1. Hauv CNC machining, cov ntsiab lus hauv qab no yuav tsum tau them nyiaj tshwj xeeb:
(1) Rau tam sim no kev lag luam CNC lathes nyob rau hauv Suav teb, zoo tib yam peb-theem asynchronous motors yog siv los ua kom muaj kev hloov pauv tsis hloov pauv los ntawm inverter. Yog tias tsis muaj kev ua haujlwm tsis zoo, qhov tso zis torque ntawm spindle feem ntau tsis txaus ntawm qhov nrawm. Yog hais tias lub txiav load loj heev, nws yog ib qho yooj yim mus rau stuffy. Tsheb, tab sis qee cov cuab yeej siv tshuab muaj lub zog los daws qhov teeb meem no;
(2) Raws li qhov ua tau, cov cuab yeej tuaj yeem ua tiav cov txheej txheem ntawm ib feem lossis ua haujlwm hloov. Rau kev ua tiav loj, ua tib zoo saib xyuas kom tsis txhob hloov cov cuab yeej hauv nruab nrab kom ntseeg tau tias cov cuab yeej tuaj yeem ua tiav hauv ib qho haujlwm.
(3) Thaum siv NC tig los tig cov xov, siv ceev ceev li sai tau kom ua tiav cov khoom zoo thiab muaj txiaj ntsig;
(4) Siv G96 thaum twg los tau;
(5) Lub tswv yim tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm siab ceev yog ua kom cov khoom noj ntau tshaj qhov kub ntawm cov cua kub ceev, kom cov cua sov txiav tawm nrog cov hlau chips cais tawm cov cua kub ntawm lub workpiece thiab xyuas kom meej tias lub workpiece tsis kub. los yog tsawg dua. Yog li ntawd, high-speed machining raug xaiv ntawm qhov siab Qhov kev txiav ceev yog txuam nrog cov khoom noj siab thaum xaiv cov khoom me me rov qab;
(6) Ua tib zoo them nyiaj ntawm lub qhov ntswg R.
2. Thaum cov riam rov qab yog ob npaug, lub zog txiav yog ob npaug;
Thaum tus nqi pub ob npaug, txiav quab yuam nce li ntawm 70%;
Thaum txiav ceev doubles, txiav quab yuam maj mam txo;
Hauv lwm lo lus, yog siv G99, kev txiav ceev yuav loj dua, thiab txiav quab yuam yuav tsis hloov ntau.
3. Lub zog txiav thiab txiav qhov kub thiab txias tuaj yeem txiav txim raws li qhov tso tawm ntawm cov ntaub ntawv hlau.
4. Thaum tus nqi tiag tiag ntawm qhov ntsuas tus nqi X thiab txoj kab uas hla Y ntawm daim duab yog ntau dua 0.8, lub cuab yeej tig nrog lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis ntawm 52 degrees (uas yog, lub cuab yeej tig nrog cov hniav ntawm 35 degrees thiab lub ntsiab. deflection lub kaum sab xis ntawm 93 degrees)) R los ntawm lub tsheb yuav so lub riam ntawm qhov pib.
5. Qhov kub uas sawv cev los ntawm cov xim ntawm cov ntaub ntawv hlau:
Dawb yog tsawg dua 200 degrees
220-240 degrees daj
Tsaus xiav 290 degrees
Xiav 320-350 degrees
Ntshav dub yog siab tshaj 500 degrees
Liab yog siab tshaj 800 degrees
6.FUNAC OI mtc feem ntau default G qhia:
G69: Tsis paub meej
G21: Metric loj input
G25: Spindle speed fluctuation detection is off
G80: Lub voj voog nyob hauv cov kaus poom raug tso tseg
G54: default coordinate system
G18: ZX dav hlau xaiv
G96 (G97): Tsis tu ncua linear ceev tswj
G99: Pub rau ib kiv puag ncig
G40: Cov cuab yeej lub qhov ntswg them nyiaj tso tseg (G41 G42)
G22: Kev kuaj mob stroke tau qhib
G67: Macro qhov kev pab cuam modal hu tso tseg
G64: Tsis paub meej
G13.1: Ncua tseg polar tswj interpolation hom
7. Cov xov sab nraud feem ntau yog 1.3P, thiab cov xov sab hauv yog 1.08P.
8.Thread ceev S1200 / suab * kev nyab xeeb yam (feem ntau 0.8).
9. Cov cuab yeej siv lub qhov ntswg R them nyiaj mis: chamfer los ntawm hauv qab mus rau saum: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) los ntawm cov chamfers ntawm sab saum toj mus rau hauv qab ntawm lub tsheb yuav raug txo kom ntxiv.
10. Rau txhua txhua 0.05 nce nyob rau hauv pub, kev sib hloov ceev yog txo los ntawm 50-80 rpm. Qhov no yog vim qhov txo qis qhov kev sib hloov ceev txhais tau hais tias cov cuab yeej hnav txo qis thiab txiav quab yuam nce qeeb dua, uas them nyiaj rau qhov nce hauv kev txiav quab yuam thiab qhov kub thiab txias vim qhov nce ntawm cov khoom noj. Qhov cuam tshuam.
11. Kev cuam tshuam ntawm kev txiav ceev thiab txiav quab yuam ntawm lub cuab yeej tseem ceeb heev. Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm kev txiav cov cuab yeej yog qhov txiav quab yuam siab dhau lawm. Kev sib raug zoo ntawm kev txiav ceev thiab txiav quab yuam: qhov txiav ceev ceev, cov khoom noj tsis hloov, thiab txiav quab yuam qeeb qeeb. Nyob rau tib lub sijhawm, qhov txiav nrawm nrawm dua, lub cuab yeej yuav hnav sai dua, lub zog txiav yuav nce ntxiv, thiab qhov kub yuav nce ntxiv. Qhov siab dua, thaum txiav quab yuam thiab kev ntxhov siab sab hauv yog qhov loj heev rau qhov ntxig rau kev tiv thaiv, yuav muaj av tawg (ntawm chav kawm, kuj tseem muaj kev ntxhov siab thiab hardness txo los ntawm kev hloov kub).
12. cuam tshuam rau kev txiav kub: txiav ceev, pub tus nqi, rov qab txiav nyiaj;
Qhov cuam tshuam rau kev txiav quab yuam: rov qab txiav nyiaj, pub tus nqi, txiav ceev;
Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej siv tau ntev: txiav ceev, pub tus nqi, nyiaj rov qab.
13. Kev vibration thiab chipping feem ntau tshwm sim hauv lub qhov. Tag nrho cov hauv paus ntsiab lus yog tias qhov txiav quab yuam ua loj dua thiab cov cuab yeej tsis nruj txaus. Qhov luv ntawm cov cuab yeej txuas ntxiv ntev, qhov me me ntawm lub nraub qaum, thiab qhov loj ntawm cov hniav, qhov zoo dua qhov rigidity. Nws tuaj yeem ua raws li lub zog txiav loj dua, tab sis qhov loj dua qhov dav ntawm lub tshuab txiav txiav, qhov loj dua qhov txiav quab yuam nws tuaj yeem tiv taus, tab sis nws txiav quab yuam kuj nce. Ntawm qhov tsis sib xws, qhov me me ntawm slotted cutter, qhov me zog nws tuaj yeem tiv taus. Nws lub zog txiav kuj yog me me.
14. Yog vim li cas rau kev vibration hauv lub tsheb qhov:
(1) Qhov ntev ntawm lub cutter ntev dhau lawm, uas txo cov rigidity;
(2) Tus nqi pub qeeb dhau, uas yuav ua rau lub zog txiav lub zog nce, uas yuav ua rau muaj kev vibrations loj. Cov mis yog: P = F / rov qab pub npaum li cas * f P yog chav txiav quab yuam F yog lub txiav quab yuam, thiab ceev ceev heev Yuav kuj co riam;
(3) Lub tshuab cuab yeej tsis nruj txaus, uas yog, lub cuab yeej tuaj yeem dais lub zog txiav, tab sis lub tshuab cuab yeej tsis tuaj yeem lav nws. Txhawm rau muab tso ncaj, lub tshuab cuab yeej tsis txav mus. Feem ntau, cov txaj tshiab tsis muaj teeb meem zoo li no. Lub txaj nrog cov teeb meem zoo li no yog qhov qub. Txawm hais tias lub tshuab killer feem ntau ntsib.
15. Thaum lub sij hawm thauj khoom, qhov ntev tau pom tias zoo thaum pib, tab sis tom qab ob peb teev, qhov ntev tau hloov pauv thiab qhov ntev tsis ruaj khov. Yog vim li cas tej zaum yuav yog thaum pib, cov txiav quab yuam yog tag nrho cov tshiab vim hais tias cov cutters yog tag nrho cov tshiab. Nws tsis loj heev, tab sis tom qab ib lub sij hawm, lub cuab yeej hnav thiab txiav quab yuam loj dua, uas ua rau lub workpiece hloov ntawm chuck, yog li qhov loj yog ib txwm khiav thiab tsis ruaj khov.
16. Thaum siv G71, qhov tseem ceeb ntawm P thiab Q tsis tuaj yeem tshaj tus naj npawb ntawm txhua qhov kev pab cuam, txwv tsis pub lub tswb yuav tshwm sim: G71-G73 cov ntawv qhia tsis raug, yam tsawg kawg hauv FUANC.
17. Lub subroutine hauv FANUC system muaj ob hom:
(1) Thawj peb tus lej ntawm P000 0000 xa mus rau tus lej ntawm lub voj voog, thiab plaub tus lej kawg yog tus lej program;
(2) Thawj plaub tus lej ntawm P0000L000 yog tus lej program, thiab peb tus lej kawg ntawm L yog tus lej ntawm cov voj voog.
18. Qhov pib ntawm lub arc tsis hloov, thiab qhov kawg ntawm lub arc yog hloov los ntawm ib tug mm, thiab txoj hauj lwm ntawm lub hauv qab txoj kab uas hla ntawm lub arc yog hloov los ntawm a / 2.
19. Thaum drilling qhov sib sib zog nqus, lub laum tsis zom cov zawj kom yooj yim tshem tawm cov laum nti.
20. Yog tias cov cuab yeej tuav tau siv rau qhov drilling, lub laum me ntsis tuaj yeem hloov pauv hloov lub qhov taub.
21. Thaum drilling qhov chaw stainless hlau qhov muag, los yog thaum drilling lub qhov muag stainless hlau, lub laum me ntsis los yog qhov chaw xyaum qhov chaw yuav tsum me me, txwv tsis pub nws yuav tsis txav mus los. Thaum drilling nrog ib tug cobalt laum, tsis txhob zom cov zawj kom tsis txhob laum annealing thaum lub sij hawm drilling txheej txheem.
22. Raws li cov txheej txheem, feem ntau muaj peb hom blanking: ib qho rau txhua yam khoom, ob qho rau txhua yam khoom, thiab tag nrho cov pas nrig rau cov khoom siv.
23. Thaum lub ellipse tshwm nyob rau hauv xov ntawm lub tsheb, cov khoom yuav xoob. Siv riam hniav txiav ob peb ntxiv.
24. Hauv qee lub tshuab uas tuaj yeem nkag mus rau macro programs, macro programs tuaj yeem siv los hloov lub voj voog subroutine. Qhov no txuag tus naj npawb ntawm qhov kev zov me nyuam thiab tsis txhob muaj teeb meem ntau.
25. Yog hais tias lub laum yog siv rau reaming, tab sis lub jitter ntawm lub qhov yog loj, ces ib tug ca hauv qab laum yuav siv tau rau reaming, tab sis lub twist xyaum yuav tsum luv kom rigidity.
26. Yog tias koj laum ncaj qha nrog lub laum ntawm lub tshuab drilling, lub qhov taub yuav txawv, tab sis yog tias qhov loj ntawm lub qhov loj ntawm lub tshuab laum, xws li siv lub laum 10MM los nthuav lub qhov ntawm lub tshuab laum, lub nthuav qhov taub yog feem ntau Nyob ib ncig ntawm 3 hlau kam rau ua.
27. Nyob rau hauv lub qhov me me (los ntawm lub qhov) ntawm lub tsheb, sim ua kom cov chips tsis tu ncua curl thiab ces tawm ntawm tus Tsov tus tw. Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm cov chips yog: thawj, txoj hauj lwm ntawm riam yuav tsum yog qhov tsim nyog siab, thiab qhov thib ob, qhov tsim nyog cov hniav inclination lub kaum sab xis, thiab tus nqi ntawm cov riam thiab tus nqi pub, nco ntsoov tias rab riam tsis tuaj yeem qis dhau los yog nws yog. yooj yim tawg lub nti. Yog hais tias lub kaum sab xis deflection thib ob ntawm riam yog loj, lub cuab yeej bar yuav tsis raug daig txawm tias cov nti tawg. Yog tias lub kaum sab xis deflection me me dhau, cov chips yuav jam lub cuab tam tom qab nti tawg. Tus ncej yog qhov txaus ntshai.
28. Qhov loj dua qhov hla ntawm lub shank nyob rau hauv lub qhov, qhov nyuaj dua nws yog rau vibrate riam. Tsis tas li ntawd, cov roj hmab muaj zog tuaj yeem txuas rau ntawm lub shank vim tias cov roj hmab muaj zog tuaj yeem ua lub luag haujlwm ntawm kev nqus kev co.
29. Nyob rau hauv lub qhov tooj liab ntawm lub tsheb, lub taub hau R ntawm rab riam tuaj yeem loj loj (R0.4-R0.8), tshwj xeeb tshaj yog thaum lub taper nyob rau hauv lub tsheb, cov hlau qhov chaw yuav tsis muaj dab tsi, thiab cov tooj liab yuav ua tsaug ntau.
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Post lub sij hawm: Nov-10-2019