Tha am pàipear a’ beachdachadh air prionnsapalan eas-tharraing fuar, a’ cur cuideam air feartan, sruthadh pròiseas, agus riatanasan airson slige alùmanum alùmanum ceangail a chruthachadh. Le bhith a ’dèanamh an fheum as fheàrr de structar a’ phàirt agus a ’stèidheachadh riatanasan smachd airson structar criostal an stuth amh, faodar càileachd a’ phròiseas eas-tharraing fuar àrdachadh. Tha an dòigh-obrach seo chan ann a-mhàin a’ leasachadh càileachd cruthachaidh ach cuideachd a’ lughdachadh cuibhreannan giollachd agus cosgaisean iomlan.
01 Ro-ràdh
Tha am pròiseas eas-tharraing fuar na dhòigh neo-ghearraidh airson cumadh meatailt a bhios a’ cleachdadh prionnsapal deformachadh plastaig. Anns a ’phròiseas seo, tha cuideam sònraichte air a chuir air a’ mheatailt taobh a-staigh a ’chuas die eas-tharraingeach aig teòthachd an t-seòmair, a’ leigeil leis a bhith air a sparradh tron toll-bàsachadh no a ’bheàrn eadar bàsan dà-thaobhach agus cuasach. Tha seo mar thoradh air gu bheil an cumadh pàirt a thathar ag iarraidh a chruthachadh.
Tha am facal “fuar eas-tharraing” a’ toirt a-steach raon de phròiseasan cruthachaidh, a’ gabhail a-steach eas-tharraing fuar fhèin, troimh-chèile, stampadh, punchadh grinn, amhach, crìochnachadh, agus tanachadh sìneadh. Anns a’ mhòr-chuid de thagraidhean, is e eas-tharraing fuar am prìomh phròiseas cruthachaidh, gu tric le taic bho aon phròiseas taiceil no barrachd gus pàirt chrìochnaichte de chàileachd àrd a thoirt gu buil.
Tha eas-tharraing fuar na dhòigh adhartach ann an giullachd plastaig meatailt agus tha e a’ sìor fhàs a ’dol an àite dhòighean traidiseanta leithid tilgeadh, cruthachadh, tarraing agus gearradh. An-dràsta, faodar am pròiseas seo a chuir an sàs ann am meatailtean leithid luaidhe, staoin, alùmanum, copar, sinc agus an aloidhean, a bharrachd air stàilinn gualain ìosal, stàilinn meadhanach gualain, stàilinn inneal, stàilinn alloy ìosal, agus stàilinn gun staoin. Bho na 1980n, tha am pròiseas eas-tharraing fuar air a bhith air a chleachdadh gu h-èifeachdach ann a bhith a’ dèanamh shligean alùmanum alloy airson luchd-ceangail cruinn agus bhon uair sin tha e air a thighinn gu bhith na dhòigh-obrach stèidhichte.
02 Prionnsapalan, feartan, agus pròiseasan pròiseas eas-tharraing fuar
2.1 Prionnsabalan eas-tharraing fuar
Bidh na meadhanan agus a’ bàsachadh a’ co-obrachadh gus feachd a chuir an sàs air a’ mheatailt deformed, a’ cruthachadh staid cuideam teannachaidh trì-thaobhach anns a’ phrìomh raon deformation, a leigeas leis a’ mheatailt mì-chruthaichte a dhol tro shruth plastaig ann an dòigh ro-shuidhichte.
Tha buaidh an cuideam teannachaidh trì-thaobhach mar a leanas.
1) Faodaidh cuideam teannachaidh trì-thaobhach casg a chuir gu h-èifeachdach air gluasad dàimheach eadar criostalan, ag àrdachadh gu mòr an deformachadh plastaig de mheatailtean.
2) Faodaidh an seòrsa cuideam seo cuideachadh le bhith a’ dèanamh mheatailtean deformed nas dùmhail agus gu h-èifeachdach a’ càradh diofar meanbh-sgàinidhean agus uireasbhaidhean structarail.
3) Faodaidh cuideam teannachaidh trì-thaobhach casg a chuir air cruthachadh dùmhlachd cuideam, agus mar sin a’ lughdachadh a ’chron a tha air adhbhrachadh le neo-chunbhalachd taobh a-staigh a’ mheatailt.
4) A bharrachd air an sin, faodaidh e cuir an aghaidh gu mòr an cuideam tensile a bharrachd air adhbhrachadh le mì-chothromachadh neo-chòmhnard, agus mar sin a’ lughdachadh milleadh bhon cuideam tensile seo.
Rè a ’phròiseas eas-tharraing fuar, bidh am meatailt deformed a’ sruthadh ann an stiùireadh sònraichte. Bidh seo ag adhbhrachadh gum bi gràinean nas motha air am pronnadh, fhad ‘s a bhios na gràinean a tha air fhàgail agus na stuthan eadar-ghrinn a’ fàs nas fhaide a rèir an deformachaidh. Mar thoradh air an sin, bidh e doirbh eadar-dhealachadh a dhèanamh air na gràinean fa leth agus crìochan gràin agus a 'nochdadh mar stiallan snàithleach, ris an canar structar snàithleach. Tha cruthachadh an structair snàithleach seo a’ meudachadh strì an aghaidh a’ mheatailt agus a’ toirt feartan meacanaigeach stiùiridh dha na pàirtean fuar-eas-chruthach.
A bharrachd air an sin, bidh an stiùireadh glùine air an t-slighe sruthadh meatailt ag atharrachadh bho staid mì-rianail gu staid òrdaichte, ag àrdachadh neart a ’phàirt agus a’ leantainn gu feartan meacanaigeach anisotropic anns a ’mheatailt mì-chruthaichte. Tron phròiseas cruthachaidh, bidh diofar phàirtean den cho-phàirt a’ faighinn eòlas air diofar ìrean de dhì-dhealbhadh. Tha an eadar-dhealachadh seo a’ leantainn gu eadar-dhealachaidhean ann an cruadhachadh obrach, a tha an uair sin a’ leantainn gu eadar-dhealachaidhean sònraichte ann an feartan meacanaigeach agus cuairteachadh cruas.
2.2 Feartan eas-tharraing fuar
Tha na feartan a leanas aig a’ phròiseas eas-tharraing fuar.
1) Tha eas-tharraing fuar na phròiseas cruthachaidh faisg air lìon a chuidicheas le bhith a’ sàbhaladh stuthan amh.
2) Tha an dòigh seo ag obrachadh aig teòthachd an t-seòmair, a 'nochdadh ùine giollachd goirid airson pìosan singilte, a' tabhann àrd-èifeachdas, agus tha e furasta a dhèanamh fèin-ghluasadach.
3) Bidh e a ’dèanamh cinnteach à cruinneas prìomh mheudan agus a’ cumail suas càileachd uachdar pàirtean cudromach.
4) Tha feartan stuthan meatailt mì-chruthaichte air an neartachadh tro chruadhachadh obair fhuar agus cruthachadh sruthan snàithleach iomlan.
2.3 Sruth pròiseas eas-tharraing fuar
Tha a’ phrìomh uidheamachd a thathas a’ cleachdadh anns a’ phròiseas eas-tharraing fuar a’ toirt a-steach inneal fuachd a tha a’ cruthachadh eas-tharraing, bàs cruthachaidh, agus fùirneis làimhseachadh teas. Is e na prìomh phròiseasan dèanamh falamh agus cruthachadh.
(1) Dèanamh bàn:Tha am bàr air a chumadh a-steach don bhàn a tha a dhìth le bhith a’ sàbhadh, troimh-chèile, agusstampadh duilleag meatailt, agus an uair sin tha e annealed ullachadh airson an dèidh sin fuar extrusion cruthachadh.
(2) Cruthachadh:Tha an alloy alùmanum annealed bàn air a shuidheachadh anns a’ chuas molltair. Fo ghnìomhachd aonaichte a ’phreas cruthachaidh agus an molltair, bidh am bàn alùmanum falamh a’ dol a-steach do staid toraidh agus a ’sruthadh gu rèidh taobh a-staigh an àite ainmichte den chuas molltair, a’ leigeil leis an cumadh a tha thu ag iarraidh a ghabhail. Ach, is dòcha nach ruig neart a’ phàirt chruthaichte na h-ìrean as fheàrr. Ma tha feum air neart nas àirde, tha feum air leigheasan a bharrachd, leithid làimhseachadh teas fuasgladh cruaidh agus aois (gu sònraichte airson aloidhean a ghabhas neartachadh tro làimhseachadh teas).
Nuair a bhios tu a’ dearbhadh an dòigh cruthachaidh agus an àireamh de cheadan cruthachaidh, tha e cudromach beachdachadh air iom-fhillteachd a’ phàirt agus na slatan-tomhais stèidhichte airson giollachd leasachail. Tha an sruth pròiseas airson pluga sreath J599 agus slige socaid a’ toirt a-steach na ceumannan a leanas: gearradh → tionndadh garbh air gach taobh → annealing → lubrication → extrusion → quenching → tionndadh is bleith → deburring. Tha Figear 1 a 'sealltainn an t-sruth pròiseas airson an t-slige le flange, fhad' sa tha Figear 2 a 'sealltainn an t-sruth pròiseas airson an t-slige gun flange.
03 Feallsanachd àbhaisteach ann an cruthachadh eas-tharraing fuar
(1) Is e cruadhachadh obrach am pròiseas far am bi neart agus cruas meatailt deformed ag àrdachadh fhad ‘s a tha a plastachd a’ lughdachadh fhad ‘s a tha an deformachadh a’ tachairt fon teòthachd ath-chriostalachaidh. Tha seo a’ ciallachadh, mar a bhios an ìre deformation ag èirigh, gum fàs am meatailt nas làidire agus nas cruaidhe ach nach eil e cho so-ruigsinneach. Tha cruadhachadh obrach na dhòigh èifeachdach air grunn mheatailtean a neartachadh, leithid aloidhean alùmanum dìon-meirge agus stàilinn gun staoin austenitic.
(2) Buaidh teirmeach: Anns a 'phròiseas cruthachadh eas-fhuarachaidh fuar, tha a' mhòr-chuid den lùth a thathar a 'cleachdadh airson obair deformation air a thionndadh gu teas. Ann an ceàrnaidhean le deformachadh mòr, faodaidh an teòthachd ruighinn eadar 200 agus 300 ° C, gu sònraichte aig àm cinneasachadh luath is leantainneach, far a bheil àrdachadh teothachd eadhon nas fhollaisiche. Bidh na buaidhean teirmeach sin a’ toirt buaidh mhòr air sruthadh an dà chuid bealaidh agus mheatailtean deformed.
(3) Rè a 'phròiseas cruthachadh eas-fhuarachaidh fuar, tha dà phrìomh sheòrsa cuideam anns a' mheatailt deformed: cuideam bunaiteach agus cuideam a bharrachd.
04 Riatanasan pròiseas airson eas-tharraing fuar
Leis na cùisean a tha an làthair anns a’ phròiseas cinneasachaidh de eas-fhuar fuar airson sligean ceangail almain alloy 6061, tha riatanasan sònraichte air an stèidheachadh a thaobh structar, stuthan amh agus eile.pròiseas deilfeartan.
4.1 Riatanasan airson leud an t-sloc gearraidh cùil de phrìomh shlighe an toll a-staigh
Bu chòir leud an groove air a ghearradh le cùl ann an iuchair an toll a-staigh a bhith co-dhiù 2.5 mm. Ma tha cuingealachaidhean structarail a 'cuingealachadh an leud seo, bu chòir an leud as lugha a bhith nas àirde na 2 mm. Tha Figear 3 a’ sealltainn coimeas a’ chlais-ghearraidh cùil ann am prìomh shlighe toll a-staigh na slige ro agus às deidh an leasachadh. Tha Figear 4 a’ sealltainn coimeas an groove ro agus às deidh an leasachadh, gu sònraichte nuair a tha e cuibhrichte le beachdachadh structarail.
4.2 Feumalachdan faid agus cumadh aon-iuchrach airson toll a-staigh
Cuir a-steach groove gearraidh cùil no chamfer a-steach do tholl a-staigh na slige. Tha Figear 5 a’ sealltainn coimeas toll a-staigh na slige ro agus às deidh an groove cutter cùil a chuir ris, fhad ‘s a tha Figear 6 a’ sealltainn coimeas toll a-staigh na slige ro agus às deidh a ’chamfer a bhith air a chur ris.
4.3 Riatanasan bonn groove dall toll a-staigh
Bidh chamfers no gearraidhean-cùil air an cur ri claisean dall tuill a-staigh. Tha Figear 7 a’ sealltainn coimeas eadar clais dall toll a-staigh slige ceart-cheàrnach ro agus às deidh a’ chamfer a chur ris.
4.4 Riatanasan airson bonn na h-iuchrach siolandair taobh a-muigh
Tha clais faochaidh air a thoirt a-steach do bhonn iuchair siolandair a-muigh an taighe. Tha an coimeas ro agus às deidh an groove faochaidh a chur ris ri fhaicinn ann am Figear 8.
4.5 Stuthan amh riatanasan
Tha structar criostail an stuth amh a’ toirt buaidh mhòr air càileachd uachdar a gheibhear às deidh fuarachadh fuar. Gus dèanamh cinnteach gu bheilear a 'coinneachadh ri ìrean càileachd uachdar, tha e riatanach riatanasan smachd a stèidheachadh airson structar criostail an stuth amh. Gu sònraichte, bu chòir an tomhas as àirde a tha ceadaichte de na fàinneachan criostail garbh air aon taobh den stuth amh a bhith ≤ 1 mm.
4.6 Riatanasan airson co-mheas doimhneachd-gu-trast-thomhas an toll
Feumaidh co-mheas doimhneachd-gu-trast-thomhas an toll a bhith ≤3.
Ma tha thu airson tuilleadh fhaighinn a-mach no rannsachadh, na bi leisg fios a chuir thugainninfo@anebon.com
Is e coimisean Anebon a bhith a’ frithealadh ar luchd-ceannach agus luchd-ceannach leis a’ bhathar-cruaidh as èifeachdaiche, de dheagh chàileachd agus ionnsaigheach airson reic tethBathar airson CNC, almain CNC pàirtean, agus CNC machining Delrin a dhèanamh ann an Sìona CNC innealseirbheisean tionndaidh deil. A bharrachd air an sin, tha earbsa a’ chompanaidh a’ faighinn ann. Tha an iomairt againn mar as trice aig àm an t-solaraiche agad.
Ùine puist: Dùbhlachd-03-2024