawm: Apr-01-2024