Wat binne de foar de hân lizzende foardielen fan CNC-dielen dy't roestfrij stiel brûke as grûnstof yn ferliking mei stiel en aluminiumlegeringen?
RVS is in poerbêste kar foar in ferskaat oan tapassingen fanwege syn unike eigenskippen. It is heul resistint foar korrosje, wat it ideaal makket foar gebrûk yn drege omjouwings lykas marine, loftfeart en gemyske yndustry. Oars as stiel en aluminium alloys, roestfrij stiel net roest of corrode maklik, dat fergruttet de longevity en betrouberens fan de dielen.
RVS is ek ongelooflijk sterk en duorsum, te fergelykjen mei stiel alloys en sels oertreffe de sterkte fan aluminium alloys. Dit makket it in geweldige opsje foar applikaasjes dy't robústiteit en strukturele yntegriteit fereaskje, lykas automotive, loftfeart en bou.
In oar foardiel fan roestfrij stiel is dat it har meganyske eigenskippen behâldt by sawol hege as lege temperatueren. Dit karakteristyk makket it geskikt foar tapassingen dêr't ekstreme temperatuer fariaasjes wurde tsjinkaam. Yn tsjinstelling, aluminium alloys kinne ûnderfine fermindere sterkte by hege temperatueren, en stiel kin wêze gefoelich foar corrosie by ferhege temperatueren.
RVS is ek ynherent sanitêr en ienfâldich om skjin te meitsjen. Dit makket it in ideale kar foar tapassingen yn 'e medyske, farmaseutyske en fiedselferwurkjende yndustry wêr't skjinens essensjeel is. Oars as stiel hat roestfrij stiel gjin ekstra lagen of behannelingen nedich om har hygiënyske eigenskippen te behâlden.
Hoewol't RVS hat in protte foardielen, syn ferwurkjen swierrichheden kinne net negearre wurde.
De swierrichheden by it ferwurkjen fan materialen fan roestfrij stiel omfetsje benammen de folgjende aspekten:
1. Hege cutting krêft en hege cutting temperatuer
Dit materiaal hat hege sterkte en signifikante tangentiale stress, en it ûndergiet signifikante plastyske deformaasje by it snijen, wat liedt ta in signifikante snijkrêft. Boppedat hat it materiaal minne termyske konduktiviteit, wêrtroch't de snijtemperatuer opkomt. De hege temperatuer wurdt faak konsintrearre yn it smelle gebiet tichtby de snijflak fan it ark, wat liedt ta in fersnelde wear fan it ark.
2. Swiere wurk ferhurding
Austenityske roestfrij stiel en guon hege-temperatuer alloy roestfrij stielen hawwe in austenityske struktuer. Dizze materialen hawwe in hegere oanstriid om harder te wurkjen by it snijen, typysk ferskate kearen mear as gewoane koalstofstiel. As gefolch, it snijwurk wurket yn it wurk-ferhurde gebiet, wat de libbensdoer fan it ark ferkoart.
3. Maklik te hâlden oan it mes
Sawol austenitysk roestfrij stiel as martensitysk roestfrij stiel diele de skaaimerken fan it produsearjen fan sterke chips en it generearjen fan hege snijtemperatueren by it ferwurkjen. Dit kin resultearje yn de adhesion, welding, en oare sticking ferskynsels dy't kinne ynterferearje mei de oerflak rûchheid fan it oerflakmachined dielen.
4. Accelerated ark wear
De materialen dy't hjirboppe neamd binne befetsje eleminten mei hege smeltpunt, binne tige smeedber en generearje hege snijtemperatueren. Dizze faktoaren liede ta fersnelde slijtage fan ark, wêrtroch't faak ark slijpen en ferfanging nedich is. Dit hat in negative ynfloed op produksje-effisjinsje en fergruttet de kosten fan arkgebrûk. Om dit te bestriden, is it oan te rieden om de snijline snelheid en feed te ferminderjen. Derneist is it it bêste om ark te brûken dy't spesifyk ûntworpen binne foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel of legeringen op hege temperatuer, en ynterne koeling te brûken by it boarjen en oanboarjen.
RVS dielen ferwurkjen technology
Troch de boppesteande analyze fan ferwurkjen swierrichheden, de ferwurkjen technology en relatearre ark parameter design fan RVS moat wêze hiel oars út gewoane strukturele stielen materialen. De spesifike ferwurkingstechnology is as folget:
1. Boarjen ferwurkjen
By it boarjen fan materialen fan roestfrij stiel kin gatferwurking lestich wêze fanwege har minne termyske konduktiviteit en lytse elastyske modulus. Om dizze útdaging te oerwinnen, moatte passende arkmaterialen wurde selektearre, ridlike geometryske parameters fan it ark moatte wurde bepaald, en it snijbedrach fan it ark moat wurde ynsteld. Boarnen makke fan materialen lykas W6Mo5Cr4V2Al en W2Mo9Cr4Co8 wurde oanrikkemandearre foar it boarjen fan dizze soarten materialen.
Boarnen makke fan heechweardige materialen hawwe wat neidielen. Se binne relatyf djoer en dreech te keapjen. By it brûken fan de meast brûkte W18Cr4V standert hege snelheid stielen drill bit, d'r binne wat tekoarten. Bygelyks, de tophoeke is te lyts, de produsearre chips binne te breed om yn 'e tiid út' e gat te ûntkommen, en de snijfloeistof is net yn steat om de drillbit fluch te koelen. Boppedat, RVS, being in minne termyske dirigint, feroarsaket konsintraasje fan de cutting temperatuer op 'e snijflak. Dit kin maklik resultearje yn burns en Chipping fan de twa flank oerflakken en de wichtichste râne, it ferminderjen fan de libbensdoer fan de drill bit.
1) Tool geometrysk parameter design By it boarjen mei in W18Cr4V By it brûken fan in gewoane hege snelheid stielen drill bit, de cutting krêft en temperatuer binne benammen konsintrearre op de drill tip. Om de duorsumens fan it snijdiel fan 'e drill te ferbetterjen, kinne wy de hoeke hoeke ferheegje oant sawat 135 ° ~ 140 °. Dit sil ek ferminderjen de bûtenste râne rake hoek en smel it boarjen chips foar in meitsje it makliker te fuortsmite se. Lykwols, it fergrutsjen fan de tophoeke sil meitsje de beitel râne fan de drill bit breder, resultearret yn hegere cutting ferset. Dêrom moatte wy de beitelrâne fan 'e drill bite. Nei it slypjen moat de skuorhoeke fan 'e beitelrâne tusken 47 ° oant 55 ° wêze, en de rakehoeke moat 3 ° ~ 5 ° wêze. By it slypjen fan de beitelrâne moatte wy de hoeke tusken de snijrâne en it silindryske oerflak rûn om de krêft fan 'e beitelrâne te fergrutsjen.
Stainless stiel materialen hawwe in lytse elastic modulus, wat betsjut dat it metaal ûnder de chip laach hat grutte elastyske herstel en wurk ferhurding by ferwurking. As de klaringshoek te lyts is, sil de slijtage fan it flankflak fan 'e drill bit wurde fersneld, de snijtemperatuer wurdt ferhege, en it libben fan' e drill bit wurdt fermindere. Dêrom is it needsaaklik om de reliëfhoeke passend te fergrutsjen. As de reliëfwinkel lykwols te grut is, sil de haadrâne fan 'e drill tinne wurde, en de rigiditeit fan' e haadrâne wurdt fermindere. In reliëfhoeke fan 12° oant 15° wurdt algemien de foarkar. Om de drillchips te beheinen en chipferwidering te fasilitearjen, is it ek nedich om staggered chip grooves te iepenjen op 'e twa flankflakken fan' e drill bit.
2) By it selektearjen fan it snijbedrach foar it boarjen, de seleksje fan 'e As it giet om snijden, moat it útgongspunt wêze om de snijtemperatuer te ferminderjen. Snijen mei hege snelheid resultearret yn ferhege snijtemperatuer, wat op syn beurt de wear fan ark fergruttet. Dêrom is it wichtichste aspekt fan snijen om de passende snijsnelheid te selektearjen. Yn 't algemien is de rekommandearre snijsnelheid tusken 12-15m / min. De feed rate, oan 'e oare kant, hat net folle effekt op tool libben. As de feedrate lykwols te leech is, sil it ark yn 'e ferhurde laach snije, wat slijtage fergruttet. As de feedrate te heech is, sil de oerflakrûchheid ek minder wurde. Sjoen de boppesteande twa faktoaren, de oanrikkemandearre feed rate is tusken 0,32 en 0,50 mm / r.
3) Seleksje fan snijfluid: Om de snijtemperatuer by it boarjen te ferminderjen, kin emulsie brûkt wurde as it koelmedium.
2. Reaming ferwurking
1) By it reamjen fan roestfrij stielmaterialen wurde karbidreamers faak brûkt. De struktuer en geometryske parameters fan 'e reamer ferskille fan dy fan gewoane reamers. Om chipferstopping by it rommeljen foar te kommen en de sterkte fan 'e snijtosken te ferbetterjen, wurdt it oantal reamertosken oer it algemien relatyf leech hâlden. De rake hoeke fan de reamer is meastal tusken 8 ° oant 12 °, hoewol't yn guon spesifike gefallen, in rake hoeke fan 0 ° oant 5 ° kin brûkt wurde om te kommen ta hege-snelheid reaming. De klaringshoek is oer it generaal om 8 ° oant 12 °.
De wichtichste declination hoeke wurdt keazen ôfhinklik fan it gat. Yn 't algemien is de hoeke foar in trochgeande gat 15 ° oant 30 °, wylst foar in net-troch gat it 45 ° is. Om chips nei foaren te lossen by it rommeljen, kin de rânehellingshoek wurde ferhege mei sawat 10 ° oant 20 °. De blêdbreedte moat tusken 0,1 oant 0,15 mm wêze. De omkearde taper op 'e reamer moat grutter wêze as dy fan gewoane reamers. De carbid reamers binne oer it generaal 0.25 nei 0.5mm / 100mm, wylst hege-snelheid stielen reamers binne 0.1 oan 0.25mm / 100mm yn termen fan harren taper.
It korreksjediel fan 'e reamer is oer it generaal 65% oant 80% fan' e lingte fan gewoane reamers. De lingte fan it silindryske diel is meastentiids 40% oant 50% fan dy fan gewoane reamers.
2) By it reamjen is it wichtich om it juste feedbedrach te kiezen, dat moat wêze tusken 0,08 oant 0,4 mm / r, en snijsnelheid, dy't tusken 10 oant 20 m / min moat wêze. De rûge fergoeding moat tusken 0,2 oant 0,3 mm wêze, wylst de fynfergoeding tusken 0,1 oant 0,2 mm wêze moat. It is oan te rieden om karbid-ark te brûken foar rûge reaming, en hege-snelheid stielen ark foar fyn reaming.
3) By it selektearjen fan de cutting floeistof foar reaming RVS materialen, totale ferlies systeem oalje of molybdenum disulfide kin brûkt wurde as de cooling medium.
3. Saai ferwurkjen
1) By it selektearjen fan arkmateriaal foar it ferwurkjen fan RVS dielen, is it wichtich om de hege snijkrêft en temperatuer te beskôgjen. Carbiden mei hege sterkte en goede termyske conductivity, lykas YW of YG carbide, wurde oanrikkemandearre. Foar finish kinne YT14 en YT15 carbid ynserts ek brûkt wurde. Keramyske materiaal ark kinne wurde brûkt foar batchferwurking. It is lykwols wichtich om te merken dat dizze materialen wurde karakterisearre troch hege taaiens en slimme wurk ferhurding, dat sil feroarsaakje it ark te triljen en kin resultearje yn mikroskopyske trillings op it blêd. Dêrom, by it selektearjen fan keramyske ark foar it snijen fan dizze materialen, moat mikroskopyske taaiens yn rekken brocht wurde. Op it stuit is α / βSialon materiaal in bettere kar fanwegen syn treflike wjerstân tsjin hege temperatuer deformation en diffusion wear. It is mei súkses brûkt yn it snijen fan nikkel-basearre alloys, en syn tsjinst libben fier boppe Al2O3-basearre keramyk. SiC whisker-fersterke keramyk is ek in effektyf ark materiaal foar cutting RVS of nikkel-basearre alloys.
CBN (kubike boriumnitride) blêden wurde oanrikkemandearre foar it ferwurkjen fan gebluste dielen makke fan dizze materialen. CBN is twadde allinich nei diamant yn termen fan hurdens, mei in hurdensnivo dat 7000 ~ 8000HV kin berikke. It hat hege wear ferset en kin fernear hege cutting temperatueren oant 1200 ° C. Fierder is it gemysk inert en hat gjin gemyske ynteraksje mei metalen fan izeren groep by 1200 oant 1300 ° C, wêrtroch it ideaal is foar it ferwurkjen fan roestfrij stielmaterialen. It libben fan it ark kin tsientallen kearen langer wêze as dat fan karbid of keramyske ark.
2) It ûntwerp fan ark geometryske parameters is kritysk foar it realisearjen fan effisjinte cutting prestaasjes. Carbide ark fereaskje in gruttere rake hoek te garandearjen in glêd cutting proses en langer ark libben. De rake hoeke moat wêze om 10 ° oant 20 ° foar rûge ferwurking, 15 ° oant 20 ° foar semi-finishing, en 20 ° oant 30 ° foar finish. De wichtichste deflection hoeke moat wurde keazen basearre op it proses systeem syn rigidity, mei in berik fan 30 ° oant 45 ° foar goede rigidity en 60 ° oan 75 ° foar minne rigidity. As de lingte-to-diameter-ferhâlding fan it wurkstik mear as tsien kear is, kin de haaddefleksjewinkel 90 ° wêze.
Wannear't saai roestfrij stiel materialen mei keramyske ark wurde brûkt, in negative rake hoeke wurdt algemien brûkt foar cutting, fariearjend fan -5 ° oant -12 °. Dit helpt it blêd te fersterkjen en profiteart folslein fan 'e hege kompresjesterkte fan keramyske ark. De grutte fan 'e reliëfhoeke beynfloedet direkt arkslijtage en bladsterkte, mei in berik fan 5 ° oant 12 °. Feroarings yn 'e wichtichste deflection hoeke ynfloed op de radiale en axial cutting krêften, likegoed as de cutting breedte en dikte. Sûnt trilling kin wêze skealik foar keramyske cutting ark, de wichtichste deflection hoek moat wurde keazen te ferminderjen trilling, meastal yn it berik fan 30 ° oant 75 °.
As CBN wurdt brûkt as arkmateriaal, moatte de geometryske parameters fan 'e ark in rake hoeke fan 0 ° oant 10 °, in reliëfwinkel fan 12 ° oant 20 °, en in haaddefleksjehoek fan 45 ° oant 90 ° omfetsje.
3) By it skerpjen fan it rake-oerflak is it wichtich om de rûchwearde lyts te hâlden. Dit komt om't as it ark in lytse rûchwearde hat, it helpt by it ferminderjen fan de streamferset fan snijchips en foarkomt it probleem fan chips dy't oan it ark stekke. Om te garandearjen in lytse rûchheid wearde, is it oan te rieden om foarsichtich grinding de foar- en efterkant oerflak fan it ark. Dit sil ek helpe om te foarkommen dat chips oan it mes stekke.
4) It is wichtich om de snijrâne fan it ark skerp te hâlden om wurkferhurding te ferminderjen. Derneist moatte de feedhoeveelheid en it bedrach fan eftersnijden ridlik wêze om te foarkommen dat it ark yn 'e ferhurde laach snijt, wat de libbensduur fan it ark negatyf kin beynfloedzje.
5) It is wichtich om omtinken te jaan oan it slypproses fan 'e chipbrekker by it wurkjen mei rustfrij stiel. Dizze chips binne bekend om har sterke en stoere skaaimerken, sadat de chipbrekker op it rake-oerflak fan it ark goed grûn moat wurde. Dit sil it makliker meitsje om chips te brekken, te hâlden en te ferwiderjen tidens it snijproses.
6) By it snijen fan roestfrij stiel, is it oan te rieden om lege snelheid en grutte feedbedragen te brûken. Foar saai mei keramyske ark is it selektearjen fan it juste snijbedrach krúsjaal foar optimale prestaasjes. Foar trochgeande cutting, it cutting bedrach moat wurde keazen basearre op de relaasje tusken wear duorsumens en cutting bedrach. Foar tuskenskoften cutting, it passend cutting bedrach moat wurde bepaald basearre op it ark breakage patroan.
Sûnt keramyske ark hawwe poerbêste waarmte en wear ferset, de ynfloed fan cutting bedrach op ark wear libben is net sa wichtich as mei carbid ark. Yn it algemien, by it brûken fan keramyske ark, is de feedrate de meast gefoelige faktor foar arkbreuk. Dêrom, doe't saai RVS dielen, besykje te selektearjen in hege cutting snelheid, in grut werom cutting bedrach, en in relatyf lyts foarútgong, basearre op it workpiece materiaal en ûnder foarbehâld fan de masine ark macht, proses systeem stivens, en blade sterkte.
7) By it wurkjen mei RVS, is it wichtich om te kiezen de rjochter cutting floeistof te garandearjen súksesfol saai. Stainless stiel is gefoelich foar bonding en hat in minne waarmte dissipation, sadat de cutting floeistof selektearre moat hawwe goede bonding ferset en waarmte dissipation eigenskippen. Bygelyks kin in snijfloeistof mei in hege chlorynhâld brûkt wurde.
Derneist binne d'r mineraloaljefrije, nitraatfrije wetterige oplossingen beskikber dy't goede koeling, skjinmeitsjen, anty-rust en smeer effekten hawwe, lykas de H1L-2 syntetyske snijfloeistof. Troch it brûken fan de passende cutting floeistof, kinne de swierrichheden ferbûn mei RVS ferwurkjen wurde oerwûn, resultearret yn ferbettere tool libben by boarjen, reaming, en saai, redusearre ark sharpening en feroarings, ferbettere produksje effisjinsje, en hegere kwaliteit gat ferwurkjen. Dit kin úteinlik de arbeidsintensiteit en produksjekosten ferminderje, wylst befredigjende resultaten wurde berikt.
By Anebon is ús idee om kwaliteit en earlikens foarrang te jaan, oprjochte bystân te jaan en te stribjen nei ûnderlinge winst. Wy binne fan doel om konsekwint te meitsjen poerbêstdraaide metalen dielenen mikroCNC milling dielen. Wy wurdearje jo fraach en sille sa gau mooglik op jo reagearje.
Post tiid: Apr-24-2024