Tsien tips foar CNC Cars

1. It is feardigens om in lyts bedrach fan djip iten te krijen. Yn it draaien proses wurdt de trijehoekige funksje faak brûkt om te ferwurkjen guon workpieces mei ynderlike en bûtenste sirkels boppe de sekundêre krektens. Troch de snijwaarmte feroarsaket de wriuwing tusken it wurkstik en it ark de wearze fan 'e ark en de werhelle posisjonearring fan' e fjouwerkante arkhâlder, ensfh., Dus de kwaliteit is dreech te garandearjen. Om de krekte mikro-djippe djipte yn it draaiproses op te lossen, kinne wy ​​​​de relaasje tusken de tsjinoerstelde kant en de skuorre kant fan 'e trijehoek brûke as nedich om de longitudinale lytse meshâlder yn in hoeke te ferpleatsen om de horizontale iten djipte fan' e krekt te berikken. mikro-bewegend draaiverktoy. Doel: besparje arbeid en tiid, garandearje produkt kwaliteit, en ferbetterjen wurk effisjinsje. De algemiene C620 lathe tool holder skaalwearde is 0.05mm per raster. As jo ​​​​de horizontale ietdjiptewearde fan 0.005mm wolle krije, kontrolearje dan de sinus trigonometryske funksjetabel: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, dus ferpleatse de lytse meshâlder. As it is 5o44 ', by it ferpleatsen fan' e longitudinaal gravearre skiif op 'e lytse mes holder, it kin berikke de mikro-beweging fan it cutting ark mei in djipte wearde fan 0.005mm yn' e laterale rjochting.

 

2. De tapassing fan reverse turning technology yn trije lange termyn produksjepraktiken bewiist dat yn 'e spesifike turning proses, reverse cutting technology kin goede resultaten berikke. De folgjende foarbylden binne as folget:

(1) As it omkearde knipmateriaal in martensitysk roestfrij stielstik is mei in ynterne en eksterne triedwurkstik mei in pitch fan 1,25 en 1,75 mm, om't de toanhichte fan 'e draaibankskroef wurdt fuorthelle troch de pitch fan it wurkstik, de krigen wearde is In ûnútputlike wearde. As de tried wurdt ferwurke troch it opheffen fan 'e handgreep fan' e teller moer, de tried wurdt faak brutsen. Yn 't algemien hat de gewoane draaibank gjin apparaat foar ûnregelmjittige gesp, en de selsmakke set fan' e skiif is frij tiidslinend by it ferwurkjen fan sa'n toanhichte. By threading is it faaks. De oannommen metoade is de metoade foar glêde draaien mei lege snelheid, om't de pick-up mei hege snelheid net genôch is om it mes yn te lûken, sadat de produksje-effisjinsje leech is, de triem wurdt maklik generearre tidens it draaien, en de rûchheid fan it oerflak is min, benammen by it ferwurkjen fan martensite roestfrij stiel lykas 1Crl3, 2 Crl3, ensfh By it snijen op lege snelheid is it sikkelferskynsel mear prominint. De reverse-cutting, reverse-cutting, en tsjinoerstelde-rjochting "trije-reverse" cutting metoaden makke yn 'e Machtigingsformulier praktyk kinne berikke in goed algemien cutting effekt omdat de metoade kin draaie de tried op hege snelheid, en de bewegende rjochting fan it ark wurdt ynlutsen fan links nei rjochts, dus d'r is gjin nadeel dat it ark net kin wurde ynlutsen by it snijen fan de tried op hege snelheid. De spesifike metoade is as folget: As de eksterne tried wurdt brûkt, grind in ferlykbere ynterne tried turning ark (figuer 1);

Grind in omkearde ynterne thread turning ark (figuer 2).

 

Foarferwurkjen, oanpasse de spil fan 'e omkearde wriuwingsplaat in bytsje om de reverse rotaasjesnelheid te garandearjen. Foar in goede tried cutter, slút de iepening en sluten moer, begjinne de foarút en lege snelheid om te gean nei de lege sipe, en dan set de tried turning ark yn 'e passende djipte fan cut; kinne jo keare de rotaasje. Op dit stuit wurdt it draaiende ark op hege snelheid litten. Troch it mes nei rjochts te snijen en it oantal messen neffens dizze metoade te snijen, kin de tried mei hege oerflakrûchheid en hege presyzje bewurke wurde.

(2) Yn it tradisjonele knurlingproses fan omkearde knurling, wurde de izeren filings en pún maklik ynfierd tusken it wurkstik en it knurlingmes, wêrtroch't it wurkstik oerbelast wurdt, wêrtroch't de linen wurde bondele, it patroan wurdt ferpletterd of ghosted, ensfh. As de nije operaasje metoade fan it draaien en knurling fan de draaibank spil wurdt oannommen, de neidielen feroarsake troch de smoothing operaasje kin wêze. effektyf foarkommen, en in goede wiidweidige effekt kin krigen wurde.

(3) Reverse turning fan ynderlike en bûtenste taper pipe threads By it draaien fan ferskate ynterne en eksterne taper pipe threads mei minder presyzje en minder batch, is it mooglik om direkt reverse cutting en reverse laden te brûken sûnder de skimmelapparaat. Yn 'e nije metoade fan operaasje, wylst it snijden fan' e kant fan it ark, it ark wurdt ferpleatst horizontaal fan links nei rjochts. De transversale triem makket it maklik om de djipte fan 'e triem te begripen fan grutte diameter oant lytse diameter. De reden is de triem. Der binne pre-stresses. It oanbod fan tapassingen fan dit nije type omkearde bestjoeringstechnology yn draaitechnology is hieltyd wiidferspraat en kin fleksibel tapast wurde op in ferskaat oan spesifike situaasjes.

 

3. Nije operaasje metoade en ark ynnovaasje foar it boarjen fan lytse gatten Yn it draaien proses, as it gat is minder as 0.6mm, de diameter fan de drill is lyts, de rigidity is min, de cutting snelheid is net omheech, en it workpiece materiaal is waarmte-resistant alloy en RVS, en de cutting ferset is grut, dus by boarjen, lykas it brûken fan meganyske oerdracht feed, de drill is hiel maklik te brekken, it folgjende beskriuwt in ienfâldich en effektyf ark en hânmjittich feed metoade. As earste wurdt de orizjinele drill chuck feroare yn in rjochte shank driuwend type. As de lytse drill bit wurdt clamped op de driuwende drill chuck, it boarjen kin wurde soepel útfierd. Omdat it efterste diel fan 'e drill bit is in rjochte shank sliding fit, it kin bewege frij yn' e pull mouwe. As it lytse gat wurdt boarre, kin de drill chuck sêft gripe mei de hân, de hânmjittich mikro feed kin wurde realisearre, en it lytse gat kin gau wurde boarre út. Kwaliteit en kwantiteit en ferlingje de libbensdoer fan lytse boren. De wizige multi-purpose drill chuck kin ek brûkt wurde foar lytse diameter ynterne tried oanboarjen, reaming, ensfh (As in grutter gat wurdt boarre, in limyt pin kin ynfoege wurde tusken de pull mouwe en de rjochte shank).

 

4. Anti-vibraasje yn djip-hole machining Yn djip-hole machining, troch de lytse aperture, is de saai arkbalke slank. It is ûnûntkomber om trilling te generearjen as de gatdiameter Φ30~50mm is, en it djippe gat sawat 1000mm is. It is it meast effektyf en effektyf om de trilling fan 'e arbor te foarkommen. De metoade is te heakjen twa stipet (mei help fan in materiaal lykas stof bakelite) oan de shank lichem, en de grutte is krekt itselde as de diafragma grutte. Tidens it snijen proses, de arbor is minder gefoelich foar trilling troch de posisjonearring fan de latten, en de djippe gat dielen fan goede kwaliteit kinne wurde ferwurke.

 

5. De anty-break fan 'e lytse sintrumboar is minder as it sintrum gat fan Φ1.5mm as it boarjen minder is as it sintrum gat fan Φ1.5mm. De ienfâldige en effektive anty-break metoade is om de tailstock net te sluten by it boarjen fan it sintrum gat, mar de tailstock te litten. It selsgewicht en de wriuwing dy't ûntstiet tusken it oerflak fan 'e masinebêd wurde brûkt om it sintrumgat te boarjen. Wannear't de cutting ferset is te grut, de tailstock sil weromlûke troch himsels, dus it beskermjen fan it sintrum drill.

 

 

6. Anti-vibraasje fan draaiende tinne muorre wurkstikken Tidens it draaien proses fan tinne muorre workpieces, trillings wurde faak oanmakke troch minne stielen eigenskippen fan de workpieces; benammen wanneardraaiende roestfrij stielen waarmte-resistant alloys, de trilling is mear prominint, de oerflak rûchheid fan it workpiece is ekstreem min, en de tsjinst libben fan it ark koarter. De ienfâldichste metoaden fan skokisolaasje yn ferskate produksjes wurde hjirûnder beskreaun.

(1) By it draaien fan 'e bûtenste sirkel fan' e RVS holle slanke buis workpiece, it gat kin wurde fol mei hout chips en plug. Tagelyk wurde beide úteinen fan it wurkstik ferstoppe mei de bakelite plug, en dan wurdt de stipe klau op 'e arkhâlder ferfongen troch De stypjende meloen fan it bakelit materiaal kin de fereaske bôge korrigearje om it draaien fan' e RVS holle út te fieren slanke roede. Dizze ienfâldige metoade kin de trilling en deformaasje fan 'e holle slanke stôk effektyf foarkomme tidens it snijproses.

(2) By it draaien fan de binnenste gat fan in waarmte-resistant (heech-nikkel-chromium) alloy tinne muorre workpiece, de rigidity fan it workpiece is min, de shank is slank, en in serieuze resonânsje fenomeen komt foar tidens it cutting proses, dy't ekstreem oanspraaklik is om it ark te beskeadigjen en ôffal te feroarsaakjen. As in skokabsorberend materiaal, lykas in rubberen strip of in spons, om 'e bûtenste omtrek fan it wurkstik wûn is, kin it skokbestindige effekt effektyf berikt wurde.

(3) By it draaien fan 'e bûtenste sirkel fan' e waarmte-resistant alloy tinne muorre sleeve workpiece, fanwege de wiidweidige faktoaren lykas de hege wjerstân fan 'e waarmte-resistant alloy, is it maklik te generearjen trilling en deformation by cutting. As de rubberen gat of katoen tried wurdt ynfoege yn it workpiece gat, It pún wurdt brûkt, dan de clamping metoade oan beide úteinen kin brûkt wurde om effektyf foarkomme de trilling en de ferfoarming fan it workpiece tidens it cutting proses, en de hege kwaliteit tinne muorre workpiece kin wurde ferwurke.

 

7. It ekstra anty-vibraasje-ark makket maklik trilling troch de minne rigidity fan it langwerpige skaft-type workpiece yn 'e multi-groove cutting proses, wat resulteart yn in minne oerflak rûchheid fan it workpiece en skea oan it ark. In set fan ekstra anty-trilling ark kin effektyf oplosse de trilling probleem fan de slanke dielen yn de grooving proses (sjoch figuer 10). Ynstallearje it selsmakke skokbestindige ark yn in gaadlike posysje op 'e fjouwerkante arkhâlder foar it wurk. Dan, ynstallearje de fereaske slot-shaped turning ark op de fjouwerkante ark holder, oanpasse de ôfstân en de kompresje bedrach fan 'e maitiid, en dan operearje. As it draaiende ark yn it wurkstik snijt, wurdt it ekstra anty-vibraasje-ark tagelyk op it oerflak fan it wurkstik pleatst, wat goed is foar shockproofing. Effekt.

 

8. Moeilik-to-masine materialen wurde honed en klear. As wy binne yn dreech-to-masine materialen lykas hege-temperatuer alloys en ferhurde stielen, de oerflak rûchheid fan it workpiece is ferplichte te wêzen Ra0.20-0.05μm, en de dimensionale krektens is ek heech. Finale finishing wurdt meastal útfierd op in grinding masine. Doch in selsmakke ienfâldige honing ark en honing tsjil, en krije in goede ekonomyske effekt troch honing ynstee fan it slypjen proses op 'e draaibank.

 

9. Fluch laden en lossen mandrels faak tsjinkomme ferskate soarten lagersets yn it draaien proses. De bûtenste sirkel en de omkearde gids taper hoeke fan de bearing gearkomste. Troch de grutte batchgrutte is de laden en lossen tiid mear dan de snijtiid. Lange, lege produksje effisjinsje. De quick-loading mandrel en single-mes multi-blade (hurd metaal) turning ark hjirûnder beskreaun kin besparje helptiidwurd en soargje produkt kwaliteit yn de ferwurking fan ferskate bearing sleeve dielen. De produksjemetoade is as folget. Meitsje in ienfâldige,e lytse taper mandrel. It prinsipe is in gebrûk in 0,02mm spoar fan taper op 'e rêch fan' e mandrel. De bearing set wurdt oanskerpe op de mandrel troch wriuwing, en dan wurdt brûkt in single-knife multi-blade turning ark. Nei de ronde wurdt de kegelhoeke fan 15 ° omkeard, en it parkearen wurdt útfierd om de dielen fluch en goed te ferwiderjen, lykas werjûn yn figuer

 

10. Turning fan ferhurde stielen dielen

(1) Ien fan 'e wichtichste foarbylden fan ferhurde stiel draaien 1 Rekonstruksje fan hege-snelheid stielen W18Cr4V ferhurde broach (reparaasje nei breuk) 2 selsmakke net-standert thread plug gauge (ferhurde hardware) 3 quenching hardware en spuitenFjouwer stikken fan quenching hardware útsette glêd oerflak plugging 5 Thread rolling kranen makke fan hege-snelheid stielen ark Foar de quenching hardware en ferskate drege materiaal dielen tsjinkaam yn de boppesteande produksje, selektearje de passende ark materiaal en cutting bedrach en ark Geometryske hoeken en metoaden fan wurking kinne berikke goede algemiene ekonomyske resultaten. Bygelyks, neidat de fjouwerkante broach is brutsen, as it opnij wurdt lansearre om in fjouwerkante broach te meitsjen, is net allinich de produksjesyklus lang, mar ek de kosten binne heech. Oan 'e woartel fan' e orizjinele broach brûke wy it blêd fan 'e hurde alloy YM052 om it yn in negatyf te skerpjen. Front hoek r. = -6 ° ~ -8 °, de snijkant kin wurde draaid troch foarsichtich slypjen mei in oaljestien. De snijsnelheid is V = 10 ~ 15m / min. Nei de bûtenste sirkel wurdt de lege sipe ôfsnien, en as lêste wurdt de tried ferdield yn grof en fyn. ), nei it rûchjen, moat it ark nei it nije skerpjen en slypjen romme en grûn wurde. Dan moat de ynterne tried fan 'e ferbiningsstang wurde taret, en de joint moat wurde ôfsnien. In fjouwerkante broach mei in brutsen skrap waard nei it draaien reparearre, en it wie sa âld as nij.

(2) Seleksje fan arkmaterialen foar draaien en quenchjen fan hardware 1 Nije klassen lykas hurde alloy YM052, YM053, YT05, ensfh. ~0.80μm. 2-kubike boriumnitride-ark FD kin alle soarten ferhurde stiel en spuite dielen ferwurkje, snijsnelheid oant 100m / min, oerflakruwheid oant Ra0.80 ~ 0.20μm. It gearstalde kubike boronnitride-ark DCS-F produsearre troch de State Capital Machinery Plant en de Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory hat ek dizze prestaasje. It ferwurkjen effekt is slimmer as dat fan cemented carbid (mar de sterkte is net sa goed as dy fan hurde alloy; it is djipper en goedkeaper as hurde alloy, en it is maklik te beskeadigjen as it wurdt brûkt ferkeard). Njoggen keramyske ark, snijsnelheid fan 40 ~ 60m / min, de sterkte is min. Alle boppesteande ark hawwe har eigen skaaimerken yn draaien en quenching dielen en moatte wurde selektearre neffens de spesifike betingsten fan draaien ferskillende materialen en ferskillende hurdens.

(3) Seleksje fan ferskate soarten ferhurde stielen dielen en ark eigenskippen Ferskillende materialen fan ferhurde stielen dielen ûnder deselde hurdens, de easken foar ark prestaasjes binne folslein oars, sa grut as de folgjende trije kategoryen: 1 hege alloy stiel: ferwiist nei alloying eleminten Tool stiel en die stiel (benammen ferskate hege-snelheid stielen) mei in totale massa fan mear as 10%. 2 alloy stiel: ferwiist nei ark stiel en die stiel mei alloying elemint ynhâld fan 2 ~ 9%, lykas 9SiCr, CrWMn, en hege sterkte alloy struktureel stiel. Trije koalstofstiel: ynklusyf ferskate koalstof arkblêden fan stiel en ferwûne stiel lykas T8, T10, 15 stiel, of 20 gauge stiel karburisearjend stiel. Foar koalstof stiel, de mikrostruktuer nei quenching is temperearre martensite en in lyts bedrach fan carbid, hurd hier HV800 ~ 1000, as de hurdens fan WC en TiC yn cemented carbide en A12D3 yn keramyske ark. It is folle leger, en it is minder hyt-hurd as martensite sûnder alloying eleminten en oer it algemien net boppe 200 ° C. As de ynhâld fan alloying eleminten yn it stiel nimt ta, de carbid ynhâld fan it stiel nei quenching en tempering nimt ta, en it type fan carbid wurdt frij yngewikkeld. As foarbyld kin de ynhâld fan karbiden yn 'e mikrostruktuer nei quenching en tempering 10-15% (folume ratio) berikke en befettet karbiden fan MC, M2C, M6 M3, 2C, ensfh. Hege hurdens (HV2800) is folle heger as de hurdens fan de hurde punt faze yn algemiene ark materialen. Dêrnjonken kin, troch de oanwêzigens fan in grut oantal legeringseleminten, de hjitte hurdens fan martensyt mei ferskate legereleminten ferhege wurde oant sawat 600 °C. De hurde workability fan ferhurde stielen mei deselde microhardness is net itselde, en it ferskil is hiel grut. Foardat se ferhurde stielen dielen draaie, wurde se analysearre om ta dy kategory te hearren. Behearskje de skaaimerken en selektearje de passende arkmaterialen, cutting bedrach, en ark mjitkunde. De hoeke kin de stringing fan ferhurde stielen dielen soepel foltôgje.