Quenching cracks binne gewoane quenching mankeminten yn CNC Machtigingsformulier, en der binne in protte redenen foar harren. Om't defekten fan waarmtebehanneling begjinne fan produktûntwerp, is Anebon fan betinken dat it wurk om barsten te foarkommen moat begjinne fan produktûntwerp. It is needsaaklik om materialen korrekt te selektearjen, struktureel ûntwerp ridlik út te fieren, passende technyske easken foar waarmtebehanneling foar te stellen, prosesrûtes goed te regeljen, en ridlike ferwaarmingstemperatuer, hâldtiid, ferwaarmingsmedium, koelmedium, koelmetoade en operaasjemodus, ensfh.
1. Materiaal
1.1Koalstof is in wichtige faktor dy't ynfloed hat op 'e oanstriid fan quenching en cracking. De koalstofynhâld nimt ta, it MS-punt nimt ôf, en de tendins foar it ôfbrekken fan crack nimt ta. Dêrom, ûnder de betingst fan it befredigjen fan de basiseigenskippen lykas hurdens en sterkte, moat de legere koalstofynhâld safolle mooglik selektearre wurde om te soargjen dat it net maklik is om te blussen en te kraken.
1.2De ynfloed fan alloying eleminten op quenching cracking oanstriid wurdt benammen wjerspegele yn 'e ynfloed op hardenability, MS punt, korngrutte groei oanstriid en decarburization. Alloying eleminten beynfloedzje de quenching cracking oanstriid troch de ynfloed op hardenability. Algemien sprutsen, de ferhurding nimt ta en de ferhurding nimt ta, mar tagelyk as de ferhurding ferheget, is it mooglik om te brûken in quenching medium mei swak koeling kapasiteit te ferminderjen quenching deformation te kommen deformaasje en cracking fan komplekse dielen. Dêrom, foar ûnderdielen mei komplekse foarmen, om foar te kommen quenching skuorren, is it in bettere oplossing te kiezen stiel mei goede hardenability en brûk in quenching medium mei swak koeling kapasiteit.
Alloying eleminten hawwe in grutte ynfloed op de MS punt. Algemien sprutsen, hoe leger de MS, hoe grutter de oanstriid foar quenching crack. As it MS-punt heech is, kin de martensite foarme troch de fazetransformaasje fuortendaliks sels tempereare wurde, wêrtroch in part fan 'e fazetransformaasje elimineert. Stress kin quech cracking foarkomme. Dêrom, doe't de koalstof ynhâld wurdt bepaald, in lyts bedrach fan alloying eleminten moatte wurde selektearre, of stielen grades befetsje eleminten dy't hawwe in bytsje effekt op de MS punt.
1.3By it selektearjen fan stielmaterialen moat de gefoelichheid foar oververhitting wurde beskôge. Stiel dat gefoelich is foar oververhitting is gefoelich foar skuorren, dus omtinken moat wurde betelle oan de seleksje fan materialen.
2. Struktureel ûntwerp fan dielen
2.1De seksje grutte is unifoarm. Dielen mei in skerpe feroaring yn dwerstrochsneed grutte sille hawwe barsten fanwege ynterne stress by waarmte behanneling. Dêrom moat de hommelse feroaring fan seksjegrutte safolle mooglik foarkommen wurde by it ûntwerp. De muorre dikte moat wêze unifoarm. As it nedich is, kinne gatten wurde boarre yn dikke muorre dielen dy't net direkt ferbân hâlde mei de applikaasje. De gatten moatte sa troch mooglike gatten makke wurde. Foarcnc ferwurkjen aluminium dielenmei ferskillende dikte, apart ûntwerp kin wurde útfierd, en dan gearstald nei waarmte behanneling.
2.2Rûne hoeke oergong. As de dielen hawwe hoeken, skerpe hoeken, grooves en horizontale gatten, dizze dielen binne gefoelich foar stress konsintraasje, dat sil liede ta quenching en cracking fan de dielen. Om dizze reden moatte de dielen wurde ûntwurpen yn in foarm dy't net safolle mooglik stresskonsintraasje feroarsaket, en de skerpe hoeken en stappen wurde ferwurke yn rûne hoeken.
2.3Ferskil yn cooling rate fanwege foarm faktor. De snelheid fan koeling ferskilt mei de foarm fan 'e dielen as de dielen wurde quenched. Sels yn ferskillendecnc dielenfan itselde diel sil it koelingsnivo oars wêze fanwege ferskate faktoaren. Besykje dêrom oerstallige koelingsferskillen te foarkommen om skuorjende skuorren te foarkommen.
3. Technyske betingsten fan waarmte behanneling
3.1Lokale quenching of oerflakferhurding moat safolle mooglik brûkt wurde.
3.2Ferstannich oanpasse de lokale hurdens fan 'e quenched dielen neffens de tsjinstbetingsten fan' e dielen. As de pleatslike eask foar quenching hurdens leech is, besykje de totale hurdens net te twingen om konsekwint te wêzen.
3.3Soarch omtinken foar it massa-effekt fan stiel.
3.4Mije tempering yn it earste type temperearjende brittle sône.
4. Redelijk regelje it proses rûte en proses parameters
Sadree't it materiaal, struktuer en technyske betingsten fan 'estielen dielenwurde bepaald, de waarmte behanneling monteurs moatte fiere proses analyze te bepalen in ridlike proses rûte, dat is, om goed te regeljen de posysjes fan tariedende waarmte behanneling, kâlde ferwurking en hjitte ferwurking en bepale de ferwaarming parameters.
Dûnsjen crack
4.1Under 500X is it jagged, de crack oan it begjin is breed, en de crack oan 'e ein is lyts oant gjinien.
4.2 Mikroskopyske analyze: abnormale metallurgyske ynklúzjes, skuorren dy't útwreidzje yn in skerpe foarm; waarnommen nei corrosie mei 4% salpeterzuur alkohol, der is gjin decarburization fenomeen, en it mikroskopyske uterlik wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder:
1# foarbyld
Gjin abnormale metallurgyske ynklúzjes en decarburization waarden fûn by de skuorren fan it produkt, en de skuorren útwreide yn in zigzag foarm, dat hat de typyske skaaimerken fan quenching skuorren.
2# foarbyld
Analyse konklúzje:
4.1.1 De gearstalling fan 'e stekproef foldocht oan' e easken fan 'e standert en komt oerien mei de gearstalling fan' e orizjinele ovennûmer.
4.1.2 Neffens mikroskopyske analyze, gjin abnormale metallurgical inclusions waarden fûn by de barsten fan de stekproef, en der wie gjin decarburization fenomeen. De skuorren útwreide yn in zigzag foarm, dat hat de typyske skaaimerken fan quenching skuorren.
forging crack
1. Skuorren feroarsake troch typyske materiaal redenen, de rânen binne oxides.
2. Mikro observaasje
De heldere wite laach op it oerflak moat de sekundêre quenching laach wêze, en de donkere swarte ûnder de sekundêre quenching laach is de hege temperatuer tempering laach
Analyse konklúzje:
Skuorren mei decarburization moatte wurde ûnderskieden oft se binne grûnstof skuorren. Algemien, de skuorren mei decarburization djipte grutter as of gelyk oan it oerflak decarburization djipte binne grûnstof skuorren, en de skuorren mei decarburization djipte minder as de oerflak decarburization djipte binne forging skuorren.
Mei Anebon syn liedende technology likegoed as ús geast fan ynnovaasje, wjerskanten gearwurking, foardielen en ûntwikkeling, wy geane te bouwen in bloeiende takomst tegearre mei jo wurdearre ûndernimming foar OEM Fabrikant Oanpaste High Precision aluminium dielen, draaien metalen dielen, cnc milling stielen dielen, En d'r binne ek in protte nauwe freonen yn it bûtenlân dy't kamen foar sightseeing, of ús fertrouwe om oare guod foar har te keapjen. Jo sille fan herte wolkom wêze om nei Sina te kommen, nei Anebon's stêd en nei Anebon's produksjefoarsjenning!
China Wholesale Sina ferwurke komponinten, cnc-produkten, stiel draaide dielen en stamping fan koper. Anebon hat avansearre produksje technology, en stribjen ynnovative yn produkten. Tagelyk hat de goede tsjinst de goede reputaasje ferbettere. Anebon leauwe dat sa lang as jo ús produkt begripe, jo ree moatte wêze om partners mei ús te wurden. Sjoch út nei jo fraach.
Post tiid: Febrewaris 20-2023