Yn malfabriken wurde CNC-ferwurkingssintra primêr brûkt om wichtige skimmelkomponinten te ferwurkjen lykas malkearnen, ynserts en koperen pinnen. De kwaliteit fan 'e malkearn en ynserts hat direkt ynfloed op' e kwaliteit fan it getten diel. Likegoed hat de kwaliteit fan koperferwurking direkt ynfloed op de ynfloed fan EDM-ferwurking. De kaai foar it garandearjen fan de kwaliteit fan CNC-ferwurkjen leit yn 'e tarieding foar it ferwurkjen. Foar dizze rol is it essensjeel om in rike ferwurkingsûnderfining en skimmelkennis te hawwen, lykas de mooglikheid om effektyf te kommunisearjen mei it produksjeteam en kollega's.
It proses fan CNC Machtigingsformulier
- Lêze fan tekeningen en programmablêden
- Oermeitsje it korrespondearjende programma nei it arkmasjine
- Kontrolearje programmakoptekst, snijparameters, ensfh
- Bepaling fan ferwurkjen ôfmjittings en fergoedingen op workpieces
- Redelijke clamping fan workpieces
- Accurate ôfstimming fan workpieces
- Accurate oprjochting fan workpiece koördinaten
- De seleksje fan ridlike cutting ark en cutting parameters
- Redelijke clamping fan cutting ark
- Feilige proefsnijmetoade
- Observaasje fan it ferwurkjen proses
- Oanpassing fan snijparameters
- Problemen tidens de ferwurking en tydlike feedback fan korrespondearjend personiel
- Ynspeksje fan workpiece kwaliteit nei ferwurking
Foarsoarchsmaatregels foardat ferwurking
- Nije malferwurkingstekeningen moatte oan spesifike easken foldwaan en moatte dúdlik wêze. De hantekening fan de tafersjochhâlder is nedich op 'e ferwurkingstekening, en alle kolommen moatte wurde foltôge.
- It wurkstik moat wurde goedkard troch de kwaliteit ôfdieling.
- By ûntfangst fan it programma oarder, kontrolearje oft de workpiece referinsje posysje oerienkomt mei de tekening referinsje posysje.
- Kontrolearje elke eask op it programmablêd foarsichtich en soargje foar konsistinsje mei de tekeningen. Alle problemen moatte wurde oanpakt yn gearwurking mei de programmeur en produksjeteam.
- Evaluearje de rationaliteit fan 'e snijynstruminten selekteare troch de programmeur basearre op it materiaal en de grutte fan it wurkstik foar rûge as ljochte snijprogramma's. As ûnferstannige arkapplikaasjes wurde identifisearre, ynformearje de programmeur daliks om needsaaklike wizigingen te meitsjen om de effisjinsje fan ferwurkjen en wurkstiknauwkeurigens te ferbetterjen.
Foarsoarchsmaatregels foar clamping workpieces
- By it klemmen fan it wurkstik, soargje derfoar dat de klem korrekt is pleatst mei de passende útwreidingslingte fan 'e moer en bout op' e drukplaat. Druk dêrneist de skroef net nei ûnderen by it sluten fan de hoeke.
- Koper wurdt typysk ferwurke troch slotplaten. Foardat jo de masine begjinne, kontrolearje it oantal besunigings op it programmablêd foar konsistinsje, en kontrolearje de dichtheid fan 'e skroeven foar it sluten fan' e platen.
- Foar situaasjes dêr't meardere stikken kopermateriaal wurde sammele op ien boerd, kontrolearje de juste rjochting en mooglike ynterferinsjes by it ferwurkjen dûbeld.
- Tink oan de foarm fan it programma diagram en de gegevens oer de workpiece grutte. Tink derom dat de gegevens fan 'e wurkstikgrutte moatte wurde fertsjintwurdige as XxYxZ. As in losse diel diagram is beskikber, soargje derfoar dat de Grafiken op it programma diagram align mei dy op de losse diel diagram, omtinken foar de útwaartse rjochting en de swing fan de X- en Y-assen.
- By it klemmen fan it wurkstik, befêstigje dat har grutte foldocht oan 'e easken fan it programmablêd. Kontrolearje oft de grutte fan it programma sheet oerienkomt mei dy fan 'e losse diel tekening, as fan tapassing.
- Foardat jo it wurkstik op 'e masine pleatse, skjinje de wurkbank en de ûnderkant fan it wurkstik. Brûk in oaljestien om alle bramen en beskeadige gebieten te ferwiderjen fan 'e masine-arktafel en it oerflak fan it wurkstik.
- Tidens kodearring, foarkomme dat de koade wurdt skansearre troch de cutter, en kommunisearje mei de programmeur as it nedich is. As de basis fjouwerkant is, soargje derfoar dat de koade is ôfstimd mei de posysje fan it plein om krêftbalâns te berikken.
- By it brûken fan tangen foar klemmen, begryp de ferwurkingsdjipte fan it ark om te lang of te koart klem te foarkommen.
- Soargje derfoar dat de skroef wurdt folslein ynfoege yn de T-foarmige blok, en brûk de hiele tried foar eltse boppeste en legere screw. Meitsje de triedden fan 'e moer folslein op' e drukplaat en foarkomme allinich in pear triedden yn te setten.
- By it bepalen fan de djipte fan Z, ferifiearje sekuer de posysje fan 'e single stroke nûmer yn it programma en it heechste punt fan Z. Nei it ynfieren fan de gegevens yn' e masine ark, dûbele kontrolearje op krektens.
Foarsoarchsmaatregels foar clamping ark
- Klem it ark altyd feilich en soargje derfoar dat de handgreep net te koart is.
- Kontrolearje foar elk snijproses dat it ark foldocht oan de easken. De lingte fan it cutting proses moat in bytsje boppe de Machtigingsformulier djipte wearde troch 2mm lykas oanjûn op it programma sheet, en beskôgje de ark hâlder om foar te kommen botsing.
- Yn gefallen fan heul djippe ferwurkingsdjipte, beskôgje kommunikaasje mei de programmeur om de metoade te brûken fan it ark twa kear te boarjen. Boarje earst de helte oant 2/3 fan 'e lingte en boarje dan langer as jo in djippere posysje berikke om de effisjinsje fan ferwurkjen te ferbetterjen.
- By it brûken fan in útwreide kabel tepel, begripe de blade djipte en fereaske blade lingte.
- Foar it ynstallearjen fan 'e snijkop op' e masine, wiskje de taper-fittingposysje en de oerienkommende posysje fan 'e masjine-ark-sleeve skjin om izeren filings te foarkommen dy't de krektens beynfloedzje en it masine-ark skealje.
- Pas de arklingte oan mei de tip-to-tip-metoade; kontrolearje foarsichtich it programma sheet ynstruksjes tidens ark oanpassing.
- As jo it programma ûnderbrekke of opnij oanpasse, soargje derfoar dat de djipte kin wurde ôfstimd mei de foarkant. Algemien ferheegje de line earst mei 0,1 mm en oanpasse it as nedich.
- Foar rotearjende yntrekbere snijkoppen mei wetteroplosbere snijfloeistof, dompelje se elke heale moanne ferskate oeren yn smeeroalje foar ûnderhâld om slijtage te foarkommen.
Foarsoarchsmaatregels foar korrizjearjen en aligning workpieces
- As jo it wurkstik ferpleatse, soargje derfoar dat it fertikaal is, ien kant plat, dan ferpleatse de fertikale râne.
- By it snijen fan it wurkstik, kontrolearje de mjittingen dûbeld.
- Nei snijen, ferifiearje it sintrum basearre op de ôfmjittings yn it programma sheet en de dielen diagram.
- Alle wurkstikken moatte sintraal wurde mei de sintrummetoade. De nulposysje oan 'e râne fan it wurkstik moat ek sintraal wurde foardat it snijden om konsekwinte marzjes oan beide kanten te garandearjen. Yn spesjale gefallen as iensidich snijen nedich is, is goedkarring fan it produksjeteam nedich. Nei iensidich snijden, tink de straal fan 'e roede yn' e kompensaasjelus.
- It nulpunt foar it wurkstik sintrum moat oerienkomme mei de trije-as sintrum yn it wurkplak kompjûter diagram.
Ferwurkjen foarsoarchsmaatregels
- As der tefolle marzje op 'e boppeste oerflak fan' e workpiece en de marzje wurdt mei de hân fuortsmiten mei in grut mes, tink net te brûken in djippe gong.
- It wichtichste aspekt fan it ferwurkjen is it earste ark, om't soarchfâldige operaasje en ferifikaasje kinne bepale oft d'r flaters binne yn kompensaasje fan arklengte, kompensaasje foar arkdiameter, programma, snelheid, ensfh. .
- Besykje it programma op 'e folgjende manier te snijen:
a) It earste punt is om de hichte te ferheegjen mei in maksimum fan 100mm, en kontrolearje mei jo eagen as it goed is;
b) Kontrolearje de "snelle beweging" nei 25% en de feed nei 0%;
c) As it ark oan 'e ferwurkingsflak komt (sawat 10mm), stopje de masine;
d) Kontrolearje oft de oerbleaune rûte en programma korrekt binne;
e) Nei it opstarten, pleats ien hân op 'e pause knop, klear om op elk momint te stopjen, en kontrolearje de feedrate mei de oare hân;
f) As it ark is hiel ticht by it workpiece oerflak, it kin wurde stoppe wer, en de oerbleaune reis fan de Z-as moat wurde kontrolearre.
g) Nei it snijen proses is glêd en stabyl, oanpasse alle kontrôles werom nei normale steat.
- Nei it ynfieren fan de programmanamme, brûk in pinne om de programmanamme fan it skerm te kopiearjen en te soargjen dat it oerienkomt mei it programmablêd. By it iepenjen fan it programma, kontrolearje oft de tool diameter grutte yn it programma oerienkomt mei it programma sheet, en fuortendaliks folje de triemnamme en ark diameter grutte yn de hântekening kolom fan de prosessor op it programma sheet.
- NC monteurs binne net tastien om te ferlitte as it workpiece wurdt rûchwei. As jo ark feroarje of helpe by it oanpassen fan oare masine-ark, noegje oare NC-teamleden út of regelje regelmjittige ynspeksjes.
- By it wurkjen mei Zhongguang moatte NC-technisy spesjaal omtinken jaan oan gebieten wêr't rûch snijden net wurdt útfierd om arkbotsingen te foarkommen.
- As it programma wurdt ûnderbrutsen tidens it ferwurkjen en it rinnen fanôf it begjin fergriemt tefolle tiid, warskôgje de teamlieder en de programmeur om it programma te feroarjen en de dielen dy't al útfierd binne ôf te snijen.
- Yn gefal fan in programma-útsûndering, hef it omheech om it proses te observearjen en beslute oer de folgjende aksje as jo net wis binne fan 'e abnormale situaasje yn it programma.
- De line snelheid en snelheid levere troch de programmeur tidens it ferwurkjen proses kin oanpast wurde troch de NC technikus neffens de situaasje. Spesjaal omtinken jaan oan de snelheid fan lytse koperstikken as se bleatsteld wurde oan rûge omstannichheden om it lossen fan wurkstik te foarkommen troch oscillaasje.
- Tidens it ferwurkjen fan it wurkstik, kontrolearje mei it losse dieldiagram om te sjen oft der abnormale omstannichheden binne. As der in diskrepânsje wurdt fûn tusken de twa, slút de masine daliks ôf en ynformearje de teamlieder om te kontrolearjen oft der flaters binne.
- By it brûken fan ark langer as 200mm foarcnc ferwurkjen en fabrikaazje, oandachtje oan tafoeging, feeddjipte, snelheid en rinnende snelheid om oscillaasje fan ark te foarkommen. Kontrolearje de rinnende snelheid fan 'e hoekposysje.
- Nim de easken op it programmablêd om de diameter fan it snijwurk serieus te testen en de teste diameter op te nimmen. As it boppe it tolerânsje berik, rapportearje it daliks oan de teamlieder of ferfange it mei in nij ark.
- As de masine-ark yn automatyske wurking is of frije tiid hat, gean dan nei it wurkstasjon om de oerbleaune programmearringsituaasje foar ferwurkjen te begripen, passende ark foar de folgjende ferwurkings-backup tariede en slypje, om ôfsluting te foarkommen.
- Ferwurkingsflaters liede ta tiidfergriemerij: ferkeard gebrûk fan ûngeskikte snij-ark, planflaters yn ferwurking, tiid fergrieme yn posysjes dy't gjin ferwurking nedich binne of wurde net ferwurke troch kompjûters, ferkeard gebrûk fan ferwurkingsbetingsten (lykas stadige snelheid, leech snijden, dichte arkpaad, trage feed, ensfh.). Nim kontakt op mei har fia programmearring of oare middels as dizze eveneminten foarkomme.
- Tidens it ferwurkingsproses oandachtje oan 'e slijtage fan' e snij-ark, en ferfange de snijdieltsjes as ark passend. Nei it ferfangen fan de snijdieltsjes, kontrolearje oft de ferwurkingsgrins oerienkomt.
Foarsoarchsmaatregels nei ferwurking
- Kontrolearje dat elk programma en ynstruksje neamd op it programmablêd is foltôge.
- Kontrolearje nei ferwurking as it wurkstik foldocht oan 'e easken en fier in selskontrôle fan' e wurkstikgrutte neffens it losse dieldiagram of prosesdiagram om flaters fuortendaliks te identifisearjen.
- Undersykje foar eventuele ûnregelmjittichheden yn it wurkstik op ferskate posysjes. As jo fragen hawwe, ynformearje dan de NC-teamlieder.
- Ynformearje de teamlieder, programmeur en produksjeteamlieder by it fuortheljen fan gruttere wurkstikken fan 'e masine.
- Wês foarsichtich by it fuortheljen fan wurkstikken út 'e masine, benammen gruttere, en soargje foar de beskerming fan sawol it wurkstik as de NC-masine.
Differinsjaasje fan ferwurkjen krektens easken
Gladde oerflak kwaliteit:
- Mold kearn en inlay blok
- Koperhartoch
- Mije lege romten by de top pin plaat stipe gat en oare lokaasjes
- Eliminearje it ferskynsel fan skodzjen fan meslinen
Precision grutte:
1) Soargje derfoar dat jo de ôfmjittings fan 'e ferwurke items goed kontrolearje op krektens.
2) By it ferwurkjen foar langere perioaden, nim dan rekken mei potinsjele wear en tear op cutting ark, benammen by de sealing posysje en oare cutting rânen.
3) It leafst brûke nije hurde alloy cutting ark by Jingguang.
4) Berekkenje de enerzjybesparjende ferhâlding nei it polearjen neffenscnc ferwurkingeasken.
5) Ferifiearje produksje en kwaliteit nei ferwurking.
6) Behear arkwearden by ferwurking fan sealingposysje neffens ferwurkingseasken.
It oernimmen fan de ferskowing
- Befêstigje de status fan húswurk foar elke ferskowing, ynklusyf ferwurkingsbetingsten, skimmelbetingsten, ensfh.
- Soargje foar it goede funksjonearjen fan 'e apparatuer tidens wurktiden.
- Oare oerdracht en befêstiging, ynklusyf tekeningen, programmablêden, ark, mjitynstruminten, fixtures, ensfh.
Organisearje it wurkplak
- Taken útfiere neffens 5S-easken.
- Organisearje snij-ark, mjitynstruminten, armaturen, wurkstikken en ark kreas.
- Skjinmeitsje de masine ark.
- Hâld de wurkflier skjin.
- Werom ferwurke ark, idle ark, en mjitynstruminten werom nei it pakhús.
- Stjoer ferwurke wurkstikken foar ynspeksje troch de oanbelangjende ôfdieling.
As jo mear witte wolle, nim dan kontakt op info@anebon.com
De goed ynrjochte fasiliteiten fan Anebon en poerbêste kwaliteitskontrôle yn alle fazen fan produksje kinne Anebon totale klanttefredenheid garandearje foar CNC lytse dielen, freesdielen, endie casting dielenmei presyzje oant 0.001mm makke yn Sina. Anebon wurdearret jo fraach; foar mear details, nim dan kontakt op mei Anebon fuortendaliks, en wy sille antwurdzje op jo ASAP!
D'r is in grutte koarting foar it sitearjen fan Sinamachined dielen, CNC draaiende dielen, en CNC freesdielen. Anebon leaut yn kwaliteit en klanttefredenheid berikt troch in team fan tige tawijde yndividuen. It team fan Anebon, mei it brûken fan avansearre technologyen, leveret unberikbere kwaliteitsprodukten en oplossingen dy't heulendal oaneare en wurdearre wurde troch ús klanten wrâldwiid.
Post tiid: Jul-09-2024