Wat tinke jo is de relaasje tusken cutting snelheid, tool engagement, en feed snelheid yn CNC Machtigingsformulier?
Foar optimale prestaasjes, is it wichtich om te begripen de relaasje tusken feed snelheid, cutting snelheid en ark belutsenens yn CNC Machtigingsformulier.
Snijsnelheid:
De snijsnelheid is de snelheid fan rotaasje of beweging troch it materiaal. De snelheid wurdt meastentiids metten yn oerflak fuotten per minuten (SFM) of meter / minút (m / min). Snijsnelheid wurdt bepaald troch it te bewurkjen materiaal, it snijwurk en de winske oerflakfinish.
Tool Engagement
De tool engagement is de djipte dêr't in cutting ark trochkringt in workpiece tidens Machtigingsformulier. It ark belutsenens wurdt beynfloede troch faktoaren lykas cutting ark mjitkunde en feeds en snelheden likegoed as winske oerflak kwaliteit en materiaal ferwidering rate. Troch it selektearjen fan de passende tool grutte, djipte fan cut en radiale engagements, kinne jo oanpasse tool engagement.
Feed Speed
De feed snelheid wurdt ek neamd feed rate of de feed per tosk. It is it taryf dat de cutting ark foarútgong per revolúsje troch it materiaal fan it workpiece. De snelheid wurdt mjitten yn millimeters of inches per minuut. De feedrate hat direkt ynfloed op it libben fan it ark, oerflakkwaliteit en algemiene ferwurkingsprestaasjes.
Yn 't algemien resultearje hegere snijsnelheden yn gruttere tariven foar materiaalferwidering. Se produsearje lykwols ek mear waarmte. It fermogen fan it snijwurk om hegere snelheden te behanneljen, en de effisjinsje fan 'e koelmiddel by it dissipearjen fan' e waarmte binne wichtige faktoaren.
De ynset fan 'e ark moat wurde oanpast neffens de materiaaleigenskippen fan it wurkstik, de mjitkunde fan' e snij-ark en de winske finish. Proper tool engagement sil soargje foar effektive chip evakuaasje en minimalisearje ark deflection. It sil ek ferbetterje cutting prestaasjes.
De feedsnelheid moat keazen wurde om de winske taryf fan materiaalferwidering en finish te berikken, sûnder it ark te oerladen. In hege feed rate kin feroarsaakje oermjittich ark wear. In lege feedsnelheid sil lykwols resultearje yn minne oerflakfinish en ineffisjint ferwurkjen.
De programmeur moat de ynstruksjes yn it CNC-programma skriuwe om de hoemannichte cutting foar elk proses te bepalen. Snijsnelheid, weromsnijbedrach, feedsnelheid ensafuorthinne binne allegear diel fan snijgebrûk. Ferskillende snijbedragen binne nedich foar ferskate ferwurkingsmetoaden.
1. Seleksje prinsipe fan cutting bedrach
By roughing is de wichtichste fokus yn 't algemien op it ferbetterjen fan produktiviteit, mar ekonomy en ferwurkingskosten moatte ek wurde beskôge; as semi-finishing en finishing, cutting effisjinsje, ekonomy, en ferwurkjen kosten moatte wurde nommen yn oerweging wylst garandearjen ferwurkjen kwaliteit. De spesifike wearden moatte wurde bepaald neffens de hânlieding foar masine-ark, hantlieding foar snijgebrûk en ûnderfining.
Begjin fan 'e duorsumens fan' e ark is de folchoarder fan seleksje fan cutting bedrach: earst bepale it bedrach fan werom cutting, dan bepale it feed bedrach, en úteinlik bepale de cutting snelheid.
2. Bepaling fan it bedrach fan mes op 'e rêch
It bedrach fan werom cutting wurdt bepaald troch de stivens fan de masine ark, workpiece en ark. As de stivens it talit, moat it bedrach fan weromsnijen safolle mooglik lykweardich wêze oan 'e ferwurkingsfergoeding fan it wurkstik. Dit kin ferminderjen it oantal ark passes en ferbetterjen produksje effisjinsje.
Prinsipes foar it bepalen fan it bedrach fan mes op 'e rêch:
1)
As de oerflakruwheidwearde fan it wurkstik fereaske is om Ra12.5μm ~ 25μm te wêzen, as de ferwurkingsfergoeding fanCNC ferwurkjenis minder dan 5mm ~ 6mm, ien feed fan rûge Machtigingsformulier kin foldwaan oan de easken. As de marzje lykwols grut is, de rigiditeit fan it prosessysteem is min, of de krêft fan 'e masine-ark is net genôch, kin it yn meardere feeds foltôge wurde.
2)
As de oerflak rûchheid wearde fan it workpiece is ferplichte te wêzen Ra3.2μm ~ 12.5μm, it kin wurde ferdield yn twa stappen: roughing en semi-finishing. De seleksje fan it weromsnijbedrach by rûge ferwurkjen is itselde as earder. Lit in marzje fan 0,5 mm oant 1,0 mm litte nei rûge ferwurking en fuortsmite by semi-finishing.
3)
Wannear't de oerflak rûchheid wearde fan it workpiece is ferplichte te wêzen Ra0.8μm ~ 3.2μm, it kin wurde ferdield yn trije stappen: roughing, semi-finishing en finishing. It weromsnijbedrach by semi-finishing is 1,5 mm ~ 2 mm. Tidens it ôfmeitsjen, it werom cutting bedrach moat wêze 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Berekkening fan it feed bedrach
De hoemannichte feed wurdt bepaald troch de krektens fan it diel en de fereaske oerflakrûchheid, lykas op 'e materialen selektearre foar it ark en it wurkstik. De maksimale feed rate hinget ôf fan de rigidity fan 'e masine en de prestaasjes nivo fan it feed systeem.
Prinsipes foar it bepalen fan feedsnelheid:
1) As de workpiece kwaliteit kin wurde fersekere, en jo wolle fergrutsje produksje effisjinsje, dan in flugger feed snelheid wurdt oanrikkemandearre. Yn 't algemien is de feedsnelheid ynsteld tusken 100m / min en 200m / min.
2) As jo snije of ferwurkjen djippe gatten, of mei help fan hege-snelheid stielen, is it bêste te brûken in stadiger feed snelheid. Dit moat tusken 20 en 50 m / min wêze.
As de eask foar krektens yn ferwurkjen en rûchheid fan it oerflak heech is, is it it bêste om in lytsere feedsnelheid te selektearjen, meastentiids tusken 20m / min en 50m / min.
Jo kinne kieze de maksimale feed taryf ynsteld troch de CNC masine ark systeem as it ark is idle, en benammen "werom nul" oer in ôfstân.
4. Spindle snelheid determination
De spil moat wurde keazen basearre op de maksimale cutting snelheid tastien en de diameter fan jo workpiece of ark. De berekkeningsformule foar spindelsnelheid is:
n=1000v/pD
De duorsumens fan it ark bepaalt de snelheid.
Spindle snelheid wurdt mjitten yn r / min.
D —- Werkstikdiameter of toolgrutte, mjitten yn mm.
De úteinlike spindle snelheid wurdt berekkene troch te kiezen foar in snelheid de masine ark kin berikke of komt tichtby, neffens syn hânboek.
Koartsein kin de wearde fan it snijbedrach troch analogy wurde berekkene, basearre op masineprestaasjes, hantliedingen en echte ûnderfining. Spindle snelheid en cutting djipte kinne wurde oanpast oan de feed snelheid te meitsjen de optimale hoemannichte cutting.
1) Back cutting bedrach (cutting djipte) ap
Back cutting bedrach is de fertikale ôfstân tusken it oerflak oan masine en it oerflak dat is machined. Back cutting is it bedrach fan cutting mjitten perpendicularly op it fleantúch fan wurk troch it basis punt. De cutting djipte is it bedrach fan cutting dat it draaiende ark makket yn it workpiece mei eltse feed. It bedrach fan snijden oan 'e efterkant fan' e bûtenste sirkel kin wurde berekkene mei de formule hjirûnder:
ap = (dw — dm) /2
Yn de formule, ap——de hoemannichte mes op 'e rêch (mm);
dw——De diameter fan it te ferwurkjen oerflak fan it wurkstik (mm);
dm - machined oerflak diameter fan it wurkstik (mm).
Foarbyld 1:It is bekend dat de oerflakdiameter fan it te ferwurkjen wurkstik Φ95mm is; no is de diameter Φ90mm yn ien feed, en it bedrach fan werom cutting wurdt fûn.
Oplossing: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Feedbedrach f
De relative ferpleatsing fan it ark en it wurkstik yn 'e rjochting fan feedbeweging foar elke revolúsje fan it wurkstik of ark.
Neffens de ferskillende feeding rjochtingen, it is ferdield yn longitudinaal feed bedrach en transverse feed bedrach. De longitudinale feed bedrach ferwiist nei it feed bedrach lâns de rjochting fan de draaibank bed gids rail, en de transverse feed bedrach ferwiist nei de rjochting loodrecht op de lathe bed gids rail. Feed rate.
Noat:De feed snelheid vf ferwiist nei de instantaneous snelheid fan it selektearre punt op it snijflak relatyf oan de feed beweging fan it workpiece.
vf=fn
wêr vf——feed snelheid (mm/s);
n——Spindle snelheid (r/s);
f——feed bedrach (mm/s).
3) Snijsnelheid vc
Instantaneous snelheid yn 'e wichtichste beweging op in spesifyk punt op' e cutting blade relatyf oan it workpiece. Berekkene troch:
vc=(pdwn)/1000
Wêr vc —-snijsnelheden (m/s);
dw = diameter fan it te behanneljen oerflak (mm);
—- Rotaasjesnelheid fan it wurkstik (r/min).
Berekkeningen moatte wurde makke op basis fan maksimale snijsnelheden. Berekkeningen moatte, bygelyks, wurde makke op basis fan de diameter en wear rate fan it oerflak wurdt machined.
fyn vc. Foarbyld 2: By it draaien fan de bûtenste sirkel fan in foarwerp mei in diameter Ph60mm op in draaibank, is de selektearre spindle snelheid 600r / min.
Oplossing:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
Yn echte produksje is it gewoan om de diameter fan it stik te witten. Snijsnelheid wurdt bepaald troch faktoaren lykas it materiaal fan it wurkstik, arkmateriaal en ferwurkingseasken. Om de draaibank oan te passen, wurdt de snijsnelheid omsetten nei de spilsnelheid fan 'e draaibank. Dizze formule kin krigen wurde:
n=(1000vc)/pdw
Foarbyld 3: Selektearje vc nei 90m/min en fyn n.
Oplossing: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Nei't berekkene lathe spindle speeds, selektearje in wearde dy't ticht by de numberplate, Bygelyks, n = 100r / min as de draaibank syn eigentlike snelheid.
3. Gearfetting:
Cutting bedrach
1. Efterkant mes bedrach ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Feedhoeveelheid f (mm/r)
3. Snijsnelheid vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Sa fier as ús mienskiplikCNC aluminium dielenbinne soargen, wat binne de metoaden om te ferminderjen de ferwurking deformation fan aluminium dielen?
Juste befestiging:
It korrekt befestigjen fan it wurkstik is krúsjaal foar it minimalisearjen fan ferfoarming by it ferwurkjen. Troch der foar te soargjen dat de wurkstikken feilich yn plak binne, kinne trillings en bewegingen wurde fermindere.
Adaptive Machtigingsformulier
Sensorfeedback wurdt brûkt om de snijparameters dynamysk oan te passen. Dit kompensearret foar materiaal fariaasjes, en minimalisearret deformaasje.
Optimalisaasje fan snijparameters
Deformaasje kin wurde minimalisearre troch optimalisearjen fan parameters lykas snijsnelheid, feedrate, en djipte cut. Troch snijkrêften en waarmteproduksje te ferminderjen troch de passende snijparameters te brûken, kin ferfoarming wurde minimalisearre.
Minimalisearjen fan waarmtegeneraasje:
De waarmte generearre by it ferwurkjen kin liede ta termyske deformation en útwreiding. Om waarmteproduksje te minimalisearjen, brûke koelmiddel as smeermiddel. Ferminderje snijsnelheden. Brûk hege-effisjinsje ark jassen.
Stadichoan ferwurkjen
It is better om meardere passes te meitsjen by it ferwurkjen fan aluminium dan ien swiere besuniging. Stadichoan ferwurkjen minimearret deformaasje troch it ferminderjen fan de waarmte en snijkrêften.
Foarferwaarming:
Foarferwaarming fan aluminium foardat it ferwurkjen kin it risiko fan ferfoarming yn bepaalde situaasjes ferminderje. Foarferwaarming stabilisearret it materiaal en makket it mear resistint foar ferfoarming by it ferwurkjen.
Stress Relief Annealing
Stress relief annealing kin wurde útfierd nei ferwurking te ferminderjen oerbleaune spanningen. It diel kin stabilisearre wurde troch it op in bepaalde temperatuer te ferwaarmjen, en dan stadich te koelen.
Selektearje de juste tooling
Om deformaasje te minimalisearjen, is it wichtich om de juste snijynstruminten te selektearjen, mei de passende lagen en geometryn. Spesjaal ûntwurpen ark foar aluminium ferwurkjen ferminderje cutting krêften, ferbetterjen oerflak finish, en foarkomme de foarming fan opboude rânen.
Ferwurkjen yn stadia:
Meardere ferwurkjen operaasjes of stadia kinne wurde brûkt om te fersprieden cutting krêften op komplekscnc aluminium dielenen ferminderje deformation. Dizze metoade foarkomt lokale spanningen en ferminderet ferfoarming.
Anebon-stribjen en bedriuwsdoel is altyd om "Altyd ús konsuminteeasken te foldwaan". Anebon bliuwt te krijen en styl en ûntwerp opmerklike produkten fan hege kwaliteit foar elk ús ferâldere en nije klanten en berikke in win-win-perspektyf foar Anebon's konsuminten lykas ús foar Original Factory Profile extrusions aluminium,cnc draaide diel, cnc frezen nylon. Wy fan herte wolkom freonen te ruiljen saaklike ûndernimming en begjinne gearwurking mei ús. Anebon hoopje hannen te slaan mei nauwe freonen yn ferskate yndustry om in briljante lange run te produsearjen.
China Manufacturer for China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry, Anebon siket de kânsen om alle freonen fan sawol thús as bûtenlân te treffen foar de win-win gearwurking. Anebon hoopje fan herte te hawwen lange-termyn gearwurking mei jimme allegearre op 'e basis fan wjerskanten foardiel en mienskiplike ûntwikkeling.
As jo mear witte wolle, nim dan kontakt op mei it Anebon-team opinfo@anebon.com.
Post tiid: Nov-03-2023