Kev ua tiav qhov tseeb yog qhov degree uas qhov loj me, cov duab, thiab txoj hauj lwm ntawm peb qhov kev ntsuas geometric ntawm cov txheej txheem ua tau raws li qhov zoo tshaj plaws geometric tsis xav tau los ntawm daim duab. Qhov zoo tshaj plaws geometric tsis yog hais txog qhov nruab nrab qhov loj ntawm qhov, qhov chaw geometry zoo li lub voj voog, lub tog raj kheej, dav hlau, cones, kab ncaj, thiab lwm yam, thiab kev sib koom ua haujlwm ntawm qhov chaw xws li parallelism, verticality, coaxiality, symmetry, thiab lwm yam. Qhov sib txawv ntawm qhov tseeb geometric tsis ntawm ib feem thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis yog hu ua machining yuam kev.
1. Lub tswv yim ntawm kev ua kom raug
Qhov tseeb ntawm machining yog qhov tseem ceeb hauv kev tsim cov khoomts. Machining raug thiab machining yuam kev yog ob nqe lus siv los soj ntsuam cov geometric tsis ntawm lub tshuab nto. Qib tolerance yog siv los ntsuas qhov tseeb ntawm machining. Qhov tseeb yog siab dua thaum tus nqi qis dua. Machining yuam kev yog qhia nyob rau hauv tus lej muaj nuj nqis. Qhov yuam kev yog qhov tseem ceeb dua thaum tus lej muaj nuj nqis ntau dua. Kev ua haujlwm siab txhais tau tias tsawg dua kev ua yuam kev, thiab qhov sib txawv, qis dua txhais tau tias muaj kev ua yuam kev ntau dua.
Muaj 20 qhov kam rau ua los ntawm IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 rau IT18. Ntawm lawv, IT01 sawv cev rau qhov siab tshaj plaws machining qhov tseeb ntawm qhov, IT18 sawv cev rau qhov qis tshaj machining raug, thiab feem ntau, IT7 thiab IT8 muaj qhov nruab nrab machining raug. Qib.
“Qhov tseeb tsis tau los ntawm ib txoj kev ua yuav raug me ntsis. Txawm li cas los xij, tsuav yog qhov ua yuam kev nyob rau hauv qhov kam rau ua tau teev tseg los ntawm qhov kos duab, qhov kev ua tiav raug suav tias yog lav. Qhov no txhais tau hais tias qhov tseeb ntawm kev ua haujlwm yog nyob ntawm qhov ua haujlwm ntawm qhov tsim thiab nws cov kev cai tshwj xeeb raws li tau teev tseg hauv daim duab. "
Qhov zoo ntawm lub tshuab yog nyob ntawm ob yam tseem ceeb: kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom thiab kev sib dhos zoo ntawm lub tshuab. Kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom yog txiav txim siab los ntawm ob yam: kev ua tiav thiab qhov zoo ntawm qhov chaw.
Kev ua haujlwm raug, ntawm ib sab, hais txog qhov ze ze ntawm qhov tseeb geometric tsis (qhov loj, zoo li, thiab txoj hauj lwm) ntawm qhov tom qab ua tiav qhov zoo tshaj plaws geometric tsis. Qhov sib txawv ntawm qhov tseeb thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis yog hu ua machining yuam kev. Qhov loj ntawm machining yuam kev qhia txog qib ntawm machining raug. Qhov kev ua yuam kev loj dua txhais tau tias qhov kev ua haujlwm qis dua, qhov yuam kev me me qhia tias muaj qhov ua tau zoo dua.
2. Cov ntsiab lus ntawm machining raug
(1) Dimensional raug
Nws yog hais txog qhov degree uas qhov loj me ntawm qhov ua tiav yog qhov chaw nruab nrab ntawm qhov kev kam rau siab ntawm qhov loj.
(2) Cov duab raug
Nws yog hais txog qhov degree uas qhov tseeb geometric duab ntawm machined ib feem nto phim lub zoo tagnrho geometric duab.
(3) Qhov tseeb ntawm qhov chaw
Hais txog qhov tseeb qhov tseeb qhov sib txawv ntawm qhov chaw cuam tshuam ntawm kev ua tiavprecision machined qhov chaw.
(4) Kev sib raug zoo
Thaum tsim cov khoom siv tshuab thiab qhia qhov tseeb ntawm machining, tsom rau kev tswj cov duab tsis zoo nyob rau hauv txoj hauj lwm kam rau ua yog qhov tseem ceeb. Tsis tas li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb kom ntseeg tau tias qhov kev ua yuam kev ntawm txoj hauj lwm yog me dua li qhov ntev ntev. Precision qhov chaw lossis qhov chaw tseem ceeb ntawm cov khoom yuav tsum muaj qhov raug siab dua li qhov tseeb ntawm txoj hauj lwm thiab qhov tseeb ntawm txoj hauj lwm ntau dua li qhov raug. Ua raws li cov lus qhia no ua kom ntseeg tau tias cov khoom siv tshuab tau tsim thiab machined nrog qhov tseeb tshaj plaws.
3. Txoj kev hloov kho:
1. Kho cov txheej txheem txheej txheem kom ntseeg tau tias kev ua haujlwm zoo.
2. Txo cov cuab yeej siv tshuab yuam kev los txhim kho qhov tseeb.
3. Txo cov kev sib txuas ntawm cov saw hlau tsis raug los txhim kho kev ua haujlwm ntawm lub cev.
4. Txo cov cuab yeej hnav kom tswj tau qhov tseeb thiab zoo.
5. Txo kev ntxhov siab deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj.
6. Txo thermal deformation ntawm cov txheej txheem kom muaj kev ruaj ntseg.
7. Txo cov kev ntxhov siab seem kom ntseeg tau tias kev ua tau zoo thiab txhim khu kev qha.
4. Ua rau muaj kev cuam tshuam
(1) Kev ua haujlwm yuam kev
Machining txoj cai yuam kev feem ntau yog tshwm sim los ntawm kev siv ib qho approximate hniav profile los yog kis tau tus mob kev sib raug zoo rau kev ua. Cov kev ua yuam kev no yuav tshwm sim thaum xov, iav, thiab kev ua haujlwm nyuaj. Txhawm rau txhim kho cov khoom tsim tau thiab txo cov nqi, kwv yees kev ua haujlwm feem ntau yog siv ntev npaum li qhov kev ua yuam kev ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua kom raug cov qauv.
(2) Kev kho yuam kev
Kev kho qhov yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab yog hais txog qhov yuam kev los ntawm kev hloov kho tsis raug.
(3) Tshuab cuab yeej yuam kev
Tshuab cuab yeej yuam kev hais txog kev ua yuam kev hauv kev tsim khoom, kev teeb tsa, thiab hnav. Lawv suav nrog cov kev taw qhia yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej qhia kev tsheb nqaj hlau, spindle rotation yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab kev sib kis cov saw hlau tsis raug ntawm lub tshuab cuab yeej.
5. Kev ntsuas ntsuas
Kev ua haujlwm raug lees txais cov kev ntsuas sib txawv raws li ntau yam kev ua tiav cov ntsiab lus thiab qhov tseeb. Feem ntau hais lus, muaj cov txheej txheem hauv qab no:
(1) Nyob ntawm seb qhov ntsuas ntsuas yog ntsuas ncaj qha, nws tuaj yeem faib ua ob hom: ncaj qha thiab tsis ncaj.
Direct ntsuas,qhov ntsuas ntsuas yog ntsuas ncaj qha kom tau txais qhov ntsuas qhov ntev. Piv txwv li, calipers thiab cov sib piv tuaj yeem siv los ntsuas qhov ntsuas ncaj qha.
Indirect ntsuas:Txhawm rau kom tau txais qhov ntsuas qhov loj ntawm ib qho khoom, peb tuaj yeem ntsuas ncaj qha lossis siv qhov ntsuas tsis ncaj. Kev ntsuas ncaj qha yog qhov yooj yim dua, tab sis kev ntsuas tsis ncaj yog qhov tsim nyog thaum qhov kev xav tau raug tsis tuaj yeem ua tau los ntawm kev ntsuas ncaj qha. Kev ntsuas ncaj qha suav nrog ntsuas qhov ntsuas geometric ntsig txog qhov khoom loj thiab suav qhov ntsuas qhov ntsuas raws li cov ntsuas no.
(2) Muaj ob hom kev ntsuas ntsuas raws li lawv qhov kev nyeem ntawv. Kev ntsuas qhov tseeb sawv cev rau tus nqi tiag tiag ntawm qhov ntsuas qhov loj me, thaum ntsuas txheeb ze tsis yog.
Kev ntsuas qhov tseeb:Tus nqi nyeem ncaj qha sawv cev rau qhov loj ntawm qhov ntsuas qhov loj me, xws li ntsuas nrog vernier caliper.
Kev ntsuas txheeb ze:Tus nqi nyeem ntawv tsuas yog qhia qhov sib txawv ntawm qhov ntsuas qhov loj me piv rau tus qauv kom muaj nuj nqis. Yog tias koj siv tus sib piv los ntsuas txoj kab uas hla ntawm tus ncej, koj yuav tsum xub kho qhov xoom txoj hauj lwm ntawm lub ntsuas nrog lub ntsuas ntsuas thiab tom qab ntawd ntsuas. Tus nqi kwv yees yog qhov sib txawv ntawm txoj kab uas hla ntawm sab ncej thiab qhov loj ntawm qhov ntsuas qhov thaiv. Qhov no yog kev ntsuas txheeb ze. Feem ntau hais lus, txheeb ze ntsuas qhov tseeb yog siab dua, tab sis kev ntsuas yog teeb meem ntau dua.
(3) Nyob ntawm seb qhov ntsuas qhov saum npoo yog nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub taub hau ntawm lub ntsuas ntsuas, nws muab faib ua kev ntsuas kev sib cuag thiab kev ntsuas tsis sib cuag.
Kev ntsuas kev sib cuag:Lub taub hau ntsuas siv lub tshuab quab yuam rau qhov chaw ntsuas, xws li siv lub micrometer los ntsuas qhov chaw.
Kev ntsuas tsis sib cuag:Lub taub hau ntsuas tsis sib cuag tsis txhob cuam tshuam ntawm kev ntsuas lub zog ntawm cov txiaj ntsig. Cov txheej txheem suav nrog qhov projection thiab lub teeb yoj cuam tshuam.
(4) Raws li tus naj npawb ntawm cov ntsuas ntsuas ntawm ib zaug, nws muab faib ua ib qho kev ntsuas thiab ntsuas kev ntsuas.
Kev ntsuas ib leeg:Txhua qhov ntsuas ntawm qhov ntsuas tau ntsuas cais.
Kev ntsuas dav:Nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau ntsuas cov ntsuas ntsuas uas muaj feem cuam tshuam txog cov kev txwv ntawm acnc Cheebtsam. Piv txwv li, thaum ntsuas cov xov nrog lub tshuab ntsuas ntsuas, qhov tseeb lub suab kab, qhov profile ib nrab ntawm lub kaum sab xis, thiab qhov ua yuam kev tuaj yeem ntsuas tau.
(5) Lub luag haujlwm ntawm kev ntsuas hauv cov txheej txheem kev ua haujlwm yog muab faib ua kev ntsuas kev ua haujlwm thiab kev ntsuas tsis raug.
Active ntsuas:Lub workpiece yog ntsuas thaum lub sijhawm ua haujlwm, thiab cov txiaj ntsig tau siv ncaj qha los tswj kev ua haujlwm ntawm ib feem, yog li tiv thaiv kev tsim cov khoom pov tseg raws sijhawm.
Passive ntsuas:Tom qab machining, lub workpiece yog ntsuas los txiav txim seb nws puas tsim nyog. Qhov ntsuas no tsuas yog txwv rau kev txheeb xyuas cov khoom seem.
(6) Raws li lub xeev ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas thaum lub sijhawm ntsuas kev ntsuas, nws tau muab faib ua qhov ntsuas zoo li qub thiab ntsuas dynamic.
Kev ntsuas Static:Qhov ntsuas kuj tseem nyob ruaj khov. Ntsuas txoj kab uas hla zoo li micrometer.
Dynamic ntsuas:Thaum lub sij hawm ntsuas, ntsuas lub taub hau thiab ntsuas qhov chaw txav mus rau ib leeg los simulate kev ua haujlwm. Dynamic ntsuas txoj kev qhia txog lub xeev ntawm cov khoom nyob ze rau kev siv thiab yog cov kev taw qhia ntawm kev loj hlob nyob rau hauv kev ntsuas technology.
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Post lub sij hawm: Apr-08-2024