Bidh luchd-gearraidh muilne ceàrn gu tric air am fastadh ann a bhith ag innleachadh uachdar beag claon agus pàirtean mionaideach thar diofar ghnìomhachasan. Tha iad gu sònraichte èifeachdach airson gnìomhan leithid chamfering agus deburring workpieces.
Faodar cleachdadh luchd-gearraidh muilne ceàrn a chruthachadh tro phrionnsapalan trigonometric. Gu h-ìosal, tha sinn a 'taisbeanadh grunn eisimpleirean de phrògramadh airson cumanta CNC siostaman.
1. Ro-ràdh
Ann an saothrachadh fìor, gu tric tha e riatanach a bhith a 'samfer na h-oirean agus oiseanan nan stuthan. Mar as trice faodar seo a choileanadh le bhith a’ cleachdadh trì dòighean giullachd: prògramadh còmhdach muilne deiridh, prògramadh uachdar gearradair ball, no prògramadh contour cutter bleith ceàrn. Le prògramadh còmhdach muilne deireannach, tha tip an inneil buailteach a bhith a’ caitheamh a-mach gu sgiobalta, a’ leantainn gu beatha inneal nas lugha [1]. Air an làimh eile, chan eil prògramadh uachdar gearradair ball cho èifeachdach, agus feumaidh an dà chuid modhan muileann crìochnachaidh agus gearraidh ball prògramadh macro làimhe, a dh ’fheumas ìre sònraichte de sgil bhon ghnìomhaiche.
An coimeas ri sin, chan fheum prògramadh contour cutter bleith ceàrn ach atharrachaidhean air airgead dìolaidh fad an inneil agus luachan dìolaidh radius taobh a-staigh a’ phrògram crìochnachaidh contour. Tha seo a’ fàgail prògramadh contour cutter muilne ceàrn mar an dòigh as èifeachdaiche am measg nan trì. Ach, bidh gnìomhaichean gu tric an urra ri gearradh deuchainn gus an inneal a chalpachadh. Bidh iad a’ dearbhadh fad an inneil a’ cleachdadh an dòigh gearraidh deuchainn workpiece Z-direction às deidh dhaibh gabhail ri trast-thomhas an inneil. Chan eil an dòigh-obrach seo a’ buntainn ach ri aon toradh, a dh’ fheumas ath-chothromachadh nuair a thionndaidheas tu gu toradh eile. Mar sin, tha feum soilleir air leasachaidhean ann am pròiseas calibration innealan agus dòighean prògramadh.
2. Ro-ràdh de luchd-gearraidh muilne ceàrn a tha air an cleachdadh gu cumanta
Tha Figear 1 a’ sealltainn inneal chamfering carbide amalaichte, a tha gu cumanta air a chleachdadh airson oirean contour de phàirtean deburr agus chamfer. Is e mion-chomharrachadh cumanta 60 °, 90 ° agus 120 °.
Figear 1: Gearradair chamfering carbide aon-phìos
Tha Figear 2 a’ sealltainn muileann crìochnachaidh ceàrn aonaichte, a bhios gu tric air a chleachdadh airson uachdar bideanach beaga a làimhseachadh le ceàrnan stèidhichte ann am pàirtean suirghe pàirtean. Tha an ceàrn tip inneal a chleachdar gu cumanta nas lugha na 30 °.
Tha Figear 3 a’ sealltainn gearradair muilleidh ceàrn mòr le trast-thomhas le cuir a-steach clàr-amais, a tha gu tric air a chleachdadh gus uachdar pàirtean claon nas motha a phròiseasadh. Is e ceàrn tip an inneil 15 ° gu 75 ° agus faodar a ghnàthachadh.
3. Obraich a-mach modh suidheachadh innealan
Bidh na trì seòrsaichean innealan a tha air an ainmeachadh gu h-àrd a’ cleachdadh uachdar ìosal an inneil mar phuing iomraidh airson suidheachadh. Tha an Z-axis air a stèidheachadh mar an ìre neoni air an inneal inneal. Tha Figear 4 a’ sealltainn puing suidheachadh inneal ro-shuidhichte ann an stiùireadh Z.
Tha an dòigh suidheachadh inneal seo a’ cuideachadh le bhith a’ cumail suas fad inneal cunbhalach taobh a-staigh an inneil, a’ lughdachadh na h-iomadachd agus na mearachdan daonna a dh’ fhaodadh a bhith co-cheangailte ri gearradh deuchainn den obair-obrach.
4. Mion-sgrùdadh Prionnsapal
Tha gearradh a’ toirt a-steach toirt air falbh stuth a bharrachd bho phìos obrach gus sgoltagan a chruthachadh, a’ leantainn gu pìos obrach le cumadh geoimeatrach sònraichte, meud, agus crìochnachadh uachdar. Is e a’ chiad cheum sa phròiseas innealachaidh dèanamh cinnteach gu bheil an inneal ag eadar-obrachadh leis a’ phìos obrach san dòigh a tha san amharc, mar a chithear ann am Figear 5.
Figear 5 Gearradair chamfering ann an conaltradh ris a’ phìos obrach
Tha Figear 5 a’ sealltainn, gus leigeil leis an inneal ceangal a dhèanamh ris a’ phìos obrach, gum feumar suidheachadh sònraichte a shònrachadh do mhullach an inneil. Tha an suidheachadh seo air a riochdachadh le co-chomharran còmhnard agus dìreach air an itealan, a bharrachd air trast-thomhas an inneil agus co-chomharran Z-axis aig a’ phuing conaltraidh.
Tha briseadh sìos meud an inneal chamfering ann an conaltradh ris a’ phàirt air a nochdadh ann am Figear 6. Tha puing A a’ comharrachadh an t-suidheachaidh a tha a dhìth. Tha fad loidhne BC air a chomharrachadh mar LBC, agus tha fad loidhne AB air ainmeachadh mar LAB. An seo, tha LAB a’ riochdachadh co-chomharran Z-axis an inneil, agus tha LBC a’ comharrachadh radius an inneil aig a’ phuing conaltraidh.
Ann an innealachadh practaigeach, faodar radius conaltraidh an inneil no a cho-chomharran Z a shuidheachadh an toiseach. Leis gu bheil ceàrn tip an inneil stèidhichte, le bhith eòlach air aon de na luachan ro-shuidhichte leigidh sin dhut an tè eile obrachadh a-mach a’ cleachdadh prionnsapalan trigonometric [3]. Tha na foirmlean mar a leanas: LBC = LAB * tan (ceàrn tip inneal/2) agus LAB = LBC / tan (ceàrn tip inneal/2).
Mar eisimpleir, le bhith a’ cleachdadh inneal gearraidh chamfering carbide aon-phìos, ma ghabhas sinn ris gu bheil co-chomharran Z an inneil -2, is urrainn dhuinn an radii conaltraidh airson trì innealan eadar-dhealaichte a dhearbhadh: is e an radius conaltraidh airson gearradair chamfering 60 ° 2 * tan (30 °). ) = 1.155 mm, airson gearradair chamfering 90 ° tha e 2 * tan (45 °) = 2 mm, agus airson gearradair chamfering 120 ° tha e 2 * tan (60 °) = 3.464 mm.
Air an làimh eile, ma ghabhas sinn ris gur e radius conaltraidh an inneil 4.5 mm, is urrainn dhuinn na co-chomharran Z obrachadh a-mach airson na trì innealan: is e an co-chomharran Z airson an gearradair muilleidh chamfer 60 ° 4.5 / tan (30 °) = 7.794, airson an chamfer 90 ° gearradair bleith tha e 4.5 / tan (45 °) = 4.5, agus airson an gearradair bleith chamfer 120 ° tha e 4.5 / tan (60 °) = 2.598.
Tha Figear 7 a’ sealltainn briseadh sìos meud a’ mhuilinn deireadh ceàrn aon-phìos ann an conaltradh ris a’ phàirt. Eu-coltach ris an inneal gearraidh chamfer carbide aon-phìos, tha trast-thomhas nas lugha aig a ’mhullach aig a’ mhuileann deireadh ceàrn aon-phìos, agus bu chòir radius conaltraidh an inneil a thomhas mar (inneal LBC + trast-thomhas beag / 2). Tha an dòigh àireamhachaidh sònraichte air a mhìneachadh gu h-ìosal.
Tha am foirmle airson radius conaltraidh an inneil obrachadh a-mach a’ toirt a-steach a bhith a’ cleachdadh an fhaid (L), ceàrn (A), leud (B), agus tangent leth ceàrn tip an inneil, le leth an trast-thomhas beag. Air an làimh eile, tha a bhith a’ faighinn co-chomharran Z-axis a’ ciallachadh a bhith a’ toirt air falbh leth an trast-thomhas beag bho radius conaltraidh an inneil agus a’ roinneadh an toraidh le tangent de leth ceàrn tip an inneil. Mar eisimpleir, le bhith a’ cleachdadh muileann crìochnachaidh ceàrn aonaichte le tomhasan sònraichte, leithid co-chomharran Z-axis de -2 agus trast-thomhas beag de 2mm, bheir sin seachad radii conaltraidh sònraichte airson luchd-gearraidh bleith chamfer aig diofar cheàrnan: tha gearradair 20 ° a’ toirt a-mach radius de 1.352mm, tha gearradair 15 ° a’ tabhann 1.263mm, agus tha gearradair 10 ° a ’toirt seachad 1.175mm.
Ma bheachdaicheas sinn air suidheachadh far a bheil radius conaltraidh an inneil air a shuidheachadh aig 2.5mm, faodar na co-chomharran Z-axis co-fhreagarrach airson gearradairean bleith chamfer de dhiofar ìrean a chuir a-mach mar a leanas: airson an inneal gearraidh 20 °, bidh e a’ tomhas gu 8.506, airson an 15 ° gearradair gu 11.394, agus airson an gearradair 10 °, gearradh farsaing 17.145.
Tha am modh-obrach seo gu cunbhalach iomchaidh thairis air diofar fhigearan no eisimpleirean, a 'toirt cuideam air a' chiad cheum ann a bhith a 'dearbhadh trast-thomhas an inneil. Nuair a bhios a 'co-dhùnadh anInnealan CNCro-innleachd, tha buaidh aig a’ cho-dhùnadh eadar prìomhachas a thoirt don radius inneal ro-shuidhichte no atharrachadh Z-axisco-phàirt aluminium'dealbhadh. Ann an suidheachaidhean far a bheil am pàirt a’ nochdadh feart ceum air cheum, bidh e deatamach gun cuir thu bacadh air a’ phìos obrach le bhith ag atharrachadh co-chomharran Z. Air an làimh eile, airson pàirtean gun fheartan ceum, tha e buannachdail radius conaltraidh inneal nas motha a thaghadh, a’ brosnachadh crìochnachaidhean uachdar nas fheàrr no èifeachdas innealachaidh nas fheàrr.
Tha co-dhùnaidhean a thaobh atharrachadh radius an inneil an aghaidh àrdachadh ìre beathachaidh Z stèidhichte air riatanasan sònraichte airson na h-astaran chamfer agus bevel a tha air an comharrachadh air plana-gorm na pàirt.
5. Eisimpleirean de phrògraman
Bhon sgrùdadh air prionnsapalan àireamhachaidh puing conaltraidh an inneil, tha e follaiseach nuair a thathar a’ cleachdadh inneal gearraidh muilne ceàrn cruthachaidh airson a bhith a’ innealachadh uachdar claon, gu bheil e gu leòr ceàrn tip an inneil, radius beag an inneil, agus an dàrna cuid an Z-axis a stèidheachadh. luach suidheachadh inneal no an radius inneal ro-shuidhichte.
Tha an earrann a leanas a’ mìneachadh nan sònrachaidhean caochlaideach airson siostam FANUC #1, #2, Siemens CNC siostam R1, R2, Okuma CNC siostam VC1, VC2, agus siostam Heidenhain Q1, Q2, Q3. Tha e a’ sealltainn mar a nì thu prògramadh air co-phàirtean sònraichte a’ cleachdadh modh cur a-steach paramadair prògramaichte gach siostam CNC. Tha na cruthan cuir a-steach airson paramadairean prògramaichte nan siostaman FANUC, Siemens, Okuma, agus Heidenhain CNC air am mìneachadh ann an Clàran 1 gu 4.
Thoir an aire:Tha P a’ comharrachadh àireamh dìolaidh an inneil, fhad ‘s a tha R a’ comharrachadh luach dìolaidh an inneil ann am modh òrduigh iomlan (G90).
Tha an artaigil seo a’ cleachdadh dà dhòigh prògramaidh: sreath àireamh 2 agus sreath àireamh 3. Bidh an co-chomharran Z-axis a’ cleachdadh dòigh dìolaidh caitheamh fad inneal, ach tha radius conaltraidh an inneil a’ cleachdadh modh dìolaidh geoimeatraidh radius an inneil.
Thoir an aire:Anns an fhòrmat stiùiridh, tha “2” a’ comharrachadh àireamh an inneil, agus tha “1” a’ comharrachadh àireamh oir an inneil.
Tha an artaigil seo a’ cleachdadh dà dhòigh prògramaidh, gu sònraichte àireamh sreathach 2 agus àireamh sreathach 3, leis a’ cho-òrdanachadh Z-axis agus dòighean dìolaidh radius conaltraidh inneal fhathast co-chòrdail ris an fheadhainn a chaidh ainmeachadh roimhe.
Tha siostam Heidenhain CNC a 'ceadachadh atharrachaidhean dìreach a dhèanamh air fad an inneil agus radius an dèidh don inneal a bhith air a thaghadh. Tha DL1 a’ riochdachadh fad an inneil air a dhol suas le 1mm, agus tha DL-1 a’ comharrachadh gun deach fad an inneil sìos le 1mm. Tha am prionnsapal airson cleachdadh DR co-chòrdail ris na dòighean a chaidh ainmeachadh.
Airson adhbharan taisbeanaidh, cleachdaidh a h-uile siostam CNC cearcall φ40mm mar eisimpleir airson prògramadh contour. Tha eisimpleir prògramadh air a thoirt seachad gu h-ìosal.
5.1 Eisimpleir prògramadh siostam CNC Fanuc
Nuair a tha # 1 air a shuidheachadh chun luach ro-shuidhichte ann an stiùireadh Z, #2 = #1 * tan (ceàrn tip inneal / 2) + (radius beag), agus tha am prògram mar a leanas.
G10L11P (àireamh dìolaidh inneal fad) R-#1
G10L12P (àireamh dìolaidh inneal radius) R # 2
G0X25Y10G43H (àireamh dìolaidh inneal fad) Z0G01
G41D (àireamh dìolaidh inneal radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Nuair a tha #1 air a shuidheachadh ris an radius conaltraidh, #2 = [radius conaltraidh - radius beag]/tan (ceàrn tip inneal/2), agus tha am prògram mar a leanas.
G10L11P (àireamh dìolaidh inneal fad) R-#2
G10L12P (àireamh dìolaidh inneal radius) R # 1
G0X25Y10G43H (àireamh dìolaidh inneal fad) Z0
G01G41D (àireamh dìolaidh inneal radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Anns a ’phrògram, nuair a tha fad uachdar claon a’ phàirt air a chomharrachadh ann an stiùireadh Z, tha R ann an roinn prògram G10L11 “-# 1-claonadh uachdar Z-stiùiridh fad”; nuair a tha fad uachdar claon a’ phàirt air a chomharrachadh anns an t-slighe chòmhnard, is e R ann an roinn prògram G10L12 “+ # 1-claonadh uachdar còmhnard faid”.
5.2 eisimpleir prògramadh siostam CNC Siemens
Nuair a tha luach ro-shuidhichte R1 = Z, R2 = R1tan (ceàrn tip inneal / 2) + (mion radius), tha am prògram mar a leanas.
TC_DP12[àireamh inneal, àireamh oir an inneil] = -R1
TC_DP6[àireamh inneal, àireamh oir an inneil] = R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (àireamh dìolaidh inneal radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nuair a bhios R1 = radius conaltraidh, R2 = [R1-mion radius] / tan (ceàrn tip inneal / 2), tha am prògram mar a leanas.
TC_DP12[àireamh inneal, àireamh ùr-nodha] = -R2
TC_DP6[àireamh inneil, àireamh as ùire]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (àireamh dìolaidh inneal radius) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Anns a ’phrògram, nuair a tha fad bevel a’ phàirt air a chomharrachadh ann an stiùireadh Z, is e an roinn prògram TC_DP12 “-R1-bevel Z-direction long”; nuair a tha fad bevel na pàirt air a chomharrachadh anns an t-slighe chòmhnard, is e an earrann prògram TC_DP6 “+ R1-bevel còmhnard fad”.
5.3 Eisimpleir prògramadh siostam Okuma CNC Nuair a tha luach ro-shuidhichte VC1 = Z, VC2 = VC1tan (ceàrn tip inneal / 2) + (radius beag), tha am prògram mar a leanas.
VTOFH [àireamh dìolaidh inneal] = -VC1
VTOFD [àireamh dìolaidh inneal] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (àireamh dìolaidh inneal radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nuair a VC1 = cuir fios gu radius, VC2 = (VC1-mion radius) / tan (inneal tip ceàrn / 2), tha am prògram mar a leanas.
VTOFH (àireamh dìolaidh inneal) = -VC2
VTOFD (àireamh dìolaidh inneal) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (àireamh dìolaidh inneal radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Anns a ’phrògram, nuair a tha fad bevel a’ phàirt air a chomharrachadh ann an stiùireadh Z, is e an roinn prògram VTOFH “-VC1-bevel Z-direction long”; nuair a tha fad bevel na pàirt air a chomharrachadh anns an t-slighe chòmhnard, is e an earrann prògram VTOFD “+ VC1-bevel còmhnard fad”.
5.4 Eisimpleir prògramadh de shiostam Heidenhain CNC
Nuair a Q1 = Z luach ro-shuidhichte, Q2 = Q1tan (inneal tip ceàrn / 2) + (mion radius), Q3 = Q2-inneal radius, tha am prògram mar a leanas.
TOOL “Àireamh inneal / ainm inneal” DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F 1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0R
L Y-10
L Z50 FMAX
Nuair a bhios Q1 = radius conaltraidh, Q2 = (VC1-mion radius) / tan (ceàrn tip inneal / 2), Q3 = radius inneal Q1, tha am prògram mar a leanas.
TOOL “Àireamh inneal / ainm inneal” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0R
L Y-10
L Z50 FMAX
Anns a 'phrògram, nuair a tha fad bevel pàirt air a chomharrachadh anns an stiùireadh Z, tha DL "-Q1-bevel Z-direction long"; nuair a tha fad bevel na pàirt air a chomharrachadh anns an t-slighe chòmhnard, is e DR “+ Q3-bevel còmhnard fad”.
6. Coimeas ùine giollachd
Tha na diagraman slighe agus coimeasan paramadair de na trì dòighean giollachd air an sealltainn ann an Clàr 5. Chithear gu bheil cleachdadh inneal gearraidh muilne ceàrn cruthachaidh airson prògramadh contour a’ leantainn gu ùine giollachd nas giorra agus càileachd uachdar nas fheàrr.
Tha cleachdadh luchd-gearraidh muilne ceàrn a chruthachadh a’ dèiligeadh ris na dùbhlain a tha romhpa ann am prògramadh còmhdach muilne deiridh agus prògramadh uachdar gearraidh ball, a’ toirt a-steach an fheum air gnìomhaichean sgileil, beatha innealan nas lugha, agus èifeachdas giollachd ìosal. Le bhith a’ cur an gnìomh suidheachadh innealan èifeachdach agus dòighean prògramaidh, tha ùine ullachaidh cinneasachaidh air a lughdachadh, a’ leantainn gu èifeachdas cinneasachaidh nas fheàrr.
Ma tha thu airson tuilleadh fhaighinn a-mach, na bi leisg fios a chuir info@anebon.com
Is e prìomh amas Anebon fìor dhàimh iomairteach agus cunntachail a thabhann dhut don luchd-ceannach againn, a’ toirt aire phearsanta dhaibh uile airson Dealbhadh Fasan Ùra airson OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationPròiseas saothrachaidh CNC, cruinneaspàirtean tilgeadh die alùmanum, seirbheis prototyping. Is dòcha gun lorg thu a’ phrìs as ìsle an seo. Cuideachd tha thu gu bhith a’ faighinn toraidhean agus fuasglaidhean de dheagh chàileachd agus seirbheis air leth an seo! Cha bu chòir dhut a bhith leisg grèim fhaighinn air Anebon!
Ùine puist: Dàmhair-23-2024