1. Bluskjen
1. Wat is blussen?
Quenching is in waarmtebehannelingsproses dat brûkt wurdt foar stiel. Yn dit proses wurdt it stiel ferwaarme ta in temperatuer boppe de krityske temperatuer Ac3 (foar hypereutectoid stiel) of Ac1 (foar hypereutectoid stiel). It wurdt dan foar in perioade op dizze temperatuer hâlden om it stiel folslein of foar in part te austenitisearjen, en dan fluch ôfkuolle oant ûnder Ms (of isotermysk by Ms hâlden) mei in koelingsrate heger as de krityske koelingsrate om it yn martensite te transformearjen ( of bainyt). Blokkearjen wurdt ek brûkt foar behanneling fan fêste oplossing en rappe koeling fan materialen lykas aluminiumlegeringen, koperlegeringen, titaniumlegeringen en temperearre glês.
2. It doel fan blussen:
1) Ferbetterje de meganyske eigenskippen fan metalen produkten as dielen. Bygelyks, it ferbettert de hurdens en slijtagebestriding fan ark, lagers, ensfh., Fergruttet de elastyske limyt fan springen, ferbettert de algemiene meganyske eigenskippen fan skaftdielen, ensfh.
2) Om it materiaal of gemyske eigenskippen fan spesifike soarten stiel te ferbetterjen, lykas it ferbetterjen fan de korrosjebestriding fan roestfrij stiel of it fergrutsjen fan it permaninte magnetisme fan magnetysk stiel, is it wichtich om de quenching media foarsichtich te selektearjen en de juste quenchingmetoade te brûken tidens de quenching en cooling proses. Faak brûkte quenching-metoaden omfetsje single-floeistof quenching, double-liquid quenching, graded quenching, isothermal quenching, en lokale quenching. Elke metoade hat syn spesifike applikaasjes en foardielen.
3. Nei quenching, stielen workpieces fertoane de folgjende skaaimerken:
- Ynstabiele struktueren lykas martensyt, bainiet en oerbliuwende austenyt binne oanwêzich.
- D'r is hege ynterne stress.
- De meganyske eigenskippen foldogge net oan de easken. As gefolch, stielen workpieces meastal ûndergean tempering nei quenching.
2. Tempering
1. Wat is tempering?
Tempering is in waarmtebehannelingsproses dat giet om ferwaarming fan gebluste metalen materialen of dielen ta in spesifike temperatuer, behâld fan de temperatuer foar in bepaalde perioade, en koelje se dan op in spesifike manier. Tempering wurdt útfierd fuortendaliks nei quenching en is typysk de lêste stap yn de waarmte behanneling fan it workpiece. It kombinearre proses fan quenching en tempering wurdt oantsjutten as de lêste behanneling.
2. De wichtichste doelen fan quenching en tempering binne:
- Tempering is essensjeel om ynterne stress en brosheid te ferminderjen yn gebluste dielen. As net op 'e tiid tempereare, kinne dizze dielen ferfoarme of barste fanwege de hege stress en brosheid feroarsake troch blussen.
- Tempering kin ek brûkt wurde om de meganyske eigenskippen fan it wurkstik oan te passen, lykas hurdens, sterkte, plastykens en hurdens, om te foldwaan oan ferskate prestaasjeseasken.
- Derneist helpt tempering de grutte fan it wurkstik te stabilisearjen troch te garandearjen dat der gjin ferfoarming optreedt by it folgjende gebrûk, om't it de metallografyske struktuer stabilisearret.
- Tempering kin ek ferbetterje de cutting prestaasjes fan bepaalde alloy stielen.
3. De rol fan tempering is:
Om te soargjen dat it wurkstik stabyl bliuwt en gjin strukturele transformaasje ûndergiet by gebrûk, is it wichtich om de stabiliteit fan 'e struktuer te ferbetterjen. Dit omfettet it eliminearjen fan ynterne stress, dy't op syn beurt helpt om de geometryske dimensjes te stabilisearjen en de prestaasjes fan it wurkstik te ferbetterjen. Derneist kin tempering helpe om de meganyske eigenskippen fan stiel oan te passen om te foldwaan oan spesifike gebrûkseasken.
Tempering hat dizze effekten, om't as de temperatuer opkomt, de atoomaktiviteit wurdt fersterke, wêrtroch't de atomen fan izer, koalstof en oare legere eleminten yn stiel rapper diffúsje kinne. Dit makket it werynrjochting fan atomen mooglik, it transformearjen fan 'e ynstabile, net lykwichtige struktuer yn in stabile, lykwichtige struktuer.
As stiel temperearre wurdt, nimt de hurdens en sterkte ôf, wylst de plastykens ferheget. De omfang fan dizze feroarings yn meganyske eigenskippen hinget ôf fan 'e temperatuertemperatuer, mei hegere temperatueren dy't liede ta gruttere feroarings. Yn guon alloy stielen mei in hege ynhâld fan alloying eleminten, tempering yn in bepaald temperatuer berik kin liede ta delslach fan fyn metaal ferbiningen. Dit fergruttet sterkte en hurdens, in fenomeen bekend as sekundêre ferhurding.
Tempering easken: Ferskillendemachined dielenfereaskje tempering by ferskate temperatueren om te foldwaan oan spesifike gebrûkseasken. Hjir binne de oanrikkemandearre temperatuertemperatueren foar ferskate soarten wurkstikken:
1. Cutting ark, lagers, carburized en quenched dielen, en oerflak quenched dielen wurde meastal tempered op lege temperatueren ûnder 250 ° C. Dit proses resultearret yn minimale feroaring yn hurdens, fermindere ynterne stress, en in lichte ferbettering fan hurdens.
2. Springs wurde temperearre op medium temperatueren fariearjend fan 350-500 ° C om hegere elastisiteit en needsaaklike hurdens te berikken.
3. Dielen makke fan medium-koalstof struktureel stiel wurde typysk temperearre op hege temperatueren fan 500-600 ° C om in optimale kombinaasje fan krêft en hurdens te berikken.
Wannear't stiel temperearre wurdt op om de 300 ° C, kin it brosser wurde, in ferskynsel dat bekend is as it earste type temperbrisheid. Yn 't algemien moat tempering net dien wurde yn dit temperatuerberik. Guon strukturele stielen fan medium koalstoflegering binne ek gefoelich foar brosheid as se stadichoan ôfkuolle wurde nei keamertemperatuer nei hege temperatuertempering, bekend as it twadde type temperatuer. It tafoegjen fan molybdenum oan stiel of koeljen yn oalje of wetter by tempering kin it twadde type fan temperatuerheid foarkomme. It opheljen fan it twadde type temperearre bros stiel nei de oarspronklike temperatuertemperatuer kin dizze brittleness eliminearje.
Yn produksje hinget de kar fan temperatuertemperatuer ôf fan 'e prestaasjeseasken fan it wurkstik. Tempering wurdt kategorisearre basearre op de ferskillende ferwaarming temperatueren yn lege-temperatuer tempering, medium-temperatuer tempering, en hege-temperatuer tempering. It proses fan waarmtebehanneling wêrby't blussen folge troch tempering op hege temperatuer wurdt oantsjutten as tempering, wat resulteart yn hege sterkte, goede plastykens en taaiens.
- Lege temperatuertempering: 150-250 °C, M-tempering. Dit proses ferleget ynterne stress en brittleness, ferbetteret plastykens en taaiens, en resultearret yn hegere hurdens en wear ferset. It wurdt typysk brûkt foar it meitsjen fan mjitynstruminten, snij-ark, rôljende lagers, ensfh.
- Medium-temperatuer tempering: 350-500 ° C, T tempering. Dit temperingproses resulteart yn hegere elastisiteit, bepaalde plastykens en hurdens. It wurdt faak brûkt foar it produsearjen fan springen, smeden dies, ensfh.
- Tempering mei hege temperatuer: 500-650 ° C, S-tempering. Dit proses resultearret yn goede wiidweidige meganyske eigenskippen en wurdt faak brûkt om gears, krukassen, ensfh.
3. Normalisearjen
1. Wat is normalisearjen?
Decnc prosesfan normalisearjen is in waarmtebehandeling dy't brûkt wurdt om de taaiens fan stiel te ferbetterjen. De stielen komponint wurdt ferwaarme ta in temperatuer tusken 30 oant 50 ° C boppe de Ac3 temperatuer, holden op dy temperatuer foar in perioade fan tiid, en dan lucht kuolle bûten de oven. Normalisearjen omfettet rapper koeljen dan annealing, mar stadiger koeljen dan blussen. Dit proses resultearret yn ferfine kristal korrels yn it stiel, ferbetterjen fan sterkte, taaiens (lykas oanjûn troch de AKV wearde), en it ferminderjen fan de komponint syn oanstriid ta crack. Normalisearjen kin de wiidweidige meganyske eigenskippen fan leech-legearre hot-rôle stielen platen, lege-legearre stielen smeedijen, en castings signifikant ferbetterje, en ek snijprestaasjes ferbetterje.
2. Normalisearjen hat de folgjende doelen en gebrûk:
1. Hypereutectoid stiel: Normalizing wurdt brûkt om elimineren oververhitte grof-grained en Widmanstatten struktueren yn castings, forgings, en weldments, likegoed as banded struktueren yn rôle materialen. It ferfine de korrels en kin brûkt wurde as in pre-heat behanneling foardat quenching.
2. Hypereutectoid stiel: Normalisearjen kin netwurk sekundêre cementite eliminearje en pearlite ferfine, meganyske eigenskippen ferbetterje en de folgjende spheroidisearjende annealing fasilitearje.
3. Low-carbon, djip-lutsen tinne stielen platen: Normalizing kin elimineren frije cementite by de nôt grins, ferbetterjen djip-tekening prestaasjes.
4. Low-carbon stiel en low-carbon low-alloy stiel: Normalizing kin krije fynere, flaky pearlite struktueren, tanimmende hurdens oan HB140-190, it foarkommen fan it "sticking mes" fenomeen by cutting, en ferbetterjen machinability. Yn situaasjes dêr't sawol normalizing en annealing kin brûkt wurde foar medium-koalstof stiel, normalizing is ekonomysk en handiger.
5. Gewoane medium-koalstof struktureel stiel: Normalisearjen kin brûkt wurde ynstee fan quenching en hege temperatuer tempering as hege meganyske eigenskippen net nedich binne, wêrtroch it proses ienfâldich is en stabile stielstruktuer en grutte garandearje.
6. Normalisearjen fan hege temperatueren (150-200 ° C boppe Ac3): Reduzearjen fan komponint segregaasje fan castings en smeidingen troch hege diffusion rate by hege temperatueren. Grove kerrels kinne wurde ferfine troch folgjende twadde normalisearjen by in legere temperatuer.
7. Low- en medium-koalstof alloy stielen brûkt yn stoomturbines en boilers: Normalisearjen wurdt brûkt om in bainite struktuer te krijen, folge troch hege temperatuer tempering foar goede krûp ferset by 400-550 ° C.
8. Neist stieldielen en stielmaterialen wurdt normalisearjen ek in soad brûkt yn waarmtebehanneling fan duktile izer om in pearlite matrix te krijen en de sterkte fan duktile izer te ferbetterjen. De skaaimerken fan normalisearjen omfetsje luchtkoeling, sadat de omjouwingstemperatuer, stapelmetoade, luchtstream en wurkstikgrutte allegear ynfloed hawwe op 'e struktuer en prestaasjes nei normalisearjen. De normalisearjende struktuer kin ek brûkt wurde as klassifikaasjemetoade foar alloy stiel. Typysk wurdt alloy stiel yndield yn pearlite stiel, bainite stiel, martensite stiel, en austenite stiel, ôfhinklik fan de struktuer krigen troch lucht koeling nei ferwaarming fan in stekproef mei in diameter fan 25 mm oant 900 ° C.
4. Annealing
1. Wat is annealing?
Annealing is in waarmte behanneling proses foar metaal. It giet om it stadichoan ferwaarmjen fan it metaal nei in spesifike temperatuer, it behâlden op dy temperatuer foar in bepaalde doer, en dan it koeljen mei in passend taryf. Annealing kin wurde yndield yn folsleine annealing, ûnfolsleine annealing, en stress relief annealing. De meganyske eigenskippen fan annealed materialen kinne wurde beoardiele troch trektests as hurdenstests. In protte stielen wurde levere yn 'e annealed steat. De hurdens fan stiel kin wurde evaluearre mei in Rockwell hurdens tester, dy't HRB hurdens mjit. Foar tinner stielen platen, stielen strips, en tinne muorre stielen buizen, in oerflak Rockwell hurdens tester kin brûkt wurde om te mjitten HRT hurdens.
2. It doel fan annealing is:
- Ferbetterje of eliminearje ferskate strukturele defekten en oerbleaune spanningen feroarsake troch stiel yn de casting, smeden, rolling, en welding prosessen om foar te kommen deformation en cracking fandie casting dielen.
- Fersachtsje it wurkstik foar snijen.
- Ferfine de korrels en ferbetterje de struktuer om de meganyske eigenskippen fan it wurkstik te ferbetterjen.
- Tariede de struktuer foar de lêste waarmte behanneling (blussen en tempering).
3. Algemiene annealing prosessen binne:
① Folsleine annealing.
Om ferbetterje de meganyske eigenskippen fan medium en lege koalstof stiel nei casting, forging, en welding, is it nedich om te ferfine de grof oververhitte struktuer. It proses omfettet it ferwaarmjen fan it wurkstik nei in temperatuer 30-50 ℃ boppe it punt wêryn alle ferrite wurdt omfoarme ta austenite, behâld fan dizze temperatuer foar in perioade fan tiid, en dan stadichoan koeljen fan it wurkstik yn in oven. As it wurkstik ôfkoelt, sil de austenite wer transformearje, wat resulteart yn in finerere stielenstruktuer.
② Spheroidizing annealing.
Om de hege hurdens fan arkstiel en lagerstaal nei it smeden te ferminderjen, moatte jo it wurkstik ferwaarmje oant in temperatuer dy't 20-40 ℃ is boppe it punt wêrop stiel begjint te foarmjen austenite, hâld it waarm en koel it dan stadichoan. As it wurkstik koelt, feroaret de lamellêre cementite yn 'e pearlite yn in sfearyske foarm, wat de hurdens fan it stiel ferminderet.
③ Isotermyske annealing.
Dit proses wurdt brûkt om de hege hurdens fan bepaalde alloy strukturele stielen te ferminderjen mei hege nikkel en chromium ynhâld foar cutting ferwurking. Typysk wurdt it stiel fluch ôfkuolle oant de meast ynstabile temperatuer fan austenite en dan foar in spesifike perioade op in waarme temperatuer hâlden. Dit feroarsaket de austenite om te transformearjen yn troostite of sorbite, wat resulteart yn in fermindering fan hurdens.
④ Rekristallisaasje annealing.
It proses wurdt brûkt om de ferhurding fan metalen triedden en tinne platen te ferminderjen dy't foarkomt by kâld tekenjen en kâld rôljen. It metaal wurdt ferwaarme ta in temperatuer dy't oer it algemien 50-150 ℃ is ûnder it punt dêr't stiel begjint te foarmjen austenite. Dit makket it mooglik om te elimineren wurk-hardening effekten en verzacht it metaal.
⑤ Graphitization annealing.
Om getten izer mei in hege cementite ynhâld te transformearjen yn smeid getten izer mei goede plastykens, giet it proses om it ferwaarmjen fan it casting oant sa'n 950 ° C, it behâld fan dizze temperatuer foar in spesifike perioade, en it dan passend te koelen om it cementite ôf te brekken en generearje flocculent grafyt.
⑥ Diffusion annealing.
It proses wurdt brûkt om de gemyske gearstalling fan alloy castings te evenaren en har prestaasjes te ferbetterjen. De metoade giet it om it ferwaarmjen fan it casting oant de heechst mooglike temperatuer sûnder te smelten, it behâld fan dizze temperatuer foar in langere perioade, en it dan stadichoan koeljen. Dit lit de ferskate eleminten yn 'e alloy diffúsje en wurde unifoarm ferdield.
⑦ Stress relief annealing.
Dit proses wurdt brûkt om de ynterne stress yn stielen castings en laske dielen te ferminderjen. Foar stielen produkten dy't begjinne te foarmjen austenite nei ferwaarming op in temperatuer 100-200 ℃ ûnder, se moatte wurde hâlden waarm en dan kuolle yn 'e loft om te elimineren de ynterne stress.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com.
Foardielen fan Anebon binne minder kosten, dynamysk ynkommen team, spesjalisearre QC, stevige fabriken, premium kwaliteit tsjinsten foaraluminium Machtigingsformulier tsjinstencnc ferwurkjen draaiende dielenmeitsjen tsjinst. Anebon set in doel op oanhâldende systeem ynnovaasje, behear ynnovaasje, elite ynnovaasje en sektor ynnovaasje, jouwe folslein spylje foar de algemiene foardielen, en hieltyd meitsje ferbetterings te stypjen poerbêst.
Post tiid: Aug-14-2024