In gearfetting fan acht ferwurkingsmetoaden fan thread dy't jo moatte witte by it ferwurkjen.
.It Ingelske wurd dat oerienkomt mei Screw is Screw. De betsjutting fan dit wurd is de lêste hûnderten jierren in soad feroare. Alteast yn 1725 betsjut it "paring".
De tapassing fan it triedprinsipe kin weromfierd wurde nei it spiraal-wetteropheffend ark makke troch de Grykske gelearde Archimedes yn 220 f.Kr.
Yn de 4e iuw nei Kristus begûnen de Middellânske lannen it prinsipe fan bouten en moeren ta te passen op de parsen dy't brûkt waarden yn wynmakkerij. Destiids waard de útwendige tried mei in tou oan in silindryske stang wûn en dêrnei útsnijd neffens dit teken, wylst de binnentried faaks foarme waard troch it hammerjen fan de bûtentried mei in sêfter materiaal.
Om 1500 hinne, yn 'e skets fan' e triedferwurkingsapparaat tekene troch de Italjaanske Leonardo da Vinci, wie d'r in idee om de froulike Screw en de útwikseling gear te brûken om triedden mei ferskate toanhichtes te ferwurkjen. Sûnt dy tiid is de metoade foar it meganysk snijen fan triedden ûntwikkele yn 'e Jeropeeske horloazjesektor.
Yn 1760 krigen de Britske bruorren J. Wyatt en W. Wyatt in oktroai foar it snijen fan houtskroeven mei in bepaald apparaat. Yn 1778 produsearre de Brit J. Ramsden eartiids in triedsnijapparaat oandreaun troch in wjirmkearstel, dat lange triedden mei hege krektens ferwurkje kin. Yn 1797, de Ingelsman H. Maudsley brûkte de froulike Screw en útwikseling gear te draaien metalen triedden fan ferskillende hichten op syn ferbettere draaibank, dy't lei de primêre metoade fan draaien triedden.
Yn 'e 1820's makke Maudsley de earste kranen en dies foar threading.
Oan it begjin fan 'e 20e ieu befoardere de ûntwikkeling fan' e auto-yndustry de standerdisearring fan triedden en de ûntwikkeling fan ferskate krekte en effisjinte metoaden foar ferwurkjen fan triedden. Ferskate automatyske iepening die hollen en automatyske krimpkranen waarden útfûn ien nei de oare, en tried milling begûn te wurde tapast.
Begjin 1930 ferskynde tried slypjen.
Hoewol't de technology foar it rôljen fan triedden yn 'e iere 19e iuw patintearre waard, waard de ûntwikkeling troch de swierrichheden fan it meitsjen fan skimmels ferlingd oant de Twadde Wrâldoarloch (1942-1945) fanwegen de needsaak foar wapenproduksje en de ûntwikkeling fan technology foar knipslypen. It krektensprobleem fan skimmelproduksje hat him rap ûntwikkele.CNC draaiende diel
Threads wurde benammen ferdield yn ferbinende triedden en oerdracht threads.
De sintrale ferwurkingsmetoaden foar it ferbinen fan triedden binne tappen, threading, threading, thread rolling, thread rolling, ensfh.
De sintrale ferwurkjen metoaden foar oerdracht triedden binne rûch en fyn draaien --- slypjen, whirl milling --- grof en fyn draaien, ensfh.
De earste kategory is thread-cutting
It ferwiist oer it algemien nei it ferwurkjen fan workpiece threads mei foarmjen of abrasive ark, benammen ynklusyf draaien, milling, oanboarjen en thread grinding, grinding, en whirling cutting. By it draaien, frezen en slijpen fan triedden soarget de oandriuwketen fan 'e masine-ark dat it draai-ark, frezen of slijpwiel krekt en lykwichtich ien lead lâns de as fan it wurkstik beweecht foar elke revolúsje fan it wurkstik. Wannear't oanboarjen of threading, it ark (tap of die) en it workpiece draaie relatyf oan elkoar, en de earder foarme tried Groove liedt it ark (of workpiece) te bewegen axial.
1. Thread draaien
It draaien fan triedden op in draaibank kin dien wurde mei in foarmjende draai-ark of in triedkam. Turning triedden mei in foarmjen turning ark is in standert metoade foar ien-stik en lytse batch produksje fan threaded workpieces troch de ienfâldige ark struktuer; draaien triedden mei in tried kammen ark hat hege produksje effisjinsje, mar de ark struktuer is kompleks, allinnich geskikt foar middelgrutte en grutte batch produksje. Se draaie koarte tried workpieces mei fyn pitch. De pitch krektens fan gewoane draaibanken foar it draaien fan trapezoidal triedden kin oer it algemien allinnich berikke 8 oan 9 graden (JB2886-81, itselde hjirûnder); machining triedden op spesjalisearre thread draaibanken kinne gâns ferbetterje produktiviteit of krektens.
2. Thread milling
Ik wie frees mei in skiif of kam cutter op in tried mole.
Disc milling cutters wurde benammen brûkt foar milling trapezoidal eksterne triedden op workpieces lykas skroeven en wjirmen kam-foarmige milling cutter wurdt brûkt foar milling ynterne en eksterne mienskiplike triedden en tapered triedden. Sûnt it wurdt gemalen mei in multi-blade milling cutter en de lingte fan syn wurkjende diel is grutter as de lingte fan 'e tried, it workpiece moat allinnich wurde draaid 1,25 oan 1,5 bochten wurde ferwurke en dien mei hege produktiviteit. De pitch krektens fan tried milling kin oer it algemien berikke 8 oant 9 graden, en de oerflak rûchheid is R5 oan 0,63 microns. Dizze metoade is geskikt foar massa-produsearjen threaded workpieces fan algemiene presyzje of roughing foardat grinding.
Draadfrezen foar it ferwurkjen fan ynterne triedden
3. Thread grinding
It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan presys threads fan ferhurde workpieces op thread-slijpmasines. De foarm fan 'e dwerstrochsneed fan' e grinding tsjil kin wurde ferdield yn twa soarten: single-line grinding tsjil en multi-line grinding tsjil. De pitch accuracy berikt troch single-line grinding tsjil slypjen is 5 oant 6 graden, en de oerflak rûchheid is R1,25 oan 0,08 microns, dat is handiger foar grinding tsjil dressing. Dizze metoade is geskikt foar it slijpen fan presysskroeven, thread gauges, wjirmen, lytse partijen fan threaded workpieces, en reliëfslijpen presys kookplaten. Multi-line grinding tsjil slypjen is ferdield yn longitudinale en plunge grinding metoaden. Yn 'e longitudinale slypmetoade is de breedte fan it slypwiel lytser as de lingte fan' e tried dy't moat wurde grûn, en it slypwiel beweecht ien of meardere kearen longitudinaal om de tried nei de definitive grutte te slypjen. De breedte fan it slypwiel fan 'e plunge-slypmetoade is grutter dan de lingte fan' e te slijpen tried. De grinding tsjil wurdt snije radiaal yn it oerflak fan it workpiece, en it workpiece kin wurde grûn goed nei likernôch 1,25 revolúsjes. De produktiviteit is heech, mar de krektens is wat leger, en de grinding tsjil dressing is yngewikkelder. Plunge slypjen is geskikt foar reliëfslijpen fan grutte partijen kranen en foar it slypjen fan spesifike triedden foar befestiging.aluminium extrusion dielen
4. Thread grinding
De nut-type of screw-type thread grinder is makke fan sêfte materialen lykas getten izer, en de dielen dêr't de tried hat in pitch flater op it workpiece wurde ûnderwurpen oan foarút en omkearde rotaasje slypjen te ferbetterjen pitch accuracy. Ferhurde ynterne triedden wurde meastentiids grûn om deformaasje te eliminearjen en de krektens te ferbetterjen.
5. Tapping en threading
Tapping
It is om de kraan yn it foarboarre ûnderste gat op it wurkstik te skroef mei in spesifyk koppel om de ynterne tried te ferwurkjen.
Thread
Snij de eksterne tried op 'e bar (of piip) workpiece mei in die. De krektens fan it ferwurkjen fan tappen as threading hinget ôf fan 'e krektens fan 'e kraan of die.aluminium dielen
Hoewol d'r in protte manieren binne om ynterne en eksterne triedden te ferwurkjen, kinne ynterne triedden mei lytse diameter allinich wurde ferwurke troch kranen. Tapping en threading kin wurde útfierd mei de hân, likegoed as troch draaibanken, drill pressen, tik masines, en threading masines.
De twadde kategory: Thread rolling
De ferwurkingsmetoade fan plastysk ferfoarmjen fan it wurkstik mei in foarmjende rôljende die om in tried te krijen. Thread rolling wurdt algemien útfierd op in Thread rolling masine of in automatyske draaibank mei in automatyske iepening en sluten Thread rolling holle, in eksterne tried foar massa produksje fan standert Fasteners, en oare threaded couplings. De bûtendiameter fan 'e rôle Thread is Threadally net mear as 25 mm, de lingte is net mear as 100 mm, de thread-nauwkeurigens kin nivo 2 (GB197-63) berikke, en de diameter fan 'e brûkte blank is sawat gelyk oan de pitch-diameter fan de ferwurke Thread. RThread kin algemien net ferwurkje ynterne triedden, mar foar workpieces mei sêftere materialen, in grooveless extrusion tap kin brûkt wurde om kâld-extrude ynterne triedden (de maksimale diameter kin berikke oer 30 mm). It wurkprinsipe is fergelykber mei dat fan tapping. It koppel nedich foar kâlde extrusion fan ynterne triedden is sawat 1 kear grutter dan dat fan tapping, en de ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit binne wat heger as dy fan tapping.
Foardielen fan Thread Rolling:
①De rûchheid fan it oerflak is lytser dan dy fan draaien, frezen en slypjen;
②It oerflak fan 'e Threadling kin de sterkte en hurdens ferbetterje troch ferhurding fan kâld wurk;
③ It materiaal gebrûk taryf is heech;
④De produktiviteit wurdt ferdûbele yn ferliking mei snijen, en it is maklik om automatisearring te realisearjen;
⑤ It libben fan 'e rôljende die is heul lang. Lykwols, rolling Thread reThread dat de hurdens fan it workpiece materiaal net boppe HRC40; de dimensionale krektens fan 'e blank is heech; de krektens en hurdens fan 'e rôljende die binne ek heech, en it is lestich om de die te meitsjen; it is net geskikt foar it rôljen fan triedden mei asymmetryske toskfoarm.
Neffens de ferskillende rôljende diesen kin Thread wurde ferdield yn twa soarten: Threadrolling en Threadthreadd
6. Thread rolling
Twa tried rolling platen mei threaded tooth foarmen wurde regele tsjinoer elkoar mei in 1/2 pitch; de statyske plaat is fêst, en de bewegende plaat beweecht yn in reciprocating lineêre beweging parallel oan de statyske plaat. As it wurkstik wurdt stjoerd tusken de twa platen, beweecht de bewegende plaat nei foaren en wriuwt it wurkstik om it oerflak plastysk te ferfoarmjen om in tried te foarmjen (figuer 6 [Screwing]).
7. Thread rolling
D'r binne trije soarten radiale Thread roThread, tangential Thread roThread, en rôljende holle threadrolling.
①Radial Threathreadad 2 (of 3) threadrollende tsjillen mei threadprofilen wurde ynstalleare op ûnderling parallelle assen; it workpiece wurdt pleatst op de stipe tusken de twa tsjillen, en de twa tsjillen draaie yn deselde rjochting en op deselde snelheid (figuer 7). [Radial Thread rolling]), ien fan 'e rûnten, fiert ek radiale feedbeweging. De tried rolling tsjil draait it workpiece, en it oerflak wurdt radiaal extruded te foarmjen triedden. Foar guon lead screws dy't net nedich hege presyzje, in ferlykbere metoade kin ek brûkt wurde foar roll foarmjen.
②Tangential Thread roThread Ek bekend as planetary Thread roThread, it rôljende ark bestiet út in rotearjend sintrale threadrollende tsjil en trije fêste bôgefoarmige threadplaten (fig. 8 [Tangential Thread rolling]). It wurkstik kin kontinu fiede wurde tidens Thread thread, sadat de produktiviteit heger is dan dy fan Thread roThread en radiale Thread thread
③ Thread rethreaded: It wurdt útfierd op in automatyske draaibank en wurdt algemien brûkt om koarte triedden op it wurkstik te ferwurkjen. Der binne 3 oan 4 thread rolling tsjillen lykmjittich ferdield op 'e bûtenste perifery fan it workpiece yn' e rolling holle (figuer 9 [Thread rethreaded rolling]). Tidens thread rolling, it workpiece draait, en de rôljende kop feeds axial te rôlje it workpiece út 'e tried.
Thread threading
De ferwurking fan gewoane triedden brûkt oer it generaal ferwurkingssintra of tapapparatuer en ark; soms, hânmjittich oanboarjen is ek mooglik. Yn guon útsûnderlike gefallen is de boppesteande metoade lykwols net maklik om goede ferwurkingsresultaten te krijen, lykas de needsaak om threaden te meitsjen nei waarmtebehanneling fan dielen troch negligens of troch materiaal beheiningen, lykas de needsaak om direkt op karbidwurkstikken te tapjen . Op dit stuit is it nedich om de pEDM-ferwurkingsmetoade te beskôgjen.
Yn ferliking mei de ferwurkingsmetoade is it EDM-proses yn deselde folchoarder: it ûnderste gat moat earst boarre wurde, en de diameter fan it ûnderste gat moat bepaald wurde neffens de arbeidsbetingsten. De elektrode moat wurde ferwurke yn in tried foarm, en de elektrodes moat wêze kinne draaie tidens it ferwurkjen proses.
Anebon Metal Products Limited kin CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication tsjinst leverje, nim dan gerêst kontakt mei ús op.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Post tiid: Apr-15-2022