Lub kaum sab xis milling cutters feem ntau ua hauj lwm nyob rau hauv lub machining ntawm me me inclined nto thiab precision Cheebtsam nyob rau hauv ntau yam industries. Lawv muaj txiaj ntsig tshwj xeeb rau cov haujlwm xws li chamfering thiab deburring workpieces.
Daim ntawv thov ntawm kev tsim lub kaum sab xis milling cutters tuaj yeem piav qhia los ntawm cov qauv trigonometric. Hauv qab no, peb nthuav qhia ntau yam piv txwv ntawm kev ua haujlwm rau CNC systems.
1. Lus qhuab qhia
Hauv kev tsim khoom tiag tiag, feem ntau yuav tsum tau chamfer cov npoo thiab cov ces kaum ntawm cov khoom. Qhov no feem ntau tuaj yeem ua tiav siv peb txoj kev ua haujlwm: qhov kawg zeb txheej programming, pob cutter nto programming, lossis lub kaum sab xis milling cutter contour programming. Nrog rau qhov kawg zeb txheej programming, cov cuab yeej tawm tswv yim zoo li hnav sai sai, ua rau txo cov cuab yeej lifespan [1]. Ntawm qhov tod tes, pob cutter deg programming tsis tshua muaj txiaj ntsig, thiab ob qho tib si kawg zeb thiab pob cutter txoj kev xav tau phau ntawv macro programming, uas xav tau qee qib kev txawj los ntawm tus neeg teb xov tooj.
Nyob rau hauv sib piv, lub kaum sab xis milling cutter contour programming tsuas yog yuav tsum tau hloov kho rau lub cuab tam ntev them nyiaj thiab lub vojvoog them nqi nyob rau hauv lub contour finishing program. Qhov no ua rau lub kaum sab xis milling cutter contour programming txoj kev ua tau zoo tshaj plaws ntawm peb. Txawm li cas los xij, cov neeg ua haujlwm feem ntau tso siab rau kev txiav txim siab los ntsuas cov cuab yeej. Lawv txiav txim siab lub cuab tam ntev siv Z-kev taw qhia workpiece sim txiav txoj kev tom qab xav tias lub cuab tam txoj kab uas hla. Txoj hauv kev no tsuas yog siv tau rau ib qho khoom lag luam xwb, yuav tsum rov ua kom rov zoo dua thaum hloov mus rau lwm yam khoom. Yog li, muaj qhov xav tau meej meej rau kev txhim kho hauv ob qho tib si txheej txheem calibration thiab programming txoj kev.
2. Kev taw qhia txog kev siv lub kaum ntse ntse milling cutters
Daim duab 1 qhia txog kev sib xyaw carbide chamfering cuab yeej, uas feem ntau yog siv los deburr thiab chamfer lub contour npoo ntawm qhov chaw. Feem ntau specifications yog 60 °, 90 ° thiab 120 °.
Daim duab 1: Ib daim carbide chamfering cutter
Daim duab 2 qhia tau hais tias lub kaum sab xis kawg zeb, uas feem ntau yog siv los ua cov txheej txheem me me conical nrog cov kaum sab xis nyob rau hauv qhov chaw mating ntawm qhov chaw. Cov cuab yeej siv feem ntau lub kaum sab xis yog tsawg dua 30 °.
Daim duab 3 qhia txog lub kaum sab xis loj milling cutter nrog indexable inserts, uas feem ntau yog siv los ua cov loj inclined nto ntawm qhov chaw. Lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej yog 15 ° txog 75 ° thiab tuaj yeem hloov kho.
3. Txiav txim siab txoj kev teeb tsa lub cuab yeej
Peb hom cuab yeej tau hais los saum toj no siv lub hauv qab ntawm lub cuab yeej ua qhov taw qhia rau kev teeb tsa. Z-axis yog tsim los ua qhov xoom taw tes ntawm lub tshuab cuab yeej. Daim duab 4 qhia txog cov cuab yeej preset chaw teeb tsa hauv Z kev taw qhia.
Qhov cuab yeej teeb tsa txoj hauv kev no pab tswj cov cuab yeej ntev ntev hauv lub tshuab, txo qis qhov sib txawv thiab muaj peev xwm tib neeg tsis raug cuam tshuam nrog kev sim txiav ntawm lub workpiece.
4. Kev Ntsuam Xyuas Txoj Cai
Kev txiav yog tshem tawm cov khoom seem ntawm lub workpiece los tsim cov chips, uas ua rau cov khoom ua haujlwm nrog cov duab geometric uas tau hais tseg, qhov loj me, thiab qhov chaw tiav. Thawj kauj ruam hauv cov txheej txheem machining yog los xyuas kom meej tias cov cuab yeej cuam tshuam nrog cov khoom ua haujlwm raws li qhov xav tau, raws li tau piav qhia hauv daim duab 5.
Daim duab 5 Chamfering cutter nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub workpiece
Daim duab 5 qhia tau hais tias txhawm rau pab kom lub cuab yeej sib cuag nrog lub workpiece, ib txoj hauj lwm tshwj xeeb yuav tsum tau muab rau lub cuab yeej. Txoj hauj lwm no yog sawv cev los ntawm ob qho tib si kab rov tav thiab ntsug ntawm lub dav hlau, nrog rau cov cuab yeej txoj kab uas hla thiab Z-axis ua haujlwm ntawm qhov chaw sib cuag.
Qhov loj me me ntawm cov cuab yeej chamfering nyob rau hauv kev sib cuag nrog ib feem yog depicted nyob rau hauv daim duab 6. Point A qhia txog txoj hauj lwm yuav tsum tau. Qhov ntev ntawm kab BC raug xaiv raws li LBC, thaum qhov ntev ntawm kab AB raug xa mus rau LAB. Ntawm no, LAB sawv cev rau Z-axis kev tswj hwm ntawm lub cuab yeej, thiab LBC qhia txog lub vojvoog ntawm lub cuab yeej ntawm qhov chaw sib cuag.
Hauv kev siv lub tshuab ua haujlwm, lub cuab yeej tiv tauj lub vojvoog lossis nws Z kev tswj xyuas tuaj yeem pib ua ntej. Muab hais tias lub cuab yeej lub kaum sab xis yog tsau, paub txog ib qho ntawm qhov preset qhov tseem ceeb tso cai rau kev suav ntawm lwm yam siv cov ntsiab lus trigonometric [3]. Cov qauv no yog raws li nram no: LBC = LAB * tan(tool tip angle/2) and LAB = LBC / tan(tool tip angle/2).
Piv txwv li, siv ib-thooj carbide chamfering cutter, yog tias peb xav tias lub cuab yeej Z kev tswj hwm yog -2, peb tuaj yeem txiav txim siab qhov sib cuag radii rau peb yam sib txawv: lub vojvoog sib cuag rau 60 ° chamfering cutter yog 2 * tan (30 °. ) = 1.155 mm, rau 90 ° chamfering cutter nws yog 2 * tan (45 °) = 2 mm, thiab rau ib tug 120 ° chamfering cutter nws yog 2 * tan (60 °) = 3.464 mm.
Hloov pauv, yog tias peb xav tias cov cuab yeej sib cuag lub vojvoog yog 4.5 hli, peb tuaj yeem suav Z kev tswj hwm rau peb cov cuab yeej: Z kev tswj hwm rau 60 ° chamfer milling cutter yog 4.5 / tan (30 °) = 7.794, rau 90 ° chamfer milling cutter nws yog 4.5 / tan (45 °) = 4.5, thiab rau 120 ° chamfer milling cutter nws yog 4.5 / tan (60 °) = 2.598.
Daim duab 7 qhia txog qhov seem ntawm qhov tawg ntawm ib lub kaum sab xis kawg hauv kev sib cuag nrog ib feem. Tsis zoo li ib-thooj carbide chamfer cutter, ib lub kaum sab xis kawg zeb nta ib txoj kab uas hla me me ntawm lub ntsis, thiab cov cuab yeej tiv tauj lub vojvoog yuav tsum raug xam raws li (LBC + cuab tam me txoj kab uas hla / 2). Cov txheej txheem kev suav tshwj xeeb yog qhia hauv qab no.
Cov qauv los xam cov cuab yeej sib cuag lub vojvoog yog siv qhov ntev (L), lub kaum sab xis (A), qhov dav (B), thiab cov tangent ntawm ib nrab ntawm lub cuab yeej lub kaum sab xis, suav nrog ib nrab ntawm cov kab me me. Hloov pauv, tau txais Z-axis kev tswj hwm entails rho ib nrab ntawm cov kab me me los ntawm cov cuab yeej tiv tauj lub vojvoog thiab faib cov txiaj ntsig los ntawm tangent ntawm ib nrab ntawm lub cuab yeej lub kaum sab xis. Piv txwv li, siv lub kaum sab xis kawg zeb nrog qhov ntev, xws li Z-axis kev tswj hwm ntawm -2 thiab me me txoj kab uas hla ntawm 2 hli, yuav tawm los sib txawv sib cuag radii rau chamfer milling cutters ntawm ntau lub kaum ntse ntse: 20 ° cutter yields ib lub vojvoog. ntawm 1.352mm, 15 ° cutter muaj 1.263mm, thiab 10 ° cutter muab 1.175 hli.
Yog tias peb xav txog qhov xwm txheej uas lub cuab yeej tiv tauj lub vojvoog tau teeb tsa ntawm 2.5 hli, qhov sib txuas Z-axis kev tswj hwm rau chamfer milling cutters ntawm cov degrees sib txawv tuaj yeem raug ntxiv raws li hauv qab no: rau 20 ° cutter, nws suav rau 8.506, rau 15 °. cutter rau 11.394, thiab rau lub 10 ° cutter, ib tug dav 17.145.
Cov txheej txheem no yog siv tas mus li thoob plaws ntau cov duab los yog cov piv txwv, underscoring thawj kauj ruam ntawm ascertaining lub cuab tam txoj kab uas hla. Thaum txiav txim siabCNC machininglub tswv yim, qhov kev txiav txim siab ntawm qhov tseem ceeb ntawm preset cuab tam lub vojvoog lossis Z-axis hloov kho yog cuam tshuam los ntawmaluminium tivthaivtus tsim. Nyob rau hauv cov xwm txheej uas cov khoom pov thawj pom qhov ua tau zoo, tsis txhob cuam tshuam nrog cov khoom ua haujlwm los ntawm kev kho Z kev koom tes ua qhov tseem ceeb. Hloov pauv, rau qhov tsis muaj cov yam ntxwv ntawm cov kauj ruam, xaiv lub cuab yeej loj dua kev sib cuag lub vojvoog yog qhov zoo, txhawb kev ua tiav zoo tshaj plaws los yog txhim kho machining efficiency.
Kev txiav txim siab txog kev hloov pauv ntawm lub cuab yeej lub vojvoog piv rau qhov nce tus nqi Z pub yog raws li cov kev cai tshwj xeeb rau lub chamfer thiab bevel nrug uas tau qhia rau ntawm daim ntawv qhia.
5. Cov piv txwv ntawm kev ua haujlwm
Los ntawm kev tsom xam ntawm cov cuab yeej tiv tauj cov ntsiab lus suav cov ntsiab lus, nws pom tseeb tias thaum siv lub kaum sab xis milling cutter rau machining inclined nto, nws yog txaus los tsim kom muaj lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej, lub vojvoog me ntawm lub cuab yeej, thiab Z-axis. cov cuab yeej teeb tsa tus nqi lossis cov cuab yeej preset vojvoog.
Cov ntu hauv qab no qhia txog cov haujlwm sib txawv rau FANUC #1, #2, Siemens CNC system R1, R2, Okuma CNC system VC1, VC2, thiab Heidenhain system Q1, Q2, Q3. Nws qhia tau hais tias yuav ua li cas rau cov txheej txheem tshwj xeeb siv cov programmable parameter input method ntawm txhua qhov CNC system. Cov tswv yim tawm tswv yim rau qhov programmable tsis tau ntawm FANUC, Siemens, Okuma, thiab Heidenhain CNC tshuab tau piav qhia hauv Cov Lus 1 txog 4.
Nco tseg:P qhia txog tus lej nyiaj them nyiaj, thaum R qhia txog tus nqi them nyiaj hauv hom lus hais kom meej (G90).
Kab lus no siv ob txoj hauv kev ua haujlwm: tus lej 2 thiab tus lej 3. Z-axis kev sib koom tes siv cov cuab yeej ntev hnav cov nyiaj them nyiaj, qhov uas lub cuab yeej tiv tauj lub vojvoog siv cov cuab yeej vojvoog geometry them nyiaj txoj kev.
Nco tseg:Hauv cov ntawv qhia, "2" qhia tus lej cuab yeej, thaum "1" qhia txog tus lej ntawm lub cuab yeej.
Kab lus no siv ob txoj hauv kev, tshwj xeeb serial tooj 2 thiab serial tooj 3, nrog rau Z-axis kev tswj hwm thiab cov cuab yeej tiv tauj lub vojvoog them nyiaj txoj kev tseem tshuav nrog cov uas tau hais dhau los.
Lub Heidenhain CNC system tso cai rau kev hloov kho ncaj qha rau lub cuab yeej ntev thiab lub vojvoog tom qab lub cuab yeej tau xaiv. DL1 sawv cev rau cov cuab yeej ntev tau nce los ntawm 1 hli, thaum DL-1 qhia tias lub cuab yeej ntev txo los ntawm 1 hli. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev siv DR yog ua raws li cov txheej txheem hais saum toj no.
Rau kev ua qauv qhia, txhua lub tshuab CNC yuav siv lub voj voog φ40mm ua piv txwv rau kev ua haujlwm contour. Cov piv txwv programming tau muab hauv qab no.
5.1 Fanuc CNC system programming piv txwv
Thaum # 1 yog teem rau tus nqi preset nyob rau hauv Z kev taw qhia, # 2 = # 1 * tan (tool tip angle/2) + (mob vojvoog), thiab qhov kev pab cuam yog raws li nram no.
G10L11P (ntev cov cuab yeej them nyiaj tus lej) R-#1
G10L12P (radius tool them tus lej) R#2
G0X25Y10G43H (ntev cov cuab yeej them nyiaj tus lej) Z0G01
G41D (radius tool them tus lej) X20F1000
Y0
G02X20Y0 II-20
G01Y-10
g0z 50
Thaum # 1 raug teem rau lub vojvoog sib cuag, # 2 = [thov vojvoog - me vojvoog] / tan (lub kaum ntse ntse lub cuab yeej / 2), thiab qhov kev zov me nyuam yog raws li hauv qab no.
G10L11P (ntev cov cuab yeej them nyiaj tus lej) R-#2
G10L12P (radius tool them tus lej) R#1
G0X25Y10G43H (ntev cov cuab yeej them nyiaj tus lej) Z0
G01G41D (radius tool them tus lej) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
g0z 50
Nyob rau hauv qhov kev pab cuam, thaum qhov ntev ntawm ib feem ntawm inclined nto yog cim nyob rau hauv lub Z kev taw qhia, R nyob rau hauv lub G10L11 qhov kev pab cuam ntu yog "-#1-inclined nto Z-txoj kev ntev"; Thaum qhov ntev ntawm qhov chaw inclined nto yog cim nyob rau hauv txoj kab rov tav, R hauv G10L12 qhov kev pab cuam ntu yog "+ # 1-inclined nto kab rov tav ntev".
5.2 Siemens CNC system programming piv txwv
Thaum R1 = Z preset tus nqi, R2 = R1tan (lub kaum ntse ntse lub kaum sab xis / 2) + (mob vojvoog), qhov kev pab cuam yog raws li nram no.
TC_DP12[tool number, tool edge number]=-R1
TC_DP6[tool number, tool edge tooj]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(radius tool them nyiaj tooj) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
g0z 50
Thaum R1 = contact radius, R2 = [R1-mob radius]/tan(tool tip angle/2), qhov kev pab cuam yog raws li nram no.
TC_DP12[tool number, cutting edge tooj]=-R2
TC_DP6[tool number, cutting edge tooj]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radius tool them tus lej) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
g0z 50
Nyob rau hauv qhov kev pab cuam, thaum qhov ntev ntawm ib feem bevel cim nyob rau hauv lub Z kev taw qhia, TC_DP12 qhov kev pab cuam ntu yog "-R1-bevel Z-direction ntev"; Thaum qhov ntev ntawm ib feem bevel cim nyob rau hauv kab rov tav kev taw qhia, TC_DP6 qhov kev pab cuam ntu yog "+R1-bevel kab rov tav ntev".
5.3 Okuma CNC system programming piv txwv Thaum VC1 = Z preset tus nqi, VC2 = VC1tan (tool tip angle / 2) + (mob vojvoog), qhov kev pab cuam yog raws li nram no.
VTOFH [tus lej nyiaj npib] = -VC1
VTOFD [tool them nyiaj tooj] = VC2
G0X25Y10
g56z 0
G01G41D (radius tool them tus lej) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
g0z 50
Thaum VC1 = hu rau lub vojvoog, VC2 = (VC1-mob vojvoog) / tan (lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej / 2), qhov kev pab cuam yog raws li nram no.
VTOFH (tus lej them nyiaj) = -VC2
VTOFD (tus lej nyiaj them nyiaj) = VC1
G0X25Y10
g56z 0
G01G41D (radius tool them tus lej) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
g0z 50
Nyob rau hauv qhov kev pab cuam, thaum qhov ntev ntawm ib feem bevel cim nyob rau hauv lub Z kev taw qhia, VTOFH qhov kev pab cuam ntu yog "-VC1-bevel Z-txoj kev ntev"; Thaum qhov ntev ntawm qhov bevel yog cim nyob rau hauv txoj kab rov tav, VTOFD qhov kev pab cuam ntu yog "+ VC1-bevel kab rov tav ntev".
5.4 Programming piv txwv ntawm Heidenhain CNC system
Thaum Q1 = Z preset tus nqi, Q2 = Q1tan(lub kaum ntse ntse lub kaum sab xis / 2) + (mob vojvoog), Q3 = Q2-lub cuab tam vojvoog, qhov kev pab cuam yog raws li nram no.
TOOL “Tool number/tool name”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
LF 1000
lwj y0
CC X0Y 0
C X20Y0 R
Y-10
L Z50 FMAX
Thaum Q1 = hu rau lub vojvoog, Q2 = (VC1-mob vojvoog) / tan (lub kaum ntse ntse lub kaum sab xis / 2), Q3 = Q1-lub cuab tam vojvoog, qhov kev zov me nyuam yog raws li hauv qab no.
TOOL “Tool number/tool name” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
lwj y0
CC X0Y 0
C X20Y0 R
Y-10
L Z50 FMAX
Nyob rau hauv qhov kev pab cuam, thaum qhov ntev ntawm ib feem bevel cim nyob rau hauv lub Z kev taw qhia, DL yog "-Q1-bevel Z-direction ntev"; Thaum qhov ntev ntawm qhov bevel yog cim nyob rau hauv kab rov tav kev taw qhia, DR yog "+ Q3-bevel kab rov tav ntev".
6. Kev sib piv ntawm lub sijhawm ua haujlwm
Daim duab kos duab thiab qhov ntsuas qhov sib piv ntawm peb txoj kev ua tau pom nyob rau hauv Table 5. Nws tuaj yeem pom tau tias kev siv lub kaum sab xis milling cutter rau contour programming ua rau lub sijhawm ua haujlwm luv dua thiab zoo dua nto.
Kev siv lub kaum sab xis milling cutters hais txog cov kev cov nyom nyob rau hauv qhov kawg zeb txheej programming thiab pob cutter nto programming, nrog rau kev xav tau rau cov neeg ua haujlwm txawj ntse, txo cov cuab yeej lifespan, thiab kev ua haujlwm tsawg. Los ntawm kev siv cov cuab yeej siv tau zoo thiab cov txheej txheem kev ua haujlwm, lub sijhawm npaj ntau lawm raug txo kom tsawg, ua rau kev txhim kho ntau lawm.
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Post lub sij hawm: Oct-23-2024