Feumaidh ionad innealachaidh CNC na rudan sin a dhèanamh gu math airson gearradh meatailt

An toiseach, an gluasad tionndaidh agus an uachdar cruthaichte

Gluasad tionndaidh: Anns a ’phròiseas gearraidh, feumar am pìos obrach agus an inneal a ghearradh an coimeas ri chèile gus cus meatailt a thoirt air falbh. Canar gluasad a’ chòrr de mheatailt air a’ phìos obrach leis an inneal tionndaidh air an deil gluasad tionndaidh, a dh’ fhaodar a roinn mar phrìomh ghluasad agus adhartas. Thoir seachad eacarsaich.

Gluasad beathachaidh: Tha an ìre gearraidh ùr air a chuir gu gluasad gu leantainneach. Is e an gluasad beathachaidh an gluasad air uachdar an obair-obrach a thèid a chruthachadh, a dh’ fhaodadh a bhith leantainneach no eadar-amail. Mar eisimpleir, bidh an deil chòmhnard a’ gluasad gu leantainneach aig àm gluasad an inneil tionndaidh, agus tha gluasad beathachaidh a’ phìos obrach air a’ phlèana cinn eadar-amail.

An uachdar air a chruthachadh air a ’phìos obrach: Rè a’ phròiseas gearraidh, tha an uachdar innealta, an uachdar innealta, agus an uachdar a tha ri innealachadh air an cruthachadh air a ’phìos obrach. Is e uachdar ùr a th’ ann an uachdar innealta a chaidh a chruthachadh bho bhith a’ toirt air falbh cus meatailt. Tha an uachdar a tha ri phròiseasadh a’ toirt iomradh air an uachdar air a bheil an còmhdach meatailt air a ghearradh. Is e an uachdar innealta an uachdar air a bheil oir tionndaidh an inneil tionndaidh ga thionndadh.Pàirt innealachaidh CNC

Prìomh ghluasad: gearraich gu dìreach an còmhdach gearraidh air a ’phìos obrach agus atharraich e gu bhith na chips, mar sin a’ cruthachadh gluasad uachdar ùr a ’phìos obrach, ris an canar am prìomh ghluasad. Nuair a bhios tu a’ gearradh, is e gluasad rothlach a’ phìos obrach am prìomh ghluasad. Mar as trice, tha astar a 'phrìomh ghluasad nas àirde, agus tha an cumhachd gearraidh air a chaitheamh nas cudromaiche.Pàirt tionndaidh CNC

 
San dàrna h-àite, tha meud gearraidh an ionaid innealachaidh a ’toirt iomradh air doimhneachd gearraidh, ìre beathachaidh, agus astar gearraidh.

(1) Doimhneachd gearraidh: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = trast-thomhas an workpiece gun inneal dm = trast-thomhas an workpiece machined, is e doimhneachd gearraidh an rud ris an can sinn mar as trice an ìre sgian.

Taghadh doimhneachd gearraidh: Bu chòir doimhneachd gearraidh αp a dhearbhadh a rèir a ’chuibhreann innealachaidh. Nuair a bhios tu garbh, ach a-mhàin an cuibhreann a tha air fhàgail, bu chòir an cuibhreann garbh a ghearradh dheth cho mòr 'sa ghabhas. Faodaidh seo chan e a-mhàin dèanamh cinnteach à toradh gearradh doimhneachd, ìre biadhaidh ƒ, agus astar gearraidh V mòr fon bhun-bheachd dèanamh cinnteach à ìre sònraichte de sheasmhachd, ach faodaidh e cuideachd an àireamh de bhealaich a lughdachadh, agus tha iad airson prògramadh smachd àireamhach UG ionnsachadh ann an QQ faodaidh buidheann 304214709 dàta fhaighinn. Ma tha cus cuibhreann innealachaidh ann, neart gu leòr san t-siostam giullachd, no neart lann gu leòr, bu chòir a roinn ann an dà chead no barrachd. Aig an àm seo, bu chòir doimhneachd gearraidh a 'chiad pas a bhith air a thoirt nas motha, a dh' fhaodadh cunntas a thoirt air 2/3 gu 3/4 den chuibhreann iomlan, agus bu chòir doimhneachd gearraidh an dàrna pas a bhith nas lugha gus am pròiseas crìochnachaidh fhaighinn - nas lugha luachan paramadair garbh uachdar agus cruinneas innealachaidh nas àirde.

Nuair a tha stuthan cruaidh air uachdar a ’phàirt gearraidh leithid tilgeadh, cruthaichte, no stàilinn gun staoin, bu chòir an doimhneachd gearraidh a bhith nas àirde na an ìre de chruas no fuarachadh gus nach tèid gearradh a-mach air an t-sreath trioblaideach no fuarachadh.

(2) Taghadh meud biadhaidh: gluasad coimeasach a’ phìos obrach agus an inneal taobh a-staigh gluasad biadhaidh, ann an aonadan de mm gach tionndadh no ath-aithris a’ phìos obrach no an inneil. Às deidh an doimhneachd gearraidh a thaghadh, bu chòir ìre beathachaidh nas cudromaiche a thaghadh cho mòr ‘s as urrainn. Bu chòir luach ìre beathachaidh reusanta dèanamh cinnteach nach tèid an inneal agus an inneal a mhilleadh le cus feachd gearraidh. Chan eil sèididh a’ phìos obrach air adhbhrachadh leis an fheachd gearraidh nas àirde na an luach ceadaichte a thaobh cruinneas an obair-obrach, agus chan eil luach paramadair roughness uachdar ro mhòr. Nuair a bhios tu garbh, is e crìoch a’ bhiadhaidh am feachd gearraidh sa mhòr-chuid. Nuair a bhios tu a’ dèanamh leth-chrìochnaichte agus a’ crìochnachadh, is e garbhachd an uachdair gu ìre mhòr crìoch a’ bhiadhaidh.

(3) Taghadh astar gearraidh: An astar sa bhad aig puing air oir gearraidh an inneil an coimeas ris an uachdar a bhith air a innealachadh anns a ’phrìomh stiùir gluasadach rè a’ phròiseas gearraidh; tha an aonad m/mion. Nuair a thèid an doimhneachd gearraidh αp agus an ìre beathachaidh ƒ a thaghadh, tha an astar gearraidh as àirde air a thaghadh stèidhichte air cuid, agus is e innealachadh àrd-astar a tha ann an stiùireadh leasachaidh a ’phròiseas gearraidh.

 

San treas àite, bun-bheachd meacanaigeach roughness

Ann am meacanaig, tha garbh a’ toirt iomradh air feartan meanbh-geoimeatrach nan raointean beaga, stùcan, agus glinn air an uachdar innealta. Is e seo aon de na duilgheadasan a tha an lùib rannsachadh eadar-mhalairteach. Tha garbh uachdar air a chruthachadh sa chumantas leis na dòighean giullachd a thathar a’ cleachdadh agus factaran eile, leithid suathadh eadar an inneal agus uachdar a’ phàirt aig àm giullachd, deformation plastaig den uachdar uachdar meatailt rè dealachadh chip, agus crathadh àrd-tricead san t-siostam giullachd. Mar thoradh air an eadar-dhealachadh eadar an dòigh giollachd agus stuth a ’phìos obrach, tha an uachdar a tha ri ghiollachd a’ fàgail comharra le eadar-dhealachadh ann an doimhneachd, dùmhlachd, cumadh agus inneach. Tha garbh uachdar ceangailte gu dlùth ri feartan meacanaigeach, caitheamh caitheamh, neart sgìths, stiffness conaltraidh, crathadh, agus fuaim pàirtean meacanaigeach. Tha buaidh chudromach aige air beatha seirbheis agus earbsachd stuthan meacanaigeach.

 

An ceathramh, an riochdachadh garbh

Às deidh uachdar na pàirt a bhith air a innealachadh, tha e a ’coimhead rèidh agus neo-chòmhnard. Tha garbhachd uachdar a’ toirt iomradh air feartan geoimeatrach microscopach nan raointean beaga agus na stùcan beaga agus na glinn air uachdar a’ phàirt innealaichte, a tha mar as trice air an cruthachadh leis an dòigh giollachd agus factaran eile a chaidh a ghabhail. Tha gnìomh uachdar na pàirt eadar-dhealaichte, agus tha na luachan paramadair roughness uachdar a tha a dhìth cuideachd eadar-dhealaichte. Tha an còd roughness uachdar air a chomharrachadh air an dealbh pàirt gus na feartan uachdar a dh’ fheumar a choileanadh às deidh crìoch a chuir air an uachdar a nochdadh. Tha trì seòrsaichean de pharamadairean àirde garbhachd uachdar ann:

1. Thoir cunntas air àireamhachd mean air mhean Ra

Ciall àireamhachd an astair iomlan eadar a’ phuing air a’ chùrsa air an stiùireadh tomhais (stiùireadh Y) agus an loidhne iomraidh thairis air fad an t-sampall.

2, meanbh neo-sheasmhachd 10 puingean àirde Rz

A’ toirt iomradh air an t-suim cuibheasach de na còig àirdean contour as motha agus cuibheasachd nan còig doimhneachdan gleann contour as motha taobh a-staigh an fhaid samplachaidh.

3, an àirde as àirde de na contour Ry

An astar eadar an loidhne stùc as àirde agus bun-loidhne na pròifil thairis air fad an t-sampall.

Ra. air a chleachdadh sa mhòr-chuid ann an gnìomhachas saothrachaidh innealan coitcheann.

 

Còigeamh, Buaidh garbh air coileanadh na pàirt

Bidh càileachd uachdar às deidh innealachadh a ’phìos-obrach a’ toirt buaidh dhìreach air feartan corporra, ceimigeach agus meacanaigeach an obair-obrach. Tha coileanadh obrach, earbsachd, agus beatha seirbheis a’ phìos obrach gu mòr an urra ri càileachd uachdar a ’phàirt mheadhain. San fharsaingeachd, tha riatanasan càileachd uachdar pàirtean riatanach riatanach nas àirde na pàirtean àbhaisteach oir bheir pàirtean le deagh chàileachd uachdar leasachadh mòr air an caitheamh, an creimeadh agus an aghaidh sgìths.

 

Pàirtean inneal	CNC a 'tionndadh agus a' bleith	Seirbheisean innealachaidh CNC air-loidhne	Milling CNC alùmanum
Innealachadh CNC	Co-phàirtean tionndadh CNC	Innealachadh CNC luath	Milling alùmanum CNC

www.anebon.com