Is e alùmanum am meatailt neo-iarannach as fharsainge a thathas a’ cleachdadh, agus tha an raon de thagraidhean aige a’ sìor leudachadh. Tha còrr air 700,000 seòrsa de thoraidhean alùmanum ann, a bhios a’ frithealadh air diofar ghnìomhachasan, a’ gabhail a-steach togail, sgeadachadh, còmhdhail agus itealain. Anns an deasbad seo, nì sinn sgrùdadh air teicneòlas giollachd thoraidhean alùmanum agus mar as urrainn dhut deformachadh a sheachnadh aig àm giollachd.
Tha buannachdan agus feartan alùmanum a’ toirt a-steach:
- Dùmhlachd Ìosal: Tha dùmhlachd alùmanum timcheall air 2.7 g / cm³, a tha timcheall air trian de iarann no copar.
- Àrd plastaigeachd:Tha sùbailteachd sàr-mhath aig alùmanum, a’ leigeil leis a bhith air a chruthachadh ann an grunn thoraidhean tro dhòighean giollachd cuideam, leithid eas-tharraing agus sìneadh.
- Cur an aghaidh creimeadh:Bidh alùmanum gu nàdarrach a’ leasachadh film dìon ogsaid air an uachdar aige, an dàrna cuid fo chumhachan nàdarra no tro anodization, a’ tabhann barrachd strì an aghaidh creimeadh an taca ri stàilinn.
- Furasta a neartachadh:Ged a tha ìre neart ìosal aig alùmanum fìor-ghlan, faodar a neart àrdachadh gu mòr tro anodizing.
- A’ cuideachadh làimhseachadh uachdar:Faodaidh làimhseachadh uachdar feartan alùmanum àrdachadh no atharrachadh. Tha am pròiseas anodizing air a dheagh stèidheachadh agus air a chleachdadh gu farsaing ann an giullachd toraidh alùmanum.
- Deagh ghiùlan agus ath-chuairteachadh:Tha alùmanum na dheagh stiùiriche dealain agus tha e furasta ath-chuairteachadh.
Teicneòlas giollachd toraidh alùmanum
Stampadh toradh alùmanum
1. Stampadh fuar
Is e cruinneagan alùmanum an stuth a thathar a’ cleachdadh. Tha na cruinneagan sin air an cumadh ann an aon cheum a’ cleachdadh inneal eas-tharraing agus molltair. Tha am pròiseas seo air leth freagarrach airson toraidhean colbh no cumaidhean a chruthachadh a tha dùbhlanach a choileanadh tro shìneadh, leithid cruthan elliptical, ceàrnagach agus ceart-cheàrnach. (Mar a chithear ann am Figear 1, an inneal; Figear 2, na cruinneagan alùmanum; agus Figear 3, an toradh)
Tha tonnachd an inneil a thathar a’ cleachdadh co-cheangailte ri raon tar-roinneil an toraidh. Bidh a’ bheàrn eadar am punch die àrd agus am bàs ìosal air a dhèanamh de stàilinn tungsten a’ dearbhadh tiugh balla an toraidh. Aon uair ‘s gu bheil am brùthadh deiseil, tha a’ bheàrn dhìreach bhon punch die àrd chun a ’bhàis as ìsle a’ nochdadh tiugh àrd an toraidh. (Mar a chithear ann am Figear 4)
Buannachdan: Cearcall fosglaidh molltair goirid, cosgais leasachaidh nas ìsle na molltair sìnte. Eas-bhuannachdan: Pròiseas toraidh fada, atharrachadh mòr ann am meud toraidh tron phròiseas, cosgais saothair àrd.
2. A' sìneadh
Stuth air a chleachdadh: duilleag alùmanum. Cleachd inneal molltair leantainneach agus molltair gus grunn deformations a dhèanamh gus coinneachadh ri riatanasan cumadh, a tha freagarrach airson buidhnean neo-cholbh (toraidhean le alùmanum lùbte). (Mar a chithear ann am Figear 5, inneal, Figear 6, molltair, agus Figear 7, toradh)
Buannachdan:Tha smachd seasmhach air tomhasan thoraidhean iom-fhillte agus ioma-deformed tron phròiseas toraidh, agus tha uachdar an toraidh nas socair.
Eas-bhuannachdan:Cosgais molltair àrd, cearcall leasachaidh an ìre mhath fada, agus riatanasan àrda airson taghadh inneal agus mionaideachd.
Làimhseachadh uachdar de thoraidhean alùmanum
1. Sgrionadh gainmhich (peantadh peilear)
Pròiseas glanadh agus garbh an uachdar meatailt le buaidh sruth gainmhich aig astar luath.
Bidh an dòigh seo de làimhseachadh uachdar alùmanum ag àrdachadh glainead agus garbh uachdar an obair-obrach. Mar thoradh air an sin, tha feartan meacanaigeach an uachdair air an leasachadh, a 'leantainn gu strì nas fheàrr. Bidh an leasachadh seo a’ meudachadh adhesion eadar an uachdar agus còmhdach sam bith a chuirear an sàs, a’ leudachadh seasmhachd a’ chòmhdaich. A bharrachd air an sin, bidh e a ’comasachadh ìreachadh agus coltas eireachdail a’ chòmhdach. Tha am pròiseas seo ri fhaicinn gu cumanta ann an grunn thoraidhean Apple.
2. Snasadh
Tha an dòigh giollachd a’ cleachdadh dòighean meacanaigeach, ceimigeach no electroceimiceach gus garbh uachdar pìos obrach a lughdachadh, a’ leantainn gu uachdar rèidh agus gleansach. Faodar am pròiseas snasta a roinn ann an trì prìomh sheòrsan: snasadh meacanaigeach, snasadh ceimigeach, agus snasadh electrolytic. Le bhith a’ cothlamadh snasadh meacanaigeach le snasadh electrolytic, faodaidh pàirtean alùmanum crìoch coltach ri sgàthan a choileanadh coltach ri stàilinn gun staoin. Tha am pròiseas seo a 'toirt seachad mothachadh air sìmplidheachd àrd, fasan, agus tarraingeachd teachdail.
3. Dealbh uèir
Is e pròiseas saothrachaidh a th’ ann an tarraing uèir mheatailt far am bi loidhnichean air an sgrìobadh a-rithist bho phlàtaichean alùmanum le pàipear-gainmhich. Faodar dealbh uèir a roinn ann an tarraing uèir dhìreach, tarraing uèir air thuaiream, dealbh uèir shnìomhanach, agus dealbh uèir snàthainn. Faodaidh am pròiseas tarraing uèir meatailt a h-uile comharra sìoda grinn a nochdadh gu soilleir gus am bi deagh fhalt fuilt aig a’ mheatailt matte, agus tha an dà chuid fasan agus teicneòlas aig an toradh.
4. Gearradh aotrom àrd
Bidh gearradh Highlight a’ cleachdadh inneal gràbhalaidh mionaideach gus an sgian daoimean a dhaingneachadh air an dealgan inneal gràbhalaidh àrd-astar (mar as trice 20,000 rpm) gus pàirtean a ghearradh agus raointean comharrachaidh ionadail a thoirt gu buil air uachdar an toraidh. Tha buaidh aig astar drile muilleidh air soilleireachd nan comharran gearraidh. Mar as luaithe a bhios an drile, is ann as soilleire a bhios an gearradh a’ nochdadh. Air an làimh eile, mar as dorcha a tha na seallaidhean gearraidh, is ann as dualtaiche a tha iad comharran sgian a thoirt gu buil. Tha gearradh àrd-gloss gu sònraichte cumanta ann am fònaichean-làimhe, leithid an iPhone 5. Anns na bliadhnachan mu dheireadh, tha cuid de fhrèamaichean meatailt TBh àrd-ìre air gabhail ri àrd-glossCNC bleithteicneòlas, agus na pròiseasan anodizing agus bruiseadh a’ dèanamh an Tbh làn de fhasan agus de gheir teicneòlach.
5. Anodizing
Is e pròiseas electroceimiceach a th’ ann an anodizing a bhios a’ oxidachadh mheatailtean no aloidhean. Tron phròiseas seo, bidh alùmanum agus na h-aloidhean aige a’ leasachadh film ogsaid nuair a thèid sruth dealain a chuir an sàs ann an electrolyte sònraichte fo chumhachan sònraichte. Bidh anodizing a ’neartachadh cruas uachdar agus caitheamh caitheamh alùmanum, a’ leudachadh a bheatha seirbheis, agus a ’leasachadh a tharraingeas bòidhchead. Tha am pròiseas seo air a thighinn gu bhith na phàirt deatamach de làimhseachadh uachdar alùmanum agus tha e an-dràsta mar aon de na dòighean as fharsainge agus as soirbheachail a tha ri fhaighinn.
6. Anod dà-dath
Tha anod dà-dath a’ toirt iomradh air a’ phròiseas anodizing toraidh gus diofar dhathan a chuir an sàs ann an raointean sònraichte. Ged is ann ainneamh a thathas a’ cleachdadh an dòigh anodizing dà-dath seo ann an gnìomhachas telebhisean air sgàth cho iom-fhillte ‘s a tha e agus a chosgais àrd, tha an eadar-dhealachadh eadar an dà dhath a’ cur ri coltas àrd is sònraichte an toraidh.
Tha grunn nithean ann a tha a’ cur ri deformachadh giollachd phàirtean alùmanum, a’ toirt a-steach feartan stuthan, cumadh pàirt, agus suidheachaidhean toraidh. Am measg nam prìomh adhbharan airson deformachadh tha: cuideam a-staigh a tha an làthair anns a’ bhàn, feachdan gearraidh agus teas air a chruthachadh aig àm innealachaidh, agus feachdan a chuirear an sàs aig àm clampaidh. Gus na deformations sin a lughdachadh, faodar ceumannan pròiseas sònraichte agus sgilean obrachaidh a chuir an gnìomh.
Ceumannan pròiseas gus deformation giollachd a lughdachadh
1. Lùghdaich cuideam a-staigh a 'bhàn
Faodaidh aosda nàdarra no fuadain, còmhla ri làimhseachadh crith, cuideachadh le cuideam a-staigh bàn a lughdachadh. Tha ro-ghiollachd cuideachd na dhòigh èifeachdach airson an adhbhair seo. Airson bàn le ceann reamhar agus cluasan mòra, faodaidh deformachadh mòr tachairt aig àm giollachd mar thoradh air an iomall susbainteach. Le bhith a’ ro-ghiollachdadh na pàirtean a bharrachd den bhàn agus a’ lughdachadh na h-iomall anns gach raon, chan urrainn dhuinn a-mhàin lùghdachadh a dhèanamh air an deformachadh a bhios a’ tachairt aig àm giollachd às deidh sin ach cuideachd faochadh a thoirt do chuid den chuideam a-staigh a tha an làthair às deidh ro-ghiollachd.
2. Leasaich comas gearraidh an inneil
Tha stuth an inneil agus paramadairean geoimeatrach a’ toirt buaidh mhòr air feachd gearraidh agus teas. Tha taghadh innealan ceart deatamach gus deformachadh giollachd phàirtean a lughdachadh.
1) Taghadh reusanta de pharaimearan geoimeatrach innealan.
① ceàrn ràcan:Fo chumha cumail suas neart an lann, tha an ceàrn ràcan air a thaghadh gu h-iomchaidh airson a bhith nas motha. Air an aon làimh, faodaidh e oir biorach a bhleith, agus air an làimh eile, faodaidh e lughdachadh gearradh deformation, toirt air falbh chip gu rèidh, agus mar sin lughdaich feachd gearraidh agus teòthachd gearraidh. Seachain a bhith a’ cleachdadh innealan ceàrn rake àicheil.
② ceàrn cùil:Tha buaidh dhìreach aig meud na ceàrn cùil air caitheamh aghaidh an inneil cùil agus càileachd an uachdar innealta. Tha gearradh tiugh na staid chudromach airson a bhith a 'taghadh ceàrn cùil. Rè bleith garbh, mar thoradh air an ìre beathachaidh mòr, an luchd gearraidh trom, agus gineadh teas àrd, feumaidh na suidheachaidhean sgaoilidh teas innealan a bhith math. Mar sin, bu chòir an ceàrn cùil a thaghadh airson a bhith nas lugha. Rè bleith mìn, feumaidh an oir a bhith geur, feumar an suathadh eadar aghaidh an inneil cùil agus an uachdar innealta a lughdachadh, agus feumar deformation elastagach a lughdachadh. Mar sin, bu chòir an ceàrn cùil a thaghadh airson a bhith nas motha.
③ ceàrn Helix:Gus bleith a dhèanamh rèidh agus feachd bleith a lughdachadh, bu chòir ceàrn helix a thaghadh cho mòr ‘s a ghabhas.
④ Prìomh cheàrn sèididh:Le bhith a’ lughdachadh gu h-iomchaidh air a’ phrìomh cheàrn sèididh faodaidh e na suidheachaidhean sgaoilidh teas a leasachadh agus teòthachd cuibheasach an àite giollachd a lughdachadh.
2) Leasaich structar innealan.
Lùghdaich an àireamh de fhiaclan gearraidh bleith agus àrdaich àite chip:
Leis gu bheil stuthan alùmanum a’ nochdadh plastachd àrd agus deformachadh gearraidh mòr aig àm giollachd, tha e riatanach àite chip nas motha a chruthachadh. Tha seo a 'ciallachadh gum bu chòir radius bonn a' chip groove a bhith nas motha, agus bu chòir an àireamh de fhiaclan air an gearradair muilleidh a lùghdachadh.
A 'bleith fhiaclan gearraidh:
Bu chòir luach garbh oirean gearraidh na fiaclan gearraidh a bhith nas lugha na Ra = 0.4 µm. Mus cleachd thu inneal gearraidh ùr, tha e ciallach aghaidh is cùl na fiaclan gearraidh a bhleith gu socair le clach ola ghrinn grunn thursan gus cuir às do burrs no pàtrain sàbhaidh beag a tha air fhàgail bhon phròiseas geur. Bidh seo chan ann a-mhàin a’ cuideachadh le bhith a’ lughdachadh teas gearraidh ach bidh e cuideachd a’ lughdachadh deformation gearraidh.
Inbhean caitheamh inneal smachd teann:
Mar a bhios innealan a ’caitheamh sìos, bidh garbh uachdar a’ phìos obrach ag àrdachadh, bidh an teòthachd gearraidh ag èirigh, agus faodaidh an obair-obrach fulang le barrachd deformation. Mar sin, tha e deatamach stuthan innealan a thaghadh le deagh chaitheamh caitheamh, agus dèanamh cinnteach nach bi caitheamh innealan nas àirde na 0.2 mm. Ma tha caitheamh nas àirde na a’ chrìoch seo, faodaidh e leantainn gu cruthachadh chip. Rè gearradh, bu chòir teòthachd an obair-obrach a chumail sa chumantas fo 100 ° C gus casg a chuir air deformachadh.
3. Leasaich modh clamping an workpiece. Airson pìosan obrach alùmanum le ballachan tana le droch neart, faodar na dòighean clampaidh a leanas a chleachdadh gus deformachadh a lughdachadh:
① Airson pàirtean preasach le ballachan tana, le bhith a’ cleachdadh chuck fèin-meadhanachaidh trì-giallan no collet earraich airson clampadh radial faodaidh sin leantainn gu deformachadh a’ phìos obrach aon uair ‘s gu bheil e air a leigeil ma sgaoil às deidh a ghiullachd. Gus a ’chùis seo a sheachnadh, tha e nas fheàrr dòigh clampaidh aghaidh aghaidh aiseach a chleachdadh a bheir barrachd doimhneachd. Suidhich toll a-staigh na pàirt, cruthaich mandrel snàthaichte troimhe, agus cuir a-steach e don toll a-staigh. An uairsin, cleachd plàta còmhdaich gus an aghaidh deiridh a chlampadh agus a cheangal gu teann le cnò. Bidh an dòigh seo a’ cuideachadh le casg a chuir air deformachadh clampaidh nuair a bhios tu a’ giullachd a’ chearcaill a-muigh, a’ dèanamh cinnteach à cruinneas giollachd iomchaidh.
② Nuair a bhios tu a’ giullachd pìosan obrach duilleag meatailt le ballachan tana, tha e ciallach cupa suidse falamh a chleachdadh gus feachd clampaidh a tha air a chuairteachadh gu cothromach a choileanadh. A bharrachd air an sin, le bhith a’ cleachdadh meud gearraidh nas lugha faodaidh e casg a chuir air deformachadh a’ phìos obrach.
Is e dòigh èifeachdach eile taobh a-staigh a’ phìos-obrach a lìonadh le meadhan gus an cruas giollachd a neartachadh. Mar eisimpleir, faodar leaghadh urea anns a bheil 3% gu 6% potasium nitrate a dhòrtadh a-steach don phìos obrach. Às deidh a bhith air a ghiullachd, faodar am pìos obrach a bhogadh ann an uisge no deoch làidir gus an lìonadh a sgaoileadh agus an uairsin a dhòrtadh.
4. rèiteachadh reusanta de phròiseasan
Rè gearradh aig astar luath, bidh am pròiseas bleith gu tric a ’gineadh crathadh mar thoradh air cuibhreannan innealachaidh mòr agus gearradh eadar-amail. Faodaidh an crathadh seo droch bhuaidh a thoirt air cruinneas innealachaidh agus garbh uachdar. Mar thoradh air an sin, tha anPròiseas gearraidh àrd-astar CNCmar as trice air a roinn ann an grunn ìrean: garbh, leth-chrìochnachadh, glanadh ceàrn, agus crìochnachadh. Airson pàirtean a tha feumach air mionaideachd àrd, is dòcha gum bi feum air leth-chrìochnachadh àrd-sgoile mus tèid a chrìochnachadh.
Às deidh an ìre garbh, tha e ciallach leigeil leis na pàirtean fuarachadh gu nàdarra. Bidh seo a’ cuideachadh le bhith a’ cuir às don chuideam a-staigh a thig bho bhith garbh agus a’ lughdachadh deformachadh. Bu chòir an cuibhreann innealachaidh a tha air fhàgail às deidh garbh a bhith nas àirde na an deformation ris a bheil dùil, sa chumantas eadar 1 gu 2 mm. Rè an ìre crìochnachaidh, tha e cudromach cuibhreann innealachaidh èideadh a chumail air an uachdar crìochnaichte, mar as trice eadar 0.2 gu 0.5 mm. Tha an èideadh seo a 'dèanamh cinnteach gu bheil an inneal gearraidh fhathast ann an staid sheasmhach rè a' ghiollachd, a tha gu mòr a 'lùghdachadh deformachadh gearraidh, ag àrdachadh càileachd uachdar, agus a' dèanamh cinnteach à cruinneas toraidh.
Sgilean obrachaidh gus deformation giollachd a lughdachadh
Bidh pàirtean alùmanum deform aig àm giollachd. A bharrachd air na h-adhbharan gu h-àrd, tha an dòigh obrachaidh cuideachd glè chudromach ann an obrachadh fìor.
1. Airson pàirtean aig a bheil cuibhreannan giollachd mòr, thathar a 'moladh giollachd co-chothromach gus sgaoileadh teas a leasachadh rè innealachadh agus gus casg a chur air dùmhlachd teas. Mar eisimpleir, nuair a bhios tu a 'giollachd duilleag 90mm de thighead sìos gu 60mm, ma thèid aon taobh a bhleith dìreach às deidh an taobh eile, dh' fhaodadh na tomhasan deireannach leantainn gu fulangas rèidh de 5mm. Ach, ma thèid dòigh-obrach giollachd co-chothromach beathachaidh a chleachdadh a-rithist, far a bheil gach taobh air a innealachadh chun mheud mu dheireadh dà uair, faodar an rèidh a leasachadh gu 0.3mm.
2. Nuair a tha ioma-uamhan air pàirtean duilleig, chan eil e ciallach an dòigh giollachd sreathach a chleachdadh airson dèiligeadh ri aon chuas aig aon àm. Faodaidh an dòigh-obrach seo leantainn gu feachdan neo-chòmhnard air na pàirtean, a ’leantainn gu deformation. An àite sin, cleachd dòigh giollachd le sreathan far a bheil a h-uile cuibhreann ann an còmhdach air a phròiseasadh aig an aon àm mus gluais thu air adhart chun ath shreath. Bidh seo a ’dèanamh cinnteach à cuairteachadh cuideam eadhon air na pàirtean agus a’ lughdachadh cunnart deformachadh.
3. Gus feachd gearraidh agus teas a lùghdachadh, tha e cudromach an tomhas gearraidh atharrachadh. Am measg nan trì pàirtean de ghearradh meud, tha an t-suim gearradh cùil a’ toirt buaidh mhòr air an fheachd gearraidh. Ma tha an cuibhreann innealachaidh ro mhòr agus gu bheil an fheachd gearraidh rè aon bhealaich ro àrd, faodaidh e leantainn gu deformachadh nam pàirtean, droch bhuaidh a thoirt air cruas dealgan an inneal inneal, agus lughdachadh seasmhachd innealan.
Ged a dh’ fhaodadh lùghdachadh air an t-suim gearradh-cùil cur ri fad-beatha innealan, faodaidh e cuideachd èifeachdas cinneasachaidh a lughdachadh. Ach, faodaidh bleith àrd-astar ann an innealachadh CNC dèiligeadh gu h-èifeachdach ris a’ chùis seo. Le bhith a’ lughdachadh na h-ìre gearradh cùil agus a rèir sin ag àrdachadh ìre biadhaidh agus astar inneal inneal, faodar feachd gearraidh a lughdachadh gun a bhith a’ toirt buaidh air èifeachdas innealachaidh.
4. Tha an sreath de ghnìomhan gearraidh cudromach. Bidh innealachadh garbh a ’cuimseachadh air a bhith a’ meudachadh èifeachdas innealachaidh agus ag àrdachadh ìre toirt air falbh stuthan gach aonad ùine. Mar as trice, thathas a’ cleachdadh bleith air ais airson na h-ìre seo. Ann am bleith cùil, thèid cus stuth bho uachdar a ’bhàn a thoirt air falbh aig an astar as àirde agus anns an ùine as giorra a tha comasach, gu h-èifeachdach a’ cruthachadh ìomhaigh geoimeatrach bunaiteach airson an ìre crìochnachaidh.
Air an làimh eile, tha crìochnachadh a ’toirt prìomhachas do chruinneas agus càileachd àrd, a’ toirt sìos bleith an dòigh as fheàrr leotha. Ann am bleith sìos, bidh tiugh a’ ghearraidh a’ dol sìos mean air mhean bhon ìre as àirde gu neoni. Tha an dòigh-obrach seo gu mòr a’ lughdachadh cruadhachadh obrach agus a’ lughdachadh deformachadh nam pàirtean a thathas a’ innealachadh.
5. Bidh pìosan obrach le ballachan tana gu tric a’ faighinn eòlas air deformachadh mar thoradh air clampadh aig àm giollachd, dùbhlan a mhaireas eadhon aig an ìre crìochnachaidh. Gus an deformation seo a lughdachadh, tha e ciallach an inneal clampaidh a leigeil ma sgaoil mus tèid am meud deireannach a choileanadh aig àm crìochnachaidh. Leigidh seo leis a’ phìos obrach tilleadh chun chumadh tùsail aige, às deidh sin faodar a chuir air ais gu socair - dìreach gu leòr gus am pìos obrach a chumail na àite - stèidhichte air faireachdainn a’ ghnìomhaiche. Bidh an dòigh seo a 'cuideachadh le bhith a' coileanadh nan toraidhean giollachd as fheàrr.
Ann an geàrr-chunntas, bu chòir an fheachd clampaidh a chuir an sàs cho faisg ‘s a ghabhas air an uachdar taiceil agus air a stiùireadh air feadh an axis teann as làidire aig a’ phìos obrach. Ged a tha e deatamach casg a chuir air a’ phìos obrach bho bhith a’ tighinn fuasgailte, bu chòir an fheachd clampaidh a chumail cho ìosal ‘s as urrainn gus dèanamh cinnteach à na toraidhean as fheàrr.
6. Nuair a bhios tu a’ giullachd phàirtean le uamhan, seachain leigeil leis a’ ghearradair bleith a dhol a-steach gu dìreach a-steach don stuth mar a dhèanadh pìos drile. Faodaidh an dòigh-obrach seo leantainn gu àite gu leòr de chip airson an inneal-gearraidh muilne, ag adhbhrachadh dhuilgheadasan leithid toirt air falbh sliseag mì-shàmhach, cus teasachadh, leudachadh, agus dh’ fhaodadh gum bi sliseag a ’tuiteam no a’ briseadh nam pàirtean.
An àite sin, an toiseach, cleachd pìos drile a tha an aon mheud no nas motha na an gearradair muilleidh gus an toll gearraidh tùsail a chruthachadh. Às deidh sin, thathas a’ cleachdadh an gearradair muilleidh airson obair bleith. Air neo, faodaidh tu bathar-bog CAM a chleachdadh gus prògram gearraidh shnìomhanach a ghineadh airson na h-obrach.
Ma tha thu airson tuilleadh fhaighinn a-mach no rannsachadh, na bi leisg fios a chuir thugainninfo@anebon.com
Tha eòlas sònraichte agus mothachadh seirbheis sgioba Anebon air a’ chompanaidh a chuideachadh gus deagh chliù fhaighinn am measg luchd-ceannach air feadh an t-saoghail airson a bhith a’ tabhann aig prìs ruigsinneachPàirtean inneal CNC, CNC gearradh pàirtean, agusCNC deilpàirtean innealachaidh. Is e prìomh amas Anebon luchd-ceannach a chuideachadh gus na h-amasan aca a choileanadh. Tha a’ chompanaidh air a bhith a’ dèanamh oidhirpean mòra gus suidheachadh buannachadh a chruthachadh dha na h-uile agus a’ cur fàilte oirbh a thighinn còmhla riutha.
Ùine puist: Samhain-27-2024