Dè do bheachd a tha an dàimh eadar astar gearraidh, conaltradh innealan, agus astar biadhaidh ann an innealachadh CNC?
Airson an coileanadh as fheàrr, tha e cudromach tuigsinn an dàimh eadar astar biadhaidh, astar gearraidh agus ceangal innealan ann an innealachadh CNC.
Luas gearraidh:
Is e an astar gearraidh an ìre cuairteachaidh no gluasad tron stuth. Mar as trice bidh an astar air a thomhas ann an casan uachdar gach mionaid (SFM) no meatairean / mionaid (m / min). Tha astar gearraidh air a dhearbhadh leis an stuth a tha ri innealachadh, an inneal gearraidh, agus an crìochnachadh uachdar a tha thu ag iarraidh.
Ceangal Innealan
Is e ceangal an inneil an doimhneachd far am bi inneal gearraidh a’ dol a-steach do phìos obrach aig àm innealachaidh. Tha buaidh aig feartan leithid geoimeatraidh inneal gearraidh agus biadhan is astaran a bharrachd air càileachd uachdar a tha thu ag iarraidh agus ìre toirt air falbh stuthan. Le bhith a’ taghadh meud an inneil iomchaidh, doimhneachd gearraidh agus geallaidhean radial, faodaidh tu ceangal innealan atharrachadh.
Astar beathachaidh
Canar ìre biadhaidh no am biadhadh gach fiacail ris an astar beathachaidh cuideachd. Is e seo an ìre a bhios an inneal gearraidh ag adhartachadh gach tionndadh tro stuth a’ phìos obrach. Tha an astar air a thomhas ann am millimeters no òirlich gach mionaid. Bidh an ìre beathachaidh a’ toirt buaidh dhìreach air beatha innealan, càileachd uachdar, agus coileanadh innealachaidh iomlan.
San fharsaingeachd, bidh astar gearraidh nas àirde a’ leantainn gu ìrean gluasaid stuthan nas àirde. Ach, bidh iad cuideachd a 'dèanamh barrachd teas. Tha comas an inneal gearraidh a bhith a’ làimhseachadh astaran nas àirde, agus èifeachdas an fhuaradair ann a bhith a’ sgaoileadh an teas nam feartan cudromach.
Bu chòir ceangal an inneil atharrachadh a rèir feartan stuthan a’ phìos obrach, geoimeatraidh nan innealan gearraidh, agus an crìochnachadh a tha thu ag iarraidh. Nì conaltradh ceart le innealan cinnteach gum bi falmhachadh chip èifeachdach agus a’ lughdachadh sèididh innealan. Leasaichidh e cuideachd coileanadh gearraidh.
Bu chòir an astar biadhaidh a thaghadh gus an ìre de thoirt air falbh agus crìochnachadh stuthan a tha thu ag iarraidh a choileanadh, gun a bhith a’ luchdachadh cus an inneal. Faodaidh ìre beathachaidh àrd cus caitheamh innealan adhbhrachadh. Ach, bidh astar beathachaidh ìosal a’ leantainn gu droch chrìochnachadh uachdar agus innealachadh neo-èifeachdach.
Feumaidh am prògramadair an stiùireadh a sgrìobhadh a-steach don phrògram CNC gus faighinn a-mach dè an ìre de ghearradh airson gach pròiseas. Tha astar gearraidh, meud gearradh cùil, astar biadhaidh is mar sin air adhart uile mar phàirt de chleachdadh gearraidh. Tha feum air diofar mheudan gearraidh airson diofar dhòighean giollachd.
1. Prionnsabal taghaidh meud gearraidh
Nuair a bhios tu garbh, tha am prìomh fòcas sa chumantas air a bhith a’ leasachadh cinneasachd, ach bu chòir beachdachadh cuideachd air eaconamaidh agus cosgaisean giullachd; nuair a bhios leth-chrìochnachadh agus crìochnachadh, bu chòir aire a thoirt do bhith a’ gearradh èifeachdas, eaconamaidh agus cosgaisean giullachd fhad ‘s a nì iad cinnteach à càileachd giollachd. Bu chòir na luachan sònraichte a dhearbhadh a rèir leabhar-làimhe inneal inneal, leabhar-làimhe cleachdaidh gearraidh, agus eòlas.
A 'tòiseachadh bho sheasmhachd an inneil, is e òrdugh taghadh meud gearraidh: an toiseach co-dhùin an ìre de ghearradh cùil, an uairsin co-dhùin an ìre beathachaidh, agus mu dheireadh co-dhùin an astar gearraidh.
2. Co-dhùnadh air an uiread de sgian air a 'chùl
Tha an ìre de ghearradh cùil air a dhearbhadh le stiffness an inneal inneal, an obair-obrach agus an inneal. Ma cheadaicheas an stiffness, bu chòir an ìre de ghearradh cùil a bhith co-ionann ri cuibhreann innealachaidh a’ phìos obrach cho mòr ‘s as urrainn. Faodaidh seo an àireamh de bhealaich innealan a lughdachadh agus èifeachdas cinneasachaidh adhartachadh.
Prionnsabalan airson a bhith a 'dearbhadh na tha de sgian air a' chùl:
1)
Nuair a dh'fheumas luach garbh uachdar na h-obrach a bhith Ra12.5μm ~ 25μm, ma tha an cuibhreann innealachaidh deInnealan CNCnas lugha na 5mm ~ 6mm, faodaidh aon bhiadhadh de inneal garbh coinneachadh ris na riatanasan. Ach, nuair a tha an iomall mòr, tha cruadalachd an t-siostam pròiseas truagh, no ma tha cumhachd an inneal inneal gu leòr, faodar a chrìochnachadh ann an grunn bhiadhan.
2)
Nuair a dh'fheumas luach garbh uachdar an workpiece a bhith Ra3.2μm ~ 12.5μm, faodar a roinn ann an dà cheum: garbh agus leth-chrìochnachadh. Tha an taghadh meud gearradh cùil aig inneal garbh an aon rud ris roimhe. Fàg iomall 0.5mm gu 1.0mm às deidh innealachadh garbh agus thoir air falbh e aig àm leth-chrìochnachaidh.
3)
Nuair a dh'fheumas luach garbh uachdar a 'phìos obrach a bhith Ra0.8μm ~ 3.2μm, faodar a roinn ann an trì ceumannan: garbh, leth-chrìochnachadh agus crìochnachadh. Is e 1.5mm ~ 2mm an tomhas gearraidh cùil rè leth-chrìochnachadh. Nuair a bhios tu deiseil, bu chòir an t-suim gearraidh cùil a bhith 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Obraich a-mach an t-suim beathachaidh
Tha an ìre de bhiadhadh air a dhearbhadh le neo-mhearachdachd a’ phàirt agus garbh an uachdar a tha a dhìth, a bharrachd air na stuthan a chaidh a thaghadh airson an inneil agus am pìos obrach. Tha an ìre beathachaidh as àirde an urra ri cruadalachd an inneil agus ìre coileanaidh an t-siostam biadhaidh.
Prionnsabalan airson a bhith a 'dearbhadh astar biadhaidh:
1) Mas urrainnear càileachd an obair-obrach a dhearbhadh, agus gu bheil thu airson èifeachdas cinneasachaidh àrdachadh, thathas a’ moladh astar beathachaidh nas luaithe. San fharsaingeachd, tha an astar beathachaidh air a shuidheachadh eadar 100m / min agus 200m / min.
2) Ma tha thu a 'gearradh no a' giullachd tuill dhomhainn, no a 'cleachdadh steels àrd-luath, tha e nas fheàrr astar beathachaidh nas slaodaiche a chleachdadh. Bu chòir seo a bhith eadar 20 agus 50m/min.
Nuair a tha an riatanas airson cruinneas ann an innealachadh agus garbh an uachdar àrd, tha e nas fheàrr astar beathachaidh nas lugha a thaghadh, mar as trice eadar 20m / min agus 50m / min.
Faodaidh tu an ìre beathachaidh as àirde a shuidhich siostam inneal inneal CNC a thaghadh nuair a tha an inneal leisg, agus gu sònraichte “tilleadh neoni” thar astar.
4. Co-dhùnadh astar fearsaid
Bu chòir an dealgan a thaghadh a rèir an astar gearraidh as àirde a tha ceadaichte agus trast-thomhas an obair-obrach no an inneal agad. Is e am foirmle àireamhachaidh airson astar fearsaid:
n=1000v/pD
Bidh seasmhachd an inneil a’ dearbhadh an astar.
Tha astar an fhearsaid air a thomhas ann an r/min.
D — Trast-thomhas pìos obrach no meud inneal, air a thomhas ann am mm.
Tha an astar dealgan mu dheireadh air a thomhas le bhith a’ taghadh astar as urrainn don inneal a choileanadh no a thighinn faisg air, a rèir an leabhar-làimhe aige.
Ann an ùine ghoirid, faodar luach an t-sùim gearraidh a thomhas a rèir samhlachas, stèidhichte air coileanadh inneal, leabhraichean-làimhe, agus eòlas fìor. Faodar astar dealgan agus doimhneachd gearraidh atharrachadh chun astar beathachaidh gus an ìre as fheàrr de ghearradh a chruthachadh.
1) Meud gearradh cùil (doimhneachd gearraidh) ap
Is e meud gearradh cùil an astar dìreach eadar uachdar gu inneal agus an uachdar a chaidh a innealachadh. Is e gearradh cùil an tomhas de ghearradh a tha air a thomhas gu ceart-cheàrnach ris an itealan obrach tron ionad bunaiteach. Is e an doimhneachd gearraidh an ìre de ghearradh a nì an inneal tionndaidh a-steach don phìos obrach le gach biadhadh. Faodar an ìre de ghearradh aig cùl a’ chearcaill a-muigh obrachadh a-mach leis an fhoirmle gu h-ìosal:
ap = ( dw - dm ) /2
Anns an fhoirmle, ap—— an tomhas de sgian air a’ chùl (mm);
d - - Trast-thomhas an uachdair ri bhith air a phròiseasadh den obair-obrach (mm);
dm - trast-thomhas uachdar innealaichte an obair-obrach (mm).
Eisimpleir 1:Tha fios gur e Φ95mm trast-thomhas uachdar a’ phìos obrach a tha ri phròiseasadh; a-nis tha an trast-thomhas Φ90mm ann an aon bhiadhadh, agus lorgar an ìre de ghearradh cùil.
Fuasgladh: ap = (dw - dm) /2 = (95 -90) /2 = 2.5mm
2) Meud beathachaidh f
Gluasad coimeasach an inneil agus am pìos obrach a thaobh gluasad biadhaidh airson gach tionndadh den phìos obrach no den inneal.
A rèir nan stiùiridhean beathachaidh eadar-dhealaichte, tha e air a roinn ann an tomhas beathachaidh fad-ùine agus meud beathachaidh transverse. Tha an t-suim beathachaidh fad-ùine a’ toirt iomradh air an t-suim beathachaidh ri taobh an rèile treòrachaidh leabaidh deil, agus tha an t-suim beathachaidh transverse a’ toirt iomradh air an stiùireadh a tha ceart-cheàrnach ris an rèile treòrachaidh leabaidh deil. Ìre beathachaidh.
Thoir an aire:Tha an astar biadhaidh vf a’ toirt iomradh air astar sa bhad a ’phuing taghte air an fhìor cheann an coimeas ri gluasad biadhaidh a’ phìos obrach.
vf = fn
far a bheil vf — — astar biadhaidh (mm/s);
n — — Astar fearsaid (r/s);
f — — meud beathachaidh (mm/s).
3) Astar gearraidh vc
Luas sa bhad sa phrìomh ghluasad aig àite sònraichte air an lann gearraidh an coimeas ris a’ phìos obrach. Air a thomhas le:
vc=(pdwn)/1000
Far a bheil vc —-gearradh astaran (m/s);
dw = trast-thomhas an uachdair ri làimhseachadh (mm);
—- Astar cuairteachaidh a’ phìos obrach (r / min).
Bu chòir àireamhachadh a dhèanamh a rèir an astar gearraidh as àirde. Bu chòir àireamhachadh a dhèanamh, mar eisimpleir, a rèir trast-thomhas agus ìre caitheamh an uachdair ga innealachadh.
Lorg vc. Eisimpleir 2: Nuair a thionndaidheas tu cearcall a-muigh nì le trast-thomhas Ph60mm air deil, is e an astar dealgan a chaidh a thaghadh 600r/min.
Fuasgladh:vc = (pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
Ann an riochdachadh fìor, tha e cumanta fios a bhith agad air trast-thomhas a 'phìos. Tha astar gearraidh air a dhearbhadh le factaran mar stuth a’ phìos obrach, stuthan innealan agus riatanasan giullachd. Gus an deil atharrachadh, tha an astar gearraidh air a thionndadh gu astar dealgan an deil. Faodar am foirmle seo fhaighinn:
n=(1000vc)/pdw
Eisimpleir 3: Tagh vc gu 90m/min agus lorg n.
Fuasgladh: n = (1000v c)/ pdw = (1000 × 90) / (3.14 × 260) = 110r / min
Às deidh dhut astar dealgan deil obrachadh a-mach, tagh luach a tha faisg air a’ chlàr-àireamh, mar eisimpleir, n = 100r/min mar fhìor astar an deil.
3. Geàrr-chunntas:
A 'gearradh meud
1. Meud sgian cùil ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)
2. Meud beathachaidh f (mm / r)
3. Astar gearraidh vc (m / min). Vc = dn/1000 (m/mion).
n=1000vc/d(r/mion)
Cho fad 's a tha ar cumantaPàirtean alùmanum CNCdraghail, dè na dòighean a th’ ann airson lughdachadh giollachd deformation de phàirtean alùmanum?
Suidheachadh ceart:
Tha a bhith a’ càradh a’ phìos obrach gu ceart deatamach gus saobhadh a lughdachadh aig àm innealachaidh. Le bhith a’ dèanamh cinnteach gu bheil na pìosan obrach air an clampadh gu tèarainte nan àite, faodar crith agus gluasadan a lughdachadh.
Uidheamachadh freagarrach
Bithear a’ cleachdadh fios air ais mothachaidh gus na paramadairean gearraidh atharrachadh gu dinamach. Bidh seo a’ dèanamh dìoladh airson atharrachaidhean stuthan, agus a’ lughdachadh deformachadh.
Optimization paramadairean gearraidh
Faodar deformation a lughdachadh le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de pharamadairean leithid astar gearraidh, ìre beathachaidh agus gearradh doimhneachd. Le bhith a’ lughdachadh feachdan gearraidh agus cinneasachadh teas le bhith a’ cleachdadh nam paramadairean gearraidh iomchaidh, faodar saobhadh a lughdachadh.
A 'lùghdachadh gineadh teas:
Dh’ fhaodadh an teas a thigeadh tro innealachadh leantainn gu deformachadh teirmeach agus leudachadh. Gus cinneasachadh teas a lughdachadh, cleachd inneal-fuarachaidh no bealaidh. Lùghdaich astar gearraidh. Cleachd còtaichean innealan àrd-èifeachdais.
Machining mean air mhean
Tha e nas fheàrr iomadh pas a dhèanamh nuair a thathar a’ innealachadh alùmanum na aon ghearradh trom. Bidh innealachadh mean air mhean a’ lughdachadh deformachadh le bhith a’ lughdachadh teas agus feachdan gearraidh.
Preheating:
Le bhith a’ teasachadh alùmanum ro innealachadh dh’ fhaodadh sin an cunnart bho shaobhadh a lughdachadh ann an suidheachaidhean sònraichte. Bidh preheating a’ bunailteachadh an stuth agus ga dhèanamh nas seasmhaiche ri saobhadh nuair a thathar ga innealachadh.
Faochadh Stress Annealing
Faodar faochadh cuideam a dhèanamh às deidh innealachadh gus cuideaman a tha air fhàgail a lughdachadh. Faodar am pàirt a dhèanamh seasmhach le bhith ga theasachadh gu teòthachd sònraichte, agus an uairsin ga fhuarachadh gu slaodach.
A 'taghadh an inneal ceart
Gus an deformation a lughdachadh, tha e cudromach na h-innealan gearraidh ceart a thaghadh, leis na còmhdach iomchaidh agus geoimeatraidh. Bidh innealan a tha air an dealbhadh gu sònraichte airson innealachadh alùmanum a ’lughdachadh feachdan gearraidh, a’ leasachadh crìochnachadh uachdar, agus a ’cur casg air oirean togte a chruthachadh.
Innealan ann an ìrean:
Faodar ioma-obraichean innealachaidh no ìrean a chleachdadh gus feachdan gearraidh a sgaoileadh air iom-fhilltepàirtean alùmanum cncagus lùghdachadh deformation. Bidh an dòigh seo a’ cur casg air cuideaman ionadail agus a’ lughdachadh saobhadh.
Is e adhbhar tòir Anebon agus companaidh an-còmhnaidh a bhith “An-còmhnaidh a’ sàsachadh ar riatanasan luchd-cleachdaidh ”. Bidh Anebon a’ cumail air adhart a’ faighinn agus a’ dealbhadh agus a’ dealbhadh thoraidhean iongantach àrd-inbhe airson gach neach-ceannach seann-fhasanta agus ùr againn agus a’ ruighinn sealladh buannachadh dha luchd-cleachdaidh Anebon a bharrachd air sinne airson eas-tharraing alùmanum Original Factory Profile,thionndaidh cnc pàirt, cnc bleith nylon. Tha sinn gu dùrachdach a’ cur fàilte air caraidean a bhith a’ malairt iomairt gnìomhachais agus a’ tòiseachadh air co-obrachadh leinn. Tha Anebon an dòchas làmhan a bhualadh le caraidean dlùth ann an diofar ghnìomhachasan gus ruith fhada sgoinneil a thoirt gu buil.
Dèanadair Sìona airson Sìona Àrd-chruinneas agus Fùirneis Stàilinn Meatailt, Tha Anebon a’ sireadh chothroman coinneachadh ris na caraidean uile aig an taigh agus thall thairis airson a’ cho-obrachadh buannachadh. Tha Anebon gu dùrachdach an dòchas gum bi co-obrachadh fad-ùine agad leis a h-uile duine agaibh air bunait buannachd dha chèile agus leasachadh cumanta.
Ma tha thu airson tuilleadh fhaighinn a-mach, cuir fios gu sgioba Anebon aiginfo@anebon.com.
Ùine puist: Nov-03-2023