It wichtichste aspekt fan heechglans ynjeksjefoarmjen is it kontrôlesysteem foar skimmeltemperatuer. Oars as algemiene ynjeksjefoarmjen, leit it wichtichste ferskil yn 'e kontrôle fan skimmeltemperatuer ynstee fan' e easken foar spuitmasjines. It skimmeltemperatuerkontrôlesysteem foar heechglans ynjeksjefoarmjen wurdt faaks oantsjutten as in heechglans temperatuerkontrôler. Dit systeem wurket yn tandem mei algemiene ynjeksjefoarmmasines om aksjes te syngronisearjen tidens it filling, drukhâlden, koeljen, en it iepenjen en sluten fan it ynjeksjefoarmjen.
De kaaitechnology fan it temperatuerkontrôlesysteem is de ferwaarmingsmetoade fan it skimmelflak, en it heechglans skimmelflak krijt benammen waarmte fia de folgjende manieren:
1. Heating metoade basearre op waarmte conduction:Waarmte wurdt troch ynterne buizen fan 'e skimmel nei it skimmelflak brocht mei oalje, wetter, stoom en elektryske ferwaarmingseleminten.
2. Heating metoade basearre op termyske strieling:Waarmte wurdt krigen troch direkte strieling fan sinne-enerzjy, laserbeam, elektroanenbeam, ynfraread ljocht, flamme, gas en oare skimmelflakken.
3. Heating de mal oerflak troch syn eigen termyske fjild: Dit kin berikt wurde troch ferset, elektromagnetyske induksjeferwaarming, ensfh.
Op it stuit omfetsje praktyske ferwaarmingssystemen in oaljetemperatuermasjine foar hege temperatuer oaljewarmteferfier, in hege druk wettertemperatuermasine foar hege temperatuer en hege druk wetterwarmteferfier, in stoomfoarmtemperatuermasine foar stoomwarmteferfier, elektryske ferwaarmingsfoarmtemperatuer masine foar elektryske heat pipe waarmte oerdracht, likegoed as elektromagnetysk induction ferwaarming systeem en ynfraread strieling ferwaarming systeem.
(l) Oaljetemperatuermasjine foar hege temperatuer oalje waarmte oerdracht
De skimmel is ûntwurpen mei unifoarme ferwaarming of cooling kanalen, berikt troch in oalje ferwaarming systeem. It oaljeferwaarmingssysteem makket it mooglik om de skimmel foar te ferwaarmjen en ek te koeljen tidens it ynjeksjeproses, mei in maksimum temperatuer fan 350 °C. De lege termyske konduktiviteit fan 'e oalje resulteart lykwols yn lege effisjinsje, en de oalje en gas dy't genereare kinne ynfloed op de kwaliteit fan heechglansfoarmjen. Nettsjinsteande dizze neidielen, de ûndernimming faak brûkt oalje temperatuer masines en hat grutte ûnderfining mei harren gebrûk.
(2) Hege druk wetter temperatuer masine foar hege temperatuer en hege druk wetter waarmte oerdracht
De skimmel is ûntwurpen mei goed lykwichtige pipen oan 'e binnenkant, en ferskate temperatueren fan wetter wurde brûkt yn ferskate stadia. By ferwaarming wurdt hege temperatuer en superhot wetter brûkt, wylst by it koeljen koelwetter mei lege temperatuer brûkt wurdt om de temperatuer fan it skimmelflak oan te passen. Drukwetter kin de temperatuer fluch ferheegje nei 140-180 °C. Aode's GWS-systeem is de bêste kar foar fabrikanten fan kontrôlesystemen foar hege temperatuer en hege druk wettertemperatuer, om't it de recycling fan hyt wetter mooglik makket, wat resulteart yn lege bedriuwskosten. It is op it stuit it meast brûkte systeem op 'e ynlânske merk en wurdt beskôge as it bêste alternatyf foar stoom.
(3) Steam mould temperatuer masine foar stoom waarmte oerdracht
De skimmel is ûntworpen mei lykwichtige liedingen om de ynfiering fan stoom by ferwaarming mooglik te meitsjen en de oerstap nei leechtemperatuerwetter by it koeljen. Dit proses helpt te berikken optimale skimmel oerflak temperatuer. It brûken fan stoomferwaarmingssystemen mei hege temperatuer en hege druk kin liede ta hege bedriuwskosten, om't it ynstallaasje fan ketelapparatuer en it lizzen fan pipelines fereasket. Dêrnjonken hat it, troch it feit dat stoom yn it produksjeproses net recycleber is, in langere relative ferwaarmingstiid yn ferliking mei wetter. It berikken fan in mal oerflak temperatuer fan 150 ° C fereasket likernôch 300 ° C fan stoom.
(4) Elektryske ferwaarming mal temperatuer masine foar waarmte oerdracht fan elektryske ferwaarming pipen
Resistance ferwaarming eleminten lykas elektryske ferwaarming platen, frames, en ringen brûke elektryske ferwaarming pipen, mei de elektryske ferwaarming piip is it meast brûkte. It bestiet út in metalen buis shell (typysk RVS of koper) mei in spiraal elektryske ferwaarming alloy tried (makke fan nikkel-chromium of izer-chromium alloy) gelijkmatig ferdield lâns de sintrale as fan 'e piip. De leechte is fol en kompakt mei magnesia, dat hat goede isolaasje en termyske conductivity, en de twa úteinen fan 'e piip wurde fersegele mei silica gel. Elektryske ferwaarmingseleminten wurde brûkt om lucht, fêste stoffen en ferskate floeistoffen te ferwaarmjen.
Op it stuit is it ferwaarmingssysteem fan direkt ynstalleare elektryske kachels yn mallen djoer, en patinten foar foarmûntwerp moatte betelle wurde. Lykwols, elektryske ferwaarming pipen waarmte fluch, en it temperatuer berik kin wurde regele oant 350 ° C. Mei dit systeem kin de skimmeltemperatuer yn 15 sekonden oant 300 ° C wurde ferwaarme en dan yn 15 sekonden ôfkuolje oant 20 ° C. Dit systeem is geskikt foar lytsere produkten, mar troch de hegere temperatuer fan de ferwaarming tried direkt ferwaarming, de relative die libben wurdt ynkoarte.
(5) Heechfrekwinsje elektromagnetyske induksjeferwaarmingsysteem fergruttet de temperatuer fan it wurkstik neffens it prinsipe fan elektromagnetyske yndeksje.
De hûd effekt feroarsaket de sterkste eddy streamingen te foarmjen op it oerflak fan 'eMachtigingsformulier dielen, wylst se binne swakker binnen en benaderjen nul by de kearn. As gefolch kin dizze metoade allinich it oerflak fan it wurkstik op in beheinde djipte ferwaarme, wêrtroch it ferwaarmingsgebiet lyts is en de ferwaarmingsrate fluch - mear as 14 ° C / s. Bygelyks, in systeem ûntwikkele troch Chung Yuan University yn Taiwan hat in temperatuerrate fan mear as 20 °C / s berikt. Sadree't de oerflak ferwaarming is foltôge, it kin wurde kombinearre mei flugge lege-temperatuer cooling apparatuer te kommen ta flugge ferwaarming en koeling fan de skimmel oerflak, ynskeakelje fariabele skimmel temperatuer kontrôle.
(6) Infraread strieling ferwaarming systeem Undersikers ûntwikkelje in metoade dy't brûkt ynfraread strieling te ferwaarmjen de holte direkt.
De foarm fan waarmte oerdracht ferbûn mei ynfraread is strieling waarmte oerdracht. Dizze metoade stjoert enerzjy troch elektromagnetyske weagen, hat gjin waarmte-oerdrachtmedium nedich en hat in bepaald penetraasjefermogen. Yn ferliking mei oare metoaden biedt it foardielen lykas enerzjybesparring, feiligens, ienfâldige apparatuer en maklik promoasje. Troch de swakke opnamekapasiteit fan 'e flam fan it ljochte metaal koe de ferwaarmingssnelheid lykwols hurder wêze.
(7) Gas ûntfangst systeem
De ynjeksje fan gas op hege temperatuer yn 'e skimmelholte foar it fillingstadium kin de temperatuer fan' e skimmeloerflak fluch en krekt ferheegje oant sawat 200 ° C. Dit gebiet mei hege temperatuer tichtby it skimmelflak foarkomt kompatibiliteitsproblemen fanwegen slimme temperatuerferskillen. Dizze technology fereasket minimale oanpassingen oan besteande mallen en hat lege produksjekosten, mar easket hege sealing easken.
D'r binne lykwols noch wat útdagings mei it temperatuerkontrôlesysteem. Praktyske ferwaarming metoaden lykas stoom en hege-temperatuer wetter ferwaarming binne beheind, en heechglans molding fereasket in apart mal temperatuer kontrôle systeem brûkt yn gearhing mei de Molders masine. Fierder binne de apparatuer- en bedriuwskosten heech. It doel is om ekonomysk libbensfetbere grutskalige produksje fan fariabele skimmeltemperatuerkontrôletechnology te ûntwikkeljen en út te fieren sûnder de foarmsyklus te beynfloedzjen. Takomstich ûndersyk en ûntwikkeling binne nedich, foaral yn praktyske, goedkeape rappe ferwaarmingsmetoaden en yntegreare heechglans spuitmasjines.
High-gloss Molders is in mienskiplike metoade brûkt troch Molders bedriuwen, dy't produsearret glossy produkten. Troch it fergrutsjen fan de ynterface temperatuer fan de melt flow front en kontakt punt fan de die oerflak, yngewikkelde mal dielen kinne maklik wurde replicated. Troch it kombinearjen fan heechglans oerflakfoarmen mei spesjale technykplestik, kinne heechglâns ynjeksjefoarmprodukten yn ien stap berikt wurde. Ditdraaibank prosesis ek bekend as rappe termyske syklus ynjeksjefoarmjen (RHCM) fanwegen de rappe ferwaarming en koeling, fariabele skimmeltemperatuer, dynamyske skimmeltemperatuer, en wikseljende technology foar kontrôle fan kâld en hjitte schimmel. It wurdt ek oantsjutten as sprayfrije ynjeksjefoarmjen, no-weldmarkearring, en no-trace ynjeksjefoarmjen foar it eliminearjen fan de needsaak foar postferwurking.
De ferwaarmingsmetoaden omfetsje stoom, elektrysk, hyt wetter, hege oaljetemperatuer, en technology foar kontrôle fan temperatuerkontrôle foar induksjeferwaarming. Masines foar kontrôle fan skimmeltemperatuer binne te krijen yn ferskate soarten lykas stoom, superheated, elektryske, wetter, oalje, en elektromagnetyske ynduksje-skimmeltemperatuermasines.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com.
Anebon syn fabryk leveret China Precision Parts enoanpaste CNC aluminium dielen. Jo kinne Anebon jo idee litte witte om in unyk ûntwerp foar jo eigen model te ûntwikkeljen om te folle ferlykbere dielen op 'e merke te foarkommen! Wy sille ús bêste tsjinst jaan om al jo behoeften te foldwaan! Unthâld om kontakt Anebon direkt!
Post tiid: Sep-02-2024