By it observearjen fan technici dy't mei de hân skrape by in masine-arkfabrikant, kin men freegje: "Kin dizze technyk de oerflakken produsearre troch masines wirklik ferbetterje? Is minsklike feardigens superieur oan dy fan masines?"
As de fokus allinich op estetyk leit, is it antwurd "nee." Skrapen ferbettert gjin fisuele berop, mar d'r binne twingende redenen foar it trochgeande gebrûk. Ien wichtige faktor is it minsklik elemint: wylst masine-ark binne ûntworpen om oare ark te meitsjen, kinne se gjin produkt produsearje dat de krektens fan it orizjineel grutter is. Om in masine mei gruttere krektens te berikken dan syn foargonger, moatte wy in nije basisline fêstigje, dy't minsklike yntervinsje nedich is - spesifyk, manuele skrapping.
Scraping is gjin willekeurich of unstructured proses; leaver, it is in metoade fan sekuere replikaasje dy't nau wjerspegelet de oarspronklike workpiece, dat tsjinnet as in standert referinsje fleanmasine, ek makke mei de hân.
Nettsjinsteande de easken fan 'e natuer, is skrappen in betûfte praktyk (fergelykber mei in keunstfoarm). It oplieden fan in masterskraper kin mear útdaagjend wêze as it oplieden fan in master houtsnijder. Boarnen dy't dit ûnderwerp besprekke binne min, benammen oangeande de rationale efter skraping, dy't kin bydrage oan de belibbing as keunstfoarm.
Wêr te begjinnen
As in fabrikant der foar kiest om in grinder te brûken foar it fuortheljen fan materiaal ynstee fan te skrabjen, moatte de gidsrails fan 'e "master" grinder gruttere presyzje hawwe as dy fan 'e nije grinder.
Dat, wat ûnderstreket de krektens fan 'e earste masine?
Dizze presyzje kin komme út in mear avansearre masine, ôfhingje fan in alternative metoade by steat fan in produsearje in wier plat oerflak, of wurde ôflaat fan in besteande, goed makke plat oerflak.
Om it proses fan oerflakgeneraasje te yllustrearjen, kinne wy trije metoaden beskôgje om sirkels te tekenjen (hoewol sirkels technysk linen binne, se tsjinje om it konsept te ferdúdlikjen). In betûfte ambachtsman kin in perfekte sirkel meitsje mei in standert kompas. Oarsom, as hy in rûn gat op in plestik sjabloan mei in potlead traceart, sil hy alle ûnfolsleinens fan dat gat replikearje. As hy besiket de sirkel frij te tekenjen, sil de resultearjende krektens wurde beheind troch syn eigen feardigensnivo.
Yn teory kin in perfekt plat oerflak berikt wurde troch ôfwikseljend trije oerflakken te lappen. Foar yllustraasje beskôgje trije rotsen, elk mei in relatyf flak oerflak. Troch dizze oerflakken tegearre yn in willekeurige folchoarder te wrijven, sille jo se stadichoan plat meitsje. It brûken fan mar twa rotsen sil lykwols resultearje yn in konkave en konvex paringpaar. Yn 'e praktyk giet lapping om in spesifike pairingssekwinsje, dy't de lapping-ekspert typysk brûkt om de winske standertjig te meitsjen, lykas in rjochte râne of platte plaat.
Tidens it lapproses tapast de saakkundige earst in kleurûntwikkelder oan op 'e standert jig en glydt it dan oer it oerflak fan it wurkstik om gebieten te identifisearjen dy't skrape nedich binne. Dizze aksje wurdt werhelle, stadichoan bringt it oerflak fan it workpiece tichter by dat fan 'e standert jig, úteinlik it berikken fan in perfekte replikaasje.
Foar it skrapen wurde castings typysk gemalen oant in pear tûzensten boppe de definitive grutte, ûnderwurpen oan waarmtebehanneling om oerbliuwende stress te ûntlêsten, en dan werom foar it ôfmeitsjen fan grind. Wylst skraping in tiidslinend en arbeidsintensyf proses is, kin it tsjinje as in kosten-effektyf alternatyf foar metoaden dy't masines mei hege presyzje nedich binne. As skraping net brûkt wurdt, moat it wurkstik ôfmakke wurde mei in heul presys en djoere masine.
Neist de wichtige apparatuerkosten ferbûn mei finishing yn 'e finale, moat in oare krityske faktor wurde beskôge: de needsaak fan swiertekrêftklemming by it ferwurkjen fan dielen, benammen grutte castings. By it ferwurkjen nei tolerânsjes fan in pear tûzensten, kin de klemkrêft liede ta ferfoarming fan it wurkstik, wat syn krektens yn gefaar bringt as de krêft wurdt frijlitten. Derneist kin waarmte generearre tidens it ferwurkingsproses fierder bydrage oan dizze ferfoarming.
Dit is wêr't skraping ferskate foardielen biedt. Oars as tradisjoneel ferwurkjen, omfettet skrappen gjin klemkrêften, en de produsearre waarmte is minimaal. Grutte wurkstikken wurde op trije punten stipe, sadat se troch har eigen gewicht stabyl bliuwe en frij fan ferfoarming.
As it skraapspoar fan in masine-ark wurdt droegen, kin it werombrocht wurde troch opnij skrapen, in signifikant foardiel yn ferliking mei de alternativen fan it wegerjen fan 'e masine of it werom te stjoeren nei it fabryk foar demontage en ferwurking.
Re-skraping kin útfierd wurde troch fabryk ûnderhâld personiel, mar it is ek mooglik om ynskeakelje lokale spesjalisten foar dizze taak.
Yn beskate situaasjes kinne sawol hânmjittich as elektrysk skrapen wurde brûkt om de winske geometryske krektens te berikken. Bygelyks, as in set tafel- en sealspoaren plat is skrast en foldocht oan de fereaske spesifikaasjes, mar de tafel wurdt fûn dat se ferkeard ôfstimd binne mei de spil, kin it korrigearjen fan dizze misalignment arbeidsintensyf wêze. De feardigens dy't nedich is om de passende hoemannichte materiaal op 'e juste lokaasjes te ferwiderjen mei allinich in skraper - wylst flatness behâldt en de mislearring oanpakt - is oansjenlik.
Wylst skraping net bedoeld is as in metoade foar it korrigearjen fan signifikante misferstannen, kin in bekwame skraper dit soarte oanpassing yn in ferrassend koarte tiid realisearje. Dizze oanpak freget om in heech nivo fan feardigens, mar is faaks mear kosten-effektiver dan it bewurkjen fan ferskate ûnderdielen oan krekte tolerânsjes of ymplemintearjen fan komplekse ûntwerpen om misalignment te ferminderjen.
Ferbettere Lubrication
Underfining hat oantoand dat skrapte rails de smeerkwaliteit ferbetterje, en dêrmei wriuwing ferminderje, hoewol de ûnderlizzende redenen besprutsen bliuwe. In foarkommende teory suggerearret dat de skrapte leechpunten - spesifyk de oanmakke pits - tsjinje as reservoirs foar smering, wêrtroch't oalje kin sammelje yn 'e tal fan lytse pockets foarme troch de omlizzende hege punten.
In oar perspektyf stelt dat dizze ûnregelmjittige bûsen it ûnderhâld fan in konsekwinte oaljefilm fasilitearje, wêrtroch bewegende dielen soepel kinne glide, wat it primêre doel fan smering is. Dit ferskynsel komt foar om't de ûnregelmjittichheden genôch romte meitsje foar it fêsthâlden fan oalje. Ideaal, lubrication funksjonearret bêste as in trochgeande oalje film bestiet tusken twa perfekt glêde oerflakken; lykwols, dit ropt útdagings yn it foarkommen fan oalje út ûntsnapping of necessitating prompt replenishment. Spoarflakken, al of net skrast, omfetsje typysk oaljegroeven om te helpen by oaljeferdieling.
Dizze diskusje ropt fragen op oer de betsjutting fan kontaktgebiet. Wylst skraping it totale kontaktgebiet ferminderet, befoarderet it in mear unifoarme ferdieling, wat krúsjaal is foar effektive smering. De flüssiger de paringsflakken, hoe konsekwinter de kontaktferdieling. Lykwols, in fûnemintele prinsipe yn meganika stelt dat "friksje is ûnôfhinklik fan gebiet", wat oanjout dat de krêft nedich om te ferpleatsen de tafel bliuwt konstant likefolle oft it kontakt gebiet is 10 of 100 fjouwerkante inches. It is wichtich om te merken dat wear is in oare konsideraasje; in lytser kontakt gebiet ûnder deselde lading sil ûnderfine fersnelde wear.
Uteinlik soe ús fokus wêze moatte op it berikken fan optimale smering ynstee fan allinich it oanpassen fan it kontaktgebiet. As lubrication ideaal is, sil it spoar oerflak minimal wear. Dêrom, as in tafel bewegingsswierrichheden ûnderfynt troch slijtage, is it wierskynlik relatearre oan smeerproblemen ynstee fan it kontaktgebiet sels.
Hoe skrape wurdt dien
Foardat jo de hege punten identifisearje dy't skrape nedich binne, begjin mei it oanbringen fan in kleurstof op in standert jig, lykas in platte plaat as in rjochte mjitjig ûntworpen foar it skrabben fan V-tracks. Folgjende, wrijven de kleur-coated standert jig tsjin it spoar oerflak wurde scraped; dit sil oerdrage de kleurstof nei de hege punten fan it spoar. Brûk dêrnei in spesjalisearre skraapynstrumint om de kleurde hichtepunten te ferwiderjen. Dit proses moat wurde werhelle oant it spoar oerflak fertoant in unifoarm en konsekwint kleur oerdracht.
In betûfte skraper moat bekwaam wêze yn ferskate techniken. Hjir sil ik twa wichtige metoaden sketse.
Earst, foarôfgeand oan it kleurjen proses, is it oan te rieden om te brûken in doffe triem te sêft wrijven deCNC produktenoerflak, effektyf fuortsmite alle burrs.
Twad, by it skjinmeitsjen fan it oerflak, brûk in boarstel as jo hân ynstee fan in doek. Wiskje mei in doek kin fine fezels litte dy't misliedende markearrings kinne meitsje tidens de folgjende hege puntkleuring.
De skraper sil har wurk beoardielje troch de standertjig te fergelykjen mei it spoarflak. De rol fan 'e ynspekteur is gewoan om de skraper te ynformearjen wannear't it wurk moat stopje, wêrtroch't de skraper allinich rjochtsje kin op it skraapproses en ferantwurdlikens nimme foar de kwaliteit fan har útfier.
Histoarysk, wy hanthavene spesifike noarmen oangeande it oantal hege punten per fjouwerkante inch en it persintaazje fan totale oerflak yn kontakt. Wy fûnen it lykwols hast ûnmooglik om it kontaktgebiet krekt te mjitten, dus it is no oerlitten oan de skraper om it passende oantal punten per fjouwerkante inch te bepalen. Yn 't algemien is it doel om in standert te berikken fan 20 oant 30 punten per fjouwerkante inch.
Yn hjoeddeistige skraappraktiken brûke guon nivelleringsoperaasjes elektryske skrapers, dy't, hoewol noch in foarm fan manuele skraping, wat fan 'e fysike spanning kinne ferleegje en it proses minder útputtend meitsje. Dochs bliuwt de tactile feedback fan manuele skraping ûnferfangber, fral by delikate montagetaken.
Skrappe patroanen
D'r is in breed ferskaat oan patroanen beskikber. Guon fan 'e meast foarkommende omfetsje bôgepatroanen, fjouwerkante patroanen, wellepatroanen en fanfoarmige patroanen. Opmerklik binne de primêre bôgepatroanen de moanne- en swallow-ûntwerpen.
1. Arc-foarmige patroanen en skraping metoaden
Begjin mei it brûken fan 'e lofterkant fan' e skraperblêd om te skrassen, gean dan troch om diagonaal fan lofts nei rjochts te skradzjen (lykas yllustrearre yn figuer A hjirûnder). Draai tagelyk de lofterpols om it blêd fan lofts nei rjochts te swaaien (lykas werjûn yn figuer B hjirûnder), en fasilitearje in glêde oergong yn 'e skraapbeweging.
De fertikale lingte fan elke mesmark moat typysk sawat 10 mm wêze. Dit hiele skrapproses komt rap foar, wêrtroch it meitsjen fan ferskate bôgefoarmige patroanen mooglik is. Derneist kinne jo diagonaal fan rjochts nei lofts skrape troch druk út te oefenjen mei de linkerpols en de rjochterpols te draaien om it blêd fan rjochts nei lofts te swaaien, en soargje foar in naadleaze oergong yn 'e skraapaksje.
Basis arc patroan skrapmetoade
Tips foar Scraping Arc Patterns
By it skrapjen fan bôgepatroanen is it wichtich om te notearjen dat fariaasjes yn skrapbetingsten en techniken de foarm, grutte en hoeke fan 'e resultearjende patroanen signifikant kinne beynfloedzje. Hjir binne wat wichtige oerwagings:
-
Kies de juste skraper: De breedte, dikte, blêdbôgeradius en wighoeke fan 'e skraperkop beynfloedzje allegear de foarm fan it bôgepatroan. It selektearjen fan in passende skraper is krúsjaal.
-
Control Wrist Movement: Behearskje fan 'e amplitude fan wristdraaien en de lingte fan' e skrapslach is essensjeel foar it berikken fan de winske resultaten.
-
Brûk Blade Elasticity: Algemien, in gruttere amplitude yn pols beweging kombinearre mei in koartere scraping beroerte sil produsearje lytsere hoeken en foarmen yn de scraped arc patroanen, lykas yllustrearre yn figuer C boppe.
Moon Pattern en Scraping Technique
Foar it begjin fan it skrapproses, brûk in potlead om kwadraten te markearjen mei spesifike ôfstân op it oerflak fan it wurkstik. By it skradzjen, brûk in rûne bôgeblêd fyn scraper, pleatst de middenline fan it blêd yn in 45 ° hoeke nei de longitudinale middenline fan it wurkstik. Skrape fan 'e foarkant nei de efterkant fan it wurkstik om it winske moannepatroan te berikken.
(2) Swallow patroan en scraping metoade It swallow patroan wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder. Foardat it skrape, brûk in potlead om kwadraten te tekenjen mei in bepaalde ôfstân op it oerflak fan it wurkstik. By scraping, brûk in rûne bôge blade fyn scraper, mei it sintrum line fan it blêd fleanmasine en de longitudinale sintrum line fan it workpiece oerflak yn in 45 ° hoeke, en scrape fan de foarkant nei de efterkant fan it workpiece. Algemiene skrapmetoaden wurde werjûn yn 'e figuer hjirûnder.
Earst, scrape út in arc patroan mei de earste mes, en dan scrape út in twadde arc patroan in bytsje ûnder de earste arc patroan, sadat in patroan fergelykber mei in swallow kin wurde skrast út, lykas werjûn yn figuer b boppe.
2. Square patroan en scraping metoade
It fjouwerkante patroan wurdt yllustrearre yn 'e figuer hjirûnder. Foardat it skrapjen, brûk in potlead om fjouwerkanten te markearjen mei spesifike ôfstân op it oerflak fan it wurkstik. By it skrassen, pleatse de sintrale line fan it blêd yn in hoeke fan 45 ° nei de longitudinale middenline fan it wurkstik, en skrapje fan 'e foarkant nei efteren.
De fûnemintele skraaptechnyk omfettet it brûken fan in smelle skraper mei in rjochte râne of in bôgekant mei in grutte radius foar push-skraping mei koarte berik. Nei it foltôgjen fan it earste plein, soargje derfoar dat jo in fjouwerkante ôfstân behâlde - yn essinsje in raster ferlitte - foardat jo trochgean mei it skrassen fan it twadde plein.
3. Wave patroan en scraping metoade
It weachpatroan wurdt yllustrearre yn figuer A hjirûnder. Foar it begjin fan it skrapproses, brûk in potlead om kwadraten te markearjen mei spesifike ôfstân op it oerflak fan it wurkstik. As scraping, soargje derfoar dat it sintrum line fan it blêd is parallel oan de longitudinale sintrum line fan deMachtigingsformulier dielen, en skraabje fan efteren nei foaren.
De fûnemintele skrapingtechnyk omfettet it brûken fan in notched scraper. Selektearje in passende drop posysje foar it blêd, typysk by de krusing fan de markearre pleinen. Nei't it blêd falt, ferpleatse diagonaal nei lofts. Sadree't jo berikke in oanwiisde lingte (meastal op it krúspunt), ferskowe diagonaal nei rjochts en scrape nei in spesifyk punt foar it opheffen fan it blêd, lykas oantoand yn figuer B hjirûnder.
4. Fan-shaped patroan en scraping metoade
It fan-foarmige patroan wurdt yllustrearre yn figuer A hjirûnder. Foardat it skrapjen, brûk in potlead om fjouwerkanten en hoekige linen te markearjen mei spesifike ôfstân op it wurkstik oerflak. Om it fan-foarmige patroan te meitsjen, brûk in haak-kopskraper (lykas ôfbylde yn figuer B hjirûnder). It rjochte ein fan it blêd moat skerper wurde, wylst it linker ein in bytsje stomp moat wêze, sadat it blêdrâne rjocht bliuwt. De fûnemintele skraptechnyk wurdt oantoand yn 'e figuer hjirûnder.
Selektearje de passende posysje foar it blêd, typysk op 'e krusing fan' e markearre linen. Hâld de skraper mei jo lofterhân sawat 50 mm fan 'e blêdpunt, mei in lichte deldruk nei lofts. Mei jo rjochterhân, rotearje it blêd mei de klok mei om it linker ein as it draaipunt. De typyske rotaasjehoeken binne 90° en 135°. It juste fan-foarmige patroan wurdt yllustrearre yn figuer C hjirboppe.
Ferkearde tapassing fan krêft kin resultearje yn it skrapjen fan beide einen tagelyk, wat liedt ta it patroan ôfbylde yn figuer D hjirboppe. Op dizze manier makke patroanen sille te ûndjip wêze, wat resulteart yn in ferkeard ûntwerp.
As jo mear witte wolle of freegje, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.
It primêre doel fan Anebon sil wêze om jo ús shoppers in serieuze en ferantwurdlike ûndernimmingsrelaasje oan te bieden, en jouwe personaliseare oandacht oan allegear foar New Fashion Design foarOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC freesproses,die casting tsjinstendraaibank draaien tsjinsten. Jo kinne hjir de leechste priis ûntdekke. Ek krije jo produkten en oplossingen fan goede kwaliteit en fantastyske tsjinst hjir! Jo moatte net weromhâlde om Anebon te krijen!
Post tiid: Oct-16-2024