Wêrom moatte presysmasjine-ark mei de hân skraast wurde?
Skrapen is in heul útdaagjende technyk dy't houtsnijwurk yn kompleksiteit oertreft. It tsjinnet as de fûnemintele basis foar presys arkfunksjes troch it garandearjen fan krekte oerflakafwerking. Scraping elimineert ús betrouwen op oare masine ark en kin effektyf fuortsmite ôfwikingen feroarsake troch clamping krêft en waarmte enerzjy.
Rails dy't skrast binne minder gefoelich foar slijtage, benammen troch har superieure smeereffekt. In skraaptechnikus moat goed fertroud wêze yn in ferskaat oan techniken, mar har ekspertize kin allinich wurde oanskerpe troch praktyske ûnderfining, wêrtroch't se it krekte en glêde gefoel kinne berikke dat nedich is.
Skrapen is in yngewikkelde en útdaagjende technyk dy't it fuortheljen fan metaal fan in oerflak omfettet. It is in fûnemintele proses dat wurdt brûkt yn funksjes foar presys ark, en soarget foar krekte oerflakafwerking. Scraping elimineert de needsaak foar oare masine ark en kin effisjint fuortsmite ôfwikingen feroarsake troch clamping krêft en waarmte enerzjy.
Rails dy't skrapen hawwe ûndergien, fertoane ferbettere smeereigenskippen, wat resulteart yn fermindere wear en tear. Om in betûfte skraptechnikus te wurden fereasket in djip begryp fan ferskate techniken, dy't allinich kinne wurde honed troch praktyske ûnderfining. It stelt se yn steat om it krekte en glêde gefoel te berikken dat nedich is foar optimale prestaasjes. As jo troch in fabryk foar masjine-ark-fabryk passe en de technici mei de hân skrape en slypje sjogge, kinne jo net helpe, mar jo ôffreegje: "Kinne se de hjoeddeistige masine-ferwurke oerflakken wirklik ferbetterje troch te skrassen en te slypjen?" (Minsken sille Is it machtiger dan in masine?)
As jo suver nei it uterlik ferwize, dan is ús antwurd "nee", wy sille it net moaier meitsje, mar wêrom kratsje it? D'r binne fansels redenen foar, en ien fan har is de minsklike faktor: it doel fan in masine-ark is om oare masine-ark te meitsjen, mar it kin noait in produkt krekter replikearje as it orizjineel. Dêrom, as wy wolle meitsje in masine dat is krekter as de oarspronklike masine, wy moatte hawwe in nij útgongspunt, dat wol sizze, wy moatte begjinne mei minsklik ynspannings . Yn dit gefal ferwize minsklike ynspanningen nei it skrassen en slypjen mei de hân.
Skrapen en slypjen is gjin "frije hân" of "frije hân" operaasje. It is eins in kopiearjen metoade dy't hast perfekt replicates de matrix. Dizze matrix is in standert fleantúch en wurdt ek makke mei de hân.
Hoewol't skrape en grind is hurd en moeizaam, it is in feardigens (in keunst-nivo technyk); it kin dreger wêze om in skraap- en slypmaster te trenen as in houtsnijmaster op te trenen. D'r binne net folle boeken op 'e merke dy't dit ûnderwerp besprekke. Benammen is d'r minder ynformaasje oer "wêrom skrappen nedich is". Dit kin wêze wêrom't skrape wurdt beskôge as in keunst.
Yn it fabrikaazjeproses is it krúsjaal om de krektens te behâlden yn 'e oerflakken dy't wurde produsearre. De metoade brûkt om dizze krektens te berikken is kritysk, om't it direkte ynfloed hat op 'e kwaliteit fan it definitive produkt. Bygelyks, as in fabrikant der foar kiest om te slypjen mei in grinder ynstee fan te skrassen, moatte de rails op 'e "âlder" grinder krekter wêze dan dy op in nije grinder.
De fraach ûntstiet dan, wêr kaam de krektens fan 'e earste masines wei? It moat komme fan in krekter masine of fertroud op in oare metoade foar it produsearjen fan in echt plat oerflak of miskien kopiearre út in al goed dien plat oerflak.
Om it konsept fan oerflak skepping te yllustrearjen, kinne wy trije metoaden brûke om sirkels te tekenjen. Hoewol sirkels linen binne en gjin oerflakken, kinne se helpe om it idee te ferklearjen. In betûfte ambachtsman kin tekenje in perfekte sirkel mei in gewoane kompas. As se lykwols in potlead trace lâns in gat yn in plestik sjabloan, sille se alle unakkuracies yn it gat replikearje. As se besykje it frij te tekenjen, hinget de krektens fan 'e sirkel ôf fan har beheinde feardichheden.
As in fabrikant beslút om te slypjen mei in grinder ynstee fan skrapen, moatte de rails op syn "âlder" grinder krekter wêze as op in nije grinder.
Dus wêr kaam de krektens fan 'e earste masines wei?
It moat komme fan in krekter masine of fertroud op in oare metoade foar it produsearjen fan in echt plat oerflak of miskien kopiearre út in al goed dien plat oerflak.
Wy kinne trije metoaden brûke om sirkels te tekenjen om it skeppingsproses fan oerflakken te yllustrearjen (hoewol sirkels linen binne en gjin oerflakken, kinne se oanhelle wurde om it konsept te yllustrearjen). In ambachtsman kin in perfekte sirkel tekenje mei in gewoan kompas; as hy in potlead op in gat yn in plestik sjabloan traceart, sil hy alle unakkuracies yn it gat replikearje; as hy tekent it freehand, As foar de sirkel, de krektens fan 'e sirkel hinget ôf fan syn beheinde feardichheden.
Yn teory kin in perfekt plat oerflak produsearre wurde troch ôfwikseljende wriuwing (lapping) fan trije oerflakken. Lit ús foar de ienfâld yllustrearje mei trije rotsen, elk mei in frij flak oerflak. As jo wrijven dizze trije oerflakken ôfwikseljend yn willekeurige folchoarder, Jo sille grind de trije oerflakken soepeler en soepeler. As jo wrijven mar twa rotsen tegearre, do silst einigje mei in mating pear fan ien bult en ien bult. Yn 'e praktyk, neist it brûken fan skraping ynstee fan lapping (Lapping), sil ek in dúdlike pairingssekwinsje folge wurde. Skrapmasters brûke oer it generaal dizze regel om de standert jig (rjochte gauge of platte plaat) te meitsjen dy't se brûke wolle.
By it brûken sil de skrapermaster earst de kleurûntwikkelder op 'e standert jig tapasse, en dan op it oerflak fan it wurkstik glydzje om de gebieten te sjen dy't ôfskraast wurde moatte. Hy bliuwt werhelje dizze aksje, en it oerflak fan it workpiece sil komme tichter en tichter by de standert jig, en op it lêst, hy kin perfekt kopiearje it wurk dat is itselde as de standert jig.
Castings dy't nedich finishing wurde oer it generaal gemalen te wêzen wat grutter as de definitive grutte, en dan stjoerd foar waarmte behanneling te lossen oerbleaune druk. Ferfolgens wurde de castings ûnderwurpen oan oerflak ôfwurking slypjen foardat se skrapje. Wylst it skrapproses in signifikante hoemannichte tiid, arbeid en kosten freget, kin it de needsaak ferfange foar heechweardige apparatuer, dy't komt mei in heftige priiskaartsje. As skraping net brûkt wurdt, moat it wurkstik ôfmakke wurde mei in djoere masine mei hege presyzje, of troch kostbere reparaasjeferwurking gean.
Yn it proses fan finishing dielen, spesifyk grutte castings, it brûken fan swiertekrêft clamping aksjes is faak nedich. De klemkrêft, as de ferwurking in pear tûzensten fan hege presyzje berikt, kin lykwols ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje, wat de krektens fan it wurkstik yn gefaar bringt nei it loslitten fan 'e klemkrêft. Derneist kin de waarmte dy't ûntstiet by it ferwurkjen ek ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje. Skrapen, mei syn foardielen, komt goed fan pas yn sokke senario's. Der is gjin clamping krêft, en de waarmte opwekt troch scraping is hast negligible. Grutte wurkstikken wurde op trije punten stipe om te garandearjen dat se net ferfoarmje troch har gewicht.
As it skraapspoar fan 'e masine-ark wurdt droegen, kin it opnij korrizjearre wurde troch skrapping. Dit is in signifikant foardiel yn ferliking mei it alternatyf om de masine te ferwiderjen of nei it fabryk te stjoeren foar demontage en ferwurking. It ûnderhâldspersoniel fan it fabryk of lokale saakkundigen kin it skraap- en slypwurk útfiere.
Yn guon gefallen kinne manuele skrapen en krêftskrapen brûkt wurdeed om de lêste fereaske geometryske krektens te berikken. In betûfte skraapmaster kin dit soarte fan korreksje yn in ferrassend koarte tiid foltôgje. Hoewol't dizze metoade fereasket betûfte technology, it is mear kosten-effektyf as it ferwurkjen fan in grut oantal dielen te wêzen tige akkuraat, of it meitsjen fan guon betroubere of ferstelbere ûntwerpen te kommen ôfstimming flaters. It is lykwols wichtich om te notearjen dat dizze oplossing net brûkt wurde moat as in oanpak om signifikante ôfstimmingsfouten te korrigearjen, om't it net it oarspronklike doel wie.
Ferbettering fan lubrication
Yn it produksjeproses fan castings fereasket finishing it frezen fan de castings oant wat grutter dan har definitive grutte, folge troch waarmtebehandeling om oerbliuwende druk frij te litten. Castings wurde dan ûnderwurpen oan oerflak finishing grinding en skraping. Hoewol it skrapingproses tiidslinend en djoer is, kin it de needsaak ferfange foar heechweardige apparatuer dy't komt mei in fikse priiskaartsje. Sûnder skraping fereasket it ôfmeitsjen fan it wurkstik in djoere masine mei hege presyzje of kostbere reparaasjeferwurking.
Gravity clamping aksjes wurde faak nedich as finishing dielen, benammen grutte castings. Klemkrêft kin lykwols ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje, wat de krektens yn gefaar bringt nei it loslitten fan 'e klemkrêft. Scraping komt goed fan pas yn sokke senario's, as der gjin clamping krêft, en de waarmte opwekt troch scraping is hast net te min. Grutte wurkstikken wurde op trije punten stipe om deformaasje te foarkommen fanwege har gewicht.
Wannear't it skraapspoar fan 'e masine-ark wurdt droegen, kin it opnij korrizjearre wurde troch skrapping, wat mear kosten-effektyf is as it ôfbrekken fan' e masine of it stjoeren nei it fabryk foar demontage en ferwurking. Hânlieding en krêftskrapen kinne wurde brûkt om de lêste fereaske geometryske krektens te berikken. Hoewol't dizze metoade fereasket betûfte technology, it is mear kosten-effektyf as it ferwurkjen fan in grut oantalMachtigingsformulier dielenom heul akkuraat te wêzen of betroubere of ferstelbere ûntwerpen te meitsjen om ôfstimmingsflaters te foarkommen. It is lykwols wichtich om te notearjen dat dizze oplossing net brûkt wurde moat om signifikante ôfstimmingsfouten te korrigearjen, om't it net it oarspronklike doel wie. Ferbettering fan lubrication
Praktyske ûnderfining hat bewiisd dat scraping rails kinne ferminderjen wriuwing troch bettere kwaliteit lubrication, mar der is gjin konsensus oer wêrom. De meast foarkommende miening is dat skrapte lege plakken (of mear spesifyk, skuorre dimples, ekstra oaljepockets foar smering) in protte lytse bûsen oalje leverje, dy't opnommen wurde troch de protte lytse omlizzende hege plakken. Skrap it út.
In oare manier om it logysk te setten is dat it ús mooglik makket om kontinu in film fan oalje te behâlden wêrop de bewegende dielen driuwe, dat is it doel fan alle smering. De wichtichste reden wêrom't dit bart, is dat dizze ûnregelmjittige oaljepockets in protte romte foarmje foar oalje om te bliuwen, wêrtroch it lestich is foar de oalje om maklik te ûntkommen. De ideale situaasje foar lubrication is te behâlden in film fan oalje tusken twa perfekt glêde oerflakken, mar dan moatte jo omgean mei it foarkommen fan de oalje út ûntsnapping, of moatte oanfolje it sa gau mooglik. (Oft der is scraping op it spoar oerflak of net, oalje grooves wurde meastal makke te helpen de ferdieling fan oalje).
Sa'n útspraak soe minsken freegje it effekt fan kontaktgebiet. Scratching ferleget it kontaktgebiet, mar soarget foar in evenredige ferdieling, en distribúsje is it wichtige ding. Hoe platter de twa oerienkommende oerflakken, hoe lykwichtiger de kontaktgebieten sille wêze. Mar d'r is in prinsipe yn meganika dat "wrijving neat hat mei gebiet te meitsjen." Dizze sin betsjut dat oft it kontaktgebiet 10 of 100 fjouwerkante inches is, is deselde krêft nedich om de wurkbank te ferpleatsen. (Slijtage is in oare saak. Hoe lytser it gebiet ûnder deselde lading, hoe flugger de slijtage.)
It punt dat ik meitsje wol is dat wat wy sykje is better lubrication, net mear of minder kontakt gebiet. As de smering is flaterfrije, it spoar oerflak sil nea wear out. As in tafel muoite hat om te bewegen as it slijt, kin dit ferbân hâlde mei de smering, net it kontaktgebiet.
Hoe wurdt skrapping dien? 2
Foardat jo de hege punten fine dy't ôfskraast wurde moatte, tapasse earst de kleurûntwikkelder op 'e standertjig (platte plaat of rjochte jig by it skraabjen fan V-foarmige rails), en set dan de kleurûntwikkelder op' e standertjig. Troch te wrijven op it te skodzjen spoar, wurdt de kleurûntwikkelder oerbrocht nei de hichtepunten fan it spoarflak, en dan wurdt in spesjaal skrapynstrumint brûkt om de hichtepunten fan de kleurûntwikkeling fuort te heljen. Dizze aksje moat wurde werhelle oant it spoar oerflak lit in unifoarm oerdracht.
Fansels moat in skraapmaster ferskate techniken kenne. Lit my hjir oer twa fan har prate:
Yn it produksjeproses fan castings fereasket finishing it frezen fan de castings wat grutter dan har definitive grutte, folge troch waarmtebehanneling om de oerbliuwende druk frij te litten. De castings wurde dan ûnderwurpen oan oerflak finishing grinding en skraping. Hoewol it skrapingproses tiidslinend en djoer is, kin it de needsaak ferfange foar heechweardige apparatuer dy't komt mei in fikse priiskaartsje. Sûnder skraping fereasket it ôfmeitsjen fan it wurkstik in djoere masine mei hege presyzje of kostbere reparaasjeferwurking.
By finishing dielen, benammen grutte castings, swiertekrêft clamping aksjes wurde faak nedich. Klemkrêft kin lykwols ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje, wat de krektens yn gefaar bringt nei it loslitten fan 'e klemkrêft. Scraping komt goed fan pas yn sokke senario's, as der gjin clamping krêft, en de waarmte opwekt troch scraping is hast net te min. Grutte wurkstikken wurde op trije punten stipe om deformaasje te foarkommen fanwege har gewicht.
Wannear't it skraapspoar fan 'e masine-ark wurdt droegen, kin it opnij korrizjearre wurde troch skrapping, wat mear kosten-effektyf is as it ôfbrekken fan' e masine of it stjoeren nei it fabryk foar demontage en ferwurking. Hânlieding en krêftskrapen kinne wurde brûkt om de lêste fereaske geometryske krektens te berikken. Hoewol't dizze metoade fereasket betûfte technology, it is mear kosten-effektyf as it ferwurkjen fan in grut oantalcnc dielenom heul akkuraat te wêzen of betroubere of ferstelbere ûntwerpen te meitsjen om ôfstimmingsflaters te foarkommen. It is lykwols wichtich om te notearjen dat dizze oplossing net brûkt wurde moat om signifikante ôfstimmingsfouten te korrigearjen, om't it net it oarspronklike doel wie.
Praktyske ûnderfining hat bewiisd dat scraping rails kinne ferminderjen wriuwing troch bettere kwaliteit lubrication, mar der is gjin konsensus oer wêrom. De meast foarkommende miening is dat skrapte lege plakken (of mear spesifyk, skuorre dimples, ekstra oaljepockets foar smering) in protte lytse bûsen oalje leverje, dy't opnommen wurde troch de protte lytse omlizzende hege plakken. Scratching ferleget it kontaktgebiet, mar soarget foar in evenredige ferdieling, en distribúsje is it wichtige ding. Hoe platter de twa oerienkommende oerflakken, hoe lykwichtiger de kontaktgebieten sille wêze. Mar d'r is in prinsipe yn meganika dat "wrijving neat hat mei gebiet te meitsjen." Dizze sin betsjut dat oft it kontaktgebiet 10 of 100 fjouwerkante inches is, is deselde krêft nedich om de wurkbank te ferpleatsen. (Slijtage is in oare saak. Hoe lytser it gebiet ûnder deselde lading, hoe flugger de slijtage.)
It punt is dat wat wy sykje is better lubrication, net mear of minder kontakt gebiet. As de smering is flaterfrije, it spoar oerflak sil nea wear out. As in tafel muoite hat om te bewegen as it slijt, kin dit ferbân hâlde mei de smering, net it gebiet fan kontakt. Earst, foardat wy de kleurûntwikkeling dogge, brûke wy normaal in doffe triem om sêft te wrijven op it oerflak fan it wurkstik om fuortsmite de burrs.
Twad, wipe it oerflak mei in boarstel of jo hannen, nea mei in doek. As jo in doek brûke om te wipe, sille de fyne linen dy't troch it doek oerbleaun binne misliedende tekens feroarsaakje de folgjende kear as jo kleurûntwikkeling op hege punt dogge.
De skraapmaster sil syn wurk sels kontrolearje troch de standertmal te fergelykjen mei it spoaroerflak. De ynspekteur hoecht allinich de skraapmaster te fertellen wannear't it wurk stoppe moat, en d'r is gjin soargen oer it skraapproses. (De skraapmaster kin ferantwurdlik wêze foar de kwaliteit fan syn eigen wurk)
Wy brûkt in hawwe in set fan noarmen dy't diktearre hoefolle hege spots der moat wêze per fjouwerkante inch, en hokker persintaazje fan it totale gebiet moat wêze yn kontakt; mar wy fûnen dat it kontrolearjen fan it kontaktgebiet hast ûnmooglik wie, en no is it allegear dien troch te skrapjen De mastergrinder bepaalt it oantal punten per fjouwerkante inch. Koartsein, skraapmasters stribje oer it algemien om in standert te berikken fan 20 oant 30 punten per fjouwerkante inch.
Yn it hjoeddeiske skraapproses wurde elektryske skraapmasines brûkt foar guon nivelleringsoperaasjes. Se binne ek in soarte fan hânskrapping, mar se kinne wat ynspannend wurk eliminearje en it skrapwurk minder wurch meitsje. D'r is noch gjin ferfanging foar it gefoel fan hânskraping as jo it meast delikate montagewurk dogge.
Anebon is ôfhinklik fan stevige technyske krêft en makket kontinu ferfine technologyen om te foldwaan oan 'e fraach neiCNC metalen ferwurkjen, 5-as CNC frezen, en casting auto's. Alle mieningen en suggestjes sille tige wurdearre wurde! De goede gearwurking koe ús beide ferbetterje yn bettere ûntwikkeling!
ODM FabrikantSina Oanpast aluminium milling Partsen masines dielen meitsjen, Op it stuit, Anebon syn items binne eksportearre nei mear as sechstich lannen en ferskillende regio, lykas Súdeast-Aazje, Amearika, Afrika, East-Jeropa, Ruslân, Kanada, ensfh Anebon oprjocht hopet te meitsjen breed kontakt mei alle potinsjele klanten sawol yn Sina en de rest fan 'e wrâld.
Post tiid: Mar-05-2024