Aluminium yog cov khoom siv dav siv ntau tshaj plaws uas tsis yog-ferrous hlau, thiab nws cov ntawv thov txuas ntxiv nthuav dav. Muaj ntau tshaj 700,000 hom khoom txhuas, uas ua rau ntau yam kev lag luam, suav nrog kev tsim kho, kho kom zoo nkauj, tsheb thauj mus los, thiab aerospace. Hauv qhov kev sib tham no, peb yuav tshawb xyuas cov txheej txheem ntawm cov khoom siv aluminium thiab yuav ua li cas kom tsis txhob deformation thaum ua.
Qhov zoo thiab cov yam ntxwv ntawm aluminium muaj xws li:
- Tsawg ceev: Aluminium muaj qhov ntom ntawm li 2.7 g / cm³, uas yog kwv yees li ib feem peb ntawm cov hlau lossis tooj liab.
- High Plasticity:Aluminium muaj ductility zoo heev, tso cai rau nws los tsim rau hauv ntau yam khoom los ntawm kev ua haujlwm siab, xws li extrusion thiab ncab.
- Corrosion Resistance:Aluminium ib txwm tsim muaj kev tiv thaiv oxide zaj duab xis ntawm nws qhov chaw, nyob rau hauv tej yam kev mob los yog los ntawm anodization, muab superior corrosion kuj piv rau hlau.
- Yooj yim kom muaj zog:Txawm hais tias cov ntshiab txhuas muaj qhov tsis muaj zog, nws lub zog tuaj yeem nce ntxiv los ntawm anodizing.
- Yooj yim kho deg:Kev kho deg tuaj yeem txhim kho lossis hloov kho cov khoom ntawm txhuas. Cov txheej txheem anodizing yog tsim tau zoo thiab siv dav hauv cov khoom lag luam txhuas.
- Kev coj ua tau zoo thiab rov ua dua tshiab:Aluminium yog ib qho zoo heev conductor ntawm hluav taws xob thiab yooj yim rau recycle.
Aluminium khoom ua technology
Aluminium khoom stamping
1. Txias stamping
Cov khoom siv yog aluminium pellets. Cov pellets no zoo li ib kauj ruam uas siv lub tshuab extrusion thiab pwm. Cov txheej txheem no yog qhov zoo tshaj plaws rau kev tsim cov khoom columnar lossis cov duab uas nyuaj kom ua tiav los ntawm kev ncab, xws li elliptical, square, thiab duab plaub. (Raws li pom hauv daim duab 1, lub tshuab; Daim duab 2, cov txhuas pellets; thiab daim duab 3, cov khoom)
Lub tonnage ntawm lub tshuab siv yog muaj feem xyuam rau qhov chaw hla ntawm cov khoom. Qhov sib txawv ntawm lub Upper tuag punch thiab qis tuag ua los ntawm tungsten steel txiav txim siab phab ntsa thickness ntawm cov khoom. Thaum qhov nias tiav lawm, qhov sib txawv ntsug ntawm lub qhov punch tuag sab saud mus rau qhov tuag qis qhia txog qhov tuab ntawm cov khoom.(Raws li pom hauv daim duab 4)
Qhov zoo: luv pwm qhib lub voj voog, txo tus nqi tsim kho dua li ncab pwm. Qhov tsis zoo: Cov txheej txheem tsim khoom ntev, kev hloov pauv loj ntawm cov khoom loj thaum lub sijhawm ua haujlwm, tus nqi zog siab.
2. Stretching
Khoom siv: aluminium ntawv. Siv lub tshuab pwm nruam thiab pwm ua ntau yam deformations kom tau raws li qhov xav tau ntawm cov duab, haum rau cov khoom tsis yog cov kab ke (cov khoom siv nrog nkhaus aluminium). (Raws li pom hauv daim duab 5, tshuab, daim duab 6, pwm, thiab daim duab 7, khoom)
Qhov zoo:Qhov ntev ntawm complex thiab multi-deformed khoom yog tswj stably thaum lub sij hawm tsim khoom, thiab cov khoom nto yog smoother.
Qhov tsis zoo:Tus nqi pwm siab, lub voj voog txoj kev loj hlob ntev, thiab kev xav tau siab rau kev xaiv tshuab thiab precision.
Kev kho deg ntawm cov khoom siv aluminium
1. Sandblasting (steev peening)
Cov txheej txheem ntawm kev ntxuav thiab roughening cov hlau nto los ntawm kev cuam tshuam ntawm kev kub ceev xuab zeb ntws.
Cov txheej txheem ntawm kev kho aluminium saum npoo no txhim khu kev huv thiab roughness ntawm workpiece nto. Yog li ntawd, cov khoom siv kho tshuab ntawm qhov saum npoo tau txhim kho, ua rau kom qaug zog zoo dua. Qhov kev txhim kho no ua rau kom muaj qhov adhesion ntawm qhov chaw thiab cov txheej txheem siv, txuas ntxiv cov kav ntev ntawm cov txheej. Tsis tas li ntawd, nws yooj yim rau leveling thiab aesthetic tsos ntawm txheej. Cov txheej txheem no feem ntau pom nyob rau hauv ntau yam khoom Apple.
2. Polishing
Cov txheej txheem ua haujlwm siv cov cuab yeej siv tshuab, tshuaj, lossis cov txheej txheem electrochemical los txo qhov roughness ntawm lub workpiece, uas ua rau lub ntsej muag du thiab ci. Cov txheej txheem polishing tuaj yeem muab faib ua peb hom: mechanical polishing, tshuaj polishing, thiab electrolytic polishing. Los ntawm kev sib txuas cov tshuab polishing nrog electrolytic polishing, txhuas qhov chaw tuaj yeem ua tiav daim iav zoo li cov hlau tsis zoo. Cov txheej txheem no qhia txog kev nkag siab ntawm high-end simplicity, zam, thiab futuristic thov.
3. Hlau kos duab
Hlau hlau kos duab yog cov txheej txheem tsim khoom uas cov kab tau rov ua dua ntawm cov phaj txhuas nrog cov ntawv xuab zeb. Hlau daim duab tuaj yeem muab faib ua cov duab kos ncaj nraim, kos duab kos duab kos duab, muab kauv hlau kos duab, thiab xov hlau kos duab. Cov txheej txheem hlau hlau kos duab tuaj yeem ua kom pom tseeb txhua qhov zoo lo lo ntxhuav kom cov hlau matte muaj cov plaub hau zoo, thiab cov khoom muaj ob qho tib si zam thiab thev naus laus zis.
4. High lub teeb txiav
Highlight txiav siv lub precision engraving tshuab los txhawb lub pob zeb diamond riam ntawm lub high-speed rotating (feem ntau 20,000 rpm) precision engraving tshuab spindle los txiav qhov chaw thiab tsim cov cheeb tsam hauv cheeb tsam ntawm cov khoom nto. Qhov ci ntsa iab ntawm cov ntsiab lus txiav yog cuam tshuam los ntawm kev xyaum milling ceev. Qhov kev xyaum ua kom nrawm dua, qhov ci ntsa iab ntawm kev txiav cov ntsiab lus. Hloov pauv, qhov tsaus nti ntawm qhov txiav cov ntsiab lus yog, qhov ntau dua lawv yuav tsim cov cim riam. High-gloss txiav yog tshwj xeeb tshaj yog muaj nyob rau hauv lub xov tooj ntawm tes, xws li lub iPhone 5. Nyob rau hauv xyoo tas los no, ib co high-end TV hlau thav ntawv tau txais high-gloss.CNC millingthev naus laus zis, thiab cov txheej txheem anodizing thiab txhuam hniav ua rau TV tag nrho ntawm kev zam thiab thev naus laus zis ntse.
5. Anodizing
Anodizing yog txheej txheem electrochemical uas oxidizes hlau lossis alloys. Thaum lub sijhawm txheej txheem no, txhuas thiab nws cov alloys tsim cov yeeb yaj kiab oxide thaum siv hluav taws xob tam sim no hauv ib qho electrolyte hauv qee yam mob. Anodizing txhim kho qhov tawv tawv thiab hnav tsis kam ntawm txhuas, txuas ntxiv nws lub neej kev pab cuam, thiab txhim kho nws txoj kev zoo nkauj. Cov txheej txheem no tau dhau los ua ib feem tseem ceeb ntawm kev kho aluminium nto thiab tam sim no yog ib qho ntawm cov kev siv ntau tshaj plaws thiab muaj kev vam meej.
6. Ob-xim anode
Ib tug ob-xim anode yog hais txog cov txheej txheem ntawm anodizing ib yam khoom los siv cov xim sib txawv rau tej thaj chaw. Txawm hais tias cov txheej txheem ob-xim anodizing no tsis tshua muaj kev ua haujlwm hauv kev lag luam hauv TV vim nws txoj kev nyuaj thiab tus nqi siab, qhov sib txawv ntawm ob xim ua rau cov khoom lag luam siab kawg thiab tshwj xeeb zoo li.
Muaj ob peb yam uas ua rau kev ua deformation ntawm aluminium qhov chaw, nrog rau cov khoom siv, cov duab, thiab cov xwm txheej ntau lawm. Cov laj thawj tseem ceeb ntawm deformation muaj xws li: kev ntxhov siab sab hauv tam sim no nyob rau hauv qhov khoob, txiav quab yuam thiab cua sov tsim thaum lub sij hawm machining, thiab quab yuam tawm thaum lub sij hawm clamping. Txhawm rau txo cov deformations no, cov txheej txheem tshwj xeeb ntsuas thiab kev txawj ua haujlwm tuaj yeem siv tau.
Cov txheej txheem ntsuas los txo cov txheej txheem deformation
1. Txo qhov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob
Ntuj los yog dag dag, nrog rau kev co kev kho mob, tuaj yeem pab txo qis kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob. Pre-processing kuj yog ib txoj hauv kev zoo rau lub hom phiaj no. Rau ib qho khoob nrog lub taub hau rog thiab pob ntseg loj, qhov tseem ceeb deformation tuaj yeem tshwm sim thaum lub sijhawm ua haujlwm vim muaj cov npoo loj heev. Los ntawm kev ua ntej ua ntej cov khoom seem ntawm qhov khoob thiab txo cov npoo hauv txhua qhov chaw, peb tuaj yeem tsis tsuas yog txo qhov deformation uas tshwm sim thaum ua tiav tom ntej tab sis kuj txo qee qhov kev ntxhov siab sab hauv tom qab ua ntej.
2. Txhim kho lub peev xwm txiav ntawm lub cuab yeej
Cov cuab yeej cov khoom siv thiab geometric tsis cuam tshuam cuam tshuam rau kev txiav quab yuam thiab cua sov. Kev xaiv cov cuab yeej tsim nyog yog qhov tseem ceeb kom txo qis qhov kev ua haujlwm deformation.
1) Tsim nyog xaiv cov cuab yeej geometric tsis.
① Rake kaum sab xis:Nyob rau hauv cov xwm txheej ntawm kev tuav lub zog ntawm cov hniav, lub rake lub kaum sab xis yog tsim nyog xaiv kom loj dua. Ntawm ib sab, nws tuaj yeem zom cov ntug ntse, thiab ntawm qhov tod tes, nws tuaj yeem txo qhov deformation, ua kom nti tshem tawm du, thiab yog li txo qhov txiav quab yuam thiab txiav kub. Tsis txhob siv cov cuab yeej siv lub kaum sab xis tsis zoo.
② Lub kaum sab xis:Qhov loj ntawm lub kaum sab xis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev hnav ntawm lub ntsej muag lub ntsej muag thiab qhov zoo ntawm lub tshuab ua haujlwm. Txiav thickness yog ib qho tseem ceeb rau kev xaiv lub kaum sab xis. Thaum lub sij hawm milling ntxhib, vim qhov loj pub tus nqi, hnyav txiav load, thiab high kub tiam, cov cuab yeej kub dissipation tej yam kev mob yuav tsum tau ua kom zoo. Yog li ntawd, lub kaum sab nraub qaum yuav tsum tau xaiv kom me me. Thaum lub sij hawm milling zoo, cov ntug yuav tsum tau ntse, kev sib txhuam ntawm lub ntsej muag lub ntsej muag thiab lub tshuab tshuab yuav tsum tau txo, thiab elastic deformation yuav tsum tau txo. Yog li ntawd, lub kaum sab xis rov qab yuav tsum tau xaiv kom loj dua.
③ Helix kaum sab xis:Txhawm rau ua kom milling du thiab txo milling quab yuam, lub helix lub kaum sab xis yuav tsum raug xaiv kom loj li sai tau.
④ Lub ntsiab deflection lub kaum ntse ntse:Tsim nyog txo lub ntsiab deflection lub kaum sab xis tuaj yeem txhim kho cov cua sov dissipation thiab txo qhov nruab nrab kub ntawm qhov chaw ua haujlwm.
2) Txhim kho cov qauv cuab yeej.
Txo tus naj npawb ntawm milling cutter hniav thiab nce nti qhov chaw:
Txij li thaum cov ntaub ntawv txhuas muaj cov yas siab thiab qhov tseem ceeb ntawm kev deformation thaum lub sij hawm ua, nws yog ib qho tseem ceeb los tsim qhov chaw loj dua. Qhov no txhais tau hais tias lub vojvoog ntawm lub nti zawj hauv qab yuav tsum ntau dua, thiab cov hniav ntawm cov milling cutter yuav tsum raug txo kom tsawg.
Kev sib tsoo zoo ntawm Cutter Cov hniav:
Tus nqi roughness ntawm cov npoo ntawm cov hniav txiav yuav tsum tsawg dua Ra = 0.4 µm. Ua ntej siv lub tshuab txiav tshiab, nws raug nquahu kom maj mam zom rau pem hauv ntej thiab nraub qaum ntawm cov hniav txiav nrog lub pob zeb zoo roj ob peb zaug kom tshem tawm cov burrs lossis me ntsis sawtooth qauv sab laug los ntawm cov txheej txheem sharpening. Qhov no tsis yog tsuas yog pab txo cov cua sov tab sis kuj txo qis kev deformation.
Strictly Control Tool Wear Standards:
Raws li cov cuab yeej hnav, qhov roughness ntawm lub workpiece nce, txiav kub nce, thiab lub workpiece tuaj yeem raug kev txom nyem los ntawm ntau deformation. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau xaiv cov khoom siv nrog kev hnav zoo heev, thiab xyuas kom meej tias cov cuab yeej hnav tsis pub tshaj 0.2 hli. Yog tias hnav dhau qhov kev txwv no, nws tuaj yeem ua rau chip tsim. Thaum txiav, qhov kub ntawm lub workpiece feem ntau yuav tsum tau khaws cia hauv qab 100 ° C kom tsis txhob deformation.
3. Txhim kho txoj kev clamping ntawm lub workpiece. Rau nyias-walled aluminium workpieces nrog tsis zoo rigidity, cov nram qab no clamping txoj kev yuav siv tau los txo deformation:
① Rau nyias-walled bushing qhov chaw, siv peb lub puab tsaig lub puab tsaig chuck los yog lub caij nplooj ntoos hlav collet rau radial clamping yuav ua rau lub deformation ntawm lub workpiece ib zaug nws yog loosened tom qab ua tiav. Txhawm rau zam qhov teeb meem no, nws yog qhov zoo dua los siv axial kawg lub ntsej muag clamping txoj kev uas muaj ntau dua rigidity. Tso lub puab qhov ntawm ib feem, tsim ib tug threaded los ntawm-mandrel, thiab ntxig rau hauv lub puab qhov. Tom qab ntawd, siv daim npog npog los tuav lub ntsej muag kawg thiab tuav nws kom nruj nrog cov txiv ntoo. Txoj kev no yuav pab tiv thaiv clamping deformation thaum ua lub voj voog sab nrauv, kom ntseeg tau tias kev ua haujlwm zoo txaus.
② Thaum ua cov txheej txheem nyias-walled sheet hlau workpieces, nws raug nquahu kom siv lub tshuab nqus tsev nqus kom ua tiav lub zog sib faib clamping. Tsis tas li ntawd, siv cov txiav me me tuaj yeem pab tiv thaiv qhov deformation ntawm lub workpiece.
Lwm txoj hauv kev zoo yog txhawm rau sau sab hauv ntawm lub workpiece nrog ib qho nruab nrab kom txhim kho nws cov kev ua nruj. Piv txwv li, urea yaj uas muaj 3% mus rau 6% poov tshuaj nitrate tuaj yeem nchuav rau hauv qhov chaw ua haujlwm. Tom qab ua tiav, lub workpiece tuaj yeem muab tso rau hauv dej los yog cawv kom yaj cov muab tub lim thiab tom qab ntawd ncuav nws tawm.
4. Kev npaj tsim nyog ntawm cov txheej txheem
Thaum lub sij hawm high-ceev txiav, cov txheej txheem milling feem ntau ua rau muaj kev vibration vim muaj kev ua haujlwm loj thiab kev txiav tsis sib xws. Qhov kev vibration no tuaj yeem cuam tshuam tsis zoo rau machining raug thiab nto roughness. Yog li ntawd, lubCNC high-speed txiav txheej txheemfeem ntau muab faib ua ob peb theem: roughing, semi-finishing, lub kaum sab xis tu, thiab tiav. Rau qhov chaw uas yuav tsum tau muaj siab precision, ib nrab semi-tiav tej zaum yuav tsim nyog ua ntej ua tiav.
Tom qab lub roughing theem, nws yog advisable kom cia cov seem kom txias lawm. Qhov no pab tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv tsim thaum lub sij hawm roughing thiab txo deformation. Qhov nyiaj pub rau machining sab laug tom qab roughing yuav tsum ntau tshaj qhov xav tau deformation, feem ntau ntawm 1 mus rau 2 hli. Thaum lub sij hawm ua tiav, nws yog ib qho tseem ceeb kom tswj tau ib qho kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom tiav, feem ntau ntawm 0.2 txog 0.5 hli. Qhov kev sib txuam no ua kom ntseeg tau tias cov cuab yeej txiav tseem nyob hauv lub xeev ruaj khov thaum ua tiav, uas txo qhov kev txiav deformation, txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw, thiab ua kom cov khoom raug.
Kev txawj ua haujlwm los txo cov kev ua deformation
Aluminium qhov chaw deform thaum ua. Ntxiv rau cov laj thawj saum toj no, txoj kev ua haujlwm kuj tseem ceeb heev hauv kev ua haujlwm tiag tiag.
1. Rau qhov chaw uas muaj kev ua haujlwm loj, kev ua haujlwm sib luag yog pom zoo los txhim kho cov cua sov dissipation thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab tiv thaiv kom tsis txhob muaj cua sov. Piv txwv li, thaum ua ib daim ntawv tuab 90 hli mus rau 60 hli, yog tias ib sab yog milled tam sim ntawd tom qab lwm sab, qhov kawg qhov ntev yuav ua rau ib tug flatness kam rau ua ntawm 5 hli. Txawm li cas los xij, yog tias siv cov khoom noj rov ua kom zoo dua qub, qhov twg txhua sab yog tshuab rau nws qhov loj kawg ob zaug, qhov flatness tuaj yeem txhim kho mus rau 0.3mm.
2. Thaum muaj ntau qhov kab noj hniav ntawm daim ntawv, nws tsis pom zoo kom siv cov txheej txheem ua ntu zus ntawm kev hais txog ib kab noj hniav ib zaug. Txoj kev no tuaj yeem ua rau lub zog tsis sib xws ntawm cov khoom, ua rau deformation. Hloov chaw, siv cov txheej txheem txheej txheem uas txhua qhov kab noj hniav hauv ib txheej tau ua tiav ib txhij ua ntej txav mus rau txheej tom ntej. Qhov no ua kom ntseeg tau tias txawm tias muaj kev ntxhov siab rau ntawm qhov chaw thiab txo qhov kev pheej hmoo ntawm deformation.
3. Txhawm rau txo qhov txiav quab yuam thiab cua sov, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau kho qhov txiav nyiaj. Ntawm peb lub ntsiab ntawm cov nyiaj txiav, cov nyiaj txiav rov qab cuam tshuam rau lub zog txiav. Yog tias qhov nyiaj pub dawb machining ntau dhau thiab lub zog txiav thaum lub sijhawm dhau ib zaug dhau lawm, nws tuaj yeem ua rau deformation ntawm cov khoom, ua rau tsis zoo rau lub rigidity ntawm lub tshuab twj spindle, thiab txo cov cuab yeej durability.
Thaum txo cov nyiaj txiav rov qab tuaj yeem txhim kho cov cuab yeej siv tau ntev, nws tuaj yeem txo qis kev ua haujlwm. Txawm li cas los xij, kev kub ceev milling hauv CNC machining tuaj yeem daws qhov teeb meem no. Los ntawm kev txo cov nyiaj txiav rov qab thiab sib npaug nce tus nqi pub thiab tshuab cuab yeej ceev, txiav quab yuam tuaj yeem txo qis yam tsis muaj kev cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo.
4. Cov txheej txheem ntawm kev txiav yog qhov tseem ceeb. Rough machining tsom rau kev ua kom zoo tshaj plaws machining thiab nce cov khoom tshem tawm tus nqi ib chav tsev ntawm lub sijhawm. Feem ntau, rov qab milling yog siv rau theem no. Hauv kev thim rov qab milling, cov khoom siv ntau dhau los ntawm qhov chaw ntawm qhov khoob raug tshem tawm ntawm qhov ceev tshaj plaws thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws, ua tau zoo tsim ib qho yooj yim geometric profile rau cov txheej txheem tiav.
Ntawm qhov tod tes, kev ua tiav qhov tseem ceeb yog qhov ua tau zoo thiab ua tau zoo, ua rau milling cov txheej txheem nyiam. Hauv down milling, lub thickness ntawm qhov txiav maj mam txo los ntawm qhov siab tshaj plaws mus rau xoom. Txoj hauv kev no txo qis kev ua haujlwm hardening thiab txo qis deformation ntawm cov khoom raug machined.
5. Nyias-walled workpieces feem ntau muaj kev deformation vim clamping thaum lub sij hawm ua, ib qho kev sib tw uas tseem muaj txawm tias thaum lub sij hawm ua tiav. Txhawm rau txo qhov deformation no, nws raug nquahu kom loosen lub clamping ntaus ntawv ua ntej qhov kawg loj tiav thaum lub sijhawm ua tiav. Qhov no tso cai rau cov khoom ua haujlwm rov qab mus rau nws cov qauv qub, tom qab ntawd nws tuaj yeem rov ua dua tshiab - txaus tsuas yog tuav lub workpiece nyob rau hauv qhov chaw - raws li tus neeg teb xov tooj xav. Txoj kev no pab ua kom tiav cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws.
Nyob rau hauv cov ntsiab lus, lub clamping quab yuam yuav tsum tau thov kom ze li sai tau mus rau qhov chaw txhawb nqa thiab qhia raws lub workpiece lub zog rigid axis. Thaum nws yog ib qho tseem ceeb los tiv thaiv lub workpiece los ntawm xoob, lub clamping quab yuam yuav tsum tau khaws cia kom tsawg kawg nkaus kom ntseeg tau tias cov txiaj ntsig zoo.
6. Thaum ua cov khoom siv nrog cov kab noj hniav, tsis txhob cia lub milling cutter nkag ncaj qha rau hauv cov khoom raws li lub laum me ntsis. Txoj hauv kev no tuaj yeem ua rau qhov chaw nti tsis txaus rau lub tshuab txiav milling, ua rau muaj teeb meem xws li kev tshem tawm nti tsis zoo, overheating, expansion, thiab tej zaum nti vau los yog tawg ntawm cov khoom.
Hloov chaw, ua ntej, siv lub laum me me uas yog qhov loj tib yam lossis loj dua li lub tshuab txiav milling los tsim qhov pib txiav lub qhov. Tom qab ntawd, milling cutter yog siv rau kev ua haujlwm milling. Xwb, koj tuaj yeem siv CAM software los tsim cov kev pabcuam muab kauv txiav rau txoj haujlwm.
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Post lub sij hawm: Nov-27-2024