Oerflakbehandeling omfettet it brûken fan meganyske en gemyske metoaden om in beskermjende laach te meitsjen op it oerflak fan in produkt, dy't tsjinnet om it lichem te beskermjen. Dit proses lit it produkt in stabile steat yn 'e natuer berikke, ferbettert har korrosjebestriding, en ferbetteret syn estetyske oantrekkingskrêft, úteinlik fergruttet de wearde. By it selektearjen fan metoaden foar oerflakbehanneling is it wichtich om de gebrûksomjouwing fan it produkt, ferwachte libbensdoer, estetyske berop en ekonomyske wearde te beskôgjen.
It oerflakbehannelingsproses bestiet út foarbehanneling, filmfoarming, post-filmbehanneling, ynpakke, opslach en ferstjoering. Foarbehanneling omfettet meganyske en gemyske behannelingen.
Mechanyske behanneling omfettet prosessen lykas blasting, strieljen, slijpen, polearjen en waxen. Its doel is om oerflak oneffenheden te eliminearjen en oare net winske oerflak imperfections oan te pakken. Underwilens verwijdert gemyske behanneling oalje en roest fan it oerflak fan it produkt en makket in laach wêrtroch filmfoarmjende stoffen effektiver kinne kombinearje. Dit proses soarget der ek foar dat de coating in stabile steat berikt, ferbettert de adhesion fan 'e beskermjende laach en leveret beskermjende foardielen oan it produkt.
Aluminium oerflak behanneling
Algemiene gemyske behannelingen foar aluminium omfetsje prosessen lykas chromisaasje, skilderjen, elektroplatearjen, anodisearjen, elektroforese, en mear. Mechanyske behannelingen besteane út draad tekenjen, polearjen, spuiten, slypjen, en oaren.
1. Chromization
Chromisaasje makket in gemyske konverzjefilm op it oerflak fan it produkt, mei in dikte fariearjend fan 0,5 oant 4 mikrometer. Dizze film hat goede adsorpsjonele eigenskippen en wurdt primêr brûkt as coating laach. It kin in gouden giel, natuerlik aluminium, of grien uterlik hawwe.
De resultearjende film hat goede conductivity, wêrtroch't it in poerbêste kar foar elektroanyske produkten lykas conductive strips yn mobile telefoan batterijen en magnetoelectric apparaten. It is geskikt foar gebrûk op alle produkten fan aluminium en aluminiumlegering. De film is lykwols sêft en net wearbestindich, dus it is net ideaal foar gebrûk op eksterneprecision dielenfan it produkt.
Oanpassingsproses:
Degreasing—> dehydrataasje fan aluminiumsûr—> maatwurk—> ferpakking—> opslach
Chromization is geskikt foar aluminium en aluminium alloys, magnesium, en magnesium alloy produkten.
Kwaliteitseasken:
1) De kleur is unifoarm, de filmlaach is goed, d'r kinne gjin kneuzingen, krassen, oanreitsje mei de hân, gjin rûchheid, jiske en oare ferskynsels wêze.
2) De dikte fan 'e filmlaach is 0,3-4um.
2. Anodizing
Anodisearjen: It kin in unifoarme en dichte oksidelaach foarmje op it oerflak fan it produkt (Al2O3). 6H2O, ornaris bekend as stiel jade, dizze film kin meitsje de oerflak hurdens fan it produkt berikke 200-300 HV. As it spesjale produkt hurd anodisearjen kin, kin de oerflakhurdheid 400-1200 HV berikke. Dêrom is hurd anodisearjen in ûnmisber proses foar oerflakbehanneling foar silinders en oerdrachten.
Derneist hat dit produkt heul goede wearbestindich en kin brûkt wurde as in needsaaklik proses foar loftfeart- en loftfeart-relatearre produkten. It ferskil tusken anodizing en hurde anodizing is dat anodizing kin wurde kleurd, en de dekoraasje is folle better as hurde oksidaasje.
Konstruksjepunten om te beskôgjen: anodisearjen hat strange easken foar materialen. Ferskillende materialen hawwe ferskillende dekorative effekten op it oerflak. Faak brûkte materialen binne 6061, 6063, 7075, 2024, ensfh Under harren hat 2024 in relatyf slimmer effekt troch de ferskillende ynhâld fan CU yn it materiaal. 7075 hurde oksidaasje is giel, 6061 en 6063 binne brún. Gewoane anodisearjen foar 6061, 6063 en 7075 is lykwols net folle oars. 2024 is gefoelich foar in protte gouden spots.
1. Mienskiplik proses
Algemiene anodisearjende prosessen omfetsje geborsteld matte natuerlike kleur, boarstele ljochte natuerlike kleur, boarstele ljochte oerflakferve, en matte boarstele ferve (dy't yn elke kleur kin wurde ferve). Oare opsjes omfetsje gepolijst glossy natuerlike kleur, gepolijst matte natuerlike kleur, gepolijst glossy ferve, en gepolijst matte ferve. Dêrnjonken binne d'r spray lawaaierige en heldere oerflakken, spray lawaaierige mistige oerflakken, en sânstraalferve. Dizze platingopsjes kinne wurde brûkt yn ljochtapparatuer.
2. Anodizing proses
Degreasing—> alkali eroazje—> polearjen—> neutralisaasje—> lidi—> neutralisaasje
Anodizing—> ferve—> sealing—> hyt wetter waskjen—> drogen
3. Oardiel fan mienskiplike kwaliteit abnormalities
A. Spots kinne ferskine op it oerflak fanwege ûnfoldwaande quenching en tempering fan it metaal of min materiaal kwaliteit, en de foarstelde remedie is in útfiere re-heat behanneling of feroarje it materiaal.
B. Rainbow kleuren ferskine op it oerflak, dat wurdt meastal feroarsake troch in flater yn anode operaasje. It produkt kin los hingje, wat resulteart yn minne conductivity. It fereasket in spesifike behannelingmetoade en re-anodyske behanneling nei't de macht werom is.
C. It oerflak is ferwûne en swier bekrast, dat wurdt algemien feroarsake troch mishanneling by ferfier, ferwurking, behanneling, macht weromlûken, grinding, of re-elektrifikaasje.
D. Wite plakken kinne ferskine op it oerflak by staining, typysk feroarsake troch oalje of oare ûnreinheden yn it wetter by anode operaasje.
4. Kwaliteit noarmen
1) De film dikte moat wêze tusken 5-25 mikrometer, mei in hurdens fan mear as 200HV, en de kleur feroaring taryf fan de sealing test moat wêze minder as 5%.
2) De sâltspraytest moat mear dan 36 oeren duorje en moat foldwaan oan de CNS-standert fan nivo 9 of heger.
3) It uterlik moat frij wêze fan kneuzingen, krassen, kleurde wolken en alle oare net winske ferskynsels. D'r moatte gjin hingpunten of fergeling op it oerflak wêze.
4) Die-cast aluminium, lykas A380, A365, A382, ensfh., kin net anodisearre wurde.
3. Aluminium electroplating proses
1. Foardielen fan aluminium en aluminium alloy materialen:
Aluminium en aluminium alloy materialen hawwe ferskate foardielen, lykas goede elektryske conductivity, snelle waarmte oerdracht, ljocht-spesifike swiertekrêft, en maklik foarmjen. Se hawwe lykwols ek neidielen, ynklusyf lege hurdens, gebrek oan slijtweerstand, gefoelichheid foar intergranular corrosie, en swierrichheden yn welding, dat kin beheine harren applikaasjes. Om har sterke punten te maksimalisearjen en har swakkens te ferminderjen, brûkt moderne yndustry faak elektroplating om dizze útdagings oan te pakken.
2. Foardielen fan aluminium electroplating
- ferbetterjen fan dekoraasje,
- Ferbettert oerflak hurdens en wear ferset
- Fermindere wriuwingskoëffisjint en ferbettere lubriciteit.
- Ferbettere oerflakkonduktiviteit.
- Ferbettere korrosjebestriding (ynklusyf yn kombinaasje mei oare metalen)
- Maklik te laskjen
- Ferbetteret adhesion oan rubber as hyt yndrukt.
- Ferhege reflektiviteit
- Reparearje dimensionale tolerânsjes
Aluminium is frij reaktyf, dus it materiaal dat brûkt wurdt foar elektroplating moat aktyf wêze as aluminium. Dit fereasket in gemyske transformaasje foardat elektroplating, lykas sink-immersion, sink-izer alloy, en sink-nikkel alloy. De tuskenlizzende laach fan sink en sink alloy hat goede adhesion oan de middelste laach fan cyanide koper plating. Troch de losse struktuer fan die-cast aluminium, it oerflak kin net wurde gepolijst ôf by slypjen. As dit wurdt dien, kin it liede ta pinholes, acid-spitting, peeling, en oare problemen.
3. De prosesstream fan aluminium electroplating is as folget:
Untvetting – > alkali-etsen – > aktivearring – > sinkferfanging – > aktivearring – > plating (lykas nikkel, sink, koper, ensfh.) – > ferchrooming of passivearring – > droegjen.
-1- Algemiene typen fan elektroplatearjen fan aluminium binne:
Nikkel plating (parel nikkel, sân nikkel, swart nikkel), sulver plating (helder sulver, dik sulver), goud plating, sink plating (kleurde sink, swart sink, blau sink), koper plating (grien koper, wyt tin koper, alkaline koper, elektrolytysk koper, soere koper), chrome plating (dekorative chrome, hurde chrome, swarte chrome), ensfh.
-2- It brûken fan mienskiplike plating sieden
- Swarte plating, lykas swart sink en swart nikkel, wurdt brûkt yn optyske elektroanika en medyske apparaten.
- Gouden plating en sulver binne de bêste diriginten foar elektroanyske produkten. Gouden plating ferbettert ek de dekorative eigenskippen fan produkten, mar it is relatyf djoer. It wurdt algemien brûkt yn 'e conductivity fan elektroanyske produkten, lykas de electroplating fan hege-precision wire terminals.
- Koper, nikkel en chromium binne de populêrste hybride platingsmaterialen yn moderne wittenskip en wurde in protte brûkt foar dekoraasje en korrosjebestriding. Se binne kosten-effektyf en kinne brûkt wurde yn sportapparatuer, ferljochting, en ferskate elektroanyske yndustry.
- Wyt tin koper, ûntwikkele yn de jierren santich en tachtig, is in miljeufreonlik plating materiaal mei in helder wite kleur. It is in populêre kar yn 'e sieraden yndustry. Brûns (makke fan lead, tin en koper) kin goud imitearje, wêrtroch it in oantreklike opsje foar dekorative plating is. Koper hat lykwols min wjerstân tsjin ferkleuring, sadat syn ûntwikkeling relatyf stadich west hat.
- Sink-basearre electroplating: De galvanisearre laach is blau-wyt en oplosber yn soeren en alkalis. Sûnt de standert potinsjeel fan sink is mear negatyf as dat fan izer, it jout betrouber elektrochemical beskerming foar stiel. Sink kin brûkt wurde as in beskermjende laach foar stiel produkten brûkt yn yndustriële en marine sfearen.
- Hurde chrome, dellein ûnder bepaalde betingsten, hat hege hurdens en wear ferset. Syn hurdens berikt HV900-1200kg / mm, wêrtroch't it de hurdste coating ûnder algemien brûkte coatings. Dit plating kin ferbetterje de wear ferset fanmeganyske dielenen ferlingje har libbensdoer, wêrtroch it essensjeel is foar silinders, hydraulyske druksystemen en oerdrachtsystemen.
-3- Mienskiplike abnormaliteiten en ferbetteringsmaatregels
- Peeling: De sinkferfanging is net optimaal; de timing is te lang of te koart. Wy moatte de maatregels herzien en de ferfangende tiid, badtemperatuer, badkonsintraasje en oare bestjoeringsparameters opnij bepale. Derneist moat it aktivearringsproses ferbettere wurde. Wy moatte de maatregels ferbetterje en de aktivearringsmodus feroarje. Fierder is de foarbehanneling ûnfoldwaande, wat liedt ta oaljeresten op it oerflak fan it wurkstik. Wy moatte de maatregels ferbetterje en it foarbehannelingsproses yntinsivearje.
- Oerflak rûchheid: De elektroplating-oplossing hat oanpassing nedich fanwegen ongemak feroarsake troch de ljochtmiddel, ontharder, en pinhole-dosis. It lichem oerflak is rûch en fereasket re-polishing foardat electroplating.
- It oerflak begjint giel te wurden, wat in potinsjele probleem oanjout, en de montagemetoade is wizige. Foegje it passende bedrach fan ferpleatsingsmiddel ta.
- Surface fluffing tosken: De electroplating oplossing is te smoarch, dus fersterkje filtration en meitsje passende bad behanneling.
-4- Kwaliteitseasken
- It produkt moat gjin fergeling, pinholes, bramen, blierren, kneuzingen, krassen, of oare net winske mankeminten yn it uterlik hawwe.
- De film dikte moat wêze op syn minst 15 mikrometer, en it moat passe in 48-oere sâlt spray test, moetsje of boppe de Amerikaanske militêre standert fan 9. Dêrnjonken moat it potinsjele ferskil falle binnen it berik fan 130-150mV.
- De binende krêft moat in 60-graden bûgtest wjerstean.
- Produkten bedoeld foar spesjale omjouwings moatte dêrop oanpast wurde.
-5- Foarsoarchsmaatregels foar plating operaasje fan aluminium en aluminiumlegering
- Altyd aluminiumlegering brûke as hanger foar elektroplatearjen fan aluminiumdielen.
- Erode aluminium en aluminiumlegeringen fluch en mei sa min mooglik yntervallen om opnij oksidaasje te foarkommen.
- Soargje derfoar dat de twadde immersion tiid is net te lang om foar te kommen oermjittige corrosie.
- By it waskjen goed skjin mei wetter.
- It is wichtich om stroomûnderbrekkingen te foarkommen tidens it platingsproses.
As jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt op info@anebon.com.
Anebon hâldt fêst oan it basisprinsipe: "Kwaliteit is perfoarst it libben fan it bedriuw, en status kin de siel dêrfan wêze." Foar grutte koartingen opoanpaste cnc aluminium dielen, CNC Machined Parts, Anebon hat betrouwen dat wy kinne biede hege-kwaliteitmachined produktenen oplossingen foar ridlike priis tags en superieure nei-ferkeap stipe oan keapers. En Anebon sil bouwe in libbene lange run.
Post tiid: Sep-11-2024