Wy begripe dat cutting floeistoffen besitte wichtige eigenskippen lykas koeling, lubrication, roest previnsje, skjinmeitsjen, ensfh Dizze eigenskippen wurde berikt troch ferskate tafoegings dy't hawwe ferskillende funksjes. Guon tafoegings jouwe smering, guon foarkomme roest, wylst oaren baktericidale en remmende effekten hawwe. Bepaalde tafoegings binne nuttich by it eliminearjen fan skom, wat nedich is om te foarkommen dat jo masine-ark deistich in bubbelbad nimt. D'r binne ek oare tafoegings, mar ik sil se hjir net yndividueel yntrodusearje.
Spitigernôch, hoewol de boppesteande tafoegings tige wichtich binne, binne in protte fan har yn 'e oaljefaze en hawwe bettere temperatueren nedich. Guon binne net kompatibel mei elkoar, en guon binne ûnoplosber yn wetter. De nij kochte snijfloeistof is in konsintrearre floeistof en moat foar gebrûk mei wetter mingd wurde.
Wy wolle wat tafoegings yntrodusearje dy't essensjeel binne foar konsintraten fan emulsietype om mei wetter te emulgearjen yn in stabile snijfloeistof. Sûnder dizze tafoegings sille de eigenskippen fan 'e snijfloeistof wurde fermindere ta wolken. Dizze additieven wurde "emulgatoren" neamd. Harren funksje is om yngrediïnten te meitsjen dy't ûnoplosber binne yn wetter of elkoar "mienskiplik", lykas molke. Dit resultearret yn in even en stabile ferdieling fan ferskate tafoegings yn 'e snijfluid, it foarmjen fan in snijfloeistof dy't willekeurich fertinne kin as per eask.
No litte wy prate oer masine ark gids spoar oalje. De oalje foar smeerrail moat goede smeerprestaasjes, anty-roestprestaasjes en anty-slijtageprestaasjes hawwe (dat wol sizze, it fermogen fan 'e smeeroaljefilm om swiere lesten te wjerstean sûnder droech en ferpletterd te wurden). In oare wichtige faktor is de prestaasjes fan anty-emulsifikaasje. Wy witte dat cutting floeistoffen befetsje emulsifiers te emulsify ferskate yngrediïnten, mar de gids rail oalje moat hawwe anti-emulsification eigenskippen te kommen emulsification.
Wy sille hjoed twa problemen besprekke: emulsifikaasje en anty-emulsifikaasje. Wannear't snijfloeistof en gids rail oalje yn kontakt komme, de emulgator yn 'e cutting floeistof mingt mei de aktive yngrediïnten yn' e gids rail oalje, dy't liedt ta de gids rail wurdt oerbleaun unprotected, unlubricated en gefoelich foar roest. Om dit te foarkommen, is it wichtich om passende aksje te nimmen. It is de muoite wurdich opskriuwen dat de emulgator yn cutting floeistof net allinnich beynfloedet de gids rail oalje, mar ek oare oaljes op de masine ark, lykas hydraulyske oalje en sels skildere oerflak. It gebrûk fan emulgatoren kin slijtage, roest, ferlies fan presyzje, en sels skea oan in protte masine-ark feroarsaakje.
As jo wurkomjouwing foar masine ark gids spoar luchtdicht is, kinne jo oerslaan it lêzen fan de folgjende ynhâld. Lykwols, yn 'e measte gefallen, mar sawat 1% fan masine ark kin folslein seal gids rails. Dêrom is it essensjeel om de folgjende ynformaasje soarchfâldich te lêzen en te dielen mei relevante freonen dy't jo dêrfoar tankje.
De juste gidsoalje kieze is krúsjaal foar moderne masinewinkels. De krektens fan ferwurkjen en it libben fan metaalferwurkingsfloeistof binne ôfhinklik fan 'e kwaliteit fan' e gidsoalje. Dit, yndraaiende ferwurkjen, direkte ynfloed op de produksje effisjinsje fan masine ark. De ideale gidsoalje moat superieure wriuwingskontrôle hawwe en poerbêste skiedberens behâlde fan wetteroplosbere snijfloeistoffen dy't faak brûkt wurde yn metaalferwurking. Yn it gefal dat de selektearre gids oalje en cutting floeistof kin net hielendal skieden, de gids oalje sil emulsify, of de prestaasjes fan de cutting floeistof sil efterút. Dit binne twa primêre redenen foar korrosje fan gidsspoar en minne liedingsmering yn moderne masine-ark.
Foar it ferwurkjen, as gidsoalje oan snijfloeistof foldocht, is d'r mar ien missy: se hâlde "fuort“!
By it selektearjen fan gidsoalje en snijfloeistof is it wichtich om har skiedberens te evaluearjen en te testen. Goede beoardieling en mjitting fan har skiedberens kinne helpe om ferliezen te foarkommen tidens it meganyske ferwurkingsproses en soargje foar krekte wurking fan apparatuer. Om dêrby te helpen hat de bewurker seis ienfâldige en praktyske metoaden levere, wêrûnder ien technyk foar detectie, twa foar ynspeksje en trije foar ûnderhâld. Dizze metoaden kinne helpe om it skiedingsprobleem tusken gidsoalje en snijfloeistof maklik op te lossen. Ien fan 'e techniken omfettet it identifisearjen fan symptomen feroarsake troch minne skiedingsprestaasjes.
As de spoaroalje is emulgearre en mislearret, kin jo masine-ark de folgjende problemen hawwe:
· It smeereffekt wurdt fermindere, en de wriuwing wurdt ferhege
· Kin resultearje yn heger enerzjyferbrûk
· It materiaal oerflak of coating materiaal yn kontakt mei de gids rail is droegen
· Masines en dielen binne ûnderwurpen oan corrosie
Of jo snijfloeistof is kontaminearre troch gidsoalje, en guon problemen kinne foarkomme, lykas:
· De konsintraasje fan snijfloeistof feroaret en prestaasjes wurdt lestich te kontrolearjen
· De smering effekt wurdt slimmer, de ark wear is serieus, en de machined oerflak kwaliteit wurdt slimmer.
· It risiko dat baktearjes fermannichfâldigje en geuren feroarsaakje nimt ta
· Ferminderje de PH wearde fan de cutting floeistof, dat kin feroarsaakje corrosie
·Der sit tefolle skom yn de snijfloeistof
Twa-stap test: Identifisearje fluch de skiedberens fan gidsoalje en snijfloeistof
It wegerjen fan snijfloeistoffen kontaminearre mei smeermiddels kin frij kostber wêze. Dêrom is it wizer om it probleem te foarkommen ynstee fan it om te gean nei it oerflak fan 'e symptomen. Ferwurkjen bedriuwen kinne maklik testen de skiedberens fan spesifike spoar oaljes en cutting floeistoffen mei help fan twa standert tests.
TOYODA anty-emulsifikaasje test
De TOYODA-test wurdt útfierd om de situaasje te replikearjen wêr't liedingspoaroalje snijfloeistof kontaminearret. Yn dizze test wurde 90 ml snijfloeistof en 10 ml spoaroalje yn in kontener mingd en 15 sekonden fertikaal roer. De floeistof yn 'e kontener wurdt dan 16 oeren waarnommen, en de ynhâld fan' e floeistof oan 'e boppekant, midden en ûnderkant fan' e kontener wurdt mjitten. De solvents wurde dan ferdield yn trije kategoryen: spoaroalje (boppe), it mingsel fan 'e twa fluids (midden), en snijfluid (ûnder), elk mjitten yn milliliters.
As it opnommen testresultaat 90/0/10 is (90 mL snijfloeistof, 0 mL mingsel, en 10 mL gidsoalje), jout it oan dat de oalje en snijfloeistof folslein skieden binne. Oan 'e oare kant, as it resultaat 98/2/0 is (98 mL snijfloeistof, 2 mL mingsel, en 0 mL gidsoalje), betsjut dit dat in emulsifikaasjereaksje plakfûn hat, en de snijfloeistof en gids oalje binne net goed skieden.
SKC cutting fluid separability test
Dit eksperimint hat as doel it senario te replikearjen fan wetteroplosbere snijfloeistof kontaminearjende gidsoalje. It proses giet it om it mingen fan de gids oalje mei ferskate konvinsjonele cutting fluids yn in ferhâlding fan 80:20, wêrby't 8 ml fan gids oalje wurdt mingd mei 2 ml cutting fluid. It mingsel wurdt dan roer by 1500 rpm foar in minút. Dêrnei wurdt de steat fan it mingsel visueel ynspekteare nei ien oere, ien dei en sân dagen. De tastân fan it mingsel wurdt beoardiele op in skaal fan 1-6 basearre op de folgjende kritearia:
1 = folslein skieden
2=Parels skieden
3 = oalje + tuskenmingsel
4=Oalje + tuskenmingsel (+ snijfloeistof)
5=Tussenmengsel + snijfloeistof
6=Alle tuskenmengsels
Undersyk hat bewiisd dat it brûken fan snijfloeistof en smeerolie foar liedingen fan deselde leveransier har skieding kin ferbetterje. Bygelyks, by it mingen fan Mobil Vectra™ digitale searje gidsrail en slide smeermiddel en Mobilcut™-searje wetteroplosbere snijfloeistof yn in oalje/snijfluidferhâlding fan respektivelik 80/20 en 10/90, hawwe twa tests it folgjende iepenbiere: Mobil Vectra™ Digital Series kinne maklik skieden wurde fan 'e snijfloeistof, wylst Mobil Cut ™ snijfloeistof in laach smeeroalje boppe efterlit, dy't frij maklik te ferwiderjen is, en mar in lyts bedrach fan mingsel wurdt produsearre.(gegevens fan ExxonMobil Research and Engineering Company).
Ofbylde: Mobil Vectra ™ Digital Series gids- en slide-smeermiddelen hawwe dúdlik bettere eigenskippen foar snijfluidskieding, en produsearje mar in heul lyts bedrach fan mingsel. [(Top foto) 80/20 oalje / cutting fluid ratio; (ûnderste foto) 10/90 oalje/snijfluidferhâlding]
Trije tips foar ûnderhâld: de kaai foar it garandearjen fan effisjinte wurking fan 'e produksjeworkshop
It is wichtich om te notearjen dat it bepalen fan de optimale skieding fan gidsoalje en snijfloeistof gjin ienmalige taak is. Ferskate ûnkontrolearbere faktoaren kinne de prestaasjes fan 'e gidsoalje en snijfluid beynfloedzje tidens de operaasje fan' e apparatuer. Sa is it krúsjaal om regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâldswurk út te fieren om de effisjinte wurking fan 'e workshop te garandearjen.
Ûnderhâld is essinsjeel net allinnich foar gids oalje, mar ek foar oare masine ark smeermiddels lykas hydraulyske oalje en gear oalje. Regelmjittich ûnderhâld helpt by it foarkommen fan fersmoarging feroarsake troch de snijfloeistof dy't yn kontakt komt mei ferskate soarten masine-arkoalje en foarkomt de groei fan anaërobe baktearjes yn 'e snijfloeistof. Dit helpt by it behâld fan 'e prestaasjes fan' e snijfloeistof, it ferlingjen fan syn libbensdoer, en it ferminderjen fan de generaasje fan geur.
Monitoring fan prestaasjes fan snijfluid: Om optimale prestaasjes fan jo snijfluid te garandearjen, is it wichtich om de konsintraasje regelmjittich te kontrolearjen. Jo kinne dit dwaan mei in refractometer. Normaal sil in ûnderskate tinne line ferskine op 'e refractometer dy't de konsintraasjenivo's oanjout. As de snijfloeistof lykwols mear emulgearre spoaroalje befettet, sille de moaie linen op 'e refractometer wazig wurde, wat oanjout op in relatyf hege ynhâld fan driuwende oalje. As alternatyf kinne jo de konsintraasje fan 'e snijfloeistof mjitte troch titraasje en fergelykje mei de konsintraasje fan farske snijfloeistof. Dit sil helpe bepale de mjitte fan emulsification fan driuwende oalje.
Fuortsmite driuwende oalje: Moderne masine ark wurde faak foarsjoen fan automatyske driuwende oalje separators, dat kin ek tafoege wurde oan de apparatuer as in aparte komponint. Foar gruttere systemen wurde filters en sintrifuges normaal brûkt om driuwende oalje en oare ûnreinheden te eliminearjen. Derneist kin de oaljeslik mei de hân wurde wiske mei yndustriële stofsûgers en oare ark.
As de gids oalje en cutting floeistof wurde net goed ûnderhâlden, hokker negative ynfloed sil hawwe op CNC machined dielen?
Unjildich ûnderhâld fan gids oalje en cutting floeistof kin hawwe ferskate negative gefolgen opCNC machined dielen:
Slijtage fan ark kin in mienskiplik probleem wêze as de snijynstruminten gjin goede smering hawwe fan gidsoalje. Dit kin resultearje yn ferhege slijtage, wat úteinlik liedt ta foartiid mislearjen.
In oar probleem dat kin ûntstean is de efterútgong fan 'e kwaliteit fan it machined oerflak. Mei adekwate lubrication, it oerflak finish kin wurde glêd, en dimensional inaccuracies kinne foarkomme.
Net genôch koeling kin feroarsaakje waarmte skea, dat kin wêze skealik foar sawol it ark en it wurkstik. Cutting floeistoffen helpt dissipearje de waarmte, wêrtroch't it wichtich is om te soargjen dat adekwate koeling wurdt levere.
Goed behear fan snijfloeistoffen is krúsjaal foar effisjinte chipferwidering by it ferwurkjen. Unfoldwaande floeistofbehear kin resultearje yn opbou fan chip, wat kin negatyf beynfloedzje it ferwurkjen proses en liede ta ark breakage. Derneist kin it ûntbrekken fan passende fluids bleatstelleprecision draaide dielenroest en korrosysje, benammen as de fluids har anty-korrosive eigenskippen ferlern hawwe. Dêrom is it wichtich om te soargjen dat de snijfloeistoffen effektyf wurde beheard om te foarkommen dat dizze problemen foarkomme.
Post tiid: mei-13-2024