Programming feardichheden
1. Ferwurkjen folchoarder fan dielen: Boarje foardat flattening om krimp te foarkommen by it boarjen. Útfiere rûch draaien foardat fyn draaien te garandearjen diel krektens. Ferwurkje grutte tolerânsjegebieten foar lytse tolerânsjegebieten om te foarkommen dat de lytsere gebieten krassen en dielferfoarming foarkomme.
2. Kies ridlike snelheid, feedrate en snijdjipte neffens de hurdens fan it materiaal. Myn persoanlike gearfetting is as folget: 1. Kies hege snelheid, hege feed rate en grutte cutting djipte foar koalstof stielen materialen. Bygelyks: 1Gr11, kies S1600, F0.2, snijdjipte 2mm2. Foar cemented carbide, kies lege snelheid, lege feed rate en lytse cutting djipte. Bygelyks: GH4033, kies S800, F0.08, cutting djipte 0.5mm3. Foar titanium alloy, kies lege snelheid, hege feed rate en lytse cutting djipte. Bygelyks: Ti6, kies S400, F0.2, cutting djipte 0.3mm.
Tool ynstelling feardichheden
Tool ynstelling kin wurde ferdield yn trije kategoryen: ark ynstelling, ynstrumint ark ynstelling, en direkte ark ynstelling. De measte draaibanken hawwe gjin ark ynstelling ynstrumint, sadat se wurde brûkt foar direkte ark ynstelling. De hjirûnder beskreaune arkynstellingstechniken binne direkte arkynstellingen.
Selektearje earst it sintrum fan 'e rjochterkant fan it diel as it arkynstellingspunt en set it as it nulpunt. Neidat de masine ark werom nei de oarsprong, elk ark dat moat wurde brûkt wurdt ynsteld mei it sintrum fan de rjochter ein gesicht fan it diel as it nulpunt. As it ark it rjochte eingesicht oanrekket, ynfiere Z0 en klikje op Maat, en de arkkompensaasjewearde fan it ark sil de mjitten wearde automatysk opnimme, wat oanjout dat de ynstelling fan 'e Z-as-ark is foltôge.
Foar de X-ark set wurdt in proefbesnijing brûkt. Brûk it ark om de bûtenste sirkel fan it diel in bytsje te draaien, mjit de bûtensirkelwearde fan it draaide diel (lykas x = 20mm), fier x20 yn, klikje op Maat, en de arkkompensaasjewearde sil de mjitten wearde automatysk opnimme. Op dit punt wurdt ek de x-as ynsteld. Yn dit ark ynstelling metoade, sels as de masine ark is útskeakele, de ark ynstelling wearde sil net feroarje neidat de macht wurdt ynskeakele wer op en opnij starte. Dizze metoade kin brûkt wurde foar grutskalige, lange-termyn produksje fan itselde diel, elimineren de needsaak om opnij ynstelle it ark wylst de draaibank is útskeakele.
Debuggen feardichheden
Nei it kompilearjen fan it programma en it ôfstimmen fan it ark, is it wichtich om decasting dielentroch proefsnijen. Om flaters yn 'e programma- en arkynstellingen te foarkommen dy't botsingen kinne feroarsaakje, is it needsaaklik om earst in lege stroke-ferwurking te simulearjen, it ark nei rjochts te ferpleatsen yn it koördinatesysteem fan' e masine ark mei 2-3 kear de totale lingte fan it diel. Begjin dan de simulaasjeferwurking. Neidat de simulaasje is foltôge, befêstigje dat de programma- en arkynstellingen korrekt binne foardat de dielen ferwurke wurde. Ienris it earste diel is ferwurke, kontrolearje it sels en befêstigje de kwaliteit foardat jo in folsleine ynspeksje útfiere. Nei befêstiging fan 'e folsleine ynspeksje dat it diel kwalifisearre is, is it debuggenproses foltôge.
Folje de ferwurking fan dielen
Nei it foltôgjen fan it earste proefbesnijen fan 'e dielen sil batchproduksje wurde útfierd. De kwalifikaasje fan it earste diel garandearret lykwols allinich dat de folsleine batch kwalifisearre wurdt. Dit komt om't it snijwurk oars draacht ôfhinklik fan it ferwurkingsmateriaal. By it wurkjen mei sêfte materialen is de arkwearde minimaal, wylst it by hurde materialen rapper slijt. Dêrom binne faak mjitting en ynspeksje nedich tidens it ferwurkingsproses, en oanpassingen oan 'e wearde fan' e arkkompensaasje moatte wurde makke om dielkwalifikaasje te garandearjen.
Gearfetsjend begjint it basisprinsipe fan ferwurking mei rûge ferwurking om oerstallich materiaal út it wurkstik te ferwiderjen, folge troch fyn ferwurking. It is wichtich om trilling te foarkommen by it ferwurkjen om thermyske denaturaasje fan it wurkstik te foarkommen.
Vibraasje kin foarkomme troch ferskate redenen, lykas oermjittige lading, resonânsje fan masine-ark en wurkstik, gebrek oan stevichheid fan masine-ark, of passivearring fan ark. Vibraasje kin wurde fermindere troch it oanpassen fan de laterale feed rate en ferwurkjen djipte, soargje foar goede workpiece clamping, fergrutsjen of ferminderjen ark snelheid foar in minimalisearje resonânsje, en beoardielje de needsaak foar ark ferfanging.
Derneist, om de feilige wurking fan CNC-masjine-ark te garandearjen en botsingen te foarkommen, is it krúsjaal om de misfetting te foarkommen dat men fysyk moat omgean mei de masine-ark om de wurking te learen. Masineverktoybotsingen kinne de krektens signifikant beskeadigje, foaral foar masines mei swakke rigiditeit. It foarkommen fan botsingen en it behearjen fan anty-botsingsmetoaden binne kaai foar it behâld fan krektens en it foarkommen fan skea, foaral foar hege presyzjecnc draaibank ferwurkjen dielen.
De wichtichste redenen foar botsingen:
Earst wurde de diameter en lingte fan it ark ferkeard ynfierd;
Twad, de grutte fan it wurkstik en oare relatearre geometryske ôfmjittings wurde ferkeard ynfierd, en de begjinposysje fan it wurkstik moat goed pleatst wurde. Tredde, kin it wurkstik koördinaatsysteem fan 'e masine ark ferkeard ynsteld wurde, of it nulpunt fan' e masine ark koe wurde reset tidens it ferwurkjen proses, resultearret yn feroarings.
Botsingen fan masine-ark komme benammen foar by de rappe beweging fan 'e masine-ark. Botsingen op dit stuit binne ongelooflijk skealik en moatte folslein foarkommen wurde. Dêrom is it krúsjaal foar de operator om spesjaal omtinken te jaan oan 'e earste faze fan' e masine-ark by it útfieren fan it programma en by it feroarjen fan ark. Flaters yn it programma editing, ynfier fan ferkearde ark diameter en lingte, en ferkearde folchoarder fan CNC axis syn retraction aksje oan 'e ein fan it programma kin resultearje yn botsingen.
Om dizze botsingen te foarkommen, moat de operator har sintugen folslein brûke by it betsjinjen fan it arkmasjine. Se moatte observearje foar abnormale bewegingen, vonken, lûd, ûngewoane lûden, trillingen en ferbaarnde geuren. As der in abnormaliteit wurdt ûntdutsen, moat it programma daliks stoppe wurde. It masjine-ark soe de wurking allinich moatte ferfetsje nei't it probleem is oplost.
Gearfetsjend, it behearskjen fan de operaasjefeardigens fan CNC-masjine-ark is in ynkrementeel proses dat tiid fereasket. It is basearre op it oernimmen fan basisoperaasje fan masine-ark, meganyske ferwurkingskennis, en programmearfeardigens. De operaasjefeardigens fan CNC-masjine-ark binne dynamysk, wêrtroch't de operator nedich is om ferbylding en praktyske kapasiteiten effektyf te kombinearjen. It is in ynnovative foarm fan arbeid.
As jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com.
By Anebon leauwe wy yn 'e wearden fan ynnovaasje, treflikens en betrouberens. Dizze prinsipes binne de basis fan ús súkses as in middelgrutte bedriuw dat leveretmaatwurk CNC komponinten, draaiende dielen, en casting dielen foar ferskate yndustry lykas net-standert apparaten, medysk, elektroanika,cnc lathe accessoires, en kamera linzen. Wy ferwolkomje klanten fan oer de hiele wrâld om ús bedriuw te besykjen en gear te wurkjen om in helderdere takomst te meitsjen.
Post tiid: Jul-03-2024