Untdek de Top Seis Deep Hole Processing Systems brûkt troch saakkundigen

Hoe breed jildt it bekende systeem foar ferwurkjen fan djippe gaten foar ús ferwurkingsproses?

Gun barrels en wapensystemen:
Djippe boarring spilet in fitale rol yn 'e produksje fan geweartonnen, en garandearret de krektens en presyzje fan barreldimensjes, rifling en oerflaktekstuer.

Aerospace yndustry:
Djippe bore-ferwurking wurdt brûkt yn 'e fabrikaazje fan fleantugen lâningsgestel, dielen foar jetmotoren, helikopter-rotorassen, en oare krúsjale komponinten dy't útsûnderlike presyzje en duorsumens easkje.

Oalje en gas yndustry:
Djip gat boarjen wurdt brûkt by de fabrikaazje fan apparatuer brûkt yn oalje en gas eksploraasje, ynklusyf boarring ark, wellheads, en produksje buizen.

Automotive yndustry:
De fabrikaazje fan motorûnderdielen lykas krukassen, nokkenassen, ferbiningsstangen, en dielen fan brânstofynjeksje fereasket it opnimmen fan djippe gatten.

Medyske en sûnenssoarch:
Djippe gatferwurking is essensjeel yn 'e produksje fan sjirurgyske ynstruminten, ymplantaten en medyske apparaten dy't presys makke ynterne funksjes en oerflakfinishen fereaskje.

Mold en die yndustry:
Djip gat boarjen fynt tapassing yn 'e fabrikaazje fan ynjeksje mallen, extrusion dies, en oare tooling komponinten dy't nedich yngewikkelde koeling kanalen om effisjint dissipearje waarmte.

Reparaasje fan die en skimmel:
Djippe gat machining systemen wurde ek brûkt foar de reparaasje of modifikaasje fan besteande mallen en dies, wêrtroch it boarjen fan koelkanalen, ejector pin gatten, of oare nedige funksjes.

 

Djip gat ferwurkjen systemen: seis faak brûkte modellen

Wat is djippe gatferwurking?

In djip gat is ien waans ferhâlding fan lingte nei diameter is grutter as 10. De djipte-tot diameter ferhâlding foar djippe gatten yn it algemien is meastal L / d> = 100. Dizze omfetsje silindergatten lykas as axiale oalje, holle spindel, en hydraulyske kleppen. Dizze gatten fereaskje faak hege krektens en kwaliteit fan oerflak, wylst guon materialen binne dreech te machinate, dat kin in probleem yn produksje. Wat binne guon metoaden dy't jo kinne betinke om djippe gatten te ferwurkjen?

 

1. Tradisjoneel boarjen

De draaiboor, útfûn troch Amerikanen, is de oarsprong fan djippe gatferwurking. Dit drill bit hat in relatyf ienfâldige struktuer, en it is maklik te yntrodusearje de cutting floeistof, wêrtroch't drill bits wurde produsearre yn ferskillende diameters en maten.

新闻用图1

 

2. Gun drill

 

De djippe gat buis drill waard earst brûkt foar it meitsjen fan gewear barrels, ek bekend as djip-hole buizen. Gun drill waard neamd sa omdat de barrels wiene gjin naadleaze presyzje buizen en de presyzje buis produksje proses koe net foldwaan oan de krektens eask. Djippe gatferwurking is no in populêre en effisjinte metoade foar ferwurking fanwegen de ûntwikkeling fan wittenskip en technologyen en de ynspanningen fan fabrikanten fan djippe gatsystemen. Se wurde brûkt yn in protte fjilden, ynklusyf: auto-yndustry, loftfeart, strukturele konstruksje, medyske apparatuer, skimmel / ark / jig, hydraulyske en druk yndustry.

 

Pistoalboarjen is in geweldige oplossing foar ferwurkjen fan djippe gaten. Pistolboren is in goede manier om krekte resultaten te berikken. Gun boarring kin berikke krekte ferwurking resultaten. It is by steat om te ferwurkjen in ferskaat oan djippe gatten en ek spesjale djippe gatten lykas bline gatten en krús gatten.

新闻用图3

 

 

Gewear drilling systeem ûnderdielen

新闻用图4

 

Gun drill bits

新闻用图5

 

3. BTA systeem

 

De International Hole Processing Association útfûn in djip gat drill dy't verwijdert chips fan binnen. It BTA-systeem brûkt holle silinders foar de boarstaaf en bit. Dit ferbettert de rigiditeit fan it ark en makket it mooglik om rappe montage en demontage te meitsjen. De figuer lit syn wurkprinsipe sjen. De oalje dispenser wurdt fol mei de cutting floeistof ûnder druk.

De cutting floeistof dan giet troch de ringfoarmige romte makke troch de drill piip, de gat muorre en streamt nei it cutting gebiet foar koeling en lubrication. It drukt ek de chip yn 'e chips fan' e drillbit. De ynderlike holte fan 'e drillpipe is wêr't de chips wurde ûntslein. It BTA-systeem kin brûkt wurde foar djippe gatten mei in diameter grutter dan 12mm.

新闻用图7

BAT systeem gearstalling↑

 

新闻用图8

BAT drill bit↑

 

4. Ynjeksje en suction Drilling System

 

It Jet Suction Drilling System is in technyk foar djippe boarring dy't in dûbele buis brûkt basearre op 'e jetsuctionprinsipe fan floeistofmeganika. It spray-sûchsysteem is basearre op in twa-laach buis-ark. Nei it drukken wurdt de snijfluid út 'e ynlaat ynjeksje. De 2/3 fan snijfloeistof dy't yn 'e romte komt tusken de bûtenste en binnenste boarbalken streamt yn' ecnc oanpaste snijdielom it te koelen en te smeren.

De chips wurde yn 'e binnenste holte skood. De oerbleaune 1/3 fan cutting floeistof wurdt spuite mei hege snelheden yn de binnenste piip troch de healemoanne foarme nozzle. Dit soarget foar in sône mei lege druk yn 'e binnenste piipholte, en sûget de snijfloeistof dy't de chips draacht. De chips wurde gau út 'e outlet ôffierd ûnder dual action spray en suction. Jet suction drilling systemen wurde benammen brûkt foar djippe gat ferwurkjen, mei in diameter grutter dan 18mm.

 新闻用图9

Prinsipe fan jet suction drilling systeem↑

 

新闻用图10

Jetsuction drill bit↑

 

5.DF systeem

 

De DF systeem is in dual-inlet single-tube ynterne chip removal systeem ûntwikkele troch Nippon Metallurgical Co., Ltd. 2/3 fan de cutting floeistof yn de earste streamt nei decnc metalen snijdieltroch de ringfoarmige gebiet foarme troch de drill piip en de muorre fan 'e ferwurke gat, en triuwt de chips yn' e chip outlet op 'e drill bit, komt yn' e drill piip, en streamt nei de chip extractor; de lêste 1/3 fan 'e cutting floeistof komt direkt yn' e chip extractor en wurdt fersneld troch de smelle koanyske gat tusken de foar- en efterkant sproeiers, it meitsjen fan in negative druk suction effekt te berikken it doel fan versnelt chip removal.

De struktuer fan 'e earste helte fan it DF-systeem dat in "push"-rol spilet is fergelykber mei dy fan it BTA-systeem, en de struktuer fan 'e twadde helte dy't in "suction"-rol spilet is fergelykber mei dy fan in jet-suction drilling systeem. Sûnt it DF-systeem brûkt dûbele oalje-ynlaatapparaten, brûkt it mar ien drillpipe. De chip triuwe en suctioning metoade is foltôge, sadat de diameter fan de drill roede kin makke wurde hiel lyts en lytsere gatten kinne wurde ferwurke. Op it stuit kin de minimale ferwurkingsdiameter fan it DF-systeem 6 mm berikke.

新闻用图11

Hoe it DF-systeem wurket↑

 

 

新闻用图12

DF djipgatboarje↑

 

 

6. SIED systeem

 

North China University útfûn it SIED systeem, in single tube chip útwerpsysteem en suction drill systeem. Dizze technology is basearre op trije ynterne chip-ferwideringsboartechnologyen: BTA (jet-suction drill), DF-systeem en DF-systeem. It systeem foeget in selsstannich ferstelbere chip ekstraksje apparaat dat wurdt oandreaun troch de macht oanbod foar in kontrôle koeling en chip fuortheljen floeistof flow ûnôfhinklik. Lykas werjûn yn it diagram, dit is it basisprinsipe. De hydraulyske pomp útfiert snijfloeistof, dy't dan ferdield wurdt yn twa streamen: de earste snijfloeistof komt yn 'e oaljeleveringsapparaat en streamt troch de ringfoarmige gat tusken de muorre fan' e drillpipe en it gat om it snijdiel te berikken, en de chips fuortsmite.

De earste cutting floeistof wurdt skood yn 'e gat outlet fan' e drill bit. De twadde cutting floeistof komt troch it gat tusken koanyske nozzle pearen en streamt yn de chip extractor apparaat. Dit soarget foar in hege snelheid jet en negative druk. SIED is foarsjoen fan twa ûnôfhinklike drukregulatorkleppen, ien foar elke floeistofstream. Dizze kinne oanpast wurde neffens de bêste betingsten foar koeling of chipwinning. SlED is in systeem dat stadichoan befoardere wurdt. It is in mear ferfine systeem. It SlED-systeem is op it stuit yn steat om de minimale diameter fan it boorgat te ferminderjen nei minder dan 5 mm.

新闻用图13

Hoe it SIED-systeem wurket↑

 

Tapassing fan djippe gatferwurking yn CNC

 

Produksje fan fjoerwapens en wapens:

Djippe gatten boarje wurdt brûkt om gewearen en wapensystemen te meitsjen. It soarget foar krekte ôfmjittings, rifling en de oerflakfinish foar krekte en betroubere gewearprestaasjes.

 

Aerospace yndustry:

In proses foar ferwurkjen fan djip gat wurdt brûkt om dielen te meitsjen foar lâningsgears fan fleantugen, lykas dielen fan turbinemotoren en ferskate oare fitale aerospace-komponinten dy't in hege kwaliteit en presyzje fereaskje.

 

Undersyk nei oalje en gas:

Djippe gatten boarje wurdt brûkt foar de produksje fan apparatuer lykas drillbits, buizen, as putkoppen, dy't essensjeel binne foar de ferkenning fan oalje en gas. Djippe gatten tastean winning fan de boarnen dy't binne fongen yn ûndergrûnske reservoirs.

 

Automotive yndustry:

Ferwurkjen fan djippe gatten is essensjeel foar it meitsjen fan motorkomponinten lykas krukassen, nokkenassen en ferbiningsstangen. Dizze komponinten fereaskje krektens yn har ynterne funksjes lykas finish foar de bêste prestaasjes.

 

Sûnenssoarch en medysk:

In proses foar ferwurkjen fan djip gat wurdt brûkt om sjirurgyske ynstruminten, medyske ymplantaten en ferskate medyske ynstruminten te meitsjen. Dizze apparaten hawwe krekte ynterne funksjes en finishen nedich om maksimale prestaasjes en kompatibiliteit te garandearjen.

 

Mold en die yndustry:

De djipgatboar spilet in krúsjale rol by it meitsjen fan skimmels en dies. Schimmels en dies fereaskje koelkanalen om te garandearjen effisjinte waarmte dissipaasje by it brûken fan prosessen lykas ynjeksjefoarmjen of ferskate produksjeprosedueres.

 

Enerzjy yndustry:

Djippe gatferwurking wurdt brûkt foar it produsearjen fan komponinten dy't enerzjyrelatearre binne, lykas turbinebladen, waarmtewikselers en komponinten foar machttransmission. Dizze komponinten fereaskje typysk presys ynterne spesifikaasjes en finishen om effisjinsje te garandearjen yn enerzjykreaasje.

 

Definsje yndustry:

Boarjen fan djippe gatten wurdt brûkt by it meitsjen fan definsje-relatearrecnc gemalen dielenlykas de missile gids systemen en pânser platen en aerospace vehicle komponinten. Dizzecnc machined komponintenfereaskje hege-precision en lang duorjende duorsumens te garandearjen harren effektiviteit en feiligens.

 

Anebon is by steat om te leverjen hege kwaliteit merchandise, konkurrearjende ferkeap priis en moaiste klant stipe. De bestimming fan Anebon is "Jo komme hjir mei muoite en wy leverje jo in glimke om fuort te nimmen" foar oanpaste metalen stampingstsjinst. No hawwe Anebon alle spesifikaasjes betocht om elk produkt of tsjinst te fersekerjen tefreden troch ús keapers.

Wy leverje ek OEM anodisearre metaal- en lasersnijtsjinst dy't foldocht oan jo spesifike behoeften en easken. Mei in sterk team fan betûfte yngenieurs yn slangûntwerp en ûntwikkeling, wurdearje Anebon soarchfâldich elke kâns om bêste produkten en oplossingen foar ús klanten te leverjen.

As jo ​​​​mear witte wolle, nim dan kontakt op mei de offisjele persoan dy't ferantwurdlik is foar Anebon fia info@anebon.com, telefoan+86-769-89802722


Post tiid: Oct-27-2023
WhatsApp Online Chat!