Carson a tha titanium alloy na stuth duilich airson inneal?

Anebon-CNC-Machining-Service-201014-11

1. Feallsanachd corporra de innealachadh titanium

Chan eil an fheachd gearraidh de ghiollachd titanium alloy ach beagan nas àirde na neart stàilinn leis an aon chruas, ach tha an t-iongantas fiosaigeach a thaobh a bhith a 'giullachd titanium alloy mòran nas iom-fhillte na bhith a' giullachd stàilinn, a tha a 'toirt air duilgheadasan mòra a bhith aig giollachd titanium alloy.

Tha giùlan teirmeach a’ mhòr-chuid de aloidhean titanium glè ìosal, dìreach 1/7 de stàilinn agus 1/16 de alùmanum. Mar sin, cha tèid an teas a thèid a chruthachadh ann a bhith a’ gearradh aloidhean titanium a ghluasad gu sgiobalta chun phìos obrach no a thoirt air falbh leis na sgoltagan, ach cruinnichidh e anns an raon gearraidh, agus faodaidh an teòthachd a thèid a chruthachadh a bhith cho àrd ri 1 000 ° C no barrachd. , a dh 'adhbhraicheas gearradh an inneil gu luath a' caitheamh, a 'sgoltadh agus a' sgàineadh. Bidh cruthachadh oir togte, coltas luath oir caithte, an uair sin a ’gineadh barrachd teas anns an raon gearraidh, a’ giorrachadh beatha an inneil tuilleadh.innealachadh titanium

Bidh an teòthachd àrd a chaidh a chruthachadh tron ​​​​phròiseas gearraidh cuideachd a ’sgrios ionracas uachdar na pàirtean alloy titanium, a’ leantainn gu lùghdachadh ann an cruinneas geoimeatrach nam pàirtean agus obair chruaidh a lughdaicheas gu mòr an neart reamhar aca.

Faodaidh elasticity aloidhean titanium a bhith buannachdail airson coileanadh pàirt, ach rè gearradh, tha deformachadh elastagach a’ phìos obrach na adhbhar crathaidh cudromach. Tha an cuideam gearraidh ag adhbhrachadh gum bi am pìos obrach “elastagach” a’ gluasad air falbh bhon inneal agus a ’breabadh gus am bi an suathadh eadar an inneal agus am pìos obrach nas motha na an gnìomh gearraidh. Bidh am pròiseas brisidh cuideachd a’ gineadh teas, a’ cur ris an duilgheadas a thaobh droch ghiùlan teirmeach de aloidhean titanium.

Tha an duilgheadas seo eadhon nas cunnartaiche nuair a thathar a’ innealachadh pàirtean le ballachan tana no cumadh fàinne a tha furasta an deformachadh. Chan e obair fhurasta a th’ ann pàirtean alloy titanium le ballachan tana a innealachadh chun chruinneas meudachd ris a bheil dùil. Air sgàth nuair a thèid an stuth obrach a phutadh air falbh leis an inneal, tha deformation ionadail a ’bhalla tana air a dhol thairis air an raon elastagach agus tha deformachadh plastaig a’ tachairt, agus tha neart stuthan agus cruas a ’phuing gearraidh ag àrdachadh gu mòr. Aig an ìre seo, bidh innealachadh aig an astar gearraidh a chaidh a dhearbhadh roimhe a ’fàs ro àrd, a’ leantainn gu caitheamh innealan geur.

Is e "Hot" an "culprit" a tha duilich a bhith a 'làimhseachadh aloidhean titanium!

2. Eòlas teicneòlach airsoninnealachadh cnc titanium

Air bunait a bhith a’ tuigsinn uidheamachd giullachd aloidhean titanium agus a’ cur ris an eòlas a dh’ fhalbh, tha am prìomh eòlas air pròiseas giollachd aloidhean titanium mar a leanas:

(1) Thathas a’ cleachdadh cuir a-steach le geoimeatraidh adhartach gus feachd gearraidh, gearradh teas agus deformachadh a’ phìos obrach a lughdachadh.

(2) Cùm biadhadh seasmhach gus nach cruadhaich an obair-obrach. Bu chòir an inneal a bhith an-còmhnaidh ann an staid beathachaidh tron ​​​​phròiseas gearraidh, agus bu chòir an tomhas gearraidh radial ae a bhith 30% den radius aig àm bleith.

(3) Thathas a ’cleachdadh lionn gearraidh àrd-bhruthadh agus sruthadh mòr gus dèanamh cinnteach à seasmhachd teirmeach a’ phròiseas innealachaidh agus gus casg a chuir air crìonadh uachdar obair-obrach agus milleadh innealan mar thoradh air cus teòthachd.

(4) Cùm oir an lann geur, is e innealan maol adhbhar togail teas agus caitheamh, a dh ’fhaodadh leantainn gu fàilligeadh innealan.

(5) Machining anns an staid as buige den alloy titanium cho mòr ‘s as urrainn, leis gu bheil an stuth a’ fàs nas duilghe innealachadh às deidh cruadhachadh, agus bidh an làimhseachadh teas a ’meudachadh neart an stuth agus a’ meudachadh caitheamh an cuir a-steach.

(6) Cleachd radius sròn mòr no chamfer gus gearradh cho mòr 's as urrainn a-steach don oir gearraidh. Bidh seo a’ lughdachadh feachd gearraidh agus teas aig a h-uile ìre agus a’ cur casg air briseadh ionadail. Nuair a bhios tu a’ bleith aloidhean titanium, am measg nam paramadairean gearraidh, tha a’ bhuaidh as motha aig an astar gearraidh air beatha inneal vc, agus an uairsin an ceangal radial (doimhneachd bleith) ae.

3. Tòisich leis an lann gus fuasgladh fhaighinn air duilgheadas giollachd titanium

Is e caitheamh an groove cuir a-steach nuair a thathar a’ innealachadh aloidhean titanium caitheamh ionadail a’ chùil agus an aghaidh a dh’ ionnsaigh doimhneachd gearraidh, a tha gu tric air adhbhrachadh leis an ìre chruaidh a dh’ fhàg an giullachd roimhe. Tha ath-bhualadh ceimigeach agus sgaoileadh an inneil agus an stuth pìos obrach aig teòthachd giollachd nas àirde na 800 ° C cuideachd mar aon de na h-adhbharan airson a bhith a’ cruthachadh caitheamh groove. Air sgàth tron ​​​​phròiseas innealachaidh, bidh na moileciuilean titanium den obair-obrach a ’cruinneachadh air beulaibh an lann agus tha iad“ air an tàthadh ”gu oir an lann fo chuideam àrd agus teòthachd àrd, a’ cruthachadh oir togte. Nuair a bhios an oir togte a’ rùsgadh bhon fhìor cheann, bheir e air falbh còmhdach carbide an cuir a-steach, agus mar sin feumaidh inneal titanium stuthan cuir a-steach sònraichte agus geoimeatraidh.innealachadh mionaideachd àbhaisteach

4. Structar inneal freagarrach airson innealachadh titanium

Is e teas fòcas giollachd titanium alloy, agus feumar mòran de lionn gearraidh le cuideam àrd a spraeadh air an oir gearraidh ann an deagh àm agus gu ceart gus an teas a thoirt air falbh gu sgiobalta. Tha rèiteachaidhean sònraichte de luchd-gearraidh muilne air a’ mhargaidh gu sònraichte airson innealachadh titanium.

 


Faodaidh Anebon Metal Products Earranta seirbheis Machining CNC 、 Die Casting 、 Sheet Metal Fabrication a thoirt seachad, faodaidh tu fios a chuir thugainn.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


Ùine puist: Faoilleach 18-2022
Còmhradh WhatsApp air-loidhne!