Witte jo hoefolle metoaden der binne foar sekuere ark ynstelling op CNC draaibanken?
Touch Probe Metoade: - Dizze metoade brûkt in sonde dy't it ark oanrekket om syn posysje te mjitten relatyf oan it referinsjepunt fan 'e masine. It jout krekte gegevens oer ark diameter en lingte.
Tool Pre-Setter:In tool-pre-setter fixture wurdt brûkt om de dimensjes fan it ark bûten de masine te mjitten. Dizze metoade lit fluch en krekte opset fan it ark.
Tool Offset Metoade:- Yn dizze metoade mjit in operator de lingte en diameter fan it ark mei help fan ark lykas calipers en mikrometers. De wearden wurde dan ynfierd yn it kontrôlesysteem fan 'e masine.
Laser ark mjitting:Lasersystemen wurde brûkt foar it ynstellen en mjitten fan arkdimensjes. Troch in beam fan laserljocht te projektearjen op 'e snijflak fan it ark, jouwe se krekte en rappe arkgegevens.
Ofbyldingsherkenningsmetoade:Avansearre kompjûtersystemen kinne ôfbyldingsherkenningstechnology brûke om arkdimensjes automatysk te berekkenjen. Se dogge dit troch ôfbyldings te nimmen fan it ark, de funksjes te analysearjen en dan de mjittingen te berekkenjen.
Dit is in heul nuttich artikel. It artikel yntrodusearret earst de begjinsels en ideeën efter de "proef-cutting ark-ynstelling metoade" dat wurdt faak brûkt mei CNC draaibanken. It yntrodusearret dan fjouwer hantlieding metoaden fan proef cutting ark ynstellings foar CNC turning systemen. Om de krektens fan har arkynstellingen te ferbetterjen, waard in programma kontroleare automatyske proefsnijmetoade basearre op "automatysk snijden - mjitten - flaterkompensearjen". Fjouwer krekte metoaden foar arkynstellings binne ek gearfette.
1. It prinsipe en ideeën efter de ark-ynstelling metoade foar CNC draaibanken
In begripe de CNC draaibank ark-ynstelling prinsipes is wichtich foar operators dy't wolle hâlden dúdlike ideeën oer ark-ynstelling, master ark-ynstelling operaasjes, en suggerearje nije metoaden. Tool ynstelling is it bepalen fan de oarsprong posysje fan it workpiece koördinaten systeem, dy't feroaret by it programmearjen fan de masine ark koördinaten systeem. Tool ynstelling omfiemet it heljen fan de masine koördinaten foar it útgongspunt fan in referinsjeverktoyprogram, en it bepalen fan it ark offset relatyf oan dat ark.
De folgjende konvinsjes wurde brûkt om de begripen en ideeën efter arkynstelling te demonstrearjen mei de metoade foar proefsnijen. Brûk it Hua Medieval Star Teaching Turning System (ferzjenûmer 5.30 fan 'e applikaasjesoftware); brûk it sintrum fan rjochts ein gesicht op it workpiece foar it programma oarsprong en set it op mei de G92 kommando. Diameter programmearring, workpiece koördinaten fan it programma begjinpunt H binne (100,50); ynstallearje fjouwer ark op 'e arkhâlder. It ark No.1 is in 90deg rûch draaien ark en de No. Reference ark 2 is in 90deg bûten sirkel fine draaien ark. mes, Nee Nee De 4e mes is in trijehoekich threaded mes mei in 60deg hoeke (de foarbylden yn it artikel binne allegear itselde).
De "masjine-ark" koördinaten wurde brûkt foar de arkynstelling. Lykas werjûn yn figuer 1, de referinsje ark "hânmjittich test snijt de bûtenste sirkel en it ein gesicht fan workpiece en registrearret de XZ masine ark koördinaten op it display. De masine-ark-koordinaten foar it programma-oarsprong O binne ôflaat fan 'e relaasje tusken masine-ark-koordinaten op punt A en O: XO = XA - Phd, ZO = ZA. Mei help fan de workpiece koördinaten foar H yn relaasje ta punt O (100,50), kinne wy úteinlik ôfliede de masine ark koördinaten foar punt H: XH = 100 - Phd, ZH = ZA + 50. Dit workpiece koördinatesysteem is basearre op de posysje fan de tool tip op de referinsje ark.
figuer 1 Skematyske diagram foar hânmjittich trial cutting en ark ynstellings
Yn figuer 2 komt de offset tusken it punt A en de tool tip B troch de ferskillen yn útwreidings en posysjes yn de X- en Z-rjochting fan de ark clamped yn de ark hâlder. It orizjinele koördinatesysteem foar it wurkstik is net mear jildich. Elk ark sil ek drage op in oar taryf tidens gebrûk. Dêrom moatte de ark-offsets en wearwearden foar elk ark wurde kompensearre.
Foar in bepale de ark offset, elk ark moat wurde ôfstimd op in spesifyk referinsjepunt (punt A of B yn figuer 1) op it workpiece. De CRT toant koördinaten fan masine-ark dy't ferskille fan 'e ark-offsets fan' e net-referinsje-ark. Dêrom wurde se op itselde punt pleatst. Troch manuele berekkeningen of softwareberekkeningen te brûken, wurde de koördinaten fan 'e masine-ark lutsen fan dy fan it referinsjeark. De tool offset wurdt dan berekkene foar elk net-standert apparaat.
figuer 2 Kompensaasje foar ark offset en wear
De krektens fan ynstellings foar hânmjittich proefsnij-ark is beheind. Dit is bekend as rûch ark. Lykas werjûn yn figuer 3, te berikken krekter resultaten binnen de Machtigingsformulier fergunnings fan decnc auto diel, In ienfâldich automatisearre proefsnijprogramma kin wurde ûntwurpen. It referinsjemes wurdt kontinu oanpast mei it konsept fan "automatyske snij-mjitting-flaterkompensaasje". De arkoffset en programma-útgongspunt fan it net-referinsjeark wurde brûkt om te soargjen dat it ferskil tusken de wearde fan 'e ferwurkingsynstruksje en de werklike mjitten wearde foldocht oan de krektenseasken. Precision-arkynstelling is de arkynstelling dy't op dit poadium foarkomt.
It is gewoan om de net-standert offsets te korrigearjen nei de earste korreksje. Dit komt omdat it garandearjen fan de posysje fan de referinsje ark syn útgongspunt is akkuraat is in betingst foar krekte ark offsets.
Dit basis ark ynstelling proses wurdt berikt troch it kombinearjen fan dizze twa stadia: hân test snije it mes mei de ferwizing te krijen masine ark koördinaten foar de ark ynstelling referinsje. - Berekkenje of automatysk de arkoffsets fan elk net-referinsjeark berekkenje. - It referinsjemes leit oan 'e ûngefear begjin fan it programma. – It referinsjemes ropt it proefsnijprogramma hieltyd wer op. De arkhâlder wurdt ferpleatst yn MDI- as stapmodus om flaters te kompensearjen en de posysje fan it begjinpunt te korrigearjen. Nei it mjitten fan de grutte sil it net-basismes it test-snijprogramma ferskate kearen neame. De tool offset wurdt korrizjearre basearre op dizze offset. Dit betsjut dat it referinsjeark stasjonêr sil wêze oan 'e krekte start fan it programma.
figuer 3 Skematyske diagram fan Tool Setting foar Multi-Knife Trial Cutting
Oersjoch fan rûge mes setting techniken
Om ta te rieden op tool set-up, kinne jo gebrûk meitsje fan ien fan de folgjende metoaden: druk op de F2 kaai yn it submenu fan systeem MDI om tagong ta de ark offset tabel. Brûk de toetsen om de markearbalke te ferpleatsen nei de posysje fan it arknûmer dat oerienkomt mei elk ark en druk op de F5-knop. Feroarje de X- en Z-offsetwearden fan arkoffsetnûmers #0000 en #0001, druk dan op de toets F5.
1) Stel de tool offset metoade automatysk yn troch it referinsjeark te selektearjen.
De stappen foar it ynstellen fan it ark wurde werjûn yn figueren 1 en 4.
De blauwe balke markearre mei de toetsen kin ferpleatst wurde om de arkoffset #0002 foar it nûmer 2-referinsjeark út te rjochtsjen. Reference tool 2. Om de No.2 yn te stellen, druk op de F5-toets. It 2-ark sil ynsteld wurde as it standert ark.
2) Snij de bûtenste sirkel mei it referinsjeark en note de koördinaten fan 'e X-masine-ark. Nei it weromlûken fan it ark, stopje de masine en mjit de bûtendiameter fan it skaftsegment.
3) De ferwizing blade werom nei it punt A opnommen troch de "jog + stap" metoade. Fier PhD en nul yn 'e kolommen foar respektivelik de snijdiameter fan' e test en de snijlingte fan 'e test.
4) Trek it standert ark werom en selektearje it nûmer fan it net-standert ark. Feroarje dan it ark manuell. De tool tip foar elke net-standert ark moat visueel ôfstimd wurde mei punt A mei de metoade "jog + stap". Pas de korrespondearjende offset oan neidat it ark visueel is ôfstimd. As jo ynfiere nul en PhD yn de kolommen foar de proef cutting lingte en diameter, de mes offsets fan alle net-referinsje messen sille automatysk wurde werjûn yn de X offset en Z offset kolom.
5) Sadree't it referinsjeark is werom nei punt A, sil MDI "G91 G00 / of" G01 X [100 PhD] Z50 útfiere om nei it begjinpunt fan it programma te kommen.
figuer 4 Skematyske diagram fan de referinsje ark automatysk ynstellen fan de ark offset foar de standert ark
2. Stel de koördinaten fan it referinsjeark op nul op it referinsjepunt foar arkynstelling en werjaan automatysk de tool offsetmetoade
Lykas werjûn yn figuer 1 en figuer 5, binne de stappen foar ynstellings foar ark as folget:
1) Itselde as stap (2) hjirboppe.
2) It referinsjemes komt werom nei it proefsnijpunt A troch de metoade "jog + stap" neffens de opnommen wearde.
3) Yn 'e ynterface werjûn yn figuer 4, druk op de F1-kaai om "de X-as op nul yn te stellen" en druk op de F2-kaai om "de Z-as op nul yn te stellen". Dan binne de "relatyf werklike koördinaten" werjûn troch de CRT (0, 0).
4) Feroarje it net-ferwizingsark mei de hân, sadat syn tooltip visueel ôfstimd is mei punt A. Op dit stuit is de wearde fan "relative eigentlike koördinaten" werjûn op 'e CRT it arkoffset fan it ark relatyf oan it referinsjeark. Brûk de ▲ en toetsen om de blauwe te ferpleatsen Markearje it arkoffsetnûmer fan it net-referinsjeark, registrearje it en ynfiere it yn 'e korrespondearjende posysje.
5) Itselde as de foarige stap (5).
Figure 5 Skematyske diagram fan de Tool Offset automatysk werjûn as de Reference Tool is ynsteld op nul yn it ark ynstelling referinsje punten koördinaten.
3. De mes offset metoade wurdt berekkene troch de hân berekkene de proef cutting mei meardere messen fan de bûtenste circular shaft segment.
Lykas werjûn yn figuer 6, aligns it systeem mei de hân messen 1, 2 en 4 en snijt út in as. It dan registrearret de masine koördinaten foar de cutting einen fan elk mes. (Punten F, D en E yn figuer 6). Meitsje de diameter en lingte foar elk segmint. Ferfange de nûmer 1 cutting mes. Lykas werjûn yn 'e ôfbylding, snij in ark útsparring. Rjochtsje it snijblêd út mei de rjochter tip, notearje de koördinaten foar punt B en mjit L3 en PhD3 neffens de figuer. De ynkrementele koördinaatferhâlding tusken F-, E- en D-punten foar elk ark, en de O-oarsprong kin bepaald wurde troch de gegevens hjirboppe te fergelykjen.
It kin dan sjoen wurde dat masineverktoykoordinatene binne (X2-PhD2 + 100 en Z2-L2 + 50) en masineverktoykoordinaten foar it programma begjinpunt oerienkomt mei de referinsje ark. De metoade fan berekkening wurdt werjûn yn tabel 1. Fier yn 'e blanken de berekkene en opnommen wearden yn. Opmerking: De proefsnijôfstân is de ôfstân tusken it koördinaatnulpunt fan it wurkstik en it einpunt fan 'e proefbesnijing yn 'e Z-rjochting. Positive en negative rjochtingen wurde bepaald troch de koördinaatas.
figuer 6 Skematyske diagram fan multi-knife hânmjittich trial cutting
Tabel 1 Berekkening fan ark offsets foar net-standert Tools
Dizze metoade soarget foar in ienfâldige testsnijproseduere, om't it de needsaak elimineert om de testsnijpunten visueel út te rjochtsjen. Lykwols, de mes offset moat wurde berekkene mei de hân. Jo kinne de tool offset fluch berekkenje as jo it blêd mei de formule printsje en dan de blanken ynfolje.
figuer 7 Skematyske diagram foar automatyske ark ynstelling op Century Star CNC systeem
Multi-ark automatyske tool set metoade foar 4th Century Star CNC systeem
Alle hjirboppe neamde metoaden foar ark offset binne relative metoaden. Neidat profesjonele personiel hawwe útfierd parameter ynstelling en systeem testen, HNC-21T kinne brûkers te selektearjen de "absolute offset metoade" by it ynstellen fan ark. Yn machining programmearring, de absolute tool offset is in bytsje oars as de relative tool off metoade. It is net nedich om te brûken G92 of G54 foar de workpiece koördinatesystemen, noch is it nedich om te annulearjen verktoykompensasjon. Sjoch programma O1005 foar in foarbyld. Lykas werjûn yn figuer 6, neidat it systeem werom nei nul, lit elk mes besykje mei de hân te snijen in silinder seksje.
Folje it ark offset nûmers foar eltse mes nei it mjitten fan de lingte en diameter. De trial cutting lingte wurdt neamd yn de kolom foar trial cutting diameter. De systeemsoftware, mei de metoade beskreaun yn "Multiknife Cutting of External Shaft Segment - Manual Berekkening foar Knife Offset", kin automatysk de koördinaten fan 'e masine-ark foar elke mes berekkenje neffens de oarsprong fan it programma. Dizze metoade fan ark ynstelling is de fluchste, en it is benammen geskikt foar yndustriële produksje.
Gearfetting fan fiif krekte ark setting techniken
It prinsipe fan sekuere tool ynstelling is "automatyske mjitting, automatyske proef cutting en flater kompensaasje". De flater kompensaasje kin wurde ferdield yn twa kategoryen: Foar de referinsje ark MDI operaasje, of stap moving tool berjochten te kompensearjen syn programma begjinpunt posysje; en foar net-standert ark te kompensearjen syn ark offset of wear wearden. Om betizing te foarkommen, is Tabel 2 ûntwurpen om wearden te berekkenjen en op te nimmen.
Tabel 2 Tool Setting Record Tabel foar Trial Cutting Metoade (Ienheid: mm
1. Feroarje de offset metoade foar eltse net-standert ark neidat de referinsje ark hat korrizjearre it begjinpunt.
De stappen foar it ynstellen fan it ark wurde werjûn yn figuer 3.
Nei rûge arkkalibraasje moat it referinsjeark oan it begjin fan it programma wêze. Fier de offset yn fan elk net-standert ark yn 'e passende posysje fan' e tafel.
Brûk it O1000-programma om PhD2xL2 te ferwurkjen om in proefbesuniging te meitsjen.
Dan mjitte de diameter en de lingte fan 'e segmented cutting skacht, fergelykje se mei de wearde yn it kommando programma, en bepale de flater.
Feroarje it begjinpunt fan it programma as de MDI-flaterwearde of stapbeweging grutter is as de MDI-flaterwearde.
5) Feroarje de O1000 kommando wearde dynamysk basearre op de mjitten ôfmjittings en bewarje it programma. Werhelje stappen (2) oant de startposysje fan it referinsjeark binnen it krektens berik is. Notysje de koördinaten fan 'e masine-ark foar it begjinpunt fan it korrizjearre programma. Stel de koördinaten op nul.
6) Dial de O1001 (mes nr. 1, No. O1002 (mes no. 3) foar elke proefbesnoeiing, en mjit de lingte Li (i = 1, 2, 3) en diameter PhDi fan elke seksje.
7) Kompensearje foar flaters mei help fan de tabel 3 metoade.
Werhelje stappen 6 oan 7 oant de Machtigingsformulier flaters binne binnen it berik fan krektens en de referinsje ark wurdt stoppe op it begjinpunt fan it programma en net bewege.
Tabel 3 Foarbyld fan flater kompensaasje foar automatyske proef cutting fan silindryske shaft segminten (ienheid: mm).
2. It feroarjen fan de startposysje fan elk ark yndividueel
It prinsipe fan tool-ynstelling fan dizze metoade is dat elk ark it begjinpunt fan it programma oanpast, sadat it yndirekt oerienkomt mei deselde oarsprongposysje.
De stappen foar it ynstellen fan it ark wurde werjûn yn figuer 3.
Nei rûge ark kalibraasje, de No. Nei rûge ark kalibraasje en opnimmen fan de offsets, it nûmer 2 referinsje ark moat wêze oan it begjin fan it programma.
De stappen 2) oant (5) fan 'e earste krekte metoade foar arkynstelling binne identyk.
Brûk it programma O1000 om in proefbesuniging út te fieren. Meitsje de lingte Li en diameter PhDi fan elke seksje.
It stapbewegingsark as MDI-arkhâlder kompensearret foar flaters en past it programma-útgongspunt fan elk ark oan.
Werhelje stappen (6) oant de startposysje foar elk net-standert programma ark is binnen it berik fan krektens tastien.
De tool offset tabel kin tagonklik wurde troch it ynfieren fan de relative koördinaten werjûn op de CRT yn de X offset en Z offset kolom oerienkomt mei it oantal ark offset. Dizze metoade is handich en ienfâldich. Dizze metoade is ienfâldich en handich.
3. Feroarje alle offset metoaden foar net-standert ark op itselde momint nei it feroarjen fan de startposysje fan it ark referinsje programma.
De metoade is itselde as dy fan 'e earste krekte metoade foar ynstellings fan ark. It ienige ferskil tusken de twa is dat yn stap 7, it programma O1003 neamd, dy't ropt trije messen tagelyk (O1004 ferwideret No. De O1003 programma ferfangt de No.. 2 seksje fan ark ferwurkjen. De oerbleaune stappen binne identyk.
6. Fjouwer messen kinne wurde reparearre yn ien kear mei help fan dizze metoade
Om de ferwurkingsflater út te finen, mjit de diameter fan elke seksje, PhDi, en de lingte fan elke seksje, Li (i = 2, 1, 4), mei de relative tool-offset-metoade. Brûk MDI of stapsgeze beweging nei de arkhâlder foar it referinsjeark. Feroarje it programma begjinpunt. Foar de net-standert ark, korrigearje earst de offset mei de orizjinele offset. Fier dan de nije offset yn. De ferwurkingsflater foar it referinsjeark moat ek yn 'e wearkolom ynfierd wurde. Rop it O1005-proefsnijprogramma as de absolute arkoffset wurdt brûkt om it ark te kalibrearjen. Kompensearje dan de ferwurkingsflaters fan 'e ark yn' e slijtagekolommen fan har respektivelike arkoffsetnûmers.
Hokker ynfloed hat it kiezen fan it juste arkynstellingsmetoade foar CNC-draaibanken op 'e kwaliteit fanCNC ferwurkjen dielen?
Krektens en krektens:
De snijynstruminten sille goed ôfstimd wurde as it ark goed is ynsteld. Dit hat direkt ynfloed op de krektens en presyzje yn ferwurkingsoperaasjes. Ferkearde tool ynstelling kin resultearje yn dimensionale flaters, earme oerflakken finish, en sels skrap.
Konsistinsje:
Konsistente arkynstellingen soargje foar uniformiteit fan ferwurkjen operaasjes en konsekwinte kwaliteit yn meardere dielen. It ferleget fariaasjes yn oerflak finish en ôfmjittings, en helpt te behâlden strakke tolerânsjes.
Tool Life en Toolwear:
Troch te soargjen dat it ark goed is dwaande mei it wurkstik, kin in juste arkynstelling maksimalisearje it libben fan it ark. Unjildich ark ynstellings kinne resultearje yn oermjittige slijtage en brekken fan ark, dat sil ferminderje tool libben.
Produktiviteit en effisjinsje
Effektive arkynstellingstechniken kinne de tiid fan masine-opset ferminderje en uptime ferheegje. It fergruttet de produktiviteit troch it minimalisearjen fan idle tiden en it maksimalisearjen fan snijtiid. Dit soarget foar flugger arkwizigingen en ferminderet de totale ferwurkingstiden.
Operator Safety
De feiligens fan 'e operator kin wurde beynfloede troch it kiezen fan' e juste metoade foar arkynstellings. Guon metoaden lykas byld erkenning of laser ark mjitting elimineren de needsaak om te hanneljen ark mei de hân, ferminderjen fan de kâns op blessuere.
It doel fan Anebon is om poerbêste disfiguraasje te begripen fan 'e fabrikaazje en de topstipe te leverjen oan ynlânske en bûtenlânske kliïnten fan herte foar 2022 Hege kwaliteit roestfrij stiel aluminium mei hege presyzje oanpast makkeCNC draaien, Frezen,cnc spare dielenfoar Aerospace, Om te wreidzjen ús ynternasjonale merk, Anebon benammen leverje ús oversea klanten Top kwaliteit prestaasjes meganyske dielen, gemalen dielen en cnc turning tsjinst.
Sina gruthannel China Machinery Parts en CNC Machtigingsformulier Service, Anebon behâldt de geast fan "ynnovaasje, harmony, teamwurk en dielen, spoaren, pragmatyske foarútgong". Jou ús in kâns en wy sille ús kapasiteiten bewize. Mei jo freonlike help leau Anebon dat wy tegearre in ljochte takomst mei jo kinne meitsje.
Post tiid: Oct-19-2023