1. Klassifikaasje fan mjitynstruminten
In mjitynstrumint is in ynstrumint dat in fêste foarm hat en brûkt wurdt om ien of mear bekende grutten te reprodusearjen of te leverjen. Ferskillende mjitynstruminten kinne wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen neffens har gebrûk:
1. Single wearde mjitverktoy
In gage dy't mar ien wearde kin reflektearje. It kin oare mjitynstruminten kalibrearje en oanpasse of se direkt fergelykje mei de mjitten wearde as standert kwantiteit, lykas gauge blokken, hoek gauge blokken, ensfh.CNC MACHINING AUTO PART
2. Multi-wearde mjitark
In meter dy't in groep homogene wearden fertsjintwurdigje kin. Oare mjitynstruminten, lykas in line liniaal, kinne wurde kalibrearre, oanpast, of fergelike direkt mei de mjitting as standert kwantiteit.
3. Spesjaal mjitynstrumint
In meter ûntworpen om in spesifike parameter te testen. Algemiene binne de glêde limytmeter foar it kontrolearjen fan glêde silindryske gatten of assen, de threadmeter foar it beoardieljen fan de kwalifikaasje fan ynterne of eksterne triedden, it testsjabloan foar it beoardieljen fan de kwalifikaasje fan oerflakkonturen fan komplekse foarmen, en de funksje fan simulearjen fan gearstalling passabiliteit foar test gearstalling accuracy gauges, etc.
4. Universele mjitynstrumint
Yn ús lân wurde mjitynstruminten mei relatyf ienfâldige struktueren universele mjitynstruminten neamd. Lykas fernier-kalipers, bûtenmikrometers, draaiknoppen, ensfh.
2. Technyske prestaasjes yndikatoaren fan mjitynstruminten
1. De nominale wearde fan it mjitynstrumint
De kwantiteit markearre op it mjitynstrumint jout de skaaimerken oan as rjochtet it gebrûk. Bygelyks, de grutte markearre op it gauge blok, de grutte markearre op de liniaal, de hoek markearre op it hoeke gauge blok, ensfh.
2. Graduation wearde
Op de liniaal fan in mjitynstrumint wurdt it ferskil tusken de grutten fertsjintwurdige troch twa neistlizzende skaallinen (minimum ienheidsgrutte). As it ferskil tusken de wearden fertsjintwurdige troch twa oanswettende skaallinen op 'e mikrometersilinder fan in bûtenste mikrometer 0.01mm is, is de graduaasjewearde fan it mjitynstrumint 0.01mm. De divyzjewearde is de lytste ienheidswearde dy't in mjitynstrumint direkt lêze kin. It wjerspegelet it nivo fan lêskrektens en de mjitkrektens fan it mjitynstrumint.
3. Mjitberik
Binnen de tastiene ûnwissichheid, it berik fan de ûndergrins oant de boppegrins fan de mjitten wearde dat it mjitynstrumint mjitte kin. Bygelyks, it mjitberik fan in bûtenmikrometer is 0 oant 25 mm, 25 oant 50 mm, ensfh., En it mjitberik fan in meganyske komparator is 0 oant 180 mm.
4. Mjitkrêft
Yn it proses fan kontaktmjitting wurdt de kontaktdruk mjitten tusken de sonde fan it mjitynstrumint en it te mjitten oerflak. Tefolle mjitkrêft sil elastyske deformaasje feroarsaakje, en te min mjitkrêft sil ynfloed hawwe op de stabiliteit fan it kontakt.
5. Yndikaasje flater
It ferskil tusken de oantsjutte wearde fan in mjitynstrumint en de werklike wearde dy't mjitten wurdt. Yndikaasjeflater is in wiidweidige refleksje fan ferskate flaters fan it mjitynstrumint sels. Dêrom is de yndikaasjeflater oars foar ferskate wurkpunten binnen it yndikaasjeberik fan it ynstrumint. Yn 't algemien kin in gaugeblok as in oare mjitstandert fan passende presyzje wurde brûkt om de oantsjuttingflater fan it mjitynstrumint te ferifiearjen.
3. Seleksje fan mjitynstruminten
Foardat elke mjitting is it nedich om it mjitynstrumint te selektearjen neffens de unike skaaimerken fan it te mjitten diel. Bygelyks, calipers, hichte gauges, micrometers, en djipte gauges kinne brûkt wurde foar lingte, breedte, hichte, djipte, bûtenste diameter en nivo ferskil; micrometers kinne brûkt wurde foar shaft diameters. , calipers; plug gauges, blok gauges, en feeler gauges kinne brûkt wurde foar gatten en grooves; rjochte hoeke linialen wurde brûkt om de rjochte hoeke fan dielen te mjitten; R gauges wurde brûkt om te mjitten R-wearde; Brûk trijediminsjonale en twadiminsjonale; brûk hurdheidstester om de hurdens fan stiel te mjitten.
1. Tapassing fan calipers CNC ALUMINIUM PART
Calipers kinne mjitte de binnenste diameter, bûtenste diameter, lingte, breedte, dikte, nivo ferskil, hichte en djipte fan objekten; calipers binne de meast brûkte en meast handige mjitynstruminten en binne de meast brûkte mjitynstruminten op 'e ferwurkingsside.
Digitale caliper: resolúsje 0.01mm, brûkt foar dimensjemjitting mei lytse tolerânsje (hege presyzje).
Tafelkaart: resolúsje 0.02mm, brûkt foar mjitting fan gewoane grutte.
Vernier caliper: resolúsje 0.02mm, brûkt foar roughing mjitting.
Foardat jo de caliper brûke, ferwiderje it stof en smoargens mei skjin wyt papier (brûk it bûtenste mjitflak fan 'e caliper om it wite papier te blokkearjen en lûk it dan natuerlik út, werhelje 2-3 kear)
By it brûken fan in caliper om te mjitten, moat it mjitflak fan 'e caliper sa parallel of perpendiculêr wêze op it mjitflak fan it te berekkenjen objekt as mooglik;
By it brûken fan djipte mjitting, as it mjitten foarwerp hat in R hoeke, is it nedich om te kommen dat de R hoeke mar tichtby de R hoeke, en de djipte gauge en de rûsde hichte moatte wurde hâlden sa fertikaal mooglik;
Doe't de caliper mjit de silinder, it moat wurde draaid, en de maksimale wearde wurdt krigen foar de segmental mjitting;
Fanwege de hege frekwinsje fan caliper brûkers, ûnderhâld wurk moat dien wurde nei it bêste fan syn fermogen. Nei it deistich gebrûk, moat it skjinmakke wurde en yn 'e doaze pleatst wurde. Foar gebrûk is in mjitblok nedich om de krektens fan 'e caliper te kontrolearjen.
2. Tapassing fan Micrometer
Foardat jo de mikrometer brûke, brûk skjin wyt papier om stof en smoargens te ferwiderjen (brûk de mikrometer om it kontaktflak en it skroefflak te mjitten om it wyt papier te blokkearjen en it dan natuerlik út te lûken, werhelje 2-3 kear), draai dan de knop om it kontakt te mjitten As it oerflak en it skroefflak yn rap kontakt binne, brûke ynstee fan fine-tuning. As de twa oerflakken yn folslein kontakt binne, nul oanpasse, en de mjitting kin wurde útfierd.
As de mikrometer de hardware mjit, mobilisearje de knop. As it is yn nau kontakt mei it workpiece, brûk de fine-tuning knop te screw yn, en stopje as it heart trije klikken, klikken en klikken, en lês de gegevens út it display skerm of skaal.
By it mjitten fan plestikprodukten reitsje it mjitkontaktflak en de skroef it produkt licht oan.AANPASTE METAL TURNING PART
By it mjitten fan de diameter fan in skacht mei in mikrometer, mjit op syn minst twa of mear rjochtingen en mjit de mikrometer yn 'e maksimale mjitting yn seksjes. De twa kontaktflakken moatte altyd skjin wurde hâlden om mjitflaters te ferminderjen.
3. Tapassing fan hichte gauge
De hichtemeter wurdt benammen brûkt om hichte, djipte, platheid, verticality, konsintrisiteit, koaksialiteit, oerflakvibraasje, toskvibraasje, djipte en hichtemeter te mjitten. Kontrolearje earst oft de sonde en elk ferbiningsdiel los binne by it mjitten.
4. Tapassing fan feeler gauge
De voelermeter is geskikt foar it mjitten fan sterkte, kromming en rjochtheid.
Flatness mjitting:
Pleats it diel op it platfoarm, en brûk in voelermeter om de gat tusken it diel en it platfoarm te mjitten (Opmerking: de voelermaat en it platfoarm wurde yndrukt sûnder gatten by mjitting)
Straightness mjitting:
Pleats it diel op it platfoarm, meitsje ien rotaasje, en brûk in voelermeter om de gat tusken it diel en it platfoarm te mjitten.
Curvature mjitting:
Plak it diel op it platfoarm en selektearje de passende voelermeter om it gat te mjitten tusken de twa kanten of it midden fan it diel en it platfoarm.
Squareness mjitting:
Plak ien kant fan 'e rjochter hoeke fan' e nul te mjitten op it platfoarm, meitsje de oare kant tichtby it plein, en brûk in feeler gauge te mjitten de meast wichtige gat tusken it diel en it plein.
5. Tapassing fan plug gauge (pin):
It is geskikt foar it mjitten fan de ynderlike diameter, groove breedte, en klaring fan gatten.
Stel dat de gat diameter fan it diel is wichtich, en der is gjin geskikt needle gauge. Yn dat gefal kinne de twa plug gauges oerlappe, en de plug gauge kin wurde fêstmakke op de magnetyske V-foarmige blok troch mjitten yn in 360-graden rjochting, dat kin foarkomme loosening en is maklik te mjitten.
Aperture mjitting
Ynderlike gatmjitting: As de gatdiameter wurdt mjitten, is de penetraasje kwalifisearre, lykas werjûn yn 'e figuer hjirûnder.
Opmerking: By it mjitten fan de stekkermeter moat it fertikaal ynfoege wurde, net skuins.
6. Precision mjitynstrumint: twadiminsjonaal
It twadde elemint is in hege-prestaasje, hege-precision, net-kontakt mjitynstrumint. It sensorelemint fan it mjitynstrumint is net yn direkte kontakt mei it oerflak fan it mjitten diel, sadat der gjin meganyske aksje fan 'e mjitkrêft is; it twadde elemint stjoert de fongen ôfbylding troch de gegevens line oan de gegevens akwisysje kaart fan de kompjûter mei help fan projeksje, en dan It wurdt ôfbylde op de kompjûter monitor troch de software; ferskate geometryske eleminten (punten, linen, sirkels, bôgen, ellipsen, rjochthoeken), ôfstannen, hoeken, krusingen, geometryske tolerânsjes (rûnheid, rjochtheid, parallelisme, fertikaal) op 'e dielen kinne wurde útfierd (graad, oanstriid, posysje, konsintrisiteit, symmetry ) mjitting. Se kinne ek CAD-útfier produsearje foar 2D-tekeningen fan sketsen. Net allinich kin de kontoer fan it wurkstik beoardiele wurde, mar de oerflakfoarm fan it opake wurkstik kin ek mjitten wurde.
Konvinsjonele mjitting fan geometryske eleminten: De binnenste sirkel yn it diel yn 'e ûndersteande figuer is in skerpe hoeke, dy't allinich troch projeksje mjitten wurde kin.
Observaasje fan elektrodes ferwurkjen oerflak: De lens fan it twadde elemint fergruttet de rûchheid ynspeksje nei elektrodes ferwurkjen (fergrutsjen 100 kear it byld).
Lytse grutte djippe groove mjitting
Poortdeteksje: Tidens skimmelferwurking binne guon poarten faak ferburgen yn 'e groef, en ferskate testynstruminten kinne se net mjitte. Op dit stuit kin rubberpasta wurde hechte oan 'e lijmpoarte, en de foarm fan' e lijmpoarte sil op 'e lijm wurde printe. , en brûk dan it twadde elemint om de grutte fan 'e lijmprint te mjitten om de poartegrutte te krijen.
Opmerking: Om't d'r gjin meganyske krêft is tidens de twadimensjonale mjitting, moat de twadiminsjonale mjitting sa fier mooglik brûkt wurde foar tinner en sêfter produkten.
7. Precision mjitynstrumint: trijediminsjonaal
De skaaimerken fan it trijediminsjonale elemint binne hege presyzje (oant μm-nivo), veelzijdigheid (it kin in ferskaat oan lingtemjitynstruminten ferfange), de mooglikheid om geometryske aspekten te mjitten (neist de eleminten dy't it twadiminsjonale elemint kin mjitte, it kin ek mjitte silinders, kegels), geometryske tolerânsje (njonken de geometryske tolerânsje dat it twadiminsjonale elemint kin mjitte, it omfettet ek silindrisiteit, flatness, line profyl, oerflak profyl, coaxial), komplekse profilen, sa lang as de trijediminsjonale sonde Wêr't it kin wurde oanrekke, syn geometryske grutte, ûnderlinge posysje, en oerflak profyl kin mjitten; en gegevensferwurking kin foltôge wurde mei help fan in kompjûter; mei syn hege presyzje, hege fleksibiliteit, en treflike digitale mooglikheden, it is wurden in essinsjeel ûnderdiel fan moderne mal manufacturing en kwaliteitssoarch: Betsjut praktyske ark.
Guon mallen wurde wizige, en der is gjin 3D tekening triem. De koördinatewearde fan elk elemint en de omtrek fan it unregelmjittige oerflak kinne wurde mjitten en eksportearre troch tekensoftware en makke yn 3D-tekeningen neffens de mjitten eleminten, dy't fluch en sûnder flater kinne wurde ferwurke en feroare. (Nei't de koördinaten binne ynsteld, kinne jo elk punt nimme om de koördinaten te mjitten).
3D digitale model ymport fergeliking mjitting: Om de konsistinsje te befêstigjen mei it ûntwerp fan 'e ôfmakke dielen of fine de fit abnormaliteit tidens de fit mal gearstalling proses, doe't guon oerflak kontoeren binne noch bôgen noch parabolas, mar guon ûnregelmjittige oerflakken, doe't de mjitting fan geometryske elemint kin net útfierd wurde, it 3D-model kin ymportearre wurde, en de dielen kinne wurde fergelike en mjitten, om de ferwurkingsflater te begripen; omdat de mjitten wearde is in punt-to-punt ôfwiking wearde, it kin maklik korrizjearre en ferbettere fluch en effektyf (de gegevens werjûn yn de figuer hjirûnder is de werklike mjitten wearde) Ofwiking fan de teoretyske wearde).
8. Tapassing fan hurdens tester
De meast brûkte hurdheidstesters binne Rockwell hurdens tester (buroblêd) en Leeb hurdens tester (draachber). Rockwell HRC, Brinell HB, en Vickers HV binne in soad brûkte hurdheidsienheden.
Rockwell hurdens tester HR (benchtop hurdens tester)
De Rockwell hurdens testmetoade is it brûken fan in diamantkegel mei in apex hoeke fan 120 graden as in stielen bal mei in diameter fan 1.59 / 3.18mm, druk it yn it oerflak fan it hifke materiaal ûnder in bepaalde lading, en krije de hurdens fan it materiaal út 'e djipte fan' e ynspringing. De hurdens fan it materiaal kin wurde ferdield yn trije ferskillende skalen, nammentlik HRA, HRB, en HRC.
HRA is de hurdens krigen mei in lading fan 60 kg en in diamantkegel-indenter foar stive materialen - bygelyks karbid.
HRB is de hurdens krigen mei in 100 kg lading en in ferhurde stielen bal mei in diameter fan 1.58mm en wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens-bygelyks, annealed stiel, getten izer, ensfh, en alloy koper.
HRC is de hurdens krigen mei in 150 kg lading en in diamant cone indenter fortoughd materialen. - bygelyks, ferhurde stiel, temperearre stiel, quenched en temperearre stiel, en wat roestfrij stiel.
Vickers hurdens HV (benammen foar mjitting fan oerflak hurdens)
Geskikt foar mikroskoopanalyse. Mei in lading binnen 120 kg en in diamant fjouwerkante kegel ynspringer mei in apex hoeke fan 136 °, druk yn it oerflak fan it materiaal, en mjit de diagonale lingte fan de ynspringing. It is geskikt foar hurdens bepaling fan gruttere workpieces en djipper oerflak lagen.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb hurdens is in dynamyske hurdens testmetoade. Tidens it ynfloedproses fan 'e ynfloedlichem fan' e hurdenssensor mei it mjitten wurkstik, wurdt de ferhâlding fan 'e rebound-snelheid oan' e ynfloedsnelheid as it 1 mm fuort is fan it wurkstik oerflak fermannichfâldige mei 1000, definiearre as de Leeb-hurdenswearde.
Foardielen: De Leeb hurdens tester produsearre troch Leeb Hardness Theory feroaret de tradisjonele hurdens testmetoade. Om't de hurdenssensor sa lyts is as in pinne, kin it de hurdens fan it wurkstik direkt yn ferskate rjochtingen op 'e produksjeside testen troch de sensor te hâlden, wêrtroch it lestich is foar oare buroblêd-hurdenstesters.
Post tiid: Jul-19-2022