In tried is in heliks snije yn in workpiece itsij fan bûten of fan binnen en tsjinnet ferskate wichtige funksjes. Earst meitsje triedden in meganyske ferbining troch it kombinearjen fan in ynterne threaded produkt mei in ekstern threaded produkt. Dizze ferbining soarget derfoar dat de ferskate dielen fan it wurkstik stevich mei elkoar ferbûn wurde kinne.
Fierder spylje triedden in fitale rol by it oerdragen fan beweging. Se kinne rotearjende beweging omsette yn lineêre beweging en oarsom. Dizze mooglikheid is benammen nuttich yn in protte tapassingen, lykas yn masines dy't lineêre beweging nedich binne om spesifike taken út te fieren.
Derneist biede threaden meganyske foardielen. Troch gebrûk fan triedden kinne hegere meganyske prestaasjes yn alle opsichten wurde berikt. Dit omfettet ferhege ladingdragende kapasiteit, ferbettere wjerstân tsjin losmeitsjen of trilling, en ferbettere effisjinsje fan macht oerdracht.
D'r binne ferskate triedfoarmen, dy't elk de mjitkunde fan 'e tried bepaalt. In wichtich aspekt fan thread profyl is de workpiece diameter. Dit omfettet de grutte diameter (de grutste diameter fan de tried) en de pitch diameter (de diameter op it tinkbyldige punt dêr't de tried breedte is nul). Dizze mjittingen binne kritysk om te garandearjen dat de triedden goed passe en effektyf funksjonearje.
It begripen fan threadterminology is kritysk foar it effektyf brûken fan threads. Guon wichtige termen omfetsje lead (de axiale ôfstân dy't in tried reizget yn ien folsleine revolúsje) en pitch (de ôfstân tusken oerienkommende punten op oanbuorjende triedden). Akkurate mjitting fan lead en pitch is wichtich om krekte triedûntwerp en kompatibiliteit te garandearjen.
Gearfetsjend tsjinje threaden ferskate wichtige funksjes yn ferskate yndustry. Se fasilitearje meganyske ferbiningen, stjoere beweging en jouwe meganyske foardielen. It begripen fan threadprofilen en relatearre terminology is kritysk foar it suksesfolle gebrûk fan threads en it garandearjen fan optimale prestaasjes.
It mystearje fan pitch oplosse: de betsjutting en berekkeningsmetoade ferkenne
Thread pitch is in wichtige faktor op it mêd fan fabrikaazje en ferwurkjen. Begripe wat it betsjut en it korrekt berekkenjen is kritysk foar it meitsjen fan heechweardige machinale dielen. Yn dit artikel sille wy dûke yn 'e yngewikkeldheden fan threadpitch, syn mjitkunde, en hoe't jo it krekt kinne bepale. Derneist sille wy Anebon yntrodusearje, in bedriuw dat spesjalisearre is yn prototype CNC-ferwurkingstsjinsten en oanpaste CNC-frezen, en biedt rappe en betroubere online offertes foar CNC-ferwurkjen.
De mjitkunde fan 'e tried is basearre op' e tried pitch diameter (d, D) en de pitch (P): de axial ôfstân lâns de tried op it workpiece fan ien punt op it profyl nei it oerienkommende folgjende punt. Tink oan it as in trijehoek dy't giet om it workpiece. Dizze trijehoekige struktuer bepaalt de effektiviteit en funksjonaliteit fan 'e threaded komponinten. Accurate berekkening fan tried pitch is kritysk te garandearjen korrekte fit, optimale load ferdieling en effisjinte prestaasjes fan machined dielen.
Om de toanhichte sekuer te bepalen, brûkt de fabrikant avansearre CNC-ferwurkingstechnology. CNC-ferwurkjen, of ferwurkjen fan komputer numerike kontrôle, is in fabrikaazjeproses dat komputer-bestjoerde masine-ark brûkt om materiaal krekt te ferwiderjen fan grûnstoffen om masjineare dielen te foarmjen. CNC Machining Online Quoting is in tsjinst oanbean troch in protte profesjonele bedriuwen wêrmei klanten fluch en maklik priisskattingen kinne krije foar har oanpasteCNC ferwurkjen dielen.
Anebon is in liedend bedriuw yn 'e hardware yndustry, it leverjen fan kwaliteit prototype CNC Machtigingsformulier tsjinsten en oanpaste CNC milling sûnt syn oprjochting yn 2010. Mei in profesjonele team fan professionals en state-of-the-art apparatuer, Anebon leveret effisjinte, hege-kwaliteit produkten . Standert masines ymportearre út Japan. Harren CNC-mûnen en draaibanken, lykas oerflakslijpers, kinne se útsûnderlike produktpresyzje en kwaliteit leverje. Derneist is Anebon ISO 9001:2015 sertifisearre, wat har ynset foar it behâld fan 'e heechste produksjenoarmen en klanttefredenheid oantoand.
By it berekkenjen fan pitch wurdt it meastentiids útdrukt yn triedden per inch (TPI) of millimeter. Foar metryske triedden wurdt de toanhichte oantsjutte as de ôfstân yn millimeters tusken twa neistlizzende triedden. Oarsom, foar inch-basearre threadsystemen, stiet TPI foar threads per lineêre inch. Akkuraat mjitten fan threadpitch is kritysk foar it garandearjen fan kompatibiliteit tusken threaded dielen en it foarkommen fan potinsjele problemen lykas losheid, brosheid of ûnfoldwaande ferdieling fan lading.
CNC ferwurkjenspilet in fitale rol by it realisearjen fan krekte mjitting fan pitch. Troch gebrûk te meitsjen fan moderne technology en presysapparatuer, kinne CNC-masineare dielen foldwaan oan 'e strangste easken en spesifikaasjes. Avansearre softwareprogramma's kinne CNC-masines ynskeakelje om komplekse threadberekkeningen út te fieren, en soargje derfoar dat de juste threadpitch wurdt berikt foar elke unike applikaasje.
Gearfetsjend, it begripen fan de kompleksjes fan toanhichte en it sekuer berekkenjen is kritysk foar it meitsjen fan heechweardige ferwurke dielen. Troch it brûken fan prototype CNC-ferwurkingstsjinsten en gebrûk fan oanpasteCNC frezen, fabrikanten kinne útsûnderlike presyzje en kwaliteit yn har produkten berikke. Ynsette foar treflikens en mei state-of-the-art apparatuer, bedriuwen lykas Anebon liede it paad yn it leverjen fan betroubere, effisjinte CNC-ferwurkjen online quote-tsjinsten. Mei krekte kennis fan tried pitch, fabrikanten kinne meitsje threaded dielen dy't foldogge oan de heechste noarmen fan prestaasjes en funksjonaliteit.
1. Berekkening en tolerânsje fan pitch diameter fan 60 ° tosk-foarmige eksterne tried (nasjonale standert GB197/196)
a.Berekkening fan pitch diameter basis grutte
De basisgrutte fan 'e pitchdiameter fan' e tried = de grutte diameter fan 'e tried - pitch × koeffisientwearde.
Formule foarstelling: d / DP × 0,6495
Foarbyld: Berekkening fan pitch diameter fan eksterne thread M8 thread
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Algemien brûkte tolerânsje fan eksterne thread pitch diameter 6h (basearre op thread pitch)
De boppeste limytwearde is "0"
De legere limyt is P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2,5-0,17
De boppeste limyt berekkening formule is de basis grutte, en de legere limyt berekkening formule d2-hes-Td2 is de toanhichte diameter basis grutte-deviaasje-tastiene ôfwiking.
Tolerânsje wearde fan 6h grade pitch diameter fan M8: boppeste limyt wearde 7.188 legere limyt wearde: 7.188-0.118 = 7.07.
C. Faak brûkte 6g grade eksterne thread pitch diameter basis ôfwiking: (basearre op thread pitch)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
De boppegrins berekkening formule d2-ges is de basis grutte ôfwiking
De legere limyt berekkening formule d2-ges-Td2 is de basis grutte ôfwiking tolerânsje
Bygelyks, de 6g grade pitch diameter tolerânsje wearde fan M8: boppeste limyt wearde 7.188-0.028 = 7.16 legere limyt wearde: 7.188-0.028-0.118 = 7.042.
Noat:
①De boppesteande tried tolerânsjes binne basearre op grof triedden, en de tried tolerânsjes fan fyn triedden wurde ek feroare neffens, mar de tolerânsjes wurde allinnich fergrutte, sadat de kontrôle sil net boppe de standert limyt, dus se binne net markearre yn 'e tabel. De top kaam út.
②Yn eigentlike produksje, neffens de krektens easke troch it ûntwerp en de extrusion krêft fan de tried ferwurkjen apparatuer, de diameter fan de threaded gepolijst roede wurdt ferhege mei 0,04-0,08 fergelike mei de ûntwurpen tried diameter, dat is de diameter fan de threaded gepolijst roede. Bygelyks, de diameter fan ús bedriuw M8 eksterne thread 6g thread gepolijst roede is 7.08-7.13, dat is binnen dit berik.
③Sjoen de behoeften fan it produksjeproses, moat de legere kontrôlelimyt fan 'e pitchdiameter fan' e eksterne tried sûnder waarmtebehandeling en oerflakbehanneling yn 'e eigentlike produksje safolle mooglik op it 6h-nivo wurde hâlden.
2. Berekkening en tolerânsje fan pitch diameter fan 60 ° ynterne tried (GB197/196)
a.6H nivo thread pitch diameter tolerânsje (basearre op thread pitch)
boppegrins:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
De legere limytwearde is "0",
De boppegrins berekkening formule 2 + TD2 is de basis grutte + tolerânsje.
Bygelyks, de pitch diameter fan M8-6H ynterne tried is: 7.188 + 0.160 = 7.348 boppegrins: 7.188 is de legere limyt.
b. De formule foar it berekkenjen fan de pitch diameter fan de ynterne tried is itselde as dy fan de eksterne tried
Dat is, D2 = DP × 0,6495, dat is, de pitch diameter fan de ynterne tried is lyk oan de pitch diameter × koeffisient wearde.
c.6G klasse thread pitch diameter basis ôfwiking E1 (basearre op thread pitch)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Foarbyld: Boppeste limyt fan pitch diameter fan M86G ynterne thread: 7.188+0.026+0.16=7.374
Undergrins: 7.188+0.026=7.214
De boppegrinsformule 2 + GE1 + TD2 is de basisgrutte fan pitch diameter + ôfwiking + tolerânsje
De legere limyt wearde formule 2 + GE1 is pitch diameter grutte + ôfwiking
3. Berekkening en tolerânsje fan grutte diameter fan eksterne tried (GB197/196)
a.Upper limyt fan 6h grutte diameter fan eksterne tried
Dat is, de tried diameter wearde foarbyld M8 is φ8.00, en de boppegrins tolerânsje is "0".
b. Tolerânsje fan 'e legere limyt fan' e grutte diameter fan eksterne thread 6h klasse (basearre op thread pitch)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Berekkeningsformule foar de ûndergrins fan 'e grutte diameter: d-Td is de basisdimensje-tolerânsje fan' e grutte diameter fan 'e tried.
Foarbyld: M8 eksterne tried 6h grutte diameter grutte: boppeste limyt is φ8, legere limyt is φ8-0.212 = φ7.788
c.Berekkening en tolerânsje fan Major Diameter 6g fan eksterne tried
6g eksterne thread referinsje ôfwiking (basearre op thread pitch)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
De boppegrins berekkening formule d-ges is de basis diminsje fan tried grutte diameter-referinsje ôfwiking
De formule foar berekkening fan de legere limyt d-ges-Td is de basisdiminsje fan thread grutte diameter-baseline ôfwiking-tolerânsje
Foarbyld: M8 eksterne tried 6g klasse grutte diameter boppegrins φ8-0.028 = φ7.972.
Legere limyt φ8-0.028-0.212=φ7.76
Opmerking: ①De grutte diameter fan 'e tried wurdt bepaald troch de diameter fan' e tried gepolijst roede en de graad fan slijtage fan 'e tried rolling plaat / roller tosk profyl, en syn wearde is omkeard evenredich mei de boppeste en middelste diameter fan' e tried. Oan de basis fan deselde blank en threading ark, hoe lytser de middelste diameter, hoe grutter de grutte diameter, en oarsom, hoe grutter de middelste diameter, hoe lytser de grutte diameter.
② Foar dielen dy't fereaskje waarmte behanneling en oerflak behanneling, sjoen de relaasje tusken ferwurkjen technology en eigentlike produksje, de grutte diameter fan de tried moat wurde regele op de legere limyt fan klasse 6h plus 0.04mm of mear. Bygelyks, foar in M8 eksterne tried, moat de grutte diameter fan 'e wrijven (rôljende) tried garandearre wurde boppe 7,83 en ûnder 7,95.
4. Berekkening en tolerânsje fan lytse diameter fan ynterne tried
a. Berekkening fan 'e basisgrutte fan' e lytse diameter fan 'e ynterne tried (D1)
Basisgrutte fan lytse diameter thread = basisgrutte fan ynterne thread - pitch × koëffisjint
Foarbyld: De basisgrutte fan 'e lytse diameter fan' e ynterne tried M8 is 8-1.25 × 1.0825 = 6.646875≈6.647
b. Berekkening fan ynterne tried 6H lytse diameter tolerânsje (basearre op thread pitch) en lytse diameter wearde
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
De legere limyt ôfwiking formule D1 + HE1 fan ynterne tried 6H klasse is de basis grutte fan ynterne tried lytse diameter + ôfwiking.
Opmerking: de biaswearde is "0" op 6H-nivo
Berekkening formule foar boppegrins fan 6H nivo fan ynterne tried = D1 + HE1 + TD1, dat is, basis grutte fan lytse diameter fan ynterne tried + ôfwiking + tolerânsje.
Foarbyld: De boppegrins fan 'e lytse diameter fan 6H klasse M8 ynterne tried is 6.647 + 0 = 6.647
De legere limyt fan 'e lytse diameter fan 6H klasse M8 ynterne tried is 6.647 + 0 + 0.265 = 6.912
c.Berekkening fan 'e basisôfwiking fan' e lytse diameter fan 'e ynterne tried 6G (basearre op' e toanhichte) en de wearde fan 'e lytse diameter
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
De berekkening formule foar de legere limyt fan de lytse diameter fan de ynterne tried 6G = D1 + GE1 is de basis grutte fan de ynterne tried + ôfwiking.
Foarbyld: De legere limyt fan 'e lytse diameter fan 6G klasse M8 ynterne tried is 6.647 + 0.028 = 6.675
De formule D1 + GE1 + TD1 foar de boppeste limyt wearde fan 'e lytse diameter fan' e 6G klasse M8 ynterne tried is de basis grutte fan 'e ynterne tried + ôfwiking + tolerânsje.
Foarbyld: De boppegrins fan 'e lytse diameter fan 6G klasse M8 ynterne tried is 6.647 + 0.028 + 0.265 = 6.94
Noat:
①De toskhichte fan 'e ynterne tried is direkt relatearre oan it draachmomint fan' e ynterne tried, dus de blank moat sa fier mooglik binnen de boppegrins fan 'e 6H-klasse wêze.
② Tidens it ferwurkjen fan ynterne tried, hoe lytser de lytse diameter fan 'e ynterne tried, hoe leger de effisjinsje fan it ferwurkjen ark - de kraan. Fanút it eachpunt fan gebrûk, hoe lytser de lytse diameter, hoe better, mar wiidweidich beskôging, de lytse diameter wurdt algemien brûkt tusken de middelste limyt en de boppegrins, as it getten izer of aluminium is, moat it brûkt wurde tusken de legere limyt en de middelste limyt fan de lytse diameter.
③ As de lytse diameter fan 'e ynterne tried 6G is, kin it wurde realisearre as 6H. It krektensnivo beskôget benammen de coating fan 'e pitchdiameter fan' e tried. Dêrom wurdt allinich de pitchdiameter fan 'e kraan beskôge yn' e threadferwurking, en de lytse diameter wurdt net beskôge. De diameter fan it ljocht gat.
5. Berekkening formule fan dielen holle single dielen metoade
Single divyzje berekkening formule: n = 40 / Z
n: it oantal sirkels dat de skieding kop draaie moat
Z: it lykweardige diel fan it wurkstik
40: fêste yndeksearring kop getal
Foarbyld: Berekkening foar it frezen fan in hexagon
Ferfange yn de formule: n = 40/6
Berekkening: ① Fraksjes ferienfâldigje: fyn de lytste divisor 2 en diel troch, dat is, diel de teller en neamer tagelyk troch 2 om 20/3 te krijen. By it ferminderjen fan de skoare, bliuwt de gelikense ferdieling itselde.
② Berekkening fan fraksjes: Op dit punt hinget it ôf fan 'e wearden fan' e teller en neamer; as de teller en neamer grut binne, dan wurdt de berekkening útfierd.
20÷3=6(2/3) is de n-wearde, dat is, de skiedskop moat 6(2/3) sirkels draaie. Op dit stuit is de fraksje in fraksje wurden; it hiele diel fan 'e desimaal 6 is de divyzjekop moat 6 folsleine sirkels draaie. In fraksje 2/3 mei in fraksje kin allinich 2/3 fan in sirkel wêze en moat op dit punt opnij berekkene wurde.
③ Seleksje en berekkening fan 'e yndeksearplaat: de berekkening fan minder dan ien sirkel moat realisearre wurde mei help fan' e yndeksearplaat fan 'e yndeksearkop. De earste stap yn 'e berekkening is om de fraksje tagelyk mei 2/3 út te wreidzjen. Bygelyks: as de skoare tagelyk 14 kear fergrutte wurdt, is it 28/42; as it wurdt fergrutte 10 kear tagelyk, de skoare is 20/30; as it tagelyk 13 kear fergrutte wurdt, is de skoare 26/39 ... De fergrutte skaal moat neffens de wizerplaat wêze Kies it oantal gatten derop.
Op dit punt moatte jo oandacht jaan oan:
①It oantal gatten fan 'e selekteare yndeksearplaat moat dielber wêze troch de neamer 3. Bygelyks, yn it boppesteande foarbyld binne 42 gatten 14 kear fan 3, 30 gatten binne 10 kear fan 3, en 39 gatten binne 13 kear fan 3. .
②De útwreiding fan fraksjes moat wêze dat de teller en neamer tagelyk útwreide wurde, en de gelikense divyzje bliuwt ûnferoare, bygelyks
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 De neamer 42 is om de 42 gatten fan it yndeksnûmer te brûken foar yndeksearring; de teller 28 beweecht foarút op it posisjonearring gat fan 'e boppeste tsjil, en dan draait oer de 28 gat, dat is, de 29 gat is it posisjonearring gat fan' e hjoeddeiske tsjil, 20/ 30 is 10 gatten foarút op it draaiende plak fan de 30-hole index plaat, en de 11. gat is krekt de posisjonearring gat fan dit tsjil. 26/39 is de posisjonearring gat fan dit tsjil op de 39-hole index plaat, en de 26 gatten fan de 27. gatten wurde rotearre foarút.
By it frezen fan in hexagon (sechste) wurde gatten lykas 42 gatten, 30 gatten, en 39 gatten dy't dielber binne troch 3 brûkt as skalen: de operaasje is om de handgreep 6 kear te draaien, en dan nei foaren te bewegen op it posisjonearringsgat om wêze de boppeste tsjil respektivelik. Draai wer 28+1/10+1/26+! It gat yn 'e boppeste 29/11/27 gat wurdt brûkt as posisjonearring gat fan it tsjil.
Foarbyld 2: Berekkening foar it frezen fan in 15-tosken gear.
Ferfange yn de formule: n = 40/15
Berekkenje n=2(2/3)
It is om 2 folsleine sirkels te draaien, en selektearje dan de yndeksearjende gatten dy't dield wurde kinne troch 3, lykas 24, 30, 39, 42,51. Add 1 gat, nammentlik 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 gat, as de posisjonearring gat foar dit tsjil.
Foarbyld 3: Berekkening fan yndeksearring foar milling 82 tosken.
Ferfange yn de formule: n = 40/82
Berekkenje n=20/41
Dat is: sa lang as de yndeksplaat mei 41 gatten is selektearre, draai 20+1 op it posisjonearringsgat fan it boppeste tsjil, dat is, 21 gatten wurde brûkt as posisjonearringsgat fan it hjoeddeiske tsjil.
Foarbyld 4: Berekkening fan yndeksearring foar milling 51 tosken
It ferfangen fan de formule n = 40/51, om't de skoare op dit stuit net kin wurde berekkene, kinne jo allinich it gat direkt selektearje, dat is, selektearje de yndeksplaat mei 51 gatten, en draai dan it 51+1 boppeste tsjil op 'e posisjonearring gat, dat is, 52 gatten, as de hjoeddeiske tsjil . Posysje gatten nl.
Foarbyld 5: Berekkening fan yndeksearring foar milling 100 tosken.
Ferfange yn de formule n = 40/100
Berekkenje n=4/10=12/30
Selektearje de 30-hole index plaat yn 'e tiid, en dan set 12 + 1 of 13 gatten op de boppeste tsjil posisjonearring gat as de hjoeddeiske tsjil posisjonearring gat.
As alle yndeksearjende skiven net it oantal gatten berikke dat nedich is foar berekkening, moat de gearstalde yndeksearringmetoade brûkt wurde foar berekkening, dy't net opnommen is yn dizze berekkeningsmetoade. Yn eigentlike produksje wurdt gear hobbing algemien brûkt, om't de eigentlike operaasje nei berekkening fan gearstalde yndeksearring ekstreem ûngemaklik is.
6. Berekkening formule foar in hexagon ynskreaun yn in sirkel
① Fyn de tsjinoerstelde kant fan 'e hexagon (S-oerflak) fan' e sirkel D
S=0.866D is diameter×0.866 (koëffisjint)
② Berekkenje de diameter (D) fan 'e sirkel fan' e tsjinoerstelde kant fan 'e hexagon (S-oerflak)
D = 1.1547S tsjinoerstelde kant × 1.1547 (koëffisjint)
7. Berekkening formule fan tsjinoerstelde kant en diagonale line fan hexagon yn kâlde heading proses
① Fyn de tsjinoerstelde hoeke e fan 'e tsjinoerstelde kant (S) fan' e bûtenste hexagon
e=1.13s Tsjinoerside×1.13
② Fyn de tsjinoerstelde hoeke (e) fan 'e tsjinoerstelde kant (s) fan' e binnenste hexagon
e=1.14s Tsjinoerside×1.14 (koëffisjint)
③ Krij de materiaaldiameter fan 'e diagonale kop (D) fan' e tsjinoerstelde kanten (s) fan 'e eksterne hexagon
De diameter (D) fan 'e sirkel moat wurde berekkene neffens de tsjinoerstelde kant (s-flak) fan' e hexagon (de twadde formule yn 6), en de offset sintrumwearde moat passend ferhege wurde, dat is D≥1.1547s. It bedrach fan offset út sintrum kin allinnich wurde rûsd.
8. Berekkening formule fan fjouwerkant ynskreaun yn in sirkel
① Teken in sirkel (D) om de tsjinoerstelde kant fan it plein (S-flak) te finen
S=0,7071D is diameter×0,7071
② Fyn de sirkel (D) fan 'e tsjinoerstelde kant fan it plein (S-oerflak)
D = 1.414S tsjinoerstelde kant × 1.414
9. Berekkening formules foar fjouwerkante tsjinoerstelde kanten en tsjinoerstelde hoeken yn kâlde heading proses
① Fyn de tsjinoerstelde hoeke (e) fan 'e tsjinoerstelde kant (S) fan it bûtenste plein
e = 1.4s is de tsjinoerstelde kant (s) × 1.4 parameter
② Fyn de tsjinoerstelde hoeke (e) fan 'e tsjinoerstelde kant (s) fan it binnenplein
e = 1,45s is de tsjinoerstelde kant (s) × 1,45 koeffizient
10. Hexagon folume berekkening formule
s20.866 × H / m / k betsjut tsjinoerstelde kant × tsjinoerstelde kant × 0.866 × hichte of dikte.
11. Berekkening formule foar truncated (cone) folume
0.262H (D2 + d2 + D × d) is 0.262 × hichte × (grutte kop diameter × grutte kop diameter + lytse kop diameter × lytse kop diameter + grutte kop diameter × lytse kop diameter).
12. Berekkeningsformule foar it folume fan in bol (lykas in healrûne kop)
3.1416h2(Rh/3) is 3.1416×hichte×hichte×(radius－hichte÷3).
13. Berekkening formule foar machining ôfmjittings fan ynterne tried kranen
1. Berekkening fan tap grutte diameter D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) is de basisgrutte fan tap grutte diameter thread + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.
Opmerking: De seleksje fan 0.5 ~ 1.3 moat wurde bepaald neffens de toanhichtegrutte. Hoe grutter de pitchwearde, hoe lytser de koëffisjint moat wurde brûkt. Oarsom, hoe lytser de toanhichtewearde, hoe grutter de oerienkommende koeffizient moat wêze.
2. Berekkening fan tappitch diameter (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, dat is, tapdiameter=3×0.866025×pitch÷8
3. Berekkening fan tapdiameter (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 is tapdiameter=5×0.866025×pitch÷8
Fjirtjin,
Berekkeningsformule fan materiaallengte foar kâlde kopfoarming fan ferskate foarmen
De folumeformule fan in bekende sirkel is diameter × diameter × 0,7854 × lingte of straal × radius × 3,1416 × lingte. Dat is d2×0,7854×L of R2×3,1416×L
By it berekkenjen is it folume X÷diameter÷diameter÷0.7854 of X÷radius÷radius÷3.1416 fan it fereaske materiaal de lingte fan it materiaal.
Kolomformule = X/(3.1416R2) of X/0.7854d2
Yn 'e formule stiet X de folumewearde fan it fereaske materiaal foar;
L stiet foar de lingte wearde fan 'e eigentlike feeding;
R / d stiet foar de eigentlike feeding radius of diameter.
It doel fan Anebon is om poerbêste disfiguraasje te begripen fan 'e fabrikaazje en de topstipe te leverjen oan ynlânske en bûtenlânske kliïnten fan herte foar 2022 Hege kwaliteit RVS Aluminium Hege Precision Custom Made CNC Turning Milling Machining Spare Part for Aerospace, Om ús ynternasjonale merk út te wreidzjen, Anebon leverje benammen ús oerseeske klanten Topkwaliteit prestaasjes meganyske dielen, gemalen dielen en cnc-draaiservice.
Sina gruthannel China Machinery Parts en CNC Machtigingsformulier Service, Anebon behâldt de geast fan "ynnovaasje, harmony, teamwurk en dielen, spoaren, pragmatyske foarútgong". Jou ús in kâns en wy sille ús kapasiteiten bewize. Mei jo freonlike help leau Anebon dat wy tegearre in ljochte takomst mei jo kinne meitsje.
Post tiid: Jul-10-2023