Txhawm rau kom siv tag nrho cov peev txheej ntawm CNC machining, cov neeg tsim khoom yuav tsum tsim raws li cov cai tsim khoom tshwj xeeb. Txawm li cas los xij, qhov no tuaj yeem nyuaj vim tsis muaj cov qauv kev lag luam tshwj xeeb. Hauv tsab xov xwm no, peb tau sau cov lus qhia dav dav rau kev tsim qauv zoo tshaj plaws rau CNC machining. Peb tau tsom mus rau piav qhia txog qhov ua tau ntawm cov tshuab CNC niaj hnub no thiab tsis suav nrog cov nqi cuam tshuam. Rau cov lus qhia rau tus nqi tsim nyog rau CNC, xa mus rau kab lus no.
CNC Machining
CNC machining yog cov txheej txheem tsim tawm. Hauv CNC, cov cuab yeej txiav sib txawv uas tig ntawm qhov nrawm (ntau txhiab RPM) yog siv los tshem tawm cov khoom siv los ntawm cov khoom thaiv kom tsim tau ib feem raws li CAD qauv. Ob leeg hlau thiab yas tuaj yeem siv CNC.
CNC machining muaj qhov siab qhov tseeb thiab nruj kam rau ua haum rau ob qho tib si ntim ntau lawm thiab ua haujlwm ib leeg. Qhov tseeb, tam sim no nws yog txoj hauv kev zoo tshaj plaws rau kev tsim cov qauv hlau, txawm tias piv rau 3D luam ntawv.
CNC Main Tsim txwv
CNC muaj cov qauv tsim tau yooj yim, tab sis muaj qee qhov kev txwv tsim. Cov kev txwv no muaj feem xyuam rau cov cuab yeej siv yooj yim ntawm cov txheej txheem txiav, feem ntau yog cov cuab yeej geometry thiab cov cuab yeej nkag.
1. Cov cuab yeej zoo li
Cov cuab yeej CNC feem ntau, xws li cov mills kawg thiab kev xyaum, yog cylindrical thiab muaj qhov txwv txiav ntev. Raws li cov khoom raug tshem tawm ntawm lub workpiece, cov duab ntawm lub cuab yeej yog replicated rau ntawm machined ib feem.
Piv txwv li, qhov no txhais tau hais tias cov ces kaum sab hauv ntawm CNC ib feem yuav ib txwm muaj lub vojvoog, tsis hais qhov loj ntawm cov cuab yeej siv.
2. Cov cuab yeej hu
Thaum tshem tawm cov khoom, lub cuab tam mus rau lub workpiece ncaj qha los ntawm saum toj no. Qhov no tsis tuaj yeem ua tiav nrog CNC machining, tshwj tsis yog rau undercuts, uas peb yuav tham tom qab.
Nws yog ib qho kev tsim qauv zoo los ua kom zoo tag nrho cov yam ntxwv ntawm tus qauv, xws li qhov, kab noj hniav, thiab cov phab ntsa ntsug, nrog rau ib qho ntawm 6 lub ntsiab lus qhia. Qhov no yog ntau qhov kev tawm tswv yim tshaj li kev txwv, tshwj xeeb tshaj yog txij li 5-axis CNC tshuab muaj peev xwm ua haujlwm siab heev.
Tooling yog ib qho kev txhawj xeeb thaum machining qhov chaw nrog cov yam ntxwv uas muaj qhov sib piv loj. Piv txwv li, mus txog rau hauv qab ntawm ib tug tob kab noj hniav yuav tsum tau ib tug tshwj xeeb cov cuab yeej nrog ib tug ntev ncej, uas yuav txo tau qhov kawg effector txhav, ua kom muaj kev vibration, thiab txo cov neeg ua tiav.
CNC Txheej Txheem Tsim Cov Cai
Thaum tsim cov khoom siv rau CNC machining, ib qho ntawm cov teeb meem yog qhov tsis muaj cov qauv kev lag luam tshwj xeeb. Qhov no yog vim CNC tshuab thiab cov cuab yeej tuam txhab lag luam txuas ntxiv txhim kho lawv cov peev txheej, yog li nthuav dav ntau yam uas tuaj yeem ua tiav. Hauv qab no, peb tau muab ib lub rooj hais txog cov lus pom zoo thiab qhov ua tau zoo rau cov yam ntxwv feem ntau pom hauv CNC machined qhov chaw.
1. Hnab tshos thiab Recesses
Nco ntsoov cov lus hauv qab no: “Pocket Depth pom zoo: 4 Lub Sijhawm Pocket Dav. End mills muaj qhov txwv txiav ntev, feem ntau 3-4 npaug ntawm lawv txoj kab uas hla. Thaum qhov tob-rau-dav qhov sib piv me me, cov teeb meem xws li cov cuab yeej deflection, nti khiav tawm, thiab kev vibration ua qhov tseem ceeb. Txhawm rau kom tau txais txiaj ntsig zoo, txwv qhov tob ntawm kab noj hniav mus rau 4 npaug ntawm nws qhov dav. "
Yog tias koj xav tau qhov tob ntxiv, koj yuav xav xav txog kev tsim ib feem nrog qhov sib txawv ntawm qhov tob (saib daim duab saum toj no piv txwv). Thaum nws los txog rau kev sib sib zog nqus kab noj hniav milling, ib kab noj hniav yog cais raws li qhov tob yog tias nws qhov tob yog ntau tshaj li rau npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm cov cuab yeej siv. Cov cuab yeej tshwj xeeb tso cai rau qhov tob tshaj plaws ntawm 30 cm nrog 1-nti txoj kab uas hla kawg zeb, uas sib npaug ntawm cov cuab yeej kab rau kab noj hniav qhov tob ntawm 30: 1.
2. Sab hauv ntug
Vertical corner radius: ⅓ x kab noj hniav qhov tob (los yog ntau dua) pom zoo
Nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau siv cov lus qhia hauv kaum lub vojvoog qhov tseem ceeb rau kev xaiv cov cuab yeej loj thiab ua raws li cov lus pom zoo ntawm kab noj hniav qhov tob. Ua kom lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis saum toj ntawm tus nqi pom zoo (piv txwv li, los ntawm 1 hli) ua rau lub cuab yeej txiav raws txoj kev ncig es tsis txhob ntawm lub kaum sab xis 90 °, uas ua rau lub ntsej muag zoo dua. Yog xav tau ib tug ntse 90 ° sab hauv ces kaum, xav txog ntxiv ib tug T-shaped undercut es tsis txhob txo lub kaum sab xis. Rau pem teb vojvoog, qhov pom zoo qhov tseem ceeb yog 0.5 hli, 1 hli, lossis tsis muaj vojvoog; Txawm li cas los xij, txhua lub vojvoog tau txais. Sab ntug ntawm qhov kawg zeb yog tiaj tus los yog me ntsis sib npaug. Lwm lub hauv pem teb radii tuaj yeem siv tau siv cov cuab yeej pob kawg. Ua raws li cov lus pom zoo yog qhov kev coj ua zoo vim nws yog qhov kev xaiv zoo tshaj plaws rau cov kws kho tshuab.
3. Nyias phab ntsa
Yam tsawg kawg nkaus phab ntsa thickness pom zoo: 0.8 hli (hlau), 1.5 hli (yas); 0.5 hli (hlau), 1.0 hli (yas) tau txais
Txo cov phab ntsa thickness txo qhov nruj ntawm cov khoom, ua rau kom muaj kev vibrations thaum lub sij hawm machining thiab txo qhov ua tiav qhov tseeb. Plastics muaj ib tug nyiam warp vim residual stresses thiab soften vim kub nce, yog li ntawd, nws yog pom zoo kom siv ib tug loj yam tsawg kawg nkaus phab ntsa thickness.
4. Qhov
Txoj kab uas hla Standard xyaum qhov ntau thiab tsawg yog pom zoo. Txhua txoj kab uas hla ntau dua 1 mm yog ua tau. Qhov ua rau lub qhov yog ua nrog lub laum los yog kawgcnc ua. Laum qhov ntau thiab tsawg yog standardized nyob rau hauv metric thiab imperial units. Reamers thiab cov cuab yeej tho txawv yog siv los ua kom tiav qhov uas yuav tsum tau ua kom nruj. Rau txoj kab uas hla tsawg dua ⌀20 hli, nws raug nquahu kom siv cov txheej txheem diameters.
Qhov siab tshaj plaws pom zoo 4 x nominal txoj kab uas hla; 10 x nominal txoj kab uas hla; ua tau 40 x nominal inch
Tsis yog tus qauv txoj kab uas hla yuav tsum tau siv lub tshuab kawg. Hauv qhov xwm txheej no, qhov siab tshaj plaws kab noj hniav qhov tob txwv yog siv tau, thiab nws raug nquahu kom siv tus nqi siab tshaj plaws. Yog tias koj xav tau tshuab qhov tob dua li tus nqi raug, siv ib qho kev xyaum tshwj xeeb nrog qhov tsawg kawg nkaus txoj kab uas hla ntawm 3 hli. Qhov dig muag qhov machined nrog lub laum muaj lub hauv paus tapered nrog lub kaum sab xis 135 °, thaum lub qhov machined nrog ib qho kawg zeb yog tiaj tus. Hauv CNC machining, tsis muaj qhov tshwj xeeb nyiam ntawm los ntawm qhov thiab qhov qhov muag tsis pom.
5. Xov
Qhov tsawg kawg nkaus xov loj yog M2. Nws raug nquahu kom siv M6 lossis cov xov loj dua. Internal threads yog tsim siv cov kais dej, thaum cov xov sab nraud yog tsim los ntawm kev tuag. Cov kais dej thiab tuag tuaj yeem siv los tsim M2 xov. CNC threading cov cuab yeej tau dav siv thiab nyiam los ntawm cov tshuab ua haujlwm vim tias lawv txo qhov kev pheej hmoo ntawm kev sib tsoo. CNC threading cuab yeej siv tau los tsim M6 threads.
Xov ntev yam tsawg kawg nkaus 1.5 x nominal txoj kab uas hla; 3 x nominal txoj kab uas hla pom zoo
Thawj ob peb cov hniav dais feem ntau ntawm cov khoom ntawm cov xov (txog 1.5 npaug ntawm nominal txoj kab uas hla). Yog li, threads loj tshaj peb npaug ntawm nominal txoj kab uas hla yog tsis tsim nyog. Rau cov xov hauv qhov muag tsis pom qhov ua nrog tus kais dej (piv txwv li tag nrho cov xov me dua M6), ntxiv qhov ntev uas tsis muaj qhov sib npaug li 1.5 npaug ntawm qhov nominal txoj kab uas hla mus rau hauv qab ntawm lub qhov.
Thaum CNC threading cov cuab yeej siv tau (xws li xov loj dua M6), lub qhov tuaj yeem threaded los ntawm nws tag nrho ntev.
6. Cov yam ntxwv me me
Qhov tsawg kawg nkaus pom zoo lub qhov taub yog 2.5 hli (0.1 hauv); qhov tsawg kawg nkaus ntawm 0.05 hli (0.005 hauv) kuj tau txais. Feem ntau lub khw muag khoom tuaj yeem siv cov kab noj hniav me me thiab qhov.
Txhua yam hauv qab no txwv yog suav tias yog micromachining.CNC precision millingxws li cov yam ntxwv (qhov twg qhov kev hloov ntawm lub cev ntawm cov txheej txheem txiav yog nyob rau hauv qhov ntau) yuav tsum muaj cov cuab yeej tshwj xeeb (micro drills) thiab cov kws paub txog kev paub, yog li nws pom zoo kom zam lawv tshwj tsis yog tias tsim nyog kiag li.
7. Kev ua siab ntev
Txheem: ± 0.125mm (0.005in)
Hom: ± 0.025 hli (0.001 hauv)
Kev Ua Haujlwm: ± 0.0125mm (0.0005in)
Tolerances tsim kom muaj kev txwv rau qhov ntev. Qhov kev ua tau zoo nyob ntawm seb qhov loj me thiab geometry ntawm ib feem. Cov txiaj ntsig tau muab yog cov lus qhia siv tau. Nyob rau hauv qhov tsis muaj kev zam txim, feem ntau lub khw muag khoom yuav siv tus qauv ± 0.125 mm (0.005 in) kam rau ua.
8. Ntawv thiab Ntawv Sau
Qhov pom zoo font loj yog 20 (los yog loj dua), thiab 5 hli ntawv
Cov ntawv engraved yog qhov zoo dua rau cov ntawv embossed vim nws tshem tawm cov khoom tsawg. Nws raug nquahu kom siv sans-serif font, xws li Microsoft YaHei lossis Verdana, nrog rau qhov loj me ntawm 20 ntsiab lus. Ntau lub tshuab CNC muaj cov txheej txheem ua ntej ua ntej rau cov ntawv no.
Tshuab Teeb thiab Part Orientation
Ib daim duab schematic ntawm ib feem uas xav tau ntau qhov teeb tsa tau qhia hauv qab no:
Cov cuab yeej siv tau yog qhov kev txwv tseem ceeb hauv kev tsim CNC machining. Yuav kom ncav cuag txhua qhov chaw ntawm tus qauv, lub workpiece yuav tsum tau tig ntau zaus. Piv txwv li, ib feem ntawm daim duab saum toj no yuav tsum tau tig peb zaug: ob zaug rau tshuab lub qhov nyob rau hauv ob qho tib si thawj cov lus qhia thiab ib tug thib peb lub sij hawm mus rau sab nraum qab ntawm ib feem. Txhua lub sij hawm lub workpiece tig, lub tshuab yuav tsum tau recalibrated, thiab ib tug tshiab tswj system yuav tsum tau txhais.
Xav txog kev teeb tsa lub tshuab thaum tsim rau ob qho laj thawj tseem ceeb:
1. Tag nrho cov kev teeb tsa lub tshuab cuam tshuam rau tus nqi. Rotating thiab realigning ib feem yuav tsum tau siv dag zog thiab ua kom tag nrho lub sij hawm machining. Yog hais tias ib feem yuav tsum tau tig 3-4 zaug, nws yog feem ntau tau txais, tab sis txhua yam dhau qhov kev txwv no yog ntau dhau.
2. Yuav kom ua tiav qhov tseeb ntawm qhov tseeb ntawm qhov tseeb, ob qho tib si nta yuav tsum tau machined nyob rau hauv tib lub teeb. Qhov no yog vim qhov kev hu xov tooj tshiab qhia txog qhov yuam kev me me (tab sis tsis muaj qhov tsis txaus ntseeg).
Tsib-Axis CNC Machining
Thaum siv 5-axis CNC machining, qhov xav tau rau ntau lub tshuab teeb tsa tuaj yeem raug tshem tawm. Multi-axis CNC machining tuaj yeem tsim qhov chaw nrog cov geometries nyuaj vim nws muaj ob txoj hlua ntxiv ntawm kev sib hloov.
Tsib-axis CNC machining tso cai rau lub cuab yeej ib txwm ua tangential rau qhov chaw txiav. Qhov no ua rau ntau txoj hauv kev thiab cov cuab yeej ua tau zoo ua raws, uas ua rau muaj qhov zoo ntawm qhov chaw tiav thiab lub sijhawm ua haujlwm luv.
Txawm li cas los xij,5 axis cnc machiningkuj muaj nws cov kev txwv. Cov cuab yeej cuab tam geometry thiab cov cuab yeej siv tau txwv tsis pub siv, piv txwv li, qhov chaw nrog cov duab puab sab hauv tsis tuaj yeem machined. Tsis tas li ntawd, tus nqi ntawm kev siv cov tshuab no ntau dua.
Tsim Undercuts
Undercuts yog cov yam ntxwv uas tsis tuaj yeem siv nrog cov cuab yeej txiav txheej txheem vim tias qee qhov ntawm lawv qhov chaw tsis tuaj yeem nkag ncaj qha los ntawm saum toj no. Muaj ob lub ntsiab ntawm undercuts: T-slots thiab dovetails. Undercuts tuaj yeem yog ib sab lossis ob sab thiab yog machined nrog cov cuab yeej tshwj xeeb.
T-slot tej cuab yeej yog tsim los nrog ib tug kab rov tav txiav insert txuas mus rau ib tug ntsug ncej. Qhov dav ntawm ib qho undercut tuaj yeem sib txawv ntawm 3 hli thiab 40 hli. Nws raug nquahu kom siv cov qauv qhov ntev (piv txwv li, tag nrho cov millimeter increments lossis cov qauv feem ntawm ntiv tes) rau qhov dav vim tias cov cuab yeej muaj feem ntau yuav muaj.
Rau cov cuab yeej dovetail, lub kaum sab xis yog qhov ntsuas qhov ntev. 45 ° thiab 60 ° dovetail cov cuab yeej yog suav tias yog tus qauv.
Thaum tsim ib feem nrog undercuts ntawm phab ntsa sab hauv, nco ntsoov ntxiv kom txaus clearance rau lub cuab tam. Ib txoj cai zoo ntawm tus ntiv tes xoo yog ntxiv qhov chaw nruab nrab ntawm cov phab ntsa machined thiab lwm cov phab ntsa hauv qhov sib npaug ntawm qhov tsawg kawg yog plaub npaug ntawm qhov tob ntawm qhov undercut.
Rau cov cuab yeej txheem, qhov sib piv ntawm txoj kab uas hla thiab txoj kab uas hla yog 2: 1, txwv qhov tob ntawm kev txiav. Thaum tsis yog tus qauv undercut yuav tsum tau, cov khw muag khoom feem ntau ua lawv tus kheej cov cuab yeej undercut. Qhov no ua rau lub sij hawm ua cov hmoov txhuas thiab cov nqi thiab yuav tsum zam thaum twg los tau.
T-slot ntawm phab ntsa sab hauv (sab laug), dovetail undercut (center), thiab ib sab undercut (sab xis)
Drafting Technical Drawings
Thov nco ntsoov tias qee qhov kev tsim tshwj xeeb tsis tuaj yeem suav nrog STEP lossis IGES cov ntaub ntawv. 2D kev kos duab yuav tsum tau yog tias koj tus qauv suav nrog ib lossis ntau qhov hauv qab no:
Threaded qhov los yog shafts
Tolerated qhov ntev
Cov kev xav tau tshwj xeeb nto tiav
Cov lus qhia rau cov neeg ua haujlwm tshuab CNC
Cov cai ntawm tus ntiv tes xoo
1. Tsim qhov yuav tsum tau machined nrog cov cuab yeej txoj kab uas hla loj tshaj plaws.
2. Ntxiv cov fillets loj (tsawg kawg yog ⅓ x kab noj hniav qhov tob) rau txhua qhov chaw ntsug ntsug.
3. Txwv qhov tob ntawm kab noj hniav mus rau 4 npaug ntawm nws qhov dav.
4. Kho cov yam ntxwv tseem ceeb ntawm koj tus qauv tsim raws li ib qho ntawm 6 lub ntsiab lus qhia. Yog tias qhov no ua tsis tau, xaiv rau5 axis cnc machining kev pabcuam.
5. Xa cov duab kos duab nrog rau koj tus qauv tsim thaum koj tsim muaj xws li threads, tolerances, nto tiav specifications, los yog lwm yam lus rau cov tswv tshuab.
Yog tias koj xav paub ntau ntxiv lossis nug, thov hu rau dawb info@anebon.com.
Lub sij hawm xa tuaj: Jun-13-2024