Hoe kinne jo de kwaliteit fan 'e assemblageline fan in workshop beoardielje?
De kaai is om flaters te foarkommen.
Wat is "fout proofing"?
Poka-YOKE hjit POKA-YOKE yn it Japansk en Error Proof of Fool Proof yn it Ingelsk.
Wêrom wurdt hjir Japansk neamd? Freonen dy't wurkje yn 'e auto-yndustry of produksjesektor moatte witte of hawwe heard fan it Toyota Production System (TPS) fan Toyota Motor Corporation.
It konsept fan POKA-YOKE waard earst betocht troch Shingo Shingo, in Japanske ekspert foar kwaliteitsbehear en grûnlizzer fan it TOYOTA Production System, en ûntwikkele ta in ark om nul defekten te berikken en úteinlik kwaliteitsynspeksje te eliminearjen.
Letterlik betsjut poka-yoke it foarkommen fan flaters. Om poka-yoke wirklik te begripen, litte wy earst nei "flaters" sjen en wêrom se barre.
"Flaters" feroarsaakje ôfwikingen fan ferwachtings, dat kin úteinlik liede ta gebreken, en in grut part fan de reden is dat minsken binne negligent, ûnbewuste, etc.
Yn 'e produksjesektor is ús grutste soarch it foarkommen fan produktdefekten. "Mins, masine, materiaal, metoade, miljeu" kinne allegear bydrage oan defekten.
Minske flaters binne ûnûntkomber en kinne net folslein foarkommen wurde. Dizze flaters kinne ek ynfloed hawwe op masines, materialen, metoaden, miljeu en mjittingen, om't de emoasjes fan minsken net altyd stabyl binne en kinne liede ta flaters lykas it brûken fan it ferkearde materiaal.
Dêrtroch ûntstie it konsept fan "flaterprevinsje", mei in wichtige fokus op it bestriden fan minsklike flaters. Wy besprekke oer it algemien gjin apparatuer- en materiaalflaters yn deselde kontekst.
1. Wat binne de oarsaken fan minsklike flaters?
Ferjitten, ferkearde ynterpretaasje, ferkeard identifikaasje, begjinnersflaters, opsetlike flaters, achtleaze flaters, selsbefredigingsflaters, flaters troch gebrek oan noarmen, ûnbedoelde flaters, en opsetlike flaters.
1. Ferjit:As wy net op iets rjochte binne, sille wy it wierskynlik ferjitte.
2. Ferstean flaters:Wy ynterpretearje faak nije ynformaasje basearre op ús ferline ûnderfiningen.
3. Identifikaasjeflaters:Flaters kinne foarkomme as wy te fluch sjogge, net dúdlik sjogge, of net goed opletten.
4. Nije flaters:Flaters feroarsake troch gebrek oan ûnderfining; nije meiwurkers meitsje bygelyks mear flaters as betûfte meiwurkers.
5. Opsetlike flaters:Flaters makke troch te kiezen om bepaalde regels net te folgjen op in spesifyk momint, lykas it rinnen fan in read ljocht.
6. Unbedoelde flaters:Flaters feroarsake troch ôfwêzigens, bygelyks, ûnbewust de strjitte oerstekke sûnder it reade ljocht te fernimmen.
7. Inertia flaters:Flaters dy't fuortkomme út trage oardiel of aksje, lykas te stadich remmen.
8. Flaters feroarsake troch gebrek oan noarmen:Sûnder regels sil der ûnrêst wêze.
9. Tafallige flaters:Flaters dy't ûntsteane út ûnfoarsjoene situaasjes, lykas in hommelse falen fan bepaalde ynspeksjeapparatuer.
10. Opsetlike flater:Opsetlike minsklike flater, dat is in negative eigenskip.
2. Hokker gefolgen bringe dizze flaters foar produksje?
D'r binne in protte foarbylden fan flaters dy't foarkomme tidens it produksjeproses.
Gjin saak hokker ûnderdielen wurde produsearre, dizze flaters kinne bringe de folgjende gefolgen foar produksje:
in. Missing in proses
b. Operaasje flater
c. Workpiece ynstelling flater
d. Untbrekkende dielen
e. It brûken fan it ferkearde diel
f. Workpiece ferwurkjen flater
g. Misoperaasje
h. Oanpassing flater
ik. Unjildich apparatuer parameters
j. Unjildich fixture
As de oarsaak en gefolch fan 'e flater keppele binne, krije wy de folgjende figuer.
Nei it analysearjen fan 'e oarsaken en gefolgen, moatte wy begjinne om se op te lossen.
3. Tsjinmaatregels en ideeën foar flater previnsje
Foar in lange tiid hawwe grutte bedriuwen fertroud op "training en straf" as de primêre maatregels om minsklike flaters te foarkommen. Operators ûndergien wiidweidige oplieding, en managers beklamme it belang fan serieus, hurdwurkjend en kwaliteitsbewust. Wannear't flaters barde, waarden leanen en bonussen faak ôfrekkene as in foarm fan straf. It is lykwols útdaagjend om flaters dy't feroarsake binne troch minsklike negligens of ferjitten folslein te eliminearjen. Dêrom is de metoade foar foarkommen fan flaters fan "training en straf" net folslein suksesfol. De nije metoade foar previnsje fan flaters, POKA-YOKE, omfettet it brûken fan spesifike apparatuer of metoaden om operators te helpen maklik defekten te ûntdekken tidens operaasje of defekten te foarkommen nei operaasjeflaters. Dit lit operators sels kontrolearje en makket flaters dúdliker.
Foardat jo begjinne, is it noch needsaaklik om ferskate prinsipes fan flaterprevinsje te beklamjen:
1. Avoid tafoegjen oan de wurkdruk fan operators te garandearjen glêd operaasjes.
2. Beskôgje kosten en foarkomme dat jo djoere dingen ferfolje sûnder har eigentlike effektiviteit te beskôgjen.
3. Jou real-time feedback wannear mooglik.
4. Tsien grutte flater previnsje prinsipes en harren applikaasjes
Fan metodyk oant útfiering, wy hawwe 10 grutte flater previnsje prinsipes en harren applikaasjes.
1. Root eliminaasje prinsipe
De oarsaken fan flaters wurde út 'e woartel eliminearre om flaters te foarkommen.
De foto hjirboppe is in plestik paniel fan in gearmeganisme.
In bulte en groove binne bewust ûntworpen op it paniel en de basis om de situaasje te foarkommen wêrby't it plestik paniel op 'e kop fan it ûntwerpnivo wurdt ynstalleare.
2. Feiligens prinsipe
Twa of mear aksjes moatte tegearre of yn folchoarder wurde útfierd om it wurk te foltôgjen.
In protte arbeiders belutsen by stamping operaasjes mislearje harren hannen of fingers op 'e tiid te ferwiderjen tidens it stampproses, wat kin liede ta serieuze ferwûnings. De ôfbylding hjirboppe yllustrearret dat de stimpelapparatuer allinich sil funksjonearje as beide hannen tagelyk op de knop drukke. Troch it tafoegjen fan beskermjende roaster ûnder de mal, kin in ekstra laach fan feiligens levere wurde, dy't dûbele beskerming biedt.
3. Automatysk prinsipe
Brûk ferskate optyske, elektryske, meganyske en gemyske prinsipes om spesifike aksjes te kontrolearjen of te freegjen om flaters te foarkommen.
As de ynstallaasje net yn plak is, sil de sensor it sinjaal nei de terminal stjoere en in herinnering útjaan yn 'e foarm fan in fluit, flitsend ljocht en trilling.
4. Compliance prinsipe
Troch de konsistinsje fan 'e aksje te kontrolearjen, kinne flaters foarkommen wurde. Dit foarbyld liket nau op it root-snijprinsipe. De skroefdeksel is bedoeld om oan 'e iene kant te snapjen en oan 'e oare te ferlingjen; it oerienkommende lichem is ek ûntwurpen om ien hege en ien lege kant te hawwen en kin allinich yn ien rjochting ynstalleare wurde.
5. Sequential prinsipe
Om foar te kommen dat de folchoarder of proses fan wurk omkeard wurdt, kinne jo it yn 'e folchoarder fan nûmers regelje.
It boppesteande is in barcode dy't sil wurde printe pas nei it trochjaan fan de ynspeksje. Troch earst de barcode te ynspektearjen en dan út te jaan, kinne wy it ynspeksjeproses misse.
6. Isolaasje prinsipe
Skied ferskate gebieten om bepaalde gebieten te beskermjen en flaters te foarkommen.
De ôfbylding hjirboppe toant de laser ferswakking apparatuer foar it ynstrumint paniel. Dizze apparatuer sil automatysk de werklike útfierstatus fan it proses detektearje. As it wurdt fûn dat it net kwalifisearre is, sil it produkt net fuortsmiten wurde en sil it wurde pleatst yn in apart gebiet oanwiisd foar net kwalifisearremachined produkten.
7. Kopiearje prinsipe
As itselde wurk mear dan twa kear dien wurde moat, wurdt it foltôge troch "kopiearje".
De foto hjirboppe toant sawol de lofts as rjochtsoanpaste cnc dielenfan de foarrút. Se binne ûntwurpen identyk, net spegele. Troch trochgeande optimalisaasje is it oantal dielen fermindere, wêrtroch it makliker is om te behearjen en de mooglikheid fan flaters te ferminderjen.
8. Laach prinsipe
Om foar te kommen dat ferskate taken ferkeard dwaan, besykje se te ûnderskieden.
D'r binne ferskillen yn details tusken heechweardige en leechsteande dielen, wat handich is foar operators om letter te ûnderskieden en te sammeljen.
9. Warskôging prinsipe
As in abnormaal ferskynsel optreedt, kin in warskôging oanjûn wurde troch dúdlike tekens of lûd en ljocht. Dit wurdt faak brûkt yn auto's. Bygelyks, as de snelheid te heech is of de riem net fêstmakke wurdt, sil in alarm trigger wurde (mei in ljocht- en stimherinnering).
10. Mitigaasje prinsipe
Brûk ferskate metoaden om de skea feroarsake troch flaters te ferminderjen.
De kartonnen skieders wurde feroare yn blisterbak-ferpakking, en beskermjende pads wurde tafoege tusken lagen om te foarkommen dat ferve botst.
As wy net betelje omtinken foar flater previnsje op 'e produksje line fan' e CNC produksje workshop, it sil ek liede ta ûnomkearbere en serieuze gefolgen:
As in CNC masine is net goed kalibrearre, It kin produsearje dielen dy't net foldogge oan de oantsjutte ôfmjittings, dy't liedt ta defect produkten dy't kin net brûkt wurde of ferkocht.
Flaters yn decnc produksjeproseskin resultearje yn fergriemde materialen en de needsaak foar rework, signifikant tanimmende produksjekosten.
As in krityske flater let yn it produksjeproses wurdt ûntdutsen, kin it signifikante fertragingen feroarsaakje, om't de defekte dielen moatte wurde opnij makke, en it heule produksjeskema fersteure.
Feiligensrisiko's:
Ferkeard ferwurke dielen kinne feiligensrisiko's foarmje as se wurde brûkt yn krityske tapassingen, lykas loftfeart- of auto-ûnderdielen, dy't mooglik liede ta ûngemakken of mislearrings.
Skea oan apparatuer:
Flaters yn programmearring of opset kinne feroarsaakje botsingen tusken de masine ark en it workpiece, skealik djoere CNC apparatuer en liede ta djoere reparaasjes en downtime.
Reputaasje skea:
Konsekwint produsearje fan lege kwaliteit as defektcnc dielenkin skea fan in bedriuw syn reputaasje, liedt ta ferlies fan klanten en saaklike kânsen.
Post tiid: mei-29-2024