Anebon's oare peer-fabriken komme faaks tsjin it probleem fan it ferwurkjen fan deformaasje by it ferwurkjen fan dielen, wêrfan de meast foarkommende materialen fan roestfrij stiel en aluminiumdielen mei lege tichtheid binne. D'r binne in protte redenen foar de ferfoarming fan oanpaste aluminiumdielen, dy't relatearre binne oan it materiaal, dielfoarm en produksjebetingsten. D'r binne benammen de folgjende aspekten: deformaasje feroarsake troch ynterne stress fan 'e blank, deformaasje feroarsake troch snijkrêft en snijwarmte, en deformaasje feroarsake troch klemkrêft.
1. Proses maatregels te ferminderjen ferwurkjen deformation
1. Ferminderje de ynterne stress fan it lege
De ynterne stress fan 'e blank kin foar in part eliminearre wurde troch natuerlike as keunstmjittige fergrizing en trillingsbehandeling. Foarferwurking is ek in effektive prosesmetoade. Foar de blanke mei dikke kop en grutte earen, troch de grutte tafoeging, is de ferfoarming nei ferwurking ek grut. As it oerstallige diel fan 'e blank is foarbewurke en de marzje fan elk diel wurdt fermindere, kin net allinich de ferwurkingsferfoarming yn it folgjende proses wurde fermindere, mar ek in diel fan' e ynterne stress kin nei foarferwurking frijlitten wurde en pleatst foar in perioade fan tiid.
2. Ferbetterje de snijfeardigens fan it ark
De materiaal en geometryske parameters fan it ark hawwe in wichtige ynfloed op 'e snijkrêft en snijwarmte. Korrekte seleksje fan it ark is tige wichtich om de ferfoarming fan it diel te ferminderjen.
3. Ferbetterje de klemmetoade fan it wurkstik
Foar tinne muorrecnc ferwurke aluminium workpiecesmei minne rigidity kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
① Foar tinne muorre bushing dielen, as de trije-kaak sels-sintraal chuck of collet wurdt brûkt om clamp út de radiale rjochting, ienris it is frijjûn nei ferwurking, it workpiece sil ûnûntkomber wurde misfoarme. Op dit stuit moat de metoade foar it komprimearjen fan it axiale eingesicht mei bettere rigiditeit brûkt wurde. Sykje mei it binnenste gat fan it diel, meitsje in selsmakke threaded mandrel, ynfoegje it yn it binnenste gat fan it diel, druk op it eingesicht mei in dekplaat en draai it mei in moer. Klemdeformaasje kin foarkommen wurde by it bewurkjen fan 'e bûtenste sirkel, om sa befredigjende ferwurkingsnauwkeurigens te krijen.
② By it ferwurkjen fan tinne muorre en tinne plaat workpieces, is it bêste te brûken fakuüm suction cups te krijen gelijkmatig ferdield clamping krêft, en dan ferwurkje mei in lyts cutting bedrach, dat kin goed foarkomme workpiece deformation.
Derneist kin de ferpakkingsmetoade ek brûkt wurde. Om de prosesstivens fan it tinne muorre wurkstik te fergrutsjen, kin de binnenkant fan it wurkstik mei medium wurde fold om de ferfoarming fan it wurkstik te ferminderjen by it klemmen en snijen. Giet bygelyks ureummelt mei 3% oant 6% kaliumnitraat yn it wurkstik. Nei it ferwurkjen, dompelje it wurkstik yn wetter of alkohol om it filling op te lossen en it út te gieten.
4. Arrangearje it proses ridlik
Tidens snijen mei hege snelheid, fanwegen de grutte ferwurkingsfergoeding en intermitterende snijden, wurde trillingen faak generearre tidens it frezenproses, wat ynfloed hat op de ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakruwheid. Dêrom kin it CNC-snijproses mei hege snelheid oer it generaal wurde ferdield yn: rûge machining-semi-finishing-cleaning machining-finishing en oare prosessen. Foar dielen mei hege presyzje easken, soms is it nedich om te fieren sekundêre semi-finishing en dan finish Machtigingsformulier. Nei rûge ferwurking kinne de dielen natuerlik wurde kuolle om de ynterne stress te eliminearjen dy't ûntstien is troch rûge ferwurking en ferfoarming te ferminderjen. De marzje oerbleaun nei rûge Machtigingsformulier moat grutter wêze as it bedrach fan deformation, algemien 1 oan 2mm. By it ôfmeitsjen moat it oerflak fan it ôfmakke diel in unifoarme ferwurkingsfergoeding behâlde, yn 't algemien is 0,2 ~ 0,5 mm passend, sadat it ark yn in stabile steat is tidens it ferwurkingsproses, wat snijdeformaasje sterk kin ferminderje, goede kwaliteit fan oerflakferwurking krije. , en soargje foar De krektens fan it produkt.
2. Operation feardichheden te ferminderjen ferwurkjen deformation
Milling aluminium dielenbinne misfoarme tidens it ferwurkjen. Neist de boppesteande redenen, yn 'e eigentlike operaasje, is ek de metoade fan operaasje tige wichtich.
1. Foar dielen mei in grutte ferwurkingsfergoeding, om bettere waarmtedissipaasjebetingsten by it ferwurkjen te hawwen en waarmtekonsintraasje te foarkommen, moat symmetryske ferwurking brûkt wurde by it ferwurkjen. As d'r in 90mm dikke plaat is dy't ferwurke wurde moat nei 60mm, as ien kant wurdt gemalen en de oare kant wurdt fuortendaliks gemalen, en de definitive grutte wurdt ferwurke op ien kear, de flatness sil berikke 5mm; as werhelle symmetryske ferwurking wurdt brûkt, elke kant wurdt ferwurke twa kear nei De definitive diminsje kin garandearje in flatness fan 0.3mm.
2. As der meardere holten binne op it plaatdiel, is it net gaadlik om de sekwinsjele ferwurkingsmetoade fan ien holte en ien holte te brûken by it ferwurkjen, wêrtroch't de dielen maklik ferfoarme wurde troch unjildich krêft. Multi-laach ferwurking wurdt oannommen, en elke laach wurdt ferwurke oan alle holtes tagelyk safolle mooglik, en dan de folgjende laach wurdt ferwurke te meitsje de dielen evenredich beklamme en ferminderjen deformation.
3. Reduzje snijkrêft en snijwarmte troch it feroarjen fan it snijbedrach. Under de trije eleminten fan cutting bedrach, it bedrach fan werom cutting hat in grutte ynfloed op cutting krêft. As de ferwurkingsfergoeding te grut is, sil de snijkrêft yn ien pass net allinich it diel ferfoarme, mar ek beynfloedzje de rigiditeit fan 'e masine-ark-spil en de duorsumens fan it ark ferminderje. As it ferminderjen fan it bedrach fan cutting mes op 'e rêch, de produksje effisjinsje sil gâns fermindere. Lykwols, hege-snelheid milling wurdt brûkt yn CNC Machtigingsformulier, dat kin oerwinne dit probleem. Wylst it ferminderjen fan it werom cutting bedrach, sa lang as de feed wurdt ferhege navenant en de snelheid fan de masine ark wurdt ferhege, de cutting krêft kin wurde fermindere wylst it garandearjen fan de ferwurkjen effisjinsje.
4. De folchoarder fan snijden moat ek omtinken wurde. Rough machining beklammet de ferbettering fan ferwurkjen effisjinsje en it stribjen nei it fuortheljen taryf per ienheid tiid. Algemien kin up-cut milling brûkt wurde. Dat is te ferwiderjen oerstallige materiaal op it oerflak fan 'e blank op de fluchste snelheid en yn' e koartste tiid, en yn prinsipe foarmje de geometryske profyl nedich foar afwerking. Wylst finishing beklammet hege presyzje en hege kwaliteit, down milling moat brûkt wurde. Om't de cutting dikte fan 'e cutter tosken stadichoan ôfnimt fan it maksimum nei nul tidens del milling, de graad fan wurk ferhurding wurdt sterk fermindere, en de graad fan deformaasje fan de dielen wurdt fermindere tagelyk.
5. Dûnmuorre wurkstikken wurde ferfoarme troch it klemmen by it ferwurkjen, wat sels foar finishing net te ûntkommen is. Om minimalisearje de deformation fan de4 assen cnc ferwurkjen workpiece, it drukkend diel kin losmakke wurde foardat de ôfwurkingsferwurking op it punt is om de definitive grutte te berikken, sadat it wurkstik frij yn 'e oarspronklike foarm werombrocht wurde kin, en dan in bytsje yndrukt wurde, salang't it wurkstik kin wurde klemd (folslein) Neffens it gefoel), sadat it ideale ferwurkingseffekt kin wurde krigen. Koartsein, it bêste punt fan aksje fan 'e clamping krêft is op' e stipe oerflak, en de clamping krêft moat hannelje yn 'e rjochting fan goede rigidity fan it workpiece. Under it útgongspunt om te soargjen dat it wurkstik net los is, hoe lytser de klemkrêft, hoe better.
6. By it ferwurkjen fan dielen mei in holte, besykje de frees net direkt yn it diel te litten as in drill bit by it ferwurkjen fan de holte, wat resulteart yn ûnfoldwaande chipromte foar de frees en minne chipferwidering, wat resulteart yn oververhitting, útwreiding en instorting van het deel Ongeunstige ferskynsels lykas messen en stikkene messen. Boarje earst it gat mei in drill bit dat is deselde grutte as de milling cutter of ien maat grutter, en dan mûne mei de milling cutter. As alternatyf kin CAM-software brûkt wurde om it spiraalfoarmige legere mesprogramma te produsearjen.
De wichtichste faktor dy't beynfloedet de ferwurking krektens en oerflak kwaliteit fan aluminium dielen is dat deformaasje is gefoelich foar te kommen by it ferwurkjen fan sokke dielen, dat fereasket de operator te hawwen bepaalde wurkûnderfining en feardichheden.
1) Selektearje ridlik de geometryske parameters fan it ark.
① Rake Angle: Under de betingst fan it behâld fan de sterkte fan it blêd, moat de rake hoeke goed selektearre wurde om grutter te wêzen. Oan 'e iene kant kin it in skerpe râne grindje, en oan' e oare kant kin it snijdeformaasje ferminderje, glêde chipferwidering, en snijkrêft en snijtemperatuer ferminderje. Brûk nea ark mei negative rake hoeken.
②Reliefhoek: De grutte fan 'e reliëfhoeke hat in direkte ynfloed op' e flankslijtage en de kwaliteit fan it bewurke oerflak. Cutting dikte is in wichtige betingst foar it selektearjen fan reliëfhoeke. Under rûge milling, fanwege de grutte hoemannichte feed, swiere cutting lading, en hege waarmte generaasje, is it nedich dat it ark hat goede waarmte dissipation betingsten. Dêrom moat de efterhoeke wurde selektearre om lytser te wêzen. By it ôfmeitsjen fan it frezen is de snijrâne nedich om skerp te wêzen, om de wriuwing tusken de flank en it bewurke oerflak te ferminderjen, en elastyske deformaasje te ferminderjen. Dêrom moat de reliëfhoeke grutter wurde selektearre.
③Helixhoek: Om it frezen stabyl te meitsjen en de frezenkrêft te ferminderjen, moat de helixhoeke sa grut mooglik wurde selektearre.
④ Leading declination hoek: passend ferminderjen fan de liedende declination hoek kin ferbetterje waarmte dissipation betingsten en ferminderjen de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkjen gebiet.
2) Ferbetterje arkstruktuer.
① Ferminderje it oantal frezen tosken en fergrutsje de chip romte. Troch de grutte plastykens fan it aluminiummateriaal is de snijdeformaasje by it ferwurkjen grut, en is in grutte chipromte nedich. Dêrom moat de straal fan 'e boaiem fan' e chipgroef grut wêze en it oantal tosken fan 'e frezen moat lyts wêze.
② Finish slypjen fan mes tosken. De rûchheid wearde fan 'e snijflak fan' e cutter tosk moat wêze minder as Ra = 0.4um. Foardat jo in nij mes brûke, moatte jo in fyn wynstien brûke om de foar- en efterkant fan 'e mes-tosken in pear kear licht te slypjen om de oerbleaune burrs en lichte skerpe linen te eliminearjen by it skerpjen fan' e mes-tosken. Op dizze manier kin net allinich de snijwarmte wurde fermindere, mar ek de snijdeformaasje is relatyf lyts.
③ Kontrolearje de wearstandert fan it ark strikt. Nei't it ark is droegen, nimt de oerflakruwheidwearde fan it wurkstik ta, de snijtemperatuer nimt ta, en de ferfoarming fan it wurkstik nimt dêrmei ta. Dêrom, neist it kiezen fan in ark materiaal mei goede wear ferset, de ark wear standert moat net mear as 0.2mm, oars opboude râne sil maklik foarkomme. By it snijen moat de temperatuer fan it wurkstik yn 't algemien net mear as 100 ° C wêze om ferfoarming te foarkommen.
Anebon fêsthâlde oan jo leauwen fan "It meitsjen fan oplossingen fan hege kwaliteit en it generearjen fan buddies mei minsken fan oer de hiele wrâld", Anebon altyd sette de fassinaasje fan klanten om te begjinnen mei foar China Fabrikant foar Sina aluminium casting produkt, milling aluminium plaat, maatwurk aluminium lyts dielen cnc, mei fantastyske passy en trou, binne ree om te bieden jo mei bêste tsjinsten en striding foarút mei jo foar in meitsje in ljochte foar te fernimmen takomst.
Original Factory China Extrusion Aluminium en Profile Aluminium, Anebon sil him hâlde oan "Kwaliteit earst, , perfeksje foar altyd, minsken rjochte, technologyske ynnovaasje" bedriuwsfilosofy. Hurd wurk om foarútgong te hâlden, ynnovaasje yn 'e yndustry, meitsje alle war om earste klasse ûndernimming. Wy besykje ús bêst om it wittenskiplik managementmodel te bouwen, oerfloedige profesjonele kennis te learen, avansearre produksjeapparatuer en produksjeproses te ûntwikkeljen, de earste-oprop kwaliteitsprodukten te meitsjen, ridlike priis, hege kwaliteit fan tsjinst, rappe levering, om jo te meitsjen nije wearde.
Post tiid: Febrewaris 13-2023