Bho chaidh titanium a lorg ann an 1790, tha daoine air a bhith a’ sgrùdadh a fheartan iongantach airson còrr air ceud bliadhna. Ann an 1910, chaidh meatailt titanium a dhèanamh an toiseach, ach bha an turas gu bhith a 'cleachdadh aloidhean titanium fada agus dùbhlanach. Cha b’ ann gu 1951 a thàinig cinneasachadh gnìomhachais gu bith.
Tha aloidhean titanium ainmeil airson an neart sònraichte àrd, an aghaidh creimeadh, an aghaidh àrd-teòthachd, agus an aghaidh sgìths. Tha cuideam dìreach 60% aca ri stàilinn aig an aon mheud ach tha iad nas làidire na stàilinn alloy. Mar thoradh air na feartan sàr-mhath sin, thathas a’ cleachdadh aloidhean titanium barrachd is barrachd ann an grunn raointean, a’ gabhail a-steach itealain, aerospace, gineadh cumhachd, lùth niuclasach, luingearachd, ceimigean, agus uidheamachd meidigeach.
Adhbharan carson a tha e duilich aloidhean titanium a phròiseasadh
Tha na ceithir prìomh fheartan aig aloidhean titanium - seoltachd teirmeach ìosal, cruadhachadh obrach cudromach, dàimh àrd airson innealan gearraidh, agus beagan deformachadh plastaig - nam prìomh adhbharan airson gu bheil na stuthan sin dùbhlanach a phròiseasadh. Chan eil an coileanadh gearraidh aca ach mu 20% na tha de stàilinn a tha furasta a ghearradh.
Giùlan teirmeach ìosal
Tha giùlan teirmeach aig aloidhean titanium nach eil ach mu 16% de sin de 45 # stàilinn. Tha an comas cuibhrichte seo airson teas a ghiùlan air falbh aig àm giollachd a’ leantainn gu àrdachadh mòr ann an teòthachd aig an fhìor cheann; gu dearbh, faodaidh an teòthachd tip rè giollachd a bhith nas àirde na 45 # stàilinn le barrachd air 100%. Bidh an teòthachd àrdaichte seo gu furasta ag adhbhrachadh caitheamh sgaoilte air an inneal gearraidh.
Obair chruaidh a 'cruadhachadh
Tha titanium alloy a’ nochdadh iongantas cruaidh-obrach cudromach, a’ leantainn gu còmhdach cruadhachaidh uachdar nas fhollaisiche an taca ri stàilinn gun staoin. Faodaidh seo leantainn gu dùbhlain ann an giullachd às deidh sin, leithid barrachd caitheamh air innealan.
Dàimh àrd le innealan gearraidh
Gluasad trom le carbide saimeant anns a bheil titanium.
Deformation plastaig beag
Tha am modulus elastagach de 45 stàilinn timcheall air leth, a’ leantainn gu ath-bheothachadh mòr elastagach agus fìor shuathadh. A bharrachd air an sin, tha am pìos obrach buailteach do dhì-fhoirmeachadh clampaidh.
Molaidhean teignigeach airson a bhith a ’dèanamh aloidhean titanium
Stèidhichte air ar tuigse mu na h-innealan innealachaidh airson aloidhean titanium agus eòlasan a bh ’ann roimhe, seo na prìomh mholaidhean teicneòlach airson innealachadh nan stuthan sin:
- Cleachd lannan le geoimeatraidh ceàrn adhartach gus feachdan gearraidh a lughdachadh, lughdachadh teas gearraidh, agus lughdachadh deformachadh a’ phìos obrach.
- Cùm ìre beathachaidh cunbhalach gus casg a chuir air cruadhachadh obair-obrach. Bu chòir an inneal a bhith an-còmhnaidh ann am biadhadh tron phròiseas gearraidh. Airson bleith, bu chòir doimhneachd gearraidh radial (ae) a bhith 30% de radius an inneil.
- Cleachd lionntan gearraidh le cuideam àrd agus sruthadh àrd gus dèanamh cinnteach à seasmhachd teirmeach rè innealachadh, gus casg a chuir air crìonadh uachdar agus milleadh innealan mar thoradh air cus teòthachd.
- Cùm oir an lann geur. Faodaidh innealan dòrainn leantainn gu cruinneachadh teas agus barrachd caitheamh, ag àrdachadh gu mòr an cunnart gun tèid inneal a chall.
- Aloidhean titanium inneal anns an staid as buige far an gabh sin dèanamh.Gnothachas inneal CNCa’ fàs nas duilghe às deidh cruadhachadh, leis gu bheil làimhseachadh teas a’ meudachadh neart an stuth agus a’ luathachadh caitheamh lann.
- Cleachd radius tip mòr no chamfer nuair a bhios tu a’ gearradh gus an raon conaltraidh den lann a mheudachadh. Faodaidh an ro-innleachd seo feachdan gearraidh agus teas a lughdachadh aig gach puing, a’ cuideachadh gus casg a chuir air briseadh ionadail. Nuair a bhios tu a’ bleith aloidhean titanium, tha a’ bhuaidh as motha aig astar gearraidh air beatha innealan, agus an uairsin an doimhneachd gearraidh radial.
Fuasgail duilgheadasan giollachd titanium le bhith a’ tòiseachadh leis an lann.
Tha caitheamh an lann lann a bhios a’ tachairt nuair a thathar a’ giullachd aloidhean titanium mar chaitheamh ionadail a thachras air cùl is aghaidh an lann, a’ leantainn stiùireadh doimhneachd gearraidh. Gu tric bidh an caitheamh seo air adhbhrachadh le còmhdach cruaidh a tha air fhàgail bho phròiseasan innealachaidh roimhe. A bharrachd air an sin, aig teòthachd nas àirde na 800 ° C, bidh ath-bheachdan ceimigeach agus sgaoileadh eadar an inneal agus an stuth obrach a ’cur ri cruthachadh caitheamh groove.
Rè innealachadh, faodaidh moileciuilean titanium bhon phìos obrach cruinneachadh air beulaibh an lann mar thoradh air cuideam àrd agus teòthachd, a ’leantainn gu iongantas ris an canar oir togte. Nuair a bhios an oir thogte seo a’ sgaradh bhon lann, faodaidh e an còmhdach carbide air an lann a thoirt air falbh. Mar thoradh air an sin, feumar a bhith a 'làimhseachadh aloidhean titanium a bhith a' cleachdadh stuthan lann sònraichte agus geoimeatraidh.
Structar inneal a tha freagarrach airson giollachd titanium
Tha làimhseachadh aloidhean titanium gu sònraichte an urra ri riaghladh teas. Gus teas a sgaoileadh gu h-èifeachdach, feumar mòran de lionn gearraidh le cuideam àrd a chuir an sàs gu ceart agus gu sgiobalta air an oir gearraidh. A bharrachd air an sin, tha dealbhaidhean gearraidh muilleidh sònraichte rim faighinn a tha air an dealbhadh gu sònraichte airson giollachd titanium alloy.
A 'tòiseachadh bhon dòigh machining sònraichte
A' tionndadh
Faodaidh toraidhean titanium alloy garbh uachdar a choileanadh aig àm tionndaidh, agus chan eil an obair chruaidh cruaidh. Ach, tha an teòthachd gearraidh àrd, a tha a 'leantainn gu caitheamh innealan luath. Gus dèiligeadh ris na feartan sin, tha sinn gu sònraichte ag amas air na ceumannan a leanas a thaobh innealan agus crìochan gearraidh:
Stuthan inneal:A rèir suidheachadh an fhactaraidh, tha stuthan inneal YG6, YG8, agus YG10HT air an taghadh.
Paramadairean geoimeatraidh inneal:ceàrnan aghaidh is cùil inneal iomchaidh, cruinneachadh comhairle innealan.
Nuair a thionndaidheas tu an cearcall a-muigh, tha e cudromach astar gearraidh ìosal a chumail, ìre beathachaidh meadhanach, doimhneachd gearraidh nas doimhne, agus fuarachadh iomchaidh. Cha bu chòir tip an inneil a bhith nas àirde na meadhan a ’phìos obrach, oir faodaidh seo leantainn gu bhith a’ dol an sàs. A bharrachd air an sin, nuair a bhios tu a’ crìochnachadh agus a’ tionndadh pàirtean le ballachan tana, bu chòir gum biodh prìomh cheàrn sèididh an inneil mar as trice eadar 75 agus 90 ceum.
Muilneadh
Tha e nas duilghe a bhith a 'bleith stuthan titanium alloy na bhith a' tionndadh, oir tha bleith na ghearradh eadar-amail, agus tha na sgoltagan furasta cumail ris an lann. Nuair a thèid na fiaclan steigeach a ghearradh a-steach don phìos obrach a-rithist, thèid na sgoltagan steigeach a leagail agus pìos beag de stuth inneil a thoirt air falbh, agus mar thoradh air sin bidh sgoltadh ann, a lughdaicheas gu mòr seasmhachd an inneil.
Modh muilleidh:mar as trice a 'cleachdadh sìos muilneadh.
Stuth inneal:àrd-astar stàilinn M42.
Mar as trice chan eilear a’ cleachdadh bleith sìos airson a bhith a’ giullachd stàilinn alloy. Tha seo gu ìre mhòr mar thoradh air buaidh a’ bheàirn eadar sgriubha luaidhe an inneil agus an cnò. Rè bleith sìos, mar a bhios an gearradair muilleidh a ’dol an sàs anns a’ phìos obrach, bidh an fheachd co-phàirteach ann an stiùireadh biadhaidh a ’co-thaobhadh ris an stiùireadh beathachaidh fhèin. Faodaidh an co-thaobhadh seo leantainn gu gluasad eadar-amail air clàr a’ phìos obrach, a’ meudachadh chunnart gun tèid innealan a bhriseadh.
A bharrachd air an sin, ann am bleith sìos, bidh na fiaclan gearraidh a’ tighinn tarsainn air còmhdach cruaidh aig an fhìor cheann, a dh ’fhaodadh milleadh innealan adhbhrachadh. Ann am bleith air ais, bidh na sgoltagan a’ gluasad bho tana gu tiugh, a ’dèanamh a’ chiad ìre gearraidh buailteach a bhith a ’tiormachadh suathadh eadar an inneal agus am pìos obrach. Faodaidh seo a bhith nas miosa a thaobh greimeachadh chip agus chipping an inneil.
Gus bleith nas socair de aloidhean titanium a choileanadh, bu chòir aire a thoirt do ghrunn bheachdan: a ’lughdachadh a’ cheàrn aghaidh agus ag àrdachadh a ’cheàrn cùil an coimeas ri luchd-gearraidh bleith àbhaisteach. Tha e ciallach astaran muilleidh nas ìsle a chleachdadh agus luchd-gearraidh muilnean biorach fhiaclan a thaghadh fhad ‘s a tha thu a’ seachnadh luchd-gearraidh bleith fiacail-sluasaid.
A 'cnagadh
Nuair a bhios tu a’ tapadh air toraidhean titanium alloy, faodaidh sgoltagan beaga cumail gu furasta ris an lann agus an obair-obrach. Tha seo a’ leantainn gu barrachd garbh uachdar agus torque. Faodaidh taghadh agus cleachdadh neo-iomchaidh de tapan obair chruaidh adhbhrachadh, èifeachdas giullachd gu math ìosal adhbhrachadh, agus uaireannan leantainn gu briseadh tap.
Gus an tapadh as fheàrr a dhèanamh, tha e ciallach prìomhachas a thoirt do bhith a’ cleachdadh tap le leum aon-snàthainn na àite. Bu chòir an àireamh de fhiaclan air an tap a bhith nas lugha na tha ann an tap àbhaisteach, mar as trice timcheall air 2 gu 3 fiaclan. Is fheàrr ceàrn gearraidh nas motha, leis an earrann taper mar as trice a’ tomhas 3 gu 4 snàithlean. Gus cuideachadh le bhith a’ toirt air falbh chip, faodar ceàrn claon àicheil a chuir sìos air an teip gearraidh cuideachd. Le bhith a’ cleachdadh gocan nas giorra, faodaidh sin cruas an teip àrdachadh. A bharrachd air an sin, bu chòir an tapr cùil a bhith beagan nas motha na an ìre àbhaisteach gus suathadh eadar an tapr agus am pìos obrach a lughdachadh.
Reaming
Nuair a bhios tu ag ath-nuadhachadh alloy titanium, mar as trice chan eil caitheamh innealan trom, a’ ceadachadh an dà chuid reamers carbide agus stàilinn àrd-astar a chleachdadh. Nuair a bhios tu a 'cleachdadh carbide reamers, tha e riatanach dèanamh cinnteach gu bheil an siostam pròiseas cruaidh, coltach ris an fheadhainn a thathar a' cleachdadh ann an drileadh, gus casg a chur air sgoltadh an reamer.
Is e am prìomh dhùbhlan ann a bhith ag ath-nuadhachadh tuill titanium alloy crìoch rèidh. Gus nach bi an lann a 'cumail ri balla an tuill, bu chòir leud an lann reamer a bhith air a chaolachadh gu faiceallach le bhith a' cleachdadh clach-ola fhad 'sa tha e fhathast a' dèanamh cinnteach gu bheil neart gu leòr ann. Mar as trice, bu chòir leud an lann a bhith eadar 0.1 mm agus 0.15 mm.
Bu chòir bogha rèidh a bhith aig a’ ghluasad eadar an oir gearraidh agus an roinn calibration. Tha feum air cumail suas cunbhalach às deidh caitheamh, a’ dèanamh cinnteach gu bheil meud arc gach fiacail fhathast cunbhalach. Ma tha feum air, faodar an roinn calibration a leudachadh airson coileanadh nas fheàrr.
Drileadh
Tha dùbhlain mòra an cois drileadh aloidhean titanium, gu tric ag adhbhrachadh pìosan drile a losgadh no a bhriseadh aig àm giollachd. Tha seo gu sònraichte mar thoradh air cùisean leithid bleith bit drile neo-iomchaidh, toirt air falbh sliseagan gu leòr, fuarachadh mì-fhreagarrach, agus droch neart siostam.
Gus a bhith a’ drileadh aloidhean titanium gu h-èifeachdach, tha e riatanach fòcas a chuir air na factaran a leanas: dèan cinnteach gu bheil am pìos drile air a bhleith gu ceart, cleachd ceàrn àrd nas motha, lughdaich ceàrn aghaidh an oir a-muigh, àrdaich ceàrn cùil an oir a-muigh, agus atharraich an tapr cùil gu bhith 2 gu 3 tursan nas motha na pìos drile àbhaisteach. Tha e cudromach an inneal a tharraing air ais gu tric gus sgoltagan a thoirt air falbh gu sgiobalta, agus aig an aon àm sùil a chumail air cumadh agus dath nan sgoltagan. Ma tha coltas iteach air na sgoltagan no ma dh'atharraicheas an dath aca nuair a bhios iad a' drileadh, tha e a' sealltainn gu bheil am pìos drile a' fàs maol agus gum bu chòir a chur na àite no a gheurachadh.
A bharrachd air an sin, feumaidh an jig drile a bhith ceangailte gu tèarainte ris a’ bheing-obrach, leis an lann treòrachaidh faisg air an uachdar giollachd. Tha e ciallach pìos drile goirid a chleachdadh nuair as urrainnear. Nuair a thathar a’ cleachdadh biadhadh làimhe, bu chòir a bhith faiceallach gun a bhith ag adhartachadh no a’ tarraing air ais am pìos drile taobh a-staigh an toll. Le bhith a’ dèanamh sin faodaidh an lann drile suathadh an aghaidh uachdar a’ ghiollachd, a’ leantainn gu obair a’ cruadhachadh agus a’ deàrrsadh air a’ phìos drile.
A' bleith
Cùisean cumanta nuair a bhios iad a 'bleithPàirtean alloy titanium CNCtoirt a-steach clogging cuibhle bleith mar thoradh air sgoltagan steigte agus losgadh uachdar air na pàirtean. Tha seo a ’tachairt leis gu bheil giùlan teirmeach truagh aig aloidhean titanium, a tha a’ leantainn gu teòthachd àrd anns an raon bleith. Bidh seo, an uair sin, ag adhbhrachadh ceangal, sgaoileadh, agus ath-bheachdan ceimigeach làidir eadar an titanium alloy agus an stuth sgrìobach.
Tha làthaireachd chips steigeach agus cuibhlichean bleith clogged gu mòr a’ lughdachadh a ’cho-mheas bleith. A bharrachd air an sin, faodaidh sgaoileadh agus ath-bheachdan ceimigeach losgadh uachdar air a ’phìos obrach, a’ lughdachadh neart sgìths a ’phàirt aig a’ cheann thall. Tha an duilgheadas seo gu sònraichte follaiseach nuair a bhios tu a’ bleith tilgeadh titanium alloy.
Gus an duilgheadas seo fhuasgladh, is iad na ceumannan a chaidh a ghabhail:
Tagh an stuth cuibhle bleith iomchaidh: carbide silicon uaine TL. Cruas cuibhle bleith beagan nas ìsle: ZR1.
Feumar smachd a chumail air gearradh stuthan titanium alloy tro stuthan innealan, gearradh lionntan, agus paramadairean giullachd gus èifeachdas giollachd iomlan a neartachadh.
Ma tha thu airson tuilleadh fhaighinn a-mach no rannsachadh, na bi leisg fios a chuir thugainninfo@anebon.com
Reic teth: Factaraidh ann an Sìona RiochdachadhCo-phàirtean tionndadh CNCagus CNC beagCo-phàirtean muilleidh.
Tha Anebon ag amas air leudachadh sa mhargaidh eadar-nàiseanta agus tha e air bunait luchd-ceannach làidir a stèidheachadh ann an dùthchannan Eòrpach, na SA, an Ear Mheadhanach agus Afraga. Tha a’ chompanaidh a’ toirt prìomhachas do chàileachd mar bhunait agus a’ gealltainn seirbheis air leth math gus coinneachadh ri feumalachdan gach neach-ceannach.
Ùine puist: Dàmhair-29-2024