De effisjinsje fan apparatuer foar CNC-masjine-ark is nau bûn oan har krektens, wêrtroch it in wichtige prioriteit is foar bedriuwen by it oanskaffen of ûntwikkeljen fan sokke ark. De krektens fan 'e measte nije masine-ark falt lykwols faak tekoart oan' e fereaske noarmen by it ferlitten fan it fabryk. Derneist beklammet it foarkommen fan meganyske ynrinnen en slijtage by langer gebrûk de fitale needsaak foar it oanpassen fan de krektens fan CNC-masjine-ark om optimale produksjeprestaasjes te garandearjen.
1. Backlash kompensaasje
Beheining fan BacklashBinnen CNC-masjine-ark, flaters dy't fuortkomme út 'e omkearde deade sônes fan' e driuwende komponinten op 'e feedtransmissionskeatling fan elke koördinaatas en de omkearde klaring fan elk meganyske bewegingstransmissionpaar liede ta ôfwikingen as elke koördinaatas oergongen fan foarút nei reverse beweging. Dizze ôfwiking, ek wol bekend as omkearde klaring as ferlern ympuls, kin in signifikante ynfloed hawwe op 'e posisjonearringskrektens en repetitive posisjonearringskrektens fan' e masine ark as semi-sletten-loop servosystemen wurde brûkt. Fierders liedt de stadichoan tanimming fan kinematyske pear klaringen troch wear oer tiid ta in oerienkommende ferheging fan omkearde ôfwiking. Dêrom binne regelmjittige mjitting en kompensaasje foar de omkearde ôfwiking fan elke koördinaatas fan 'e masine ark ymperatyf.
Backlash mjitten
Om omkearde ôfwiking te beoardieljen, begjin binnen it reisberik fan 'e koördinaatas. Stel earst in referinsjepunt yn troch in ynstelde ôfstân te ferpleatsen yn sawol de foar- as omkearde rjochting. Folgje dan in spesifyk bewegingskommando yn deselde rjochting út om in bepaalde ôfstân te dekken. Gean dan fierder om deselde ôfstân yn 'e tsjinoerstelde rjochting te ferpleatsen en de fariânsje te bepalen tusken de referinsje- en stopposysjes. Typysk wurde meardere mjittingen (faak sân) útfierd op trije lokaasjes tichtby it middenpunt en beide utersten fan it reisberik. De gemiddelde wearde wurdt dan op elke lokaasje berekkene, mei it maksimum ûnder dizze gemiddelden brûkt as mjitting foar omkearde ôfwiking. It is essinsjeel om in spesifike ôfstân te ferpleatsen tidens mjittingen om de wearde fan 'e omkearde ôfwiking sekuer te bepalen.
By it beoardieljen fan 'e omkearde ôfwiking fan in lineêre bewegingsas, is it gewoanlik om in draaiknop of draaiknop te brûken as mjitynstrumint. As omstannichheden it tastean, kin in dual-frekwinsje laser interferometer ek brûkt wurde foar dit doel. By it brûken fan in draaiknop foar mjittingen, is it essensjeel om te soargjen dat de meterbasis en stam net te folle útwreidzje, om't in lange cantilever by mjitting kin feroarsaakje dat de meterbasis beweecht fanwege krêft, wat liedt ta ûnkrekte lêzingen en unrealistyske kompensaasjewearden.
It ymplementearjen fan in programmearringmetoade foar mjitting kin it gemak en de krektens fan it proses ferbetterje. Bygelyks, om de omkearde ôfwiking fan 'e X-as te beoardieljen op in trije-koördinearre fertikale masine-ark, kin it proses begjinne troch de meter te drukken tsjin it silindryske oerflak fan' e spil, folge troch it útfieren fan in oanwiisd programma foar mjitting.
N10G91G01X50F1000; ferpleatse de wurkbank nei rjochts
N20X-50;de worktable beweecht nei lofts te elimineren de oerdracht gat
N30G04X5; pauze foar observaasje
N40Z50; Z-as ferhege en út 'e wei
N50X-50: Workbench beweecht nei lofts
N60X50: Workbench beweecht rjochts en reset
N70Z-50: Z-as weromsette
N80G04X5: Paus foar observaasje
N90M99;
It is wichtich om te notearjen dat de mjitten resultaten kinne fariearje op basis fan ferskate wurksnelheden fan 'e wurkbank. Yn 't algemien is de mjitten wearde by lege snelheid grutter dan dy by hege snelheid, benammen as de lading en bewegingsferset fan' e masine-ark as substansjeel binne. By legere snelheden beweecht de wurktafel yn in stadiger tempo, wat resulteart yn minder kâns op overshoot en overtravel, dus in hegere mjitten wearde opbringt. Oan 'e oare kant, by hegere snelheden, oershoot en overtravel binne faker foar te kommen troch de flugger worktable snelheid, resultearret yn in lytsere mjitten wearde. De mjittingsoanpak foar de omkearde ôfwiking fan 'e rotearjende bewegingsas folget in fergelykber proses as dat fan 'e lineêre as, mei it ienige ferskil dat it ynstrumint is dat brûkt wurdt foar deteksje.
Kompensearje foar Backlash
Tal fan CNC-masjine-ark makke yn it lân toant posysjonearringsnauwkeurigens fan mear as 0.02mm, mar misse de mooglikheid foar kompensaasje. Yn beskate situaasjes kinne programmeartechniken brûkt wurde om ien-wei posysjonearring te realisearjen en weromslach foar sokke masine-ark te eliminearjen. Salang't de meganyske komponint net feroaret, is it inisjearjen fan ynterpolaasjeferwurking mooglik as de lege-snelheid, ien-wei posisjonearring it begjinpunt foar ynterpolaasje berikt. As jo in omkearde rjochting tsjinkomme by ynterpolaasjefeed, hat it formeel ynterpolearjen fan 'e omkearde klaringswearde it potinsjeel om de krektens fan ynterpolaasjeferwurking te ferbetterjen en effektyf te foldwaan oan' ecnc gemalen dieltolerânsje easken.
Foar oare fariëteiten fan CNC masine ark, meardere ûnthâld adressen yn de CNC apparaat wurde typysk oanwiisd te bewarjen de backlash wearde fan elke as. As in as fan 'e masine-ark wurdt rjochte om syn bewegingsrjochting te feroarjen, sil it CNC-apparaat automatysk de weromslachwearde fan' e as ophelje, dy't de kommandowearde fan 'e koördinaatferpleatsing kompensearret en rjochtet. Dit soarget derfoar dat de masine ark krekt kin wurde pleatst op de kommando posysje en mitigates de neidielige ynfloed fan omkearde ôfwiking op de krektens fan de masine ark.
Typysk, CNC systemen binne foarsjoen fan in inkele beskikbere backlash kompensaasje wearde. Balansearjen fan hege- en lege-snelheid bewegingsprezision, lykas it oanpakken fan meganyske ferbettering, wurdt útdaagjend. Boppedat kin de wearde fan omkearde ôfwiking mjitten tidens rappe beweging allinich brûkt wurde as de ynfierkompensaasjewearde. As gefolch, it berikken fan lykwicht tusken rappe posisjonearring krektens en ynterpolaasje krektens tidens cutting blykt lestich te wêzen.
Foar CNC systemen lykas FANUC0i en FANUC18i, der binne twa beskikber foarmen fan backlash kompensaasje foar flugge beweging (G00) en slow-speed cutting feed beweging (G01). Ofhinklik fan 'e keazen feedmetoade, selekteart en brûkt it CNC-systeem automatysk ûnderskate kompensaasjewearden om ferbettere ferwurkingsprezis te berikken.
De weromslachwearde A, krigen fan G01-snijfeedbeweging, moat ynfierd wurde yn parameter NO11851 (de G01-proefsnelheid moat bepaald wurde op basis fan 'e meast brûkte snijfeedsnelheid en skaaimerken fan masine-ark), wylst de efterslachwearde B fan G00 moat wurde ynfierd yn parameter NO11852. It is wichtich om te derom dat as de CNC systeem besiket in útfiere apart oantsjutte reverse backlash kompensaasje, it fjirde sifer (RBK) fan parameter nûmer 1800 moatte wurde ynsteld op 1; oars, apart oantsjutte reverse backlash kompensaasje wurdt net útfierd. Gap kompensaasje. G02, G03, JOG en G01 brûke allegear deselde kompensaasjewearde.
Kompensaasje foar pitch flaters
De presysposysje fan CNC-masjine-ark omfettet de evaluaasje fan 'e krektens wêrmei't de beweechbere komponinten fan' e masine-ark kinne berikke ûnder it kommando fan it CNC-systeem. Dizze presyzje spilet in krúsjale rol by it ûnderskieden fan CNC-masjine-ark fan konvinsjonele. Yn oerienstimming mei de geometryske presyzje fan 'e masine-ark, hat it signifikant ynfloed op' e snijprecision, benammen yn gatferwurking. De pitch flater yn gat boarjen hat in substansjele ynfloed. It fermogen fan in CNC-masjine-ark om syn ferwurkingspresisjons te beoardieljen is basearre op 'e berikte posysjonearkrêft. Dêrom binne de detectie en rektifikaasje fan 'e posisjonearring fan krektens fan CNC-masjine-ark essensjele maatregels om ferwurkingskwaliteit te garandearjen.
Pitch Measurement Process
Op it stuit is de primêre metoade foar it evaluearjen en behanneljen fan masine-ark it gebrûk fan laser-interferometers mei dûbele frekwinsje. Dizze interferometers operearje op 'e prinsipes fan laser-interferometry en brûke de real-time lasergolflingte as referinsje foar mjitting, en ferbetterje dêrmei de mjittingsprecision en wreidzje it berik fan tapassingen út.
It proses foar it opspoaren fan pitch is as folget:
- Ynstallearje de dual-frekwinsje laser interferometer.
- Posysje in optysk mjitapparaat lâns de as fan 'e masine ark dat mjitting fereasket.
- Rjochtsje de laserkop út om te soargjen dat de mjitas parallel of kolineêr is mei de bewegingsas fan 'e masine ark, sadat it optyske paad foarôf rjochtet.
- Fier de mjittingsparameters yn as de laser syn wurktemperatuer berikt.
- Fier de foarskreaune mjittingprosedueres út troch it arkmasjine te ferpleatsen.
- Ferwurkje de gegevens en generearje de resultaten.
Pitch flater kompensaasje en automatyske kalibraasje
As de mjitten posysjonearingsflater fan in CNC-masjine-ark it tastiene berik grutteret, is d'r needsaak om de flater te korrigearjen. Ien foarkommende oanpak omfettet it berekkenjen fan de tabel foar kompensaasje foar pitchfout en it mei de hân ynfiere yn it CNC-systeem fan 'e masine-ark om de posisjonearringsflater te ferbetterjen. Hânlieding kompensaasje kin lykwols tiidslinend wêze en gefoelich foar flaters, benammen by it omgean mei ferskate kompensaasjepunten oer trije of fjouwer assen fan it CNC-masjine-ark.
Om dit proses te streamlynjen is in oplossing ûntwikkele. Troch de kompjûter en de CNC-controller fan 'e masine-ark te keppeljen fia de RS232-ynterface en it brûken fan automatyske kalibraasjesoftware makke yn VB, is it mooglik om de laser-interferometer en it CNC-masjine-ark te syngronisearjen. Dizze syngronisaasje makket de automatyske deteksje fan 'e posysjonearringsnauwkeurigens fan 'e CNC-masjine-ark en de ymplemintaasje fan automatyske kompensaasje foar pitchflater mooglik. De kompensaasjemetoade omfettet:
- It meitsjen fan in reservekopy fan de besteande kompensaasjeparameters yn it CNC-kontrôlesysteem.
- It generearjen fan in masine ark CNC programma foar punt-by-punt posisjonearring accuracy mjitting mei help fan de kompjûter, dat wurdt dan oerdroegen oan de CNC systeem.
- Automatysk mjitten fan de posisjonearring flater fan elk punt.
- It generearjen fan in nije set fan kompensaasjeparameters basearre op 'e foarbepaalde kompensaasjepunten en oerdrage se nei it CNC-systeem foar automatyske toanhichtekompensaasje.
- Ferifiearje de krektens werhelle.
Dizze spesifike oplossingen binne fan doel de krektens fan CNC-masjine-ark te ferbetterjen. Dochs is it essinsjeel om te notearjen dat de krektens fan ferskate CNC-masjine-ark kin ferskille. As resultaat moatte masine-ark wurde kalibreare neffens har yndividuele omstannichheden.
As flaterkompensaasje net wurdt útfierd op 'e masine-ark, hokker ynfloed sil it hawwe op' e produsearre CNC-dielen?
As flater kompensaasje wurdt sjoen op in masine ark, it kin resultearje yn ferskillen yn 'eCNC dielenmakke. Bygelyks, as it arkmasjine in net oanpaste posysjonearingsflater hat, kin de wiere posysje fan it ark of wurkstik ôfwike fan 'e programmearre posysje spesifisearre yn it CNC-programma, wat liedt ta diminsjonele ûnjildigens en geometryske flaters yn 'e produsearre dielen.
Bygelyks, as in CNC milling masine hat in unadjusted posisjonearring flater yn de X-as, kin de milliled slots of gatten yn it workpiece wurde misaligned of hawwe ferkearde ôfmjittings. Lykas, yn in draaibank operaasje, unadjusted posisjonearring flaters koenen feroarsaakje inaccuracies yn de diameter of lingte fan draaide dielen. Dizze ferskillen kinne liede ta net-konforme dielen dy't mislearje
Anebon sil elke hurde wurk meitsje om poerbêst en poerbêst te wurden, en ús maatregels fersnelle om te stean fan 'e rang fan ynterkontinintale topklasse en hege tech bedriuwen foar China Gold Supplier foar OEM, Customcnc ferwurkjen tsjinst, Sheet Metal fabrication tsjinst, milling tsjinsten. Anebon sil jo persoanlike oankeap dwaan om jo eigen befredigjend te foldwaan! It bedriuw fan Anebon stelt ferskate ôfdielingen op, ynklusyf útfierôfdieling, ynkomstenôfdieling, poerbêste kontrôleôfdieling en servicesintrum, ensfh.
Factory Supply SinaPrecision Part en Aluminium Part, Jo kinne Anebon witte jo idee om unyk ûntwerp te ûntwikkeljen foar jo eigen model om te folle ferlykbere dielen yn 'e merk te foarkommen! Wy sille ús bêste tsjinst jaan om al jo behoeften te foldwaan! Unthâld dat jo direkt kontakt opnimme mei Anebon!
Post tiid: Jan-09-2024