Tha sgàinidhean quenching nan lochdan quenching cumanta ann an innealachadh CNC, agus tha mòran adhbharan ann air an son. Leis gu bheil uireasbhaidhean làimhseachaidh teas a’ tòiseachadh bho dhealbhadh toraidh, tha Anebon den bheachd gum bu chòir an obair gus casg a chuir air sgàinidhean tòiseachadh bho dhealbhadh toraidh. Feumar stuthan a thaghadh gu ceart, dealbhadh structarail a dhèanamh gu reusanta, riatanasan teicnigeach làimhseachadh teas iomchaidh a chuir air adhart, slighean pròiseas a chuir air dòigh gu ceart, agus teòthachd teasachaidh reusanta a thaghadh, ùine cumail, meadhan teasachaidh, meadhan fuarachaidh, modh fuarachaidh agus modh obrachaidh, msaa.
1. Stuthan
1.1Tha carbon na fheart cudromach a tha a’ toirt buaidh air claonadh quenching agus sgàineadh. Bidh susbaint gualain a’ dol am meud, tha puing MS a’ dol sìos, agus tha claonadh sgàineadh a’ dol am meud. Mar sin, fo chumha a bhith a’ sàsachadh nam feartan bunaiteach leithid cruas agus neart, bu chòir an susbaint gualain as ìsle a thaghadh cho fada ‘s as urrainn gus dèanamh cinnteach nach eil e furasta a sgàineadh agus a sgàineadh.
1.2Tha buaidh eileamaidean alloying air claonadh sgàineadh quenching air a nochdadh sa mhòr-chuid anns a’ bhuaidh air cruas, puing MS, claonadh fàs meud gràin agus decarburization. Bidh eileamaidean alloying a’ toirt buaidh air claonadh sgàineadh quenching tro bhuaidh air cruas. San fharsaingeachd, tha an cruas ag àrdachadh agus tha an cruas ag àrdachadh, ach aig an aon àm ris an àrdachadh cruas, tha e comasach meadhan quenching le comas fuarachaidh lag a chleachdadh gus deformation quenching a lughdachadh gus casg a chuir air deformachadh agus sgàineadh pàirtean iom-fhillte. Mar sin, airson pàirtean le cumaidhean iom-fhillte, gus sgàinidhean a sheachnadh, tha e na fhuasgladh nas fheàrr stàilinn a thaghadh le deagh chruas agus meadhan quenching a chleachdadh le comas fuarachaidh lag.
Tha buaidh mhòr aig eileamaidean alloying air puing MS. San fharsaingeachd, mar as ìsle an MS, is ann as motha a bhios an sgàineadh a’ crìonadh. Nuair a tha am puing MS àrd, faodaidh am martensite a chaidh a chruthachadh le cruth-atharrachadh ìre a bhith fèin-sheasmhach sa bhad, agus mar sin cuir às do phàirt den chruth-atharrachadh ìre. Faodaidh cuideam sgàineadh quench a sheachnadh. Mar sin, nuair a tha susbaint gualain air a dhearbhadh, bu chòir àireamh bheag de eileamaidean alloying a thaghadh, no ìrean stàilinn anns a bheil eileamaidean aig nach eil mòran buaidh air a’ phuing MS.
1.3Nuair a bhios tu a 'taghadh stuthan stàilinn, bu chòir aire a thoirt do chugallachd overheating. Tha stàilinn a tha mothachail air cus teasachadh buailteach do sgàinidhean, agus mar sin bu chòir aire a thoirt don taghadh de stuthan.
2. Dealbhadh structarail pàirtean
2.1Tha meud na h-earrainn co-ionnan. Bidh sgàinidhean ann am pàirtean le atharrachadh geur ann am meud tar-roinneil mar thoradh air cuideam a-staigh rè làimhseachadh teas. Mar sin, bu chòir atharrachadh gu h-obann ann am meud na h-earrainn a sheachnadh cho fada ‘s a ghabhas rè dealbhadh. Bu chòir tiugh a 'bhalla a bhith co-ionnan. Ma tha feum air, faodar tuill a dhrileadh ann am pàirtean le ballachan tiugh nach eil ceangailte gu dìreach ris an tagradh. Bu chòir tuill a dhèanamh cho tro thuill 'sa ghabhas. Airsoncnc machining aluminium pàirteanle diofar thiugh, faodar dealbhadh fa leth a dhèanamh, agus an uairsin a chruinneachadh às deidh làimhseachadh teas.
2.2Eadar-ghluasad oisean cruinn. Nuair a tha oiseanan, oiseanan biorach, claisean agus tuill chòmhnard aig na pàirtean, tha na pàirtean sin buailteach a bhith a 'cur cuideam air cuideam, a bheir gu bhith a' sgàineadh agus a 'sgàineadh nam pàirtean. Air an adhbhar seo, bu chòir na pàirtean a bhith air an dealbhadh ann an cumadh nach eil ag adhbhrachadh cuideam cho mòr ‘s as urrainn, agus tha na h-oiseanan biorach agus na ceumannan air an giullachd gu oiseanan cruinn.
2.3Eadar-dhealachadh ann an ìre fuarachaidh mar thoradh air factar cumadh. Bidh astar an fhuarachaidh ag atharrachadh a rèir cumadh nam pàirtean nuair a thèid na pàirtean a chuir às. Fiù 's ann an diofarpàirtean cncden aon phàirt, bidh an ìre fuarachaidh eadar-dhealaichte air sgàth diofar fhactaran. Mar sin, feuch ri cus eadar-dhealachaidhean fuarachaidh a sheachnadh gus casg a chuir air sgàinidhean.
3. Suidheachadh teicnigeach làimhseachadh teas
3.1Bu chòir quenching ionadail no cruadhachadh uachdar a chleachdadh cho mòr 'sa ghabhas.
3.2Atharraich cruas ionadail nam pàirtean quenched gu reusanta a rèir suidheachadh seirbheis nam pàirtean. Nuair a tha an riatanas cruas quenching ionadail ìosal, feuch gun a bhith a’ toirt air a’ chruas iomlan a bhith cunbhalach.
3.3Thoir aire do mhòr-bhuaidh stàilinn.
3.4Seachain teothachadh anns a’ chiad sheòrsa de chrios brisg teothachaidh.
4. Cuir air dòigh slighe pròiseas agus paramadairean pròiseas gu reusanta
Aon uair 's gu bheil stuth, structar agus cumhaichean teicnigeach anpàirtean stàilinnair a dhearbhadh, feumaidh na teicneòlaichean làimhseachaidh teas mion-sgrùdadh pròiseas a dhèanamh gus slighe pròiseas reusanta a dhearbhadh, is e sin, suidheachadh làimhseachadh teas ullachaidh, giollachd fuar agus giollachd teth a chuir air dòigh gu ceart agus na crìochan teasachaidh a dhearbhadh.
A 'briseadh sgàineadh
4.1Fo 500X, tha e garbh, tha an sgàineadh aig an toiseach farsaing, agus tha an sgàineadh aig an deireadh beag gun dad.
4.2 Mion-sgrùdadh microscopach: in-ghabhail neo-àbhaisteach metallurgical, sgàinidhean a 'leudachadh ann an cumadh biorach; air fhaicinn às deidh creimeadh le alcol searbhag nitric 4%, chan eil iongantas decarburization ann, agus tha an coltas microscopach air a shealltainn anns an fhigear gu h-ìosal:
1# sampall
Cha deach in-ghabhail meatailte neo-àbhaisteach agus decarburization a lorg aig sgàinidhean an toraidh, agus leudaich na sgàinidhean ann an cumadh zigzag, aig a bheil feartan àbhaisteach sgàinidhean quenching.
2# sampall
Co-dhùnadh anailis:
4.1.1 Tha co-dhèanamh an t-sampall a’ coinneachadh ri riatanasan na h-ìre agus a’ freagairt ri co-dhèanamh àireamh an fhùirneis tùsail.
4.1.2 A rèir mion-sgrùdadh microscopach, cha deach in-ghabhail meatailte neo-àbhaisteach a lorg aig sgàinidhean an t-sampall, agus cha robh iongantas decarburization ann. Leudaich na sgàinidhean ann an cumadh zigzag, aig a bheil feartan àbhaisteach sgàinidhean quenching.
a' cruthachadh sgàineadh
1. Sgàinidhean air adhbhrachadh le adhbharan stuthan àbhaisteach, tha na h-oirean nan ocsaidean.
2. Micro amharc
Bu chòir gum biodh an còmhdach geal soilleir air an uachdar mar an ìre quenching àrd-sgoile, agus is e an dubh dorcha fon fhilleadh quenching àrd-sgoile an còmhdach teodhachd àrd teòthachd
Co-dhùnadh anailis:
Bu chòir sgàinidhean le decarburization a chomharrachadh ge bith an e sgàinidhean stuthan amh a th’ annta. San fharsaingeachd, tha na sgàinidhean le doimhneachd decarburization nas motha na no co-ionann ri doimhneachd decarburization uachdar nan sgàinidhean stuthan amh, agus tha na sgàinidhean le doimhneachd decarburization nas lugha na doimhneachd decarburization uachdar a ’togail sgàinidhean.
Le prìomh theicneòlas Anebon mar an ceudna ri ar spiorad ùr-ghnàthachaidh, co-obrachadh, buannachdan agus leasachadh, tha sinn gu bhith a’ togail àm ri teachd soirbheachail còmhla ris an iomairt cliùiteach agad airson pàirtean alùmanum OEM Manufacturer Custom High Precision, a’ tionndadh pàirtean meatailt, pàirtean stàilinn bleith cnc, Agus tha cuideachd mòran de chàirdean dlùth thall thairis a thàinig airson sealladh, no a tha a 'toirt earbsa dhuinn stuth eile a cheannach dhaibh. Bidh fàilte mhòr oirbh a thighinn gu Sìona, gu baile-mòr Anebon agus gu goireas saothrachaidh Anebon!
Sìona Slàn-reic Sìona innealachadh co-phàirtean, cnc bathar, stàilinn air a tionndadh pàirtean agus stampadh copair. Tha teicneòlas cinneasachaidh adhartach aig Anebon, agus tha e air tòir ùr-ghnàthach ann am bathar. Aig an aon àm, tha an deagh sheirbheis air àrdachadh a thoirt air deagh chliù. Tha Anebon den bheachd, fhad ‘s a thuigeas tu an toradh againn, feumaidh tu a bhith deònach a bhith nad chom-pàirtiche leinn. A’ coimhead air adhart ris an rannsachadh agad.
Ùine puist: 20 Gearran-2023