Kev nkag siab yooj yim ntawm machining, tsis txhob ua yog tias koj tsis nkag siab nws!

1. Kev ntsuas ntsuas
Cov khoom yog tsim los ntawm ntau qhov chaw, thiab txhua qhov chaw muaj qee qhov loj me thiab qhov kev sib koom ua ke. Cov kev xav tau ntawm qhov chaw txheeb ze ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw muaj xws li ob yam: qhov kev ncua deb ntawm qhov raug ntawm qhov chaw thiab qhov txheeb ze qhov tseeb (xws li coaxiality, parallelism, perpendicularity thiab ncig runout, thiab lwm yam). Txoj kev tshawb fawb txog kev sib raug zoo ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw yog inseparable ntawm datum, thiab txoj hauj lwm ntawm qhov chaw tsis tuaj yeem txiav txim siab yam tsis muaj qhov tseeb. Hauv nws qhov kev nkag siab dav dav, datum yog qhov taw tes, kab, thiab qhov chaw ntawm qhov chaw uas siv los txiav txim siab txoj haujlwm ntawm lwm cov ntsiab lus, kab, thiab qhov chaw. Raws li lawv cov haujlwm sib txawv, cov qauv ntsuas tuaj yeem muab faib ua ob pawg: cov qauv tsim qauv thiab cov qauv txheej txheem.

1. Tsim lub hauv paus

Lub datum siv los txiav txim siab lwm cov ntsiab lus, kab thiab qhov chaw ntawm qhov kos duab yog hu ua tus tsim datum. Rau lub piston, tus tsim datum hais txog qhov nruab nrab ntawm lub piston thiab qhov nruab nrab ntawm tus pin qhov.

2. Txheej txheem ntsuas

Lub datum siv los ntawm cov khoom hauv cov txheej txheem machining thiab sib dhos yog hu ua txheej txheem datum. Raws li kev siv sib txawv, cov txheej txheem kev ntsuas tau muab faib ua qhov ntsuas qhov ntsuas, ntsuas ntsuas ntsuas thiab ntsuas kev sib dhos.

1) Positioning datum: Lub datum siv los ua lub workpiece nyob rau hauv qhov tseeb txoj hauj lwm nyob rau hauv lub tshuab cuab tam los yog fixture thaum lub sij hawm ua yog hu ua positioning datum. Raws li qhov sib txawv ntawm qhov chaw, feem ntau siv yog ob pawg hauv qab no:
Tsis siv neeg centering thiab positioning: xws li peb lub puab tsaig chuck positioning.
Positioning tes tsho positioning: Lub positioning element yog ua rau hauv lub tes tsho positioning, xws li qhov chaw ntawm lub phaj nres.
Lwm tus muaj xws li muab tso rau hauv V-puab ncej, muab tso rau hauv lub qhov semicircular, thiab lwm yam.

2) Measurement datum: Cov datum siv los ntsuas qhov loj thiab txoj hauj lwm ntawm machined nto thaum lub sij hawm soj ntsuam ib feem yog hu ua ntsuas datum.

3) Assembly datum: Lub datum siv los txiav txim qhov chaw ntawm qhov chaw hauv cov khoom siv los yog cov khoom thaum lub rooj sib txoos hu ua lub rooj sib txoos datum.

Thib ob, txoj kev teeb tsa ntawm lub workpiece

Txhawm rau ua cov txheej txheem saum npoo uas ua tau raws li cov kev cai tshwj xeeb ntawm qee qhov ntawm lub tshuab ua haujlwm, lub workpiece yuav tsum nyob hauv txoj haujlwm kom raug txheeb ze rau lub cuab yeej ntawm lub tshuab ua ntej machining. Cov txheej txheem no feem ntau hu ua "txoj hauj lwm" ntawm lub workpiece. Tom qab lub workpiece yog positioned, vim qhov kev txiav txim ntawm txiav quab yuam, lub ntiajteb txawj nqus, thiab lwm yam thaum lub sij hawm ua, ib tug tej yam mechanism yuav tsum tau siv rau "clamp" lub workpiece kom lub txiav txoj hauj lwm tseem unchanged. Cov txheej txheem ntawm kev tau txais lub workpiece nyob rau hauv qhov tseeb txoj hauj lwm ntawm lub tshuab thiab clamping lub workpiece yog hu ua "setup".

Qhov zoo ntawm workpiece installation yog ib qho teeb meem tseem ceeb hauv machining. Nws tsis tsuas yog cuam tshuam ncaj qha rau machining raug, qhov ceev thiab ruaj khov ntawm workpiece installation, tab sis kuj cuam tshuam rau qib ntawm cov khoom tsim tau. Txhawm rau kom ntseeg tau qhov tseeb ntawm qhov tseeb ntawm qhov chaw ntawm lub tshuab thiab nws cov ntaub ntawv tsim, lub workpiece yuav tsum tau muab ntsia kom cov qauv tsim ntawm lub tshuab nto occupies ib txoj hauj lwm raug txheeb ze rau lub tshuab cuab yeej. Piv txwv li, nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm xov nplhaib grooves, nyob rau hauv thiaj li yuav xyuas kom meej qhov yuav tsum tau ntawm lub voj voog khiav ntawm lub hauv qab txoj kab uas hla ntawm lub nplhaib zawj thiab lub axis ntawm lub tiab, lub workpiece yuav tsum tau ntsia kom nws tsim datum coincides nrog lub axis. ntawm lub tshuab cuab tam spindle.

Thaum machining qhov chaw ntawm ntau yam khoom siv tshuab sib txawv, muaj ntau yam kev teeb tsa. Cov txheej txheem kev teeb tsa tuaj yeem muab faib ua peb hom: txoj kev sib dhos ncaj qha, cov txheej txheem kev sib dhos thiab cov txheej txheem kev teeb tsa.

1) Direct alignment method Thaum siv txoj kev no, txoj hauj lwm zoo uas lub workpiece yuav tsum nyob ntawm lub tshuab cuab yeej tau txais los ntawm ntau qhov kev sim. Txoj kev tshwj xeeb yog siv lub dial taw qhia lossis rab koob scribing ntawm daim ntawv scribing los kho qhov tseeb ntawm qhov chaw ua haujlwm los ntawm kev tshuaj xyuas qhov muag tom qab lub workpiece ncaj qha rau ntawm lub tshuab cuab yeej, kom txog rau thaum nws ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
Qhov tseeb ntawm qhov chaw thiab qhov ceev ntawm txoj kev sib dhos ncaj nraim yog nyob ntawm qhov kev sib dhos qhov tseeb, txoj kev sib dhos, cov cuab yeej sib dhos thiab cov txheej txheem ntawm cov neeg ua haujlwm. Nws qhov tsis zoo yog tias nws siv sijhawm ntau, ua haujlwm tsawg, thiab nws yuav tsum tau ua los ntawm kev paub dhau los, thiab nws yuav tsum muaj kev txawj ntse rau cov neeg ua haujlwm, yog li nws tsuas yog siv rau hauv ib qho thiab cov khoom me me xwb. Piv txwv li, kev cia siab rau kev coj tus cwj pwm ntawm lub cev yog ib txoj hauv kev ncaj nraim.

2) Scribing alignment method Txoj kev no yog siv lub koob scribing ntawm lub tshuab cuab yeej los ua kom cov khoom ua haujlwm raws li txoj kab kos rau ntawm cov khoom seem lossis ib nrab tiav, kom nws tuaj yeem tau txais txoj haujlwm raug. Obviously, txoj kev no yuav tsum tau ib tug ntxiv scribing txheej txheem. Cov kab kos nws tus kheej muaj qhov dav dav, thiab muaj qhov yuam kev scribing thaum scribing, thiab muaj kev soj ntsuam yuam kev thaum kho qhov chaw ntawm lub workpiece. Yog li ntawd, txoj kev no feem ntau yog siv rau cov khoom me me, qhov tsis muaj qhov tseeb, thiab cov khoom loj. Nws tsis tsim nyog siv fixtures. nyob rau hauv ntxhib machining. Piv txwv li, txoj hauj lwm ntawm tus pin qhov ntawm cov khoom ob-stroke yog txiav txim siab los ntawm kev siv lub cim cim ntawm lub taub hau indexing.

3) Siv txoj kev teeb tsa kev teeb tsa: cov txheej txheem cov cuab yeej siv los clamp lub workpiece thiab ua kom nws nyob qhov tseeb yog hu ua lub tshuab cuab yeej fixture. Lub fixture yog ib qho khoom siv ntxiv ntawm lub tshuab cuab yeej. Nws txoj hauj lwm txheeb ze rau lub cuab yeej ntawm lub tshuab cuab yeej tau raug kho ua ntej ua ntej lub workpiece raug teeb tsa, yog li nws tsis tas yuav tsum tau ua kom qhov chaw ntawm ib qho los ntawm ib qho thaum ua ib pawg ntawm cov khoom ua haujlwm, uas tuaj yeem ua kom ntseeg tau cov kev xav tau ntawm kev ua haujlwm. Nws yog ib txoj hauv kev ua haujlwm zoo uas txuag kev ua haujlwm thiab teeb meem, thiab siv dav hauv batch thiab ntau lawm. Peb qhov kev ua haujlwm piston tam sim no yog cov txheej txheem installation siv.

①. Tom qab qhov chaw ua haujlwm tau muab tso rau, kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm ntawm qhov chaw tsis hloov pauv thaum lub sijhawm ua haujlwm yog hu ua clamping. Cov cuab yeej nyob rau hauv lub fixture uas khaws lub workpiece nyob rau hauv tib txoj hauj lwm thaum lub sij hawm ua yog hu ua lub clamping ntaus ntawv.

②. Cov cuab yeej clamping yuav tsum ua tau raws li cov cai hauv qab no: thaum clamping, qhov chaw ntawm lub workpiece yuav tsum tsis txhob puas; Tom qab clamping, txoj hauj lwm ntawm lub workpiece thaum lub sij hawm ua yuav tsum tsis txhob hloov, thiab lub clamping yuav tsum yog, nyab xeeb thiab txhim khu kev qha; clamping Qhov kev txiav txim yog ceev, kev ua haujlwm yooj yim thiab txuag zog; tus qauv yog qhov yooj yim thiab kev tsim khoom yooj yim.

③. Kev ceev faj thaum clamping: lub clamping quab yuam yuav tsum tsim nyog. Yog hais tias nws loj heev, lub workpiece yuav deformed. Yog tias nws tsawg dhau, lub workpiece yuav raug tshem tawm thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab yuav ua rau qhov chaw ntawm lub workpiece puas.

3. Kev paub txog kev txiav hlau

1. Tig txav thiab tsim nto

Tig cov lus tsa suab: Hauv cov txheej txheem txiav, txhawm rau tshem tawm cov hlau ntau dhau, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua kom lub workpiece thiab lub cuab yeej ua tus txheeb ze txiav cov lus tsa suab. Cov lus tsa suab ntawm kev tshem tawm cov hlau ntau dhau ntawm lub workpiece nrog lub cuab yeej tig rau ntawm lub tshuab dhos yog hu ua tig txoj hlua, uas tuaj yeem muab faib ua cov lus tsa suab thiab cov lus tsa suab. muab kev tawm dag zog.

Lub zog tseem ceeb: Cov txheej txheem txiav ntawm lub workpiece yog ncaj qha txiav tawm los hloov nws mus rau hauv cov chips, yog li tsim cov kev txav ntawm qhov tshiab ntawm lub workpiece, uas yog hu ua lub ntsiab txav. Thaum txiav, kev sib hloov ntawm lub workpiece yog lub ntsiab lus tsa suab. Feem ntau, qhov ceev ntawm lub ntsiab txav yog siab dua, thiab txiav lub hwj chim noj yog siab dua.
Pub txav: kev txav ntawm kev ua cov txheej tshiab txiav tsis tu ncua muab tso rau hauv kev txiav, kev txav khoom noj yog qhov txav raws qhov chaw ntawm lub workpiece yuav tsum tau tsim, uas tuaj yeem ua haujlwm tsis tu ncua lossis sib cuam tshuam. Piv txwv li, kev txav ntawm lub cuab yeej tig ntawm lub tshuab dhos kab rov tav yog qhov txuas ntxiv, thiab kev txav ntawm lub workpiece ntawm lub planer yog qhov sib cuam tshuam.
Nto tsim ntawm lub workpiece: Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, machined nto, machined nto, thiab nto yuav tsum machined yog tsim nyob rau hauv lub workpiece. Finished nto yog hais txog ib qho chaw tshiab uas tau raug tshem tawm ntawm cov hlau ntau dhau. Qhov chaw yuav tsum tau machined yog hais txog qhov chaw uas cov hlau txheej yuav tsum tau txiav. Lub machined nto yog hais txog qhov chaw uas txiav ntug ntawm lub cuab yeej tig tig.
2. Peb lub ntsiab ntawm kev txiav nyiaj xa mus rau kev txiav qhov tob, pub tus nqi thiab txiav ceev.
1) Txiav qhov tob: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = txoj kab uas hla ntawm unmachined workpiece dm = txoj kab uas hla ntawm machined workpiece, qhov txiav qhov tob yog qhov peb feem ntau hu ua tus nqi txiav.
Kev xaiv ntawm kev txiav qhov tob: qhov txiav qhov tob αp yuav tsum tau txiav txim siab raws li cov nyiaj ua haujlwm machining. Thaum roughing, ntxiv rau kev tawm ntawm qhov nyiaj tiav, tag nrho cov nyiaj roughing yuav tsum tau muab tshem tawm hauv ib qho dhau mus kom deb li deb tau. Qhov no tuaj yeem tsis tsuas yog ua rau cov khoom ntawm kev txiav qhov tob, pub tus nqi ƒ thiab txiav ceev V loj nyob rau hauv qhov chaw ntawm kev ua kom muaj kev ruaj ntseg, tab sis kuj txo tus naj npawb ntawm kev hla. Thaum qhov nyiaj pub dawb machining loj dhau los yog qhov rigidity ntawm cov txheej txheem tsis txaus lossis lub zog ntawm cov hniav tsis txaus, nws yuav tsum tau muab faib ua ntau tshaj ob zaug. Lub sijhawm no, kev txiav qhov tob ntawm thawj zaug yuav tsum loj dua, uas tuaj yeem suav txog 2/3 txog 3/4 ntawm tag nrho cov nyiaj pub dawb; thiab txiav qhov tob ntawm qhov thib ob hla yuav tsum me dua, kom cov txheej txheem tiav tuaj yeem tau txais. Me me nto roughness parameter tus nqi thiab siab dua machining raug.
Thaum lub npoo ntawm qhov txiav yog tawv tawv castings, forgings lossis stainless hlau thiab lwm yam khoom txias txias, qhov tob ntawm kev txiav yuav tsum tshaj qhov hardness lossis chilled txheej kom tsis txhob txiav cov npoo los ntawm kev txiav ntawm txheej tawv los yog chilled.
2) Kev xaiv tus nqi pub khoom noj: qhov txheeb ze ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab cov cuab yeej nyob rau hauv kev taw qhia ntawm kev pub mov txhua zaus lub workpiece los yog cov cuab yeej tig los yog reciprocates ib zaug, chav tsev yog hli. Tom qab txiav qhov tob raug xaiv, yuav tsum xaiv qhov pub loj dua kom deb li deb tau. Kev xaiv tus nqi tsim nyog ntawm cov khoom noj yuav tsum xyuas kom meej tias cov cuab yeej siv tshuab thiab cov cuab yeej yuav tsis raug puas tsuaj vim kev txiav quab yuam ntau dhau, qhov deflection ntawm lub workpiece tshwm sim los ntawm kev txiav quab yuam yuav tsis pub tshaj tus nqi ntawm cov khoom raug, thiab qhov roughness parameter tus nqi yuav tsis loj heev. Thaum roughing, lub ntsiab txwv ntawm pub yog txiav quab yuam, thiab nyob rau hauv semi-tiav thiab tiav, lub ntsiab txwv ntawm pub yog nto roughness.
3) Kev xaiv ntawm kev txiav ceev: Thaum lub sij hawm txiav, qhov ceev ceev ntawm ib qho taw tes ntawm qhov txiav ntawm cov cuab yeej txheeb ze rau saum npoo yuav tsum tau machined nyob rau hauv lub ntsiab kev taw qhia, chav tsev yog m / min. Thaum qhov tob ntawm kev txiav αp thiab pub tus nqi ƒ raug xaiv, qhov siab tshaj plaws txiav ceev raug xaiv los ntawm cov hauv paus no, thiab kev txhim kho kev txiav txim siab yog kev txiav ceev.stamping qhov

Plaub, lub tswv yim mechanical ntawm roughness
Nyob rau hauv mechanics, roughness yog hais txog lub microscopic geometrical zog uas muaj qhov sib txawv me me thiab ncov thiab hav ntawm lub tshuab ua haujlwm. Nws yog ib qho teeb meem ntawm kev tshawb nrhiav kev sib hloov. Surface roughness feem ntau yog tsim los ntawm cov txheej txheem kev siv thiab lwm yam, xws li kev sib txhuam ntawm cov cuab yeej thiab qhov chaw ntawm lub sijhawm ua haujlwm, cov yas deformation ntawm cov hlau saum npoo av thaum cov chips sib cais, thiab cov kev vibration siab hauv txheej txheem system. Vim muaj ntau txoj kev ua haujlwm thiab cov khoom siv ua haujlwm, qhov tob, qhov ntom ntom, cov duab thiab kev ntxhib los mos ntawm cov qhab nia sab laug ntawm lub tshuab ua haujlwm sib txawv. Nto roughness yog ze ze rau cov khoom sib xws, hnav tsis kam, qaug zog, kev sib cuag nruj, kev vibration thiab suab nrov ntawm cov khoom siv kho tshuab, thiab muaj kev cuam tshuam tseem ceeb rau kev pab cuam lub neej thiab kev ntseeg siab ntawm cov khoom siv tshuab.aluminium casting qhov chaw
Roughness sawv cev
Tom qab qhov saum npoo ntawm ib feem yog ua tiav, nws zoo nkaus li du, tab sis nws tsis sib npaug tom qab magnification. Deg roughness yog hais txog cov micro-geometric nta muaj li ntawm me me nrug thiab me me peaks thiab kwj ntawm qhov chaw ntawm cov txheej txheem, uas feem ntau yog tsim los ntawm txoj kev ua thiab (los yog) lwm yam. Kev ua haujlwm ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw yog qhov sib txawv, thiab qhov yuav tsum tau muaj qhov roughness parameter tus nqi kuj txawv. Cov txheej txheem deg roughness (cim) yuav tsum tau muab cim rau ntawm daim duab kos los piav txog cov yam ntxwv saum npoo uas yuav tsum tau ua tiav tom qab ua tiav. Muaj 3 hom ntawm qhov chaw roughness qhov siab tsis:
1. Contour arithmetic txhais tau tias sib txawv Ra
Tus lej lej ntawm tus nqi tseeb ntawm qhov kev ncua deb ntawm cov ntsiab lus ntawm kab contour hauv kev ntsuas kev taw qhia (Y kev taw qhia) thiab cov kab siv nyob rau hauv qhov ntsuas qhov ntev.
2. Kaum-point qhov siab Rz ntawm microscopic unevenness
Hais txog qhov sib npaug ntawm qhov nruab nrab ntawm 5 qhov loj tshaj plaws profile ncov qhov siab thiab 5 qhov loj tshaj plaws hauv qhov tob tob hauv qhov ntsuas qhov ntev.
3. Qhov siab tshaj plaws ntawm contour Ry
Qhov kev ncua deb ntawm txoj kab ntawm qhov siab tshaj plaws thiab kab ntawm qhov qis tshaj ntawm qhov profile nyob rau hauv qhov piv txwv ntev.
Tam sim no, Ra. yog tsuas yog siv nyob rau hauv dav machinery manufacturing kev lag luam.
duab
4. Roughness Representation Method
5. Cov nyhuv ntawm roughness ntawm kev ua haujlwm ntawm qhov chaw
Qhov zoo ntawm qhov chaw ua haujlwm tom qab ua tiav ncaj qha cuam tshuam rau lub cev, tshuaj lom neeg thiab cov khoom siv hluav taws xob ntawm lub workpiece. Kev ua haujlwm ua haujlwm, kev ntseeg siab thiab lub neej ntawm cov khoom yog nyob ntawm qhov loj ntawm qhov zoo ntawm qhov tseem ceeb. Feem ntau hais lus, qhov zoo ntawm qhov yuav tsum tau muaj ntawm qhov tseem ceeb lossis qhov tseem ceeb yog siab dua qhov zoo tib yam, vim hais tias qhov chaw uas muaj qhov zoo ntawm qhov zoo yuav ua rau lawv cov hnav tsis kam, corrosion kuj thiab qaug zog puas.cnc machining aluminium qhov chaw
6. Txiav kua
1) Lub luag haujlwm ntawm kev txiav cov kua dej
Cov nyhuv txias: Cov cua sov tuaj yeem tshem tawm cov cua kub ntau, txhim kho cov cua sov dissipation, txo qhov kub ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, yog li ua rau lub neej ntev ntawm cov cuab yeej thiab tiv thaiv qhov kev ua yuam kev ntawm qhov ua haujlwm los ntawm thermal deformation.
Lubrication: Cov kua txiav tuaj yeem nkag mus ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab cov cuab yeej, kom cov txheej nyias nyias ntawm cov yeeb yaj kiab adsorption tau tsim nyob rau hauv qhov sib txawv me me ntawm cov nti thiab cov cuab yeej, uas txo cov kev sib txhuam coefficient, yog li nws tuaj yeem txo qhov kev sib txhuam ntawm lub cuab yeej. nti thiab cov khoom ua haujlwm, kom txo tau lub zog txiav thiab txiav cov cua sov, txo qhov hnav ntawm lub cuab yeej thiab txhim kho qhov zoo ntawm lub workpiece. Rau kev ua tiav, lubrication tseem ceeb tshwj xeeb.
Kev tu cov nyhuv: Cov chips me me tsim tawm thaum lub sij hawm ntxuav yog ib qho yooj yim rau kev ua raws li lub workpiece thiab cov cuab yeej, tshwj xeeb tshaj yog thaum drilling qhov tob thiab reaming qhov, cov chips yog yooj yim thaiv nyob rau hauv lub nti flute, uas cuam tshuam rau lub nto roughness ntawm lub workpiece thiab lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej. . Kev siv cov kua txiav tuaj yeem ntxuav cov chips sai sai, kom cov txiav tuaj yeem ua tau zoo.
2) Hom: Muaj ob hom kev siv cov kua dej txiav
Emulsion: Nws tsuas yog ua lub luag haujlwm txias. Lub emulsion yog tsim los ntawm diluting cov roj emulsified nrog 15 ~ 20 zaug dej. Hom kev txiav cov kua dej no muaj cov cua kub tshwj xeeb, tsis tshua muaj viscosity thiab zoo fluidity, thiab tuaj yeem nqus tau cua sov ntau. Cov kua txiav yog tsuas yog siv los ua kom txias lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, txhim kho lub neej ntawm cov cuab yeej thiab txo cov thermal deformation. Lub emulsion muaj dej ntau dua, thiab lub lubrication thiab xeb tiv thaiv kev ua haujlwm tsis zoo.
Txiav roj: Lub ntsiab tseem ceeb ntawm cov roj txiav yog cov roj ntxhia. Cov kua dej no muaj cov cua sov me me, siab viscosity thiab cov dej tsis zoo. Nws tsuas yog ua lub luag haujlwm lubricating. Cov roj ntxhia uas tsis tshua muaj viscosity feem ntau yog siv, xws li cov roj cav, roj diesel, Kerosene thiab lwm yam.