It papier besprekt de begjinsels fan kâlde extrusion, mei de klam op de skaaimerken, prosesstream en easken foar it foarmjen fan in ferbiningsshell fan aluminiumlegering. Troch de struktuer fan it diel te optimalisearjen en kontrôleeasken op te stellen foar de kristalstruktuer fan 'e grûnstof, kin de kwaliteit fan it kâlde ekstruderingsproses wurde ferbettere. Dizze oanpak ferbettert net allinich de foarmingskwaliteit, mar ferminderet ek ferwurkingskosten en totale kosten.
01 Yntroduksje
It kâlde ekstruderingsproses is in net-snijmetoade foar it foarmjen fan metaal dy't it prinsipe fan plastyske deformaasje brûkt. Yn dit proses, in bepaalde druk wurdt tapast op it metaal binnen de extrusion die holte by keamertemperatuer, sadat it wurdt twongen troch de die gat of de gat tusken konvex en konkave dies. Dit resultearret yn de foarming fan de winske diel foarm.
De term "kâlde extrusion" omfiemet in oanbod fan foarmjen prosessen, ynklusyf kâlde extrusion sels, upsetting, stamping, fyn punching, necking, finishing, en tinning stretching. Yn de measte tapassingen, kâlde extrusion tsjinnet as de primêre foarmjen proses, faak oanfolle troch ien of mear helptiidwurd prosessen te produsearje in ôfmakke diel fan hege kwaliteit.
Kâlde extrusion is in avansearre metoade yn metalen plestik ferwurking en ferfangt hieltyd mear tradisjonele techniken lykas casting, smedjen, tekenjen, en cutting. Op it stuit kin dit proses tapast wurde op metalen lykas lead, tin, aluminium, koper, sink en har alloys, lykas lege koalstofstiel, medium koalstofstiel, arkstiel, leechlegearre stiel, en roestfrij stiel. Sûnt de 1980's is it kâlde ekstruderingsproses effektyf brûkt by it produsearjen fan shells fan aluminiumlegering foar sirkelfoarmige ferbiningen en is sûnt in goed fêstige technyk wurden.
02 Prinsipes, skaaimerken en prosessen fan kâld extrusionproses
2.1 Prinsipes fan kâlde extrusion
De parse en die wurkje gear om krêft oan te passen op it misfoarme metaal, it kreëarjen fan in trijediminsjonale kompresje-stressstatus yn 'e primêre deformaasjesône, wêrtroch it misfoarme metaal op in foarbepaalde manier plestikstream kin ûndergean.
It effekt fan de trijediminsjonale compressive stress is as folget.
1) Trijediminsjonale kompresje-stress kin relatyf beweging tusken kristallen effektyf foarkomme, en de plastyske deformaasje fan metalen signifikant ferbetterje.
2) Dit soarte fan stress kin helpe meitsje misfoarme metalen tichter en effektyf reparearje ferskate mikro-barsten en strukturele defekten.
3) Trijediminsjonale kompresje-stress kin de formaasje fan stresskonsintraasjes foarkomme, wêrtroch't de skea feroarsake wurdt troch ûnreinheden yn it metaal.
4) Dêrnjonken kin it de ekstra trekspanning feroarsake troch unjildige deformaasje signifikant tsjingean, wêrtroch skea fan dizze trekspanning minimalisearret.
Tidens it kâlde extrusionproses streamt it misfoarme metaal yn in bepaalde rjochting. Dit soarget foar gruttere kerrels wurde ferpletterd, wylst de oerbleaune kerrels en intergranular materialen wurde langwerpich lâns de rjochting fan deformaasje. Dêrtroch wurde de yndividuele kerrels en nôtgrinzen lestich te ûnderskieden en ferskine se as fibrous stripes, dat wurdt oantsjut as in fibrous struktuer. De formaasje fan dizze fibrous struktuer fergruttet de ferfoarming ferset fan it metaal en jout rjochting meganyske eigenskippen oan de kâld-extruded dielen.
Derneist, de lattice oriïntaasje lâns de metalen stream rjochting oergongen fan in steurde ta in oardere steat, it ferbetterjen fan de sterkte fan de komponint en liedt ta anisotropic meganyske eigenskippen yn de misfoarme metaal. Yn 'e rin fan it foarmingsproses ûnderfine ferskate dielen fan' e komponint ferskate graden fan deformaasje. Dizze fariaasje resultearret yn ferskillen yn wurk ferhurding, dy't op syn beurt liedt ta ûnderskate ferskillen yn meganyske eigenskippen en hurdens ferdieling.
2.2 Skaaimerken fan kâlde extrusion
It kâlde extrusionproses hat de folgjende skaaimerken.
1) Kâlde extrusion is in near-net foarmjen proses dat kin helpe besparje grûnstoffen.
2) Dizze metoade wurket by keamertemperatuer, hat in koarte ferwurkingstiid foar inkele stikken, biedt hege effisjinsje en is maklik te automatisearjen.
3) It soarget foar de krektens fan wichtige dimensjes en behâldt de oerflakkwaliteit fan wichtige dielen.
4) De materiaal eigenskippen fan it misfoarme metaal wurde fersterke troch kâld wurk ferhurding en it meitsjen fan folsleine fiber streamlines.
2.3 Cold extrusion proses flow
De primêre apparatuer brûkt yn it kâlde extrusion proses omfettet in kâlde extrusion-foarmjende masine, in foarmjen die, en in waarmte behanneling oven. De wichtichste prosessen binne blank-meitsjen en foarmjen.
(1) Lege meitsjen:De bar wurdt foarme yn de fereaske blank troch sawing, upsetting, enmetalen sheet stamping, en dan wurdt it annealed om ta te rieden foar de folgjende kâlde extrusion foarmjen.
(2) Formaasje:De annealed aluminium alloy blank is gepositioneerd yn de mal holte. Under de kombineare aksje fan 'e foarmjende parse en de skimmel komt de blanke aluminiumlegering yn in opbringststân en streamt soepel binnen de oanwiisde romte fan' e skimmelholte, wêrtroch it de winske foarm oannimme kin. De sterkte fan it foarme diel kin lykwols net optimale nivo's berikke. As hegere sterkte nedich is, binne oanfoljende behannelingen, lykas waarmtebehanneling en ferâldering fan fêste oplossingen (benammen foar alloys dy't kinne wurde fersterke troch waarmtebehanneling), nedich.
By it bepalen fan 'e foarmingsmetoade en it oantal foarmingspassen is it wichtich om de kompleksiteit fan it diel en de fêststelde benchmarks foar oanfoljende ferwurking te beskôgjen. De prosesstream foar de plug en socket shell fan de J599-searje omfettet de folgjende stappen: snijden → rûch draaien oan beide kanten → annealing → smering → extrusion → quenching → draaien en frezen → ûntbramen. Figure 1 yllustrearret it proses flow foar de shell mei in flange, wylst Figure 2 toant it proses flow foar de shell sûnder in flange.
03 Typyske ferskynsels yn it foarmjen fan kâlde extrusion
(1) Wurk ferhurding is it proses dêr't de sterkte en hurdens fan in misfoarme metaal tanimme wylst syn plasticity ôfnimt sa lang as de deformation bart ûnder de rekristallisaasje temperatuer. Dit betsjut dat as it nivo fan deformaasje ferheget, it metaal sterker en hurder wurdt, mar minder smeedber. Wurkferhurding is in effektive metoade foar it fersterkjen fan ferskate metalen, lykas rustbestindige aluminiumlegeringen en austenitysk roestfrij stiel.
(2) Thermyske effekt: Yn it proses foar it foarmjen fan kâlde extrusion wurdt de measte enerzjy dy't brûkt wurdt foar deformaasjewurk omset yn waarmte. Yn gebieten mei signifikante deformaasje kinne temperatueren tusken de 200 en 300 °C berikke, benammen by rappe en trochgeande produksje, wêr't de temperatuerferheging noch mear útsprutsen is. Dizze termyske effekten beynfloedzje de stream fan sawol smeermiddels as misfoarme metalen signifikant.
(3) Tidens it proses fan it foarmjen fan kâlde extrusion binne d'r twa haadtypen fan stress yn it misfoarme metaal: basisstress en ekstra stress.
04 Proses easken foar kâlde extrusion
Sjoen de problemen oanwêzich yn it produksjeproses fan kâlde extrusion foar 6061 aluminium alloy connector shells, wurde spesifike easken fêststeld oangeande syn struktuer, grûnstoffen, en oaredraaibank proseseigenskippen.
4.1 Easken foar de breedte fan 'e eftersnijde groef fan' e binnenste gatskaai
De breedte fan de back-cut groove yn de binnenste gat keyway moat wêze op syn minst 2,5 mm. As strukturele beheiningen dizze breedte beheine, moat de minimale akseptabele breedte grutter wêze as 2 mm. figuer 3 yllustrearret de ferliking fan de back-cut groove yn de binnenste gat keyway fan de shell foar en nei de ferbettering. figuer 4 lit de ferliking fan de groove foar en nei de ferbettering, spesifyk doe't beheind troch strukturele ôfwagings.
4.2 Single-kaai lingte en foarm easken foar ynderlike gat
Incorporate in back cutter Groove of chamfer yn it binnenste gat fan 'e shell. figuer 5 yllustrearret de ferliking fan 'e binnenste gat fan' e shell foar en nei de tafoeging fan 'e werom cutter Groove, wylst figuer 6 toant de ferliking fan' e binnenste gat fan 'e shell foar en nei de chamfer is tafoege.
4.3 Bottom easken fan ynderlike gat blyn groove
Chamfers of back-cuts wurde tafoege oan binnenste gat blyn grooves. figuer 7 yllustrearret de ferliking fan in rjochthoekige shell syn binnenste gat bline groove foar en nei de chamfer wurdt tafoege.
4.4 Easken foar de boaiem fan 'e eksterne silindryske kaai
In reliëfgroef is opnommen yn 'e boaiem fan' e eksterne silindryske kaai fan 'e húsfesting. De fergeliking foar en nei it tafoegjen fan 'e reliëfgroef wurdt yllustrearre yn figuer 8.
4.5 Raw materiaal easken
De kristalstruktuer fan 'e grûnstof beynfloedet signifikant de oerflakkwaliteit berikt nei kâlde extrusion. Om te garandearjen dat oan 'e noarmen foar oerflakkwaliteit wurdt foldien, is it essensjeel om kontrôleeasken op te stellen foar de kristalstruktuer fan' e grûnstof. Spesifyk moat de maksimale tastiene dimensje fan 'e grouwe kristalringen oan' e iene kant fan 'e grûnstof ≤ 1 mm wêze.
4.6 Easken foar de djipte-to-diameter ferhâlding fan it gat
De djipte-diameter-ferhâlding fan it gat is nedich om ≤3 te wêzen.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
De kommisje fan Anebon is om ús keapers en keapers te tsjinjen mei de meast effektive, goede kwaliteit en agressive hardware guod foar Hot ferkeapCNC produkten, aluminium CNC dielen, en CNC ferwurkjen Delrin makke yn Sina CNC masinedraaibank draaien tsjinsten. Fierder komt it fertrouwen fan it bedriuw dêr. Us bedriuw is normaal op 'e tiid fan jo provider.
Post tiid: Dec-03-2024